JPWO2007105513A1 - 赤熱コークス受骸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送バケットをバケット台車に載せて搬送バケットのみを旋回させながら赤熱コークスを受骸でき小型コークス炉にも適用可能な赤熱コークス受骸装置を提供する。【解決手段】底部に排出ゲート１１を備え下側にコニカル部１２を有するコークスの搬送バケット１３と、該搬送バケット１３のコニカル部１２を囲む外枠部１４を備え、該搬送バケット１３の吊り上げ機能並びに該搬送バケット１３の前記排出ゲート１１の開閉機能を備えた吊りフレーム機構１５と、を有し、バケット吊り上げ時に前記排出ゲート１１がコニカル部１２の下面に当接して搬送バケット１３を持ち上げ、且つ、バケット台車４４に搭載時に前記外枠部１４が下降し外枠部１４に固定の吊りローラ４０が扉掛止部材３８の凹部３９から離れて前記搬送バケット１３が前記吊りフレーム機構１５とは独立して回転駆動可能な赤熱コークス受骸装置であって、搬送バケット１３の両側に位置する吊りフレーム機構１５の外枠部１４をコニカル部１２に収めた。【選択図】図１

Description

本発明は、コークス炉から赤熱コークスを受骸してコークス乾式消火設備に搬送する赤熱コークス受骸装置に関する。

従来、コークス炉から窯出しされる赤熱コークスを受骸しコークス乾式消火設備に搬送して装入するのに、吊りフレーム機構を介して吊り上げ可能な円筒形の搬送バケットを備えた赤熱コークスの受骸装置が使用されている（例えば、特許文献１参照）。この赤熱コークスの受骸装置では、搬送バケットを吊りフレーム機構と一緒にバケット台車の回転テーブル上に載置して、回転テーブルを回転駆動させることで、搬送バケットを旋回させながらコークス炉から排出される赤熱コークスを受け入れることができるので、搬送バケット内に赤熱コークスを均一に受骸することができ、旋回しない矩形状の搬送バケットに比べて、コークス容積効率を高くして、しかも軽量化できるという特徴がある。

特許文献１に記載されている赤熱コークス受骸装置について、図７を参照しながら説明しておく。図７は、赤熱コークス受骸装置をバケット台車に載置した状態を示している。この赤熱コークス受骸装置９は、底部に排出ゲートを有する搬送バケット９１と、コークスを受骸した搬送バケット９１を吊り上げると共に排出ゲートを開閉する機能を有する吊りフレーム機構９２を備えている。ここで、吊りフレーム機構９２は、クレーン吊りフック（不図示）が掛止される掛止ピン９３を有する吊金物９４及びフック９５と、搬送バケット９１の胴部側面に設けられた排出ゲート開閉機構９６及びキャッチングブロック９７とに２分割されており、吊り上げ時に、フック９５がキャッチングブロック９７と係合して一つの吊りフレーム機構を形成する。一方、バケット台車に載置したときには、フック９５がキャッチングブロック９７から離れ、吊りフレーム機構が２分割される。

