JPWO2007129708A1 - かつら用クリップ - Google Patents

Abstract

かつらベースのめくれを防ぐことができるかつら用クリップであって、かつら用クリップ（１）を枠状の反転部材（１０）と反転部材（１０）に取り付けた複数の櫛歯（２０）とで構成し、反転部材（１０）を、支持片（１１Ａ）の両端部から突出した脚片（１１Ｂ，１１Ｃ）を有するコ字状枠材（１１）とコ字状枠材（１１）の各脚片（１１Ｂ，１１Ｃ）に連結した連結片（１２）とで構成し、複数の櫛歯（２０）を、コ字状枠材（１１）の支持片（１１Ａ）に端部を固定し、支持片（１１Ａ）の外形をかつらベース（３０）の曲線状の外縁に沿う円弧状の曲率を有するように形成し、かつら用クリップ（１）をかつらベース外縁至近位置に支持片を配置してかつらベース裏面に固着することができる。

Description

本発明は、かつらを使用者の頭部に固定するために利用するかつら用クリップに係り、特に、かつらベースの前額髪際隅部から大きく膨らむ曲線状の外縁に沿ってかつらベースの裏面に固着して使用に供するかつら用クリップと、このクリップを備えたかつらに関するものである。

かつら用クリップは多数の毛髪を植設したかつらベースの裏面に取り付けられて使用に供され、かつら用クリップで装着者の薄毛部周辺の自毛を挟持することで、かつらを頭部に固定するようになっている。

例えば、図３０に示すように、従来のかつら用クリップ１００は、反転部材１１０と、この反転部材１１０に端部を取り付けて片持ち針状に突出させた複数の櫛歯１２０とから構成されている。反転部材１１０は反り返った姿勢を維持することができ、この反り返る方向を反転することで、櫛歯１２０の先端部を反転部材１１０に圧着させたり、反転部材１１０から離隔させたりすることができる。反転部材１１０は四角形又は楕円形の枠状に形成されている。なお、櫛歯１２０との圧着力を高めると共に、自毛をソフトに挟持するために、反転部材１１０には、櫛歯１２０が当たる部位に弾性体で構成された摩擦部材１３０が設けられている。

この種のかつら用クリップとして、特許文献１〜６にも、反転部材とこれに端部を保持された櫛歯とを備え、反転部材の反り返る方向を変えることで、櫛歯で装着者の自毛を挟持して、かつらを装着者の頭部に固定させるようにしたものが開示されている。
実公昭５６−２３２９４号公報 特開２００１−３２９４２２号公報 特許第２８７３７９８号 実用新案登録第３０５３９１１号 特開昭５９−１７０６号公報 特公平０３−５７９６１号公報

ところで、かつらベースは、一般に、かつら使用者の薄毛部分に合わせたサイズで、ネット素材又は柔軟な合成樹脂の人工皮膚で成形されている。かつらベースの表面に多数の毛髪３３が取り付けられている。図３１に示す部分かつらでは、かつら使用者がヘアラインを含む前額部から頭頂部にかけて薄毛状態にあるとき、この薄毛部分を隠蔽するよう、かつらベース３０は、かつら使用者の正常なヘアラインに沿った前額髪際部３１とこの前額髪際部３１の左右の隅部３２（これを本明細書では、前額髪際隅部と称する）において、この隅部３２から外方へ大きく膨らんで側頭部から後頭部に至る曲線状の外形を持つように形成されている。かつらベース３０にこのような前額髪際隅部３２とこの隅部３２から側頭部側で揉み上げ方向にかけて外方に大きく膨らんだ膨出部Ｓ３を設けるのは、自毛のヘアライン隅部の左右からもみあげ部に至る側頭部のラインに沿った通常の自毛の生育分布状態に一致させるためである。これにより、かつら使用者の薄毛部分は、前額部から側頭部及び後頭部頭に至る正常なヘアラインが再現される。

かつら用クリップ１００は、図３１に示す上記かつらベース３０の裏面に適宜の個数で取り付けられて、薄毛部分を囲む周囲の比較的多数本の自毛を挟持する。もし、このかつら用クリップ１００をかつらベース３０の外周縁から離れた内方寄りに取り付けたかつらを作製して、このかつらを頭部に装着した場合、かつらベース３０の外周縁が外力によってめくれ易くなると共に、頭皮からかつらが浮いてしまうおそれが生じる虞がある。従って、なるべくかつらベース３０裏面の外周縁に沿った位置にかつら用クリップ１００を取り付けることが必要である。特に、前額髪際隅部３２とこの隅部３２から側頭部側で揉み上げ方向にかけて外方へ大きく膨らんだ膨出部Ｓ３を設けたかつらの場合は、この膨出部Ｓ３でのめくれ上がりの傾向が高い。

そこで従来では、上記膨出部Ｓ３のめくれ上がりを抑えるため、図３１に示すように、膨出部Ｓ３の曲線状の外縁になるべく近接した位置にかつら用クリップ１００を配設している。しかしながら、かつらベース３０の膨出部Ｓ３の外縁の形状と、かつら用クリップ１００の外枠の形状とが合致していないために、かつら用クリップ１００からかつらベース３０の外縁までのはみ出し部分の面積がどうしても広くなる。そのはみ出し部分が容易にめくれてしまって、かつらが露見してしまうおそれが防止できなかった。

