JPS6198789A - 赤熱コ−クスの受骸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコークス炉、特にコークスの乾式消火を行うコ
ークス炉における赤熱コークスの受骸装置に関するもの
である。

（従来の技術） コークス乾式消火設備において、コークス炉から窯出さ
れる赤熱コークスはレール上を走行するバケット台車に
載置されたコークバケットで受ケて巻上基までバケット
台車で運び、その後コークバケットをクレーンで巻き上
げて乾式消火設備のプレチャンバ−上へ搬びコークバケ
ットの底部に設けたコークス排出ゲートを開いて赤熱コ
ークスをプレチャンバ−内へ装入し、赤熱コークスは乾
式消火設備で消火され赤熱コークスの顕熱は系内で例え
ばボイラーで発電用の蒸気を得るなど有効利用されるが
、赤熱コークスを排出した後のコークバケットは再びバ
ケット台車へ載置し、コークス炉の次の窯出に備える。

このように、コークバケットはバケット台車と共に赤熱
コークスの搬送のために反復使用される搬送装置である
〇 （発明が解決しようとする問題点） 従来のコークバケット及びバケット台車は第４図（ａ）
及び第４図（ｂ）に示すようにノ々ケット台車１上に矩
形のコークス受板２２を有した矩形のコークバケット２
３を搭載しコークス炉２４ｔで電車３１によシ牽引して
窯出前のコークス炉窯口に定位置停止をし、コークス炉
２４からコークガイドを介して押し出されるコークス２
５をノ々ケットの有効長さｔの範囲内において低速走行
しながら受骸する。しかし既設のコークス炉ではコーク
ス落下点２６が極躊に炉側にあシ、そして赤熱コークス
の安息角２９によりて受骸後のコークスは第５図（ａ）
及び第５図（ｂ）の荷姿図に示すように炉側に片寄って
しまいコークバケット２３の全容積に対するコークス有
効容積比はきわめて低いものであったＯ 又荷姿図からも明らかなように偏荷重となシ巻上塔にお
いてクレーンで吊シ上げる時に／ｑランスをとるために
コークバケット２３の反コーク炉側にバランスウェイト
を設ける必要があシ、又ノ々ランスウェイトを設けるこ
とによりコークバケット内 このような問題を解決するために、コークバケット用台
車に回転可能なターンテーブルを備え、このターンテー
ブル上にコーク／バケットを載置するようにしたコーク
バケット用台車が実公昭５４−３９４８３号公報に開示
されている。

この技術によれば正方形成いは円形のコークバケット内
備ターンテーブル上に載置しターンテーブルを回転させ
なから受骸できるのでコークバケット内ク容量化でき、
片荷の状態が解消できることから台車がレールの曲υ部
において転倒するというトラブルがなくなると説明され
ている。

しかしながら、実公昭５４−３９４８３号公報に開示さ
れたコークバケット用台車はターンテーブルを台車上に
備える方式のものであるため、■窯出の時に起こる排出
ｅ−）隙間からの落骸、■浮遊粉じん等がターンテーブ
ル上に堆積し、このためにコークバケットをターンテー
ブル上に載置するときターンテーブル上に堆積したコー
クス塊又はコークス粉が支障となり、安定したコーク・
ぐケラトの載置及びコーク／バケットの円滑な回転に支
障をきたすなど不都合な点があシ、このために人力又は
圧搾空気による堆積コークスの排除作業を必要とした。

又、従来の排出ゲートの開閉装置は第４図（ｂ）に示す
とおシ排出ゲート１０の端部にピン２０．２０を介して
開閉ロッド２１．２１が連結され、その上部に吊金具２
７が設けられて構成しているために、コークバケット２
３をバケット台車上で回転させようとする場合は、排出
グー）１０及び吊金具２７、ビン２０等で構成される開
閉装置が回転の最大寸