特公昭６３−１４０３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された赤熱コークスの受骸装置では、搬送バケットを吊りフレーム機構と一緒に旋回させると、搬送バケットを単独で旋回させる場合に比較して必要旋回半径が大きくなり、コークス炉前のバケット受骸スペースを広く確保すると共に、旋回に必要な駆動用動力も大きくしなければならないという問題が生じるので、赤熱コークスの受骸時に搬送バケットのみの旋回が可能なように、搬送バケットと吊りフレーム機構を分離し、更に吊りフレーム機構を２分割して両側から搬送バケットを挟んで吊り上げる構造にしているが、吊りフレーム機構を２分割することにより吊りフレーム機構としての強度が低下し、更に、搬送バケットを安定して保持することも困難になるという問題が生じる。そこで、吊りフレーム機構に搬送バケットを吊りローラ４箇所で保持する外枠部を設け、旋回時には搬送バケットと外枠部を分離可能にしたものも使用されているが、搬送バケットの外周側に外枠部を配置するためのスペースが必要になり、小型コークス炉のように、コークス炉前のバケット受骸スペースの幅が狭く、高さも低い場合では、外枠部とコークス炉の外壁とが干渉して、外枠部を備えた吊りフレーム機構を外周側に配置した搬送バケットを使用することができないという問題が生じている。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、搬送バケットをバケット台車に載せて搬送バケットのみを旋回させながらコークス炉から赤熱コークスを受骸でき小型コークス炉にも適用可能な赤熱コークス受骸装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る赤熱コークス受骸装置は、底部に排出ゲートを備え下側にコニカル部を有するコークスの搬送バケットと、該搬送バケットのコニカル部を囲む外枠部を備え、該搬送バケットの吊り上げ機能並びに該搬送バケットの前記排出ゲートの開閉機能を備えた吊りフレーム機構と、を有し、バケット吊り上げ時に前記排出ゲートがコニカル部下面に当接して搬送バケットを持ち上げ、且つ、バケット台車に搭載時に前記外枠部がコニカル部から離れて前記搬送バケットが前記吊りフレーム機構とは独立して回転駆動可能な赤熱コークス受骸装置であって、前記搬送バケットの左右両側に位置する前記吊りフレーム機構の外枠部を前記コニカル部に収めたことを特徴とする。

本発明に係る赤熱コークス受骸装置において、前記コニカル部に収められる前記左右外枠部の外寸法を前記搬送バケットの最大径と同一又は小さくするのが好ましい。

本発明に係る赤熱コークス受骸装置において、前記外枠部に、前記吊りフレーム機構を吊り上げた場合に前記排出ゲートを上方に押し上げて閉止し、前記吊りフレーム機構をコークス装入ホッパー上に載置した場合には前記排出ゲートを下方に開ける前記排出ゲート開閉用の吊りローラを直接取付けることが好ましい。

本発明に係る赤熱コークス受骸装置において、前記外枠部は、コニカル部の高さ方向に上下移動可能であり、排出ゲートを押し上げてコニカル部下面に当接し開口部を閉止させる上昇位置、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に載置したときに所定の開度で排出ゲートが開くように支持する第１の下降位置、及び、バケット台車に搭載したときに排出ゲートから離れる第２の下降位置に移動することが好ましい。

請求項１〜４記載の赤熱コークス受骸装置においては、吊りフレーム機構の外枠部を搬送バケットのコニカル部に収めたので、搬送バケットの外周側に外枠部を配置しても、左右外枠部の外寸法を搬送バケットの外寸法以下にすることが可能になる。その結果、小型コークス炉においても、搬送バケットをバケット台車に載せて旋回させながらコークス炉から赤熱コークスを受骸することが可能になる。

特に、請求項２記載の赤熱コークス受骸装置においては、左右外枠部の外寸法を搬送バケットの最大径と同一又は小さくしたので、コークス炉前のバケット受骸スペースの幅が狭く、高さも低い小型コークス炉であっても、搬送バケット単体が装入できるスペースさえあれば、赤熱コークス受骸装置を適用することが可能になる。

請求項３記載の赤熱コークス受骸装置においては、外枠部に排出ゲート開閉用の吊りローラを直接取付けたので、搬送バケットに対して外枠部を相対的に下降又は上昇させることで吊りローラを下降又は上昇させることができ、排出ゲートの開閉を行なうことが可能になる。その結果、排出ゲートの開閉機能を簡単に構成することが可能になり、赤熱コークス受骸装置の製作コストを低減できる。