本発明は、以上の点に鑑み創作されたものであり、かつらベースの、特に、前額髪際隅部３２から側頭部側で揉み上げ方向に外方へ膨らんだ曲線状の膨出部のめくれを防ぐことができるかつら用クリップとこれを取り付けたかつらを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、枠状の反転部材とこの反転部材に取り付けた複数の櫛歯とから構成されているかつら用クリップであって、反転部材の外形をかつらベースの曲線状の外縁に沿うよう円弧状に形成したことを特徴とする。
上記反転部材は、好ましくは、複数の櫛歯を片持ち状に支持する支持片と、この支持片の両端部から同方向に突出した一対の脚片とを有するコ字状枠材と、このコ字状枠材の両脚片を内方に牽引して連結した連結片と、で反転可能に湾曲枠状に形成され、さらに支持片の外形がかつらベースの曲線状の外縁に沿うよう円弧状に形成されている。
上記支持片の円弧状の外形は、好ましくは、かつらベースの前額髪際隅部から側頭部側で揉み上げ方向に膨らむ曲線状の外縁と同程度の曲率で湾曲しており、好ましくは、曲率半径１．５ｃｍ〜４．５ｃｍの円弧状に形成されている。連結片も、支持片の円弧状の外形と同形状に形成してもよい。
上記各脚片にはそれぞれ貫通孔が形成され、シートが各貫通孔に嵌着した連結具により反転部材の裏側に挟持されていて、このシートをかつらベースに取り付けようにしてもよい。または、この貫通孔に縫糸を通して、一対の脚片をかつらベース裏面に縫着することで、かつら用クリップをかつらベース裏面に固着してもよい。好ましくは、貫通孔は、各脚片の支持片寄りの位置に設けられている。

さらに、本発明のかつらは、かつら用クリップを備え、このかつら用クリップは、表裏に反転可能な枠状の反転部材とこの反転部材の一片から他片を超えて突出するよう上記一片に取り付けた複数の櫛歯とから構成され、反転部材の一片の外形が、かつらベースの前額髪際隅部から側頭部側で揉み上げ方向に後方へかけて膨らむ曲線状の外縁と同程度の曲率半径の円弧状に形成されており、反転部材をかつらベースの前額髪際隅部から後方へかけて膨らむ曲線状の外縁に沿ってかつらベース裏面に取り付けたことを特徴としている。なお、前額髪際隅部は、かつらベースの少なくとも左右何れか一側に形成されていればよい。

本発明のかつら用クリップによれば、反転部材の外形が円弧状に形成されているため、かつらベースの外縁の湾曲形状に合致させるようにかつらベースに取り付けることができる。とくに本発明のかつら用クリップによれば、反転部材の外形がかつらベースの前額髪際隅部から側頭部側で後方へかけて、揉み上げ方向に外方へ膨らむ曲線状の外縁、すなわち切り返し部と同程度の曲率で湾曲していることから、この切り返し部に沿って、その僅かに内側に取り付けることができる。図３１に示す従来のかつら用クリップに比べて、かつら用クリップからかつらベースの外縁までのはみ出し部分を小さくすることができる。よって、かつらのめくれの発生を防止し、かつらの露見を回避することができる。

本発明の第１実施形態に係るかつら用クリップを示す図である。 図１のかつら用クリップをかつらベースに取り付けた状態を示す図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける櫛歯の本数を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける櫛歯の本数を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける曲線形状を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける曲線形状を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける櫛歯の配設角度を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける櫛歯の配設角度を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける櫛歯の配設角度を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける連結片の形状を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける連結片の形状を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップにおける反転部材の形状を説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップの横方向の長さを説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップの横方向の長さを説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップの横方向の長さを説明するための図である。 第１実施形態に係るかつら用クリップの横方向の長さを説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係るかつら用クリップを示す図である。 図１７のかつら用クリップにシートを取り付けた状態を示す図である。 図１８の分解図である。 図１７に示すかつら用クリップをかつらベースに取り付けた状態を示す図である。 図１７に示すかつら用クリップをかつらベースの裏面に取り付けた状態の模式的断面図である。 本発明の第２実施形態に係るかつら用クリップを示す図である。 図２２に示すかつら用クリップをかつらベースに取り付けた状態を示す図である。 図２２に示すかつら用クリップをかつらベースの裏面に取り付けた状態の模式的断面図である。 反転力測定に使用する測定器の模式図である。 反転力測定に使用する土台の模式図である。 本発明の実施形態に係るかつら用クリップを土台に固定した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るかつら用クリップを土台に固定した状態を示す図である。 第２実施形態の変形例に係るかつら用クリップを示す図である。 従来のかつら用クリップを示す図である。 図３０のかつら用クリップをかつらベースに取り付けた状態を示す図である。

符号の説明

１，２，２Ａ，２Ｂ かつら用クリップ
１０ 反転部材
１１Ａ 支持片
１１Ｂ，１１Ｃ 脚片
１２ 連結片
１３ 連結孔
１４ 対応連結孔
１５ 連結具
１６ 摩擦部材
１８ 連結孔
１９ 取付片
２０ 櫛歯
２１ 膨出部
３０ かつらベース
３１ 前額髪際部
３２ 前額髪際隅部
３２Ａ 切り返し部
３３ 毛髪
３５ シート
３６ ワッシャー
３７ 連結具
４０ 測定器
４１ 測定装置
４２ 荷重感知部
４３ 延長棒
４４ 接触端子
４５ ディスプレイ
５０ 土台
５１，５２ ゴム板
５３ テープ