請求項４記載の赤熱コークス受骸装置においては、コニカル部の高さ方向に上下移動可能な外枠部を設け、排出ゲートを押し上げてコニカル部下面に当接し開口部を閉止させる上昇位置、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に載置したときに所定の開度で排出ゲートが開くように支持する第１の下降位置、及び、バケット台車に搭載したときに排出ゲートから離れる第２の下降位置に移動可能にしたことにより、前記吊りフレームによる外枠部の高さ位置の変更する動作のみで、排出ゲートの開閉を行うことができ、かつ、搬送バケットが独立して回転可能にすることができる。

本発明の一実施の形態に係る赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き正面図である。 同赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き側面図である。 同赤熱コークス受骸装置の底面図である。 バケット台車から赤熱コークス受骸装置の吊り上げを開始した際の状態を示す正面図である。 同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き正面図である。 同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き側面図である。 従来の赤熱コークス受骸装置の構成を示す図である。

符号の説明

１０：赤熱コークス受骸装置、１１：排出ゲート、１２：コニカル部、１３：搬送バケット、１４：外枠部、１５：吊りフレーム機構、１６：つば部、１７：胴部、１８、１９：扉、２０：回動用腕部、２１：取付け部材、２２：ピン、２３、２４：第１の把持部材、２５、２６：第２の把持部材、２７：連結部材、２８、２９：柱部材、３０、３１：梁部材、３２：枠体、３３：クレーン吊りフック、３４：掛止ピン、３５：吊り金具、３６：昇降ガイドローラ、３７：補強部材、３８：扉掛止部材、３９：凹部、４０：吊りローラ、４１：コークス装入ホッパー、４２：装入ホッパー受台、４３：バケット受座、４４：バケット台車、４５：回転テーブル、４６：走行路、４７：レール、４８：炭化室

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き正面図、図２は同赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き側面図、図３は同赤熱コークス受骸装置の底面図、図４はバケット台車から赤熱コークス受骸装置の吊り上げを開始した際の状態を示す正面図、図５は同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き正面図、図６は同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き側面図である。

図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る赤熱コークス受骸装置１０は、底部に排出ゲート１１を備え下側にコニカル部１２を有するコークスの搬送バケット１３と、搬送バケット１３を囲む外枠部１４を有し、搬送バケット１３の吊り上げ機能並びに搬送バケット１３の排出ゲート１１の開閉機能を備えた吊りフレーム機構１５とを有している。以下、これらについて詳細に説明する。

搬送バケット１３は、上部に拡径したコークス受け入れ用開口が形成された環状のつば部１６と、つば部１６の下端に連設する円筒状の胴部１７を有し、胴部１７の下端に徐々に縮径するコニカル部１２が連設され、コニカル部１２の先端部にはコークス排出用開口が形成されている。また、図１、図３に示すように、排出ゲート１１は、閉時にはコークス排出用開口に外側から被さってコークス排出用開口を塞ぎ、開時（図５参照）には中央部で分離し左右両開きとなってコークス排出用開口を露出させる対となる平板状の扉１８、１９を有している。そして、扉１８、１９の基部には、その前後方向に回動用腕部２０が形成され、コニカル部１２の側面の左右に設けられた取付け部材２１の凹部に装入されてピン２２で固定されている。

外枠部１４は、図３に示すように、コニカル部１２を左右から挟んで配置し、その外側端面間の距離が搬送バケット１３のつば部１６の外径（すなわち、搬送バケット１３の最大径）より小さくなるように配置された１対の第１の把持部材２３、２４と、コニカル部１２を前後から挟んで、その外側端面間の距離が搬送バケット１３のつば部１６の外径より大きくなるように配置された１対の第２の把持部材２５、２６と、第１、第２の把持部材２３〜２６の近接する端部同士を連結する連結部材２７とを有している。ここで、図１に示すように、第１の把持部材２３、２４は、断面視して上端の幅が下端の幅より小さくなっている。これによって、第１の把持部材２３、２４の内側面をコニカル部１２の左右の側面に収納させることができる。

また、図１、図２に示すように、第２の把持部材２５、２６の上部には、第２の把持部材２５、２６の両側にそれぞれ立設された柱部材２８、２９と、各柱部材２８、２９の中間部及び上端部をそれぞれ連結する梁部材３０、３１を備えた枠体３２が形成されている。そして、各枠体３２の上端にはクレーン吊りフック３３が掛止される掛止ピン３４を備えた吊り金具３５が設けられ、各梁部材３０、３１の外側面の中央部には、図示しないコークス乾式消火設備の巻き上げ機で赤熱コークス受骸骨装置１０を吊り上げる際のガイドとなる昇降ガイドローラ３６が取付けられている。なお、符号３７は、柱部材２８、２９を第２の把持部材２５、２６の両側にそれぞれ立設する際の補強部材である。

また、図１〜図３に示すように、第２の把持部材２５、２６の内側面の両端側には、吊りフレーム機構１５を吊り上げた場合に排出ゲート１１を上方に押し上げて閉止し、吊りフレーム機構１５をコークス装入ホッパー４１（図５参照）上に載置した場合には排出ゲート１１を下方に引き開ける排出ゲート１１開閉用の吊りローラ４０が取付けられている。ここで、扉１８、１９の前後両端部にはそれぞれ扉掛止部材３８が取付けられ、扉掛止部材３８の中央部には、外側及び下側に開口を有する凹部３９が形成され、吊りローラ４０の先側は、外枠部１４が上昇した際に、凹部３９の下側の開口からその内部に進入可能になっている。なお、図１に示すように、凹部３９の上面を外方に向かって下方に傾斜させれば、ローラ４０の昇降ストロークを短縮できる利点がある。更に、図２、図３に示すように、コニカル部１２の側面の前後中央部には、赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパー４１に排出する際に、コークス装入ホッパー４１の上端部に設けられた装入ホッパー受台４２（図４、図５参照）の上面に当接して搬送バケット１３を支持するバケット受座４３がそれぞれ取付けられている。

以上のような構成とすることにより、枠体３２の吊り金具３５の掛止ピン３４にクレーン吊りフック３３を掛止してクレーン吊りフック３３を上昇させると、搬送バケット１３のコニカル部１２を外側から囲んでいる外枠部１４を上昇させることができ、外枠部１４に固定の吊りローラ４０が扉掛止部材３８の凹部３９に当接することにより、排出ゲート１８、１９を介して搬送バケット１３を吊り上げることができ、吊りフレーム機構１５に搬送バケット１３の吊り上げ機能が形成される。また、第１の把持部材２３、２４の外側端面間の距離が搬送バケット１３のつば部１６の外径より小さくなるように配置されているので、外枠部１４が上昇しても、外枠部１４をコニカル部１２の範囲内に収めることができる。

また、外枠部１４を上昇させると、吊りローラ４０が上昇し、吊りローラ４０が扉掛止部材３８の凹部３９の上面に当接して扉掛止部材３８を上方に押し上げることで回動用腕部２０をピン２２の周りに回動させることができ、扉１８、１９をコニカル部１２のコークス排出用開口の外側から被せてコークス排出用開口を塞ぐことができる。一方、外枠部１４を下降させると、吊りローラ４０が下降し、吊りローラ４０の下降に伴って扉１８、１９が重力の作用で扉掛止部材３８の凹部３９の上面を吊りローラ４０に当接させながら回動用腕部２０を介してピン２２の周りに回動して、扉１８、１９が左右両開きとなってコニカル部１２のコークス排出用開口が露出することができる。これによって、吊りフレーム機構に排出ゲート１１の開閉機能が形成される。