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るかつら用クリップ１を示す図である。このかつら用クリップ１は、反転部材１０と、この反転部材に取り付けた複数の線状の櫛歯２０と、から構成されている。反転部材１０は弾性変形可能な金属薄板で枠状に形成されており、櫛歯２０は弾性変形可能な金属細線又は棒で形成されている。

反転部材１０は、帯状の支持片１１Ａの両端部から支持片１１Ａに対して同一平面内で直角をなすように同方向に突出した脚片１１Ｂ，１１Ｃを有するコ字状枠材１１と、このコ字状枠材１１の各脚片１１Ｂ，１１Ｃに連結した帯状の連結片１２とから構成されている。
コ字状枠材１１の各脚片１１Ｂ，１１Ｃの先端部には連結孔１３が開設されており、連結片１２の両端部には各脚片１１Ｂ，１１Ｃの連結孔１３に対応した対応連結孔１４が開設されている。コ字状枠材１１の連結孔１３同士の間隔が連結片１２の対応連結孔１４同士の間隔よりも長くなるように、コ字状枠材１１の支持片１１Ａの長さは連結片１２の長さより若干長く形成されている。
コ字状枠材１１と連結片１２とは、コ字状枠材１１の両脚片１１Ｂ，１１Ｃを内方に牽引して、支持片１１Ａを上下何れかの方向に湾曲させたうえで、コ字状枠材１１の連結孔１３と連結片１２の対応連結孔１４とに鳩目やリベットなどの連結具１５を嵌着させて連結固定する。

複数の櫛歯２０は、それぞれコ字状枠材１１の支持片１１Ａに端部を固定されている。各櫛歯２０は、支持片１１Ａから連結片１２を超えて外方へ突出するように片持ち状に支持片１１Ａに支持されている。各櫛歯２０は支持片１１Ａに並設されている。各櫛歯２０の長さは、ほぼ同じ長さに設定されている。各櫛歯２０の先端部には、好ましくは、球形状の膨出部２１が形成されている。また、連結片１２には、ゴムやウレタンなどの弾性体で構成された摩擦部材１６が被着されている。

上記したように、コ字状枠材１１の脚片に形成した連結孔１３の間隔と連結片１２の対応連結孔１４の間隔とが異なるため、反転部材１０は、コ字状枠材１１と連結片１２とが同じ方向に反り返るように湾曲している。このような湾曲状態から、コ字状枠材１１と連結片１２とを反対方向に反り返るように、反転部材１０を反転させることができる。反転部材１０の反り返る向きを変えることで、櫛歯２０を摩擦部材１６に圧着させたり、摩擦部材１６から離隔させたりすることができる。

上記構成は、従来のかつら用クリップ１００の構成と同様であるが、本実施形態に係るかつら用クリップ１は、反転部材１０の外枠である支持片１１Ａが湾曲形成されていることに特徴がある。図１に示すように、反転部材１０の支持片１１Ａの外形は、その左右の端から中心に行くにつれて、外方向に膨出するように円弧状に形成されている。なお、この湾曲の曲率は、かつら用クリップ１を取り付けるかつらベースの曲線状の外縁となるべく近似する曲率に形成される。支持片１１Ａの円弧状の縁は、かつらベースの曲線状の外縁に沿うように形成されている。また、本実施形態では、連結片１２の外形も、支持片１１Ａの外形とほぼ同形状に形成されている。

ここで、本発明のかつら用クリップ１を取り付けるかつらについて説明する。かつらは、基本的にはかつらベース３０とかつらベース３０の外面から上方へ延びるように植設した多数の毛髪３３とから構成されている。かつらベース３０は、柔軟な合成樹脂被膜で形成した人工皮膚を主体とするか又はネットを主体として、頭部の薄毛領域を覆うように使用者の頭部形状に沿った浅く膨出した形状に形成される。ところで、薄毛領域は一般に、ヘアラインが後方へ後退して、頭頂部分の周囲に円形状に広がった様相を呈する。従って、かつらベース３０の形状もその薄毛部分に沿ってこれを覆う形状に画成されるため、通常は、前額部のヘアラインに沿って、図２において上方に膨出する前額髪際部と、その両側の前額髪際隅部３２のくびれ部分からさらに両側頭部において外方に突出して膨出する切り返し部３２Ａとが連接し、この左右の切り返し部３２Ａから後頭部に至り曲線状を呈するように形成されている。なお、切り返し部３２Ａは、前額髪際隅部３２を起点として、後頭部方向に形成される曲線形状のラインを指し、ちょうど揉み上げ部の上側、即ち耳の上方に位置している。

上記構成のかつら用クリップ１は、図２に示すように、特に、かつらベース３０の前額髪際隅部３２から大きく膨らむ曲線状の切り返し部３２Ａの外縁に沿ってその裏面に取り付けられる。具体的には、かつら用クリップ１の外枠、即ち、反転部材１０の支持片１１Ａをかつらベース裏面の切り返し部３２Ａの曲線状の外縁近傍に沿わせて、例えば、縫糸や接着剤等で固着される。この場合、かつら用クリップの支持片１１Ａの形状がかつらベース３０の切り返し部３２Ａの曲線状の外縁とほぼ同一の曲率で湾曲しているので、この切り返し部３２Ａの外縁至近位置にかつら用クリップを配置することができる。

このように本実施形態に係るかつら用クリップ１によれば、図２に示すように、かつらベースの前額髪際隅部３２からの切り返し部３２Ａの曲線形状に沿って、この外縁至近位置にかつら用クリップ１の支持片１１Ａを配置することができる。図３１に示す従来のかつらに比べて、かつら用クリップ１からかつらベース３０の外縁までのはみ出し部分を小さくすることができる。よって、本実施形態に係るかつら用クリップ１によれば、切り返し部３２Ａを含む前額髪際隅部周辺のかつらのめくれの発生が防止され、かつらの露見を回避することができる。

次に、上記したかつら用クリップ１の具体的構成についてさらに説明する。
先ず、櫛歯２０について説明する。なお、櫛歯２０の延出方向と直角をなす方向をかつら用クリップ１の「横方向」とし、その方向におけるかつら用クリップ１の長さを「横方向長さ」と称する。
図３に示すかつら用クリップ１Ａは、例えば横方向長さが３５ｍｍであり、この横方向長さに対して櫛歯２０が４本設けられている。この場合、装着者の自毛を挟持する面積が少なすぎるため、このかつら用クリップ１Ａでは装着者の自毛を固定する十分な力を得ることができない。

一方、図４に示すかつら用クリップ１Ｂの場合は、横方向長さが３５ｍｍと図３のクリップと同様であるが、櫛歯２０が２０本設けられている。この場合、櫛歯同士の間隔が狭くなることによって、櫛歯２０で拾い上げられる装着者の自毛の本数が減ると共に、装着者の自毛が挟み難くなる。この場合かつら装着時の安定性が低下する傾向にある。以上のことを考慮すると、かつら用クリップ１の横方向長さを３５ｍｍ程度とした場合、櫛歯２０の本数は６〜１５本程度に設定するのが良い。

本実施形態に係るかつら用クリップ１の曲線形状について説明する。
図５に示すかつら用クリップ１Ｃにおいては、外枠である支持片１１Ａの曲率半径を１．５ｃｍに設定したものである。支持片１１Ａの曲率半径を１．５ｃｍ以下に設定して湾曲の度合いをきつくした場合には、櫛歯同士の間隔が狭くなり、装着者の自毛を挟み難くなる。
一方、図６に示すかつら用クリップ１Ｄにおいては、外枠である支持片１１Ａの曲率半径を４．５ｃｍに設定したものである。支持片１１Ａの曲率半径を４．５ｃｍ以上に設定して湾曲の度合いを緩くした場合には、図３０に示す従来のかつら用クリップ１００における直線状の外枠と実質的に同じになり、前額髪際隅部周辺に取り付けた場合に、従来のかつら用クリップ１００と同様にかつらベース３０がめくれ易くなるとの問題がある。
したがって、かつら用クリップ１における支持片１１Ａの外形は、曲率半径を１．５ｃｍ〜４．５ｃｍに設定するのが良い。一般的な頭部形状の装着者の切り返し部３２Ａの曲率半径を測定した結果、３．０ｃｍ付近が多かったことから、好ましい曲率半径は３．０ｃｍである。

上記かつら用クリップ１の櫛歯２０の先端部の間隔を、１．５ｍｍよりも狭くした場合、櫛歯間の距離が狭くなることによって櫛歯２０で拾い上げることができる自毛の本数が減り、かつら装着時の安定性が低下する。一方、櫛歯先端部の間隔を３ｍｍよりも広くした場合、櫛歯２０が自毛を挟んで固定する面積が少なくなり、かつら用クリップにおいて十分な挟持力を得ることができない。したがって、かつら用クリップ１に設ける櫛歯２０の先端部の間隔は１．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定するのが良く、例えば２．０ｍｍ程度が好ましい。

かつら用クリップ１の櫛歯２０の配設角度について説明する。かつら用クリップを正面視して、左右対称に二分する線を中心線Ｃとする。図７及び図８に示すかつら用クリップ１Ｅ，１Ｆでは、櫛歯２０が片持ち状に一端を支持片１１Ａに支持され、それらの先端部が中心線Ｃ側に向いている状態が示されている。図９に示すかつら用クリップ１Ｇは、中心線Ｃと平行に櫛歯２０を配設している。
図７のかつら用クリップ１Ｅでは、両端にある櫛歯２０Ａ，２０Ｂの延長線２０Ａ’，２０Ｂ’同士が交差する角度θを、２０度に設定している。櫛歯２０が中心線Ｃ側に傾く度合いを大きくすると、延長線２０Ａ’，２０Ｂ’同士が交差する角度θは大きくなる。図８に示すかつら用クリップ１Ｆの櫛歯２０Ａ，２０Ｂの延長線２０Ａ’，２０Ｂ’同士が交差する角度を上記θ（＝２０度）よりも大きく、例えば４０度程度にすると、櫛歯２０の先端部同士の間隔が１．５ｍｍよりも小さくなり、装着者の自毛を挟み難くなる。また、図９に示すように、各櫛歯２０が中心線Ｃと平行である場合、櫛歯２０の先端部の間隔が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあるならば、図７に示すかつら用クリップ１Ｅと何ら変わりなく自毛を挟持することができるため、必ずしも、櫛歯先端部を中心線Ｃ側に向かうように櫛歯２０を傾けて配設する必要はなく、中心線Ｃと平行になるように櫛歯２０を配設しても良い。