更に、吊りフレーム機構１５の前後に設けられた吊り金具３５の掛止ピン３４に、それぞれクレーン吊りフック３３を掛止して吊り上げた赤熱コークス受骸装置１０を、クレーン吊りフック３３を下降させてバケット台車４４の中央部に設けられた回転テーブル４５上に下ろすと、排出ゲート１１の下面が回転テーブル４５に当接して、赤熱コークス受骸装置１０が回転テーブル４５上に載置される。また、クレーン吊りフック３３を下降させると、吊りフレーム機構１５だけが下降し、外枠部１４がコニカル部１２から離れると共に吊りローラ４０が扉掛止部材３８の凹部内から退避して、搬送バケット１３と吊りフレーム機構１５とが分離し、吊りフレーム機構１５は排出ゲート１１の下面が回転テーブル４５に当接してから所定距離、例えばＬ1下降した時点で、外枠部１４の下面がバケット台車４４の外周部に当接して載置される。これによって、バケット台車４４に、搬送バケット１３と吊りフレーム機構１５を分離して載置することができ、赤熱コークスを搬送バケット１３で受骸する際に、回転テーブル４５を回転させることで、吊りフレーム機構１５とは独立して搬送バケット１３を回転駆動することができる。

続いて、本発明の一実施の形態に係る赤熱コークス受骸装置１０の作用について説明する。先ず、図１に示すように、赤熱コークス受骸装置１０の設けられた吊りフレーム機構１５の吊りローラ４０を扉掛止部材３８の凹部３９に当接させて搬送バケット１３を吊り上げて移動することにより、赤熱コークス受骸装置１０をバケット台車４４に搭載する。そして、バケット台車４４を走行路４６内に敷設されたレール４７上を走行させ、コークスを排出しようとする炭化室４８の脇のバケット受骸スペースまで移動させる。

そして、回転テーブル４４を回転駆動させて、搬送バケット１３を旋回させながら、炭化室４８から排出される赤熱コークスを受骸する。搬送バケット１３が旋回することで、搬送バケット１３内での赤熱コークスの受骸位置が連続的に変化するため、赤熱コークスは搬送バケット１３内に渡って均等な高さレベルを保ちながら受骸される。赤熱コークスの受骸が完了すると、回転テーブル４５を停止させ、バケット台車４４をコークス乾式消火設備の赤熱コークス受骸装置受け入れ口まで移動させ停止させる。

バケット台車４４がコークス乾式消火設備の赤熱コークス受骸装置受け入れ口で停止すると、図４に示すように、吊りフレーム機構１５の前後に設けられた吊り金具３５にそれぞれクレーン吊りフック３３を掛止して、吊りフレーム機構１５を吊り上げる。吊りフレーム機構１５の上昇に伴って外枠部１４に設けられた吊りローラ４０は扉掛止部材３８の凹部３９内に進入し、外枠部１４がバケット台車４４上から所定距離Ｌ1上昇した時点で、吊りローラ４０は扉掛止部材３８の凹部３９の上面に当接すると共に、排出ゲートが搬送バケット１３のコニカル部１２の下面に当接する。

更に、吊りフレーム機構１５を吊り上げると、吊りローラ４０が扉掛止部材３８を上方に押し上げることにより扉１８、１９がコニカル部１２のコークス排出用開口に外側から圧接してコークス排出用開口を塞ぎながら、外枠部１４が上昇することで搬送バケット１３が吊り上げられ、搬送バケット１３と吊りフレーム機構１５は一体となって上昇する。ここで、吊りフレーム機構１５の枠体３２には外側に突出して昇降ガイドローラ３６が設けられているので、赤熱コークス受骸装置１０はコークス乾式消火設備の図示しない吊り上げ路内で横揺れを防止して巻き上げられる。このとき、コニカル部１２を囲む外枠部１４に固定された４箇所の吊りローラ４０よって搬送バケットを持ち上げているので、これにより搬送バケットを安定して保持することができる。さらに、特許文献１のように吊りフレーム機構を２分割していないので、吊りフレーム機構としての強度を充分に確保することができる。