図１０は、連結片１２が直線状になっているかつら用クリップ１Ｈを示し、図１１は、支持片１１Ａの膨出方向とは逆側に向けて外形が膨出した連結片１２を備えたかつら用クリップ１Ｌを示している。図１０に示すかつら用クリップ１Ｈでは、支持片１１Ａと連結片１２との形状の相違によって、縦方向における支持片１１Ａと連結片１２との距離Ｘは、中心線Ｃから脚片１１Ｂ，１１Ｃに向かって狭くなっている。このかつら用クリップ１Ｈの支持片１１Ａに同じ長さの櫛歯２０を取り付けた場合、櫛歯２０を取り付ける位置ごとに距離Ｘが異なるため、摩擦部材１６から突出する櫛歯２０の長さが異なる。図１０のかつら用クリップ１Ｈは、摩擦部材１６と櫛歯２０とで自毛を挟持する際に、櫛歯２０の長さの相違によって、自毛の挟持力に差が生じる。例えば、櫛歯２０が長い部分では挟持力が低下し、櫛歯２０が短い部分においては挟持力が増加する。このように、図１０のかつら用クリップ１Ｈにおいては、櫛歯２０の挟持力の不均衡が起こり、かつら用クリップ１Ｈの歪みが引き起こされる。よって、自毛を適切に挟持することができなくなる。
また、図１０のかつら用クリップ１Ｈでは、異なる長さの櫛歯２０を支持片１１Ａの所定の位置に取り付ける必要があり、図１に示すかつら用クリップ１に比べて、作製することが困難である。

図１１に示すかつら用クリップ１Ｌでは、連結片１２が外方向に膨出しているので、図１０に示すかつら用クリップ１Ｈに比べて面積が大きい。面積が大きいかつら用クリップ１Ｌをかつらベース３０の裏面に取り付けて使用する場合、かつら用クリップ１Ｌの湾曲形状はかつらベース３０の湾曲形状に合致しないため、頭部形状に一致しない範囲が広がる。これにより、かつらと頭部との密着性が低下する。また、このかつら用クリップ１Ｌは図１０のかつら用クリップ１Ｈに比べて面積が増加していることから、かつら用クリップ１Ｌによって挟持された自毛が引っ張られる部分が大きくなる分、違和感も増してしまう。したがって、連結片１２の形状は、図１に示すかつら用クリップ１のように、支持片１１Ａと同形状に形成されているのが望ましい。

図１２（Ａ）は、板状の反転部材１１’に櫛歯２０を配設したかつら用クリップ１Ｍを示す図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図１２に示すかつら用クリップ１Ｍは、図１に示すかつら用クリップ１に比べて、反転部材１１’の面積が大きいことから反転力も強くなり、装着者の手指で反転部材１１’を反転させることが難しくなる。
反転部材１１’と櫛歯２０との接触面積が、枠状の反転部材１１に比べて大きくなることから、反転部材１１’と櫛歯２０とによって挟持できる自毛の量が、図１に示すかつら用クリップ１に比べて多くなる。しかし、挟持する部分の面積が大きくなると自毛を挟持する力の分散が生じることによって自毛の挟持力が低下し、板状の反転部材１１’から自毛が抜けやすくなってしまう。一方、図１に示すかつら用クリップ１では、反転部材１１の中央部に開口が形成されており、この開口の大きさを変えることによって、かつら用クリップ１の反転力を調節することができる。
また、図１に示すかつら用クリップ１では、自毛を挟持する部分を連結片１２に被着した摩擦部材１６と櫛歯２０との圧着する部分のみとすることによって、図１２に示す板状の反転部材１１’の使用時に発生した自毛を挟持する力の分散を無くして、しっかりと自毛を固定させることができる。したがって、かつら用クリップの反転部材としては、枠状のものを用いるのが良い。

本実施形態に係るかつら用クリップ１のコ字状枠材１１及び連結片１２の幅について説明する。コ字状枠材１１及び連結片１２の幅は、かつら用クリップ１の反転力及び耐久力に関わっている。コ字状枠材１１及び連結片１２の幅が狭くなるに従って反転力は低下するため、幅を３ｍｍよりも狭くすると自毛を挟持するために必要な反転力を得ることができなくなる。また、幅を狭くすることにより耐久性も低下するが、特に、後述するような貫通孔１８を備えた部分においては、貫通孔周辺において強度が低いためにかつら用クリップ１が破損する虞がある。一方、コ字状枠材１１及び連結片１２の幅が広くなるに従って反転力は上がる。しかし、コ字状枠材１１及び連結片１２の幅を広げて反転力が非常に強くなると、手指でかつら用クリップ１を反転させることができなくなってしまう。したがって、自毛を挟持するための反転力と、かつら用クリップ１として使用するための十分な耐久性とを持たせるためには、コ字状枠材１１及び連結片１２の幅は３ｍｍ程度とするのが好適である。

図１３及び図１４は、横方向長さが長いかつら用クリップ１Ｎをかつらの切り返し部３２Ａの曲線形状に沿わせてかつらベース３０に固定した状態を示す図である。なお、図では櫛歯等の表示は省略している。
かつら用クリップの横方向長さが長すぎる場合、例えば、図１３のようにかつら用クリップ１Ｎの端部６１（斜線部分）が、かつらベース３０の外縁部からはみ出てしまったり、図１４に示すように、かつらベース１Ｎが外縁部からはみ出さないようにすると、かつら用クリップ１Ｎの端部６２（斜線部分）がかつらベース３０の外縁部から離れた内側に配置されることになる。
図１３の場合、かつら用クリップ１Ｎの端部６１が外部から視認されて、かつらの露見につながってしまう。図１４のように、かつら用クリップ１Ｎの端部６２がかつらベース３０の外縁部から離れた内側に配置される場合には、かつら用クリップ１Ｎの端部６２の周辺６３はかつらを装着するために自毛を挟持する必要が無い部位であり、また、かつら用クリップ１Ｎの湾曲形状とかつらベース３０の湾曲形状とがかつら用クリップ１Ｎの端部６２において合致していないことから、該端部６２の周辺６３の自毛をかつら用クリップ１Ｎで挟持すると、かつらベース３０の形状に歪みが生じる。
よって、横方向の長さが長いかつら用クリップ１Ｎを使用できる部位は、例えば、図１５のように前額髪際部３１等のように、かつら用クリップ１Ｎがはみ出さないような広範囲に曲線形状を持つ部分が好ましい。

図１６は、横方向の長さが短いかつら用クリップ１Ｐをかつらベース３０の切り返し部３２Ａの曲線形状に沿わせて固定した状態を示す図である。なお、図では櫛歯等の表示は省略している。
かつら用クリップの横方向長さが短くなるほど、反転力が強くなり、かつら装着時に片手で反転させることが難しくなる。かつら用クリップの横方向長さが短いと、自毛を挟持できる面積も小さくなるため、図１６に示すように、切り返し部３２Ａの周囲にある自毛を挟持することができない範囲Ｙが発生する。範囲Ｙの自毛を挟持しないことにより、かつらベース３０のめくれが発生し易くなる。自毛を挟持できる面積の減少によって自毛の挟持力が低下するため、かつら頭部に固定するために必要な挟持力が得られなくなる。
したがって、かつら用クリップとして適している横方向の長さは、横方向の両端を結ぶ直線距離にして３〜６ｃｍ程度であることが望ましい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るかつら用クリップについて説明する。
図１７は第２実施形態に係るかつら用クリップ２を示す図であり、本実施形態のかつら用クリップ２は、シートを介して、かつらベース３０に取り付けられることを特徴としている。なお、第１の実施形態に係るかつら用クリップ１の構成部材と同じものには同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るかつら用クリップ２は、反転部材１０の各脚片１１Ｂ，１１Ｃに、シート取付用の貫通孔１８を備えている。この貫通孔１８に鳩目やリベット等の連結具を嵌着させて、かつら用クリップ２にシートが取り付けられている。

図１８は本実施形態に係るかつら用クリップ２にシート３５を取り付けた状態を示す図であり、図１９は図１８の分解図である。これらの図に示すように、かつら用クリップ２の裏面にシート３５を配置し、貫通孔１８の位置にワッシャー３６を設ける。このワッシャー３６とかつら用クリップ２とでシート３５を挟み、貫通孔１８及びワッシャー３６に連結具３７を嵌着させるで、シート３５がかつら用クリップ２に取り付けられる。

シート３５はかつらベース３０と同じ材料で構成され、例えば、かつらベース３０がウレタン樹脂により構成されている場合には、同様のウレタンシートが好ましい。このシート３５の大きさは、かつらベース３０の頭部に接触する側にかつら用クリップ２を取り付けるのに適した大きさに設定されている。

かつら用クリップ２に取り付けたシート３５は、かつらベース３０との接着面に、両面テープを貼着し、或いは接着剤を塗布して、図２０に示すようにかつらベース３０の裏面に貼り付けることができる。この場合、かつら用クリップ２の外形、即ち、支持片１１Ａの外縁が、かつらベース３０の外縁の湾曲形状に沿うように、シート３５をかつらベース３０の裏面に貼り付ける。

このように、シート３５を用いることで、簡単にかつら用クリップ２をかつらベース３０に取り付けることができる。また、かつら用クリップ２を直接かつらベース３０に取り付ける場合には、例えば、貫通孔１８に嵌着した連結具３７がかつらベース３０にも固定されて、外部から連結具３７が視認される虞もあるが、本実施形態では、かつら用クリップ２とかつらベース３０との間にシート３５があるため、外部に連結具３７などが露呈することが回避されている。

第２の実施形態のかつら用クリップ２における貫通孔１８の位置について説明する。
図１７におけるかつら用クリップ２においては、貫通孔１８が、脚片１１Ｂ，１１Ｃの連結片１２寄りの位置に設けられている。図２１は、図１７に示すかつら用クリップ２をかつらベース３０の裏面に取り付けた状態の模式的断面図である。
前述したように、シート３５は、連結具３７によってかつら用クリップ２に取り付けられている。具体的には、シート３５は、２つの連結具３７によってかつら用クリップ２の２つの貫通孔１８の位置に対応した部位が固定されているが、かつら用クリップ２の２つの貫通孔以外の裏面はシート３５に固定されてはいない。
したがって、かつら用クリップ２に固定したシート３５を、接着層３９を介してかつらベース３０に取り付けた状態において、図２１に示すように、かつら用クリップ２のかつらベース３０の外縁側端部から連結部３７までの領域Ｓ１においてシート３５とかつら用クリップ２とが密着していないために隙間３８が生じる。その結果、かつらベース３０の外縁から連結部３７までの領域Ｓ３のかつらベース３０とシート３５とがめくれ上がる可能性がある。

一方、貫通孔１８は、図２２に示すように、脚片１１Ｂ，１１Ｃの支持片１１Ａ寄りの位置に設けられても良い。図２２に示すかつら用クリップ２Ａは、図１７に示すかつら用クリップ２と構成が実質同一であるので、構成の詳細な説明は省略する。
図２２に示すかつら用クリップ２Ａは、図１７に示すかつら用クリップ２と同様に、貫通孔１８の位置にワッシャー３６を配置してシート３５を挟み、貫通孔１８及びワッシャー３６に連結具３７を嵌着させることで、かつら用クリップ裏面にシート３５を取り付けることができる。シート３５のかつらベース３０との接着面に、両面テープを貼着し、或いは接着剤を塗布することで、かつらベース３０の裏面にシート３５を貼り付けることができる。