所定高さ位置まで巻き上げられた赤熱コークス受骸装置１０は、横移動してコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパー４１の上方に搬送し、ついで、クレーン吊りフック３３を下降させて、赤熱コークス受骸装置１０を下降させる。赤熱コークス受骸装置１０がコークス装入ホッパー４１に近づくと、図５、図６に示すように、先ず、搬送バケット１３の前後に設けられたバケット受座４３がコークス装入ホッパー４１の上端部に設けられた装入ホッパー受台４２の上面に当接して着床する。これによって、搬送バケット１３がコークス装入ホッパー４１の上端部で支持され、クレーン吊りフック３３を下降させると吊りフレーム機構１５だけが下降することになる。

吊りフレーム機構１５が下降すると、外枠部１４に設けられた吊りローラ４０も下降し、吊りローラ４０の下降量に応じて、扉１８、１９が重力の作用で扉掛止部材３８の凹部３９の上面を吊りローラ４０に当接させながら回動用腕部２０を介してピン２２の周りに回動して、扉１８、１９が左右両開きとなってコニカル部１２のコークス排出用開口が徐々に露出する。これによって、赤熱コークスの排出が開始される。そして、バケット受座４３が装入ホッパー受台４２に着床してから外枠部１４が所定距離、例えばＬ2下降した時点で、外枠部１４の下面がコークス装入ホッパー４１の上端に当接して載置され、扉１８、１９の移動が停止し、この状態で赤熱コークスがコークス装入ホッパー４１内に全量排出される。なお、図５に示すように、扉１８，１９が約４０度以上の傾斜角で開くようにするのが好ましい。これにより、コークスをスムーズに落下させることができる。

赤熱コークスの排出が完了すると、クレーン吊りフック３３を上昇して、吊りフレーム機構１５を吊り上げる。吊りフレーム機構１５の上昇に伴って外枠部１４に設けられた吊りローラ４０が扉掛止部材３８を持ち上げて扉１８、１９が徐々に閉まり、外枠部１４がコークス装入ホッパー４１の上端から所定距離Ｌ2上昇した時点で、外枠部１４に固定された４箇所の吊りローラ４０が扉掛止部材３８を上方に押し上げることにより扉１８、１９がコニカル部１２のコークス排出用開口に下面側から圧接してコークス排出用開口が塞がれる。更に、クレーン吊りフック３３が上昇すると、空になった搬送バケット１３が吊りフレーム機構１５と共に上昇して、赤熱コークス受骸装置１０がコークス装入ホッパー４１の上端から離脱する。

所定高さ位置まで巻き上げられた赤熱コークス受骸装置１０は、横移動して吊り上げ路出口の上方まで搬送され、ついで、クレーン吊りフック３３を下降させて、吊り上げ路内で赤熱コークス受骸装置１０を下降させ、コークス乾式消火設備の赤熱コークス受骸装置受け入れ口で停止しているバケット台車４４に搭載する。そして、空の搬送バケット１３が搭載されたバケット台車４４を、次に赤熱コークスが排出される炭化室に向けて移動させる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の赤熱コークス受骸装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。例えば、赤熱コークス受骸装置の吊りフレーム機構の外枠部の外寸法を搬送バケットの最大径より小さくしたが、搬送バケットの最大径と実質的に同一としてもよい。