図２３は図２２に示すかつら用クリップ２Ａをかつらベース３０の裏面に取り付けた状態を示す図であり、図２４は図２３の模式的断面図である。なお、図２３におけるかつら用クリップ２Ａの位置は、図２０におけるかつら用クリップ２の位置と同じである。
図２３に示す取付状態において、シート３５は、２つの連結具３７によってかつら用クリップ２Ａの２つの貫通孔１８の位置に対応した部位が固定されているが、かつら用クリップ２Ａの２つの貫通孔以外の裏面はシート３５に固定されてはいない。したがって、図２４に示すように、かつら用クリップ２Ａに固定したシート３５を、接着層３９を介してかつらベース３０に取り付けた状態において、かつら用クリップ２Ａのかつらベース３０の外縁側端部から連結部３７までの領域Ｓ２において、シート３５とかつら用クリップ２とは密着していないために隙間３８が生じる。その結果、かつらベース３０の外縁から連結部３７までの領域Ｓ４のかつらベース３０とシート３５とがめくれ上がる可能性がある。この場合、かつら用クリップ２Ａの貫通孔１８が、前述のかつら用クリップ２の貫通孔１８と比べて、支持片１１Ａ寄り、即ち櫛歯固定側に設けられているため、図２３及び図２４に示すように、かつらベース３０の外縁から連結具３７までの距離が、前述のかつら用クリップ２の場合よりも短くなる。即ち、領域Ｓ２が領域Ｓ１よりも小さくなる。これにより、かつら用クリップ２Ａは、かつら用クリップ２に比べて、かつらベース３０から浮き上がる事態を防止でき、かつらベース３０のめくれが起こる範囲を狭くすることができる。

このように、シート３５をかつら用クリップに固定するための貫通孔１８を、櫛歯側に設定することにより、支持片１１Ａを湾曲状にすることによってかつらベース３０のめくれを防止する効果をさらに向上させることができる。

図１７に示すかつら用クリップ２，図２２に示すかつら用クリップ２Ａの反転力について、図３０に示す従来のかつら用クリップ１００と対比して説明する。
図２５は、反転力測定に使用する測定器４０の模式図であり、この測定器４０は、測定装置４１の荷重感知部４２に延長棒４３と接触端子４４が取り付けられている。反転力測定に使用する測定器４０は、デジタルフォースゲージＤＦＧ−１Ｋ（シンポ工業（株）製）を使用した。
図２６は、かつら用クリップの反転力を測定するために使用する土台５０の模式図であり、この土台５０は、机などの平坦な場所に、厚さ約１ｃｍの硬質のゴム板５１，５２を約２．５ｃｍの間隔を持たせて並設する。かつら用クリップは、その両端部を各ゴム板５１，５２にテープ（図示省略）で固定して、２つの土台５０に架け渡すように設置され、その状態で反転力が測定される。なお、測定時に、土台５０の各ゴム板５１，５２がずれないように、ゴム板同士はテープ５３で連結されている。

図２７は、かつら用クリップ２を土台５０に固定した状態を示す側面図で、かつら用クリップ２は閉じた状態であり、櫛歯２０の先端部が連結片１２に密着している。かつら用クリップ２は、櫛歯側が下側になるように、土台５０に両端をテープ（図示省略）などで固定されている。この状態で、測定器４０の延長棒４３の先端に装着した接触端子４４をかつら用クリップ２に当接させる。そして、櫛歯２０の先端部が連結片１２から離隔するように、接触端子４４を矢印Ａ方向に約１００ｇｆの初期荷重を一気にかけて、ディスプレイ４５に表示された数値が一定値に安定したことを確認してから、かつら用クリップ２を押圧する。櫛歯２０の先端部が連結片１２から離隔したときの、測定器４０のディスプレイ４５に表示された数値を読み取る。以下、この測定を測定１と称する。

図２８は、かつら用クリップ２を土台５０に固定した状態を示す側面図で、かつら用クリップ２は開いた状態であり、櫛歯２０の先端部が連結片１２から離隔している。かつら用クリップ２は、櫛歯側が上側になるように、土台５０に両端をテープに（図示省略）などで固定されている。この状態で、測定器４０の延長棒４３の先端に装着した接触端子４４をかつら用クリップ２に当接させる。そして、櫛歯２０の先端部が連結片１２に圧着するように、接触端子４４を矢印Ａ方向に約１００ｇｆの初期荷重を一気にかけて、ディスプレイ４５に表示された数値が一定値に安定したことを確認してから、かつら用クリップ２を押圧する。櫛歯２０の先端部が連結片１２に圧着したときの、測定器４０のディスプレイ４５に表示された数値を読み取る。以下、この測定を測定２と称する。

図１７に示すかつら用クリップ２，図２２に示すかつら用クリップ２Ａ及び図３０に示す従来のかつら用クリップ１００について、上記測定１及び測定２を行った結果を表１に示す。