【０００２】
発明が解決しようとする課題
［０００５］
しかしながら、特許文献１に記載された赤熱コークスの受骸装置では、搬送バケットを吊りフレーム機構と一緒に旋回させると、搬送バケットを単独で旋回させる場合に比較して必要旋回半径が大きくなり、コークス炉前のバケット受骸スペースを広く確保すると共に、旋回に必要な駆動用動力も大きくしなければならないという問題が生じるので、赤熱コークスの受骸時に搬送バケットのみの旋回が可能なように、搬送バケットと吊りフレーム機構を分離し、更に吊りフレーム機構を２分割して両側から搬送バケットを挟んで吊り上げる構造にしているが、吊りフレーム機構を２分割することにより吊りフレーム機構としての強度が低下し、更に、搬送バケットを安定して保持することも困難になるという問題が生じる。そこで、吊りフレーム機構に搬送バケットを吊りローラ４箇所で保持する外枠部を設け、旋回時には搬送バケットと外枠部を分離可能にしたものも使用されているが、搬送バケットの外周側に外枠部を配置するためのスペースが必要になり、小型コークス炉のように、コークス炉前のバケット受骸スペースの幅が狭く、高さも低い場合では、外枠部とコークス炉の外壁とが干渉して、外枠部を備えた吊りフレーム機構を外周側に配置した搬送バケットを使用することができないという問題が生じている。
［０００６］
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、搬送バケットをバケット台車に載せて搬送バケットのみを旋回させながらコークス炉から赤熱コークスを受骸でき小型コークス炉にも適用可能な赤熱コークス受骸装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００７］
前記目的に沿う本発明に係る赤熱コークス受骸装置は、底部に排出ゲートを備え下側にコニカル部を有するコークスの搬送バケットと、該搬送バケットを囲む保持部を備え、該搬送バケットの吊り上げ機能並びに該搬送バケットの前記排出ゲートの開閉機能を備えた吊りフレーム機構と、を有し、バケット吊り上げ時に前記吊上げ機構により、前記搬送バケットの排出ゲートを閉めると共に、搬送バケットを持ち上げ、バケット台車に搭載時に前記搬送バケットが前記吊りフレーム機構とは独立して回転駆動可能とし、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に載置した時に前記搬送バケットの排出ゲートが所定の開度で開くようにしてなる赤熱コークス受骸装置において、

【０００３】
前記搬送バケットの保持部を、搬送バケットのコニカル部を囲む外枠部とすると共に、該外枠部を前記コニカル部に収め、前記外枠部の短辺の長さを前記搬送バケットの最大径と同一または小さくし、該外枠部の短辺両側に前記吊りフレーム機構を設けたことを特徴とする。
［０００８］
［０００９］
本発明に係る赤熱コークス受骸装置において、前記外枠部に、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に設置した場合には前記排出ゲートを下方に開け、また、排出ゲートを上方に押し上げて閉止するための吊ローラを直接設けると共に、該排出ゲート側面に該吊ローラが係合するための扉掛止部材を設け、排出ゲート開閉時の吊ローラの移動軌跡に合わせて扉掛止部材を吊ローラが扉掛止部材内を滑り移動出来る構造とすることで排出ゲートの開閉を可能とすることが好ましい。
［００１０］
発明の効果
［００１１］
請求項１〜２記載の赤熱コークス受骸装置においては、搬送バケットの保持部を、搬送バケットのコニカル部を囲む外枠部とすると共に、該外枠部を前記コニカル部に収め、前記外枠部の短辺の長さを前記搬送バケットの最大径と同一または小さくし、該外枠部の短辺両側に前記吊りフレーム機構を設けたので、搬送バケットの外周側に外枠部を配置しても、左右外枠部の外寸法を搬送バケットの外寸法以下にすることが可能になる。その結果、小型コークス炉においても、搬送バケットをバケット台車に載せて旋回させながらコークス炉から赤熱コークスを受骸することが可能になる。
［００１２］
特に、請求項１記載の赤熱コークス受骸装置においては、前記外枠部の短辺の長さを搬送バケットの最大径と同一又は小さくしたので、コークス炉前のバケット受骸スペースの幅が狭く、高さも低い小型コークス炉であっても、搬送バケット単体が装入できるスペースさえあれば、赤熱コークス受骸装置を適用することが可能になる。
［００１３］
請求項２記載の赤熱コークス受骸装置においては、外枠部に排出ゲート開閉用の吊りローラを直接設けると共に、該排出ゲート側面に該吊ローラが係合するための扉掛止部材を設け、排出ゲート開閉時の吊ローラの移動軌跡に合わせて扉掛止部材を吊ローラが扉掛止部材内を滑り移動出来る構造とすることで排出ゲートの開閉を可

【０００４】
能としたので、搬送バケットに対して外枠部を相対的に下降又は上昇させることで吊りローラを下降又は上昇させることができ、排出ゲートの開閉を行なうことが可能になる。その結果、排出ゲートの開閉機能を簡単に構成することが可能になり、赤熱コークス受骸装置の製作コストを低減できる。
［００１４］
図面の簡単な説明
［００１５］
［図１］本発明の一実施の形態に係る赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き正面図である。
［図２］同赤熱コークス受骸装置の一部切り欠き側面図である。
［図３］同赤熱コークス受骸装置の底面図である。
［図４］バケット台車から赤熱コークス受骸装置の吊り上げを開始した際の状態を示す正面図である。
［図５］同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き正面図である。
［図６］同赤熱コークス受骸装置から赤熱コークスをコークス乾式消火設備のコークス装入ホッパーに排出する際の状態を示す一部切り欠き側面図である。
［図７］従来の赤熱コークス受骸装置の構成を示す図である。
符号の説明
［００１６］
１０：赤熱コークス受骸装置、１１：排出ゲート、１２：コニカル部、１３：搬送バケット、１４：外枠部、１５：吊りフレーム機構、１６：つば部、１７：胴部、１８、１９：扉、２０：回動用腕部、２１：取付け部材、２２：ピン、２３、２４：第１の把持部材、２５、２６：第２の把持部材、２７：連結部材、２８、２９：柱部材、３０、３１：梁部材、３２：枠体、３３：クレーン吊りフック、３４：掛止ピン、３５：吊り金具、３６：昇降ガイドローラ、３７：補強部材、３８：扉掛止部材、３９：凹部、４０：吊りローラ、４１：コークス装入ホッパー、４２：装入ホッパー受台、４３：バケット受座、４４：バケット台車、４５：回転テーブル、４６：走行路、４７：レール、

Claims (4)

1. 底部に排出ゲートを備え下側にコニカル部を有するコークスの搬送バケットと、該搬送バケットのコニカル部を囲む外枠部を備え、該搬送バケットの吊り上げ機能並びに該搬送バケットの前記排出ゲートの開閉機能を備えた吊りフレーム機構と、を有し、バケット吊り上げ時に前記吊上げ機構の吊りローラが扉掛止部材の凹部に進入して搬送バケットを持ち上げ、且つ、バケット台車に搭載時に前記吊りフレーム機構との吊りローラが凹部から離れて前記搬送バケットが前記吊りフレーム機構とは独立して回転駆動可能な赤熱コークス受骸装置であって、前記搬送バケットの左右両側に位置する前記吊りフレーム機構の外枠部を前記コニカル部に収めたことを特徴とする赤熱コークス受骸装置。
2. 請求項１記載の赤熱コークス受骸装置において、前記コニカル部に収められる前記左右外枠部の外寸法を前記搬送バケットの最大径と同一又は小さくしたことを特徴とする赤熱コークス受骸装置。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載の赤熱コークス受骸装置において、前記外枠部に、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に載置した場合には前記排出ゲートを下方に開け、また、排出ゲートを上方に押し上げて閉止する為の吊りローラを直接取付けたことを特徴とする赤熱コークス受骸装置。
4. 請求項１及び２のいずれか１項に記載の赤熱コークス受骸装置において、前記外枠部は、コニカル部の高さ方向に上下移動可能であり、排出ゲートを押し上げてコニカル部下面に当接しコークス排出用開口部を閉止させる上昇位置、前記搬送バケットをコークス装入ホッパー上に載置したときに所定の開度で排出ゲートが開くように支持する第１の下降位置、及び、バケット台車に搭載したときに排出ゲートから離れる第２の下降位置に移動することを特徴とする赤熱コークス受骸装置。

Images