ここで、図３０に示す従来のかつら用クリップについて、ハード及びソフトとは、かつら用クリップの反転力で設定したものであり、反転力が強いものをハード、弱いものをソフトと定義する。なお、従来のかつら用クリップ（ソフト）は、かつら装着者の頭部に自毛を挟んで固定させるための装着具として十分な毛髪挟持力を持っている。
この表に示すように、図１７及び図２２に示すかつら用クリップ２，２Ａは、連結孔１８の位置が異なるにしても、両者の間に反転力の大きな相違は無い。
また、図３０に示す従来のかつら用クリップ（ハード）と比較すると、図１７及び図２２に示すかつら用クリップ２，２Ａの反転力は弱いが、従来のかつら用クリップ（ソフト）と比較すると、高い反転力を持っていることが分かる。よって、図１７及び図２２に示すかつら用クリップ２，２Ａは、かつら装着具として使用するのに十分な毛髪挟持力を持っている。

（第２実施形態の変形例）
次に、本発明の第２の実施形態の変形例に係るかつら用クリップについて説明する。
図２９は第２実施形態の変形例に係るかつら用クリップ２Ｂを示す図であり、かつら用クリップ２Ｂでは、シート取付用の貫通孔１８が、反転部材１０の脚片１１Ｂ、１１Ｃから外方向に延出した取付片１９に形成されている。なお、第２の実施形態のかつら用クリップ２，２Ａの構成部材と同じものには同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るかつら用クリップ２Ｂは、反転部材１０の各脚片１１Ｂ、１１Ｃから延出した取付片１９に、シート取付用の貫通孔１８を備えている。この貫通孔１８に鳩目やリベット等の連結具３７を嵌着させて、かつら用クリップ２Ｂにシート３５が取り付けられる。
このかつら用クリップ２Ｂでは、シート３５を用いずに、縫糸を貫通孔１８に通してかつらベース３０に直接縫着させて、取り付けるようにすることもできる。
図に示す例では、取付片１９が、脚片１１Ｂ。１１Ｃの支持片１１Ａ寄りの位置に設けられているが、取付片１９の位置は図示例に限らず、脚片１１Ｂ，１１Ｃの連結片１２寄りの位置であってもよい。各取付片１９は各脚片１１Ｂ、１１Ｃと一体に構成されたものに限らず、個別に作製した取付片１９を各脚片１１Ｂ、１１Ｃに取り付けるようにしてもよい。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。上記の説明では、かつら用クリップがかつらベース３０の前額髪際隅部から後方位置で膨出する切り返し部の周辺に取り付けられる場合を説明したが、これに限らず、かつらベースの他の外縁の湾曲形状に対応するように構成することもできる。その場合は、かつら用クリップの湾曲反転部材の外形、具体的には支持片の外形が上記他の外縁の曲線に対応する曲率で湾曲形成される。また、かつら用クリップの反転部材は、二つのＬ字状又はコ字状の枠材をそれぞれ連結して構成してもよい。

Claims (10)

1. 枠状の反転部材とこの反転部材に取り付けた複数の櫛歯とから構成されているかつら用クリップであって、
   上記反転部材の外形がかつらベースの曲線状の外縁に沿うよう円弧状に形成されていることを特徴とするかつら用クリップ。
2. 前記反転部材が、複数の櫛歯を片持ち状に支持する支持片とこの支持片の両端部から同方向に突出した一対の脚片とを有するコ字状枠材と、このコ字状枠材の両脚片を内方に牽引した連結片と、で反転可能に湾曲枠状に形成され、
   上記支持片の外形がかつらベースの曲線状の外縁に沿うよう円弧状に形成されていることを特徴とする、請求の範囲１に記載のかつら用クリップ。
3. 前記支持片の外形が、かつらベースの前額髪際隅部から側頭部側に膨らむ曲線状の切り返し部の外縁と同程度の曲率で湾曲して形成されていることを特徴とする、請求の範囲２に記載のかつら用クリップ。
4. 前記支持片の外形が曲率半径１．５ｃｍ〜４．５ｃｍの円弧状に形成されていることを特徴とする、請求の範囲２又は３に記載のかつら用クリップ。
5. 前記連結片の外形が、前記支持片の円弧状の外形と同形状に形成されていることを特徴とする、請求の範囲２に記載のかつら用クリップ。
6. 前記各脚片にそれぞれ貫通孔が形成され、
   シートが、各貫通孔に嵌着した連結具により前記反転部材の裏側に挟持されていて、このシートを前記かつらベースに取り付けることを特徴とする、請求の範囲２に記載のかつら用クリップ。
7. 前記各脚片にそれぞれ貫通孔が形成され、
   該各貫通孔に縫糸を通して、前記一対の脚片を前記かつらベース裏面に縫着することを特徴とする、請求の範囲２に記載のかつら用クリップ。
8. 前記貫通孔が、前記各脚片の支持片寄りの位置に設けられていることを特徴とする、請求の範囲６又は７に記載のかつら用クリップ。
9. かつら用クリップを備えたかつらにおいて、
   上記かつら用クリップが、表裏に反転可能な枠状の反転部材とこの反転部材の一片から他片を超えて突出するよう上記一片に取り付けた複数の櫛歯とから構成され、
   上記反転部材の上記一片の外形が、かつらベースの前額髪際隅部から側頭部側に膨らむ曲線状の外縁と同程度の曲率半径の円弧状に形成されており、
   上記反転部材をかつらベースの上記曲線状の外縁に沿って該かつらベース裏面に取り付けたことを特徴とするかつら。
10. 前記前額髪際隅部が、前記かつらベースの少なくとも左右何れか一側に形成されていることを特徴とする、請求の範囲９に記載のかつら。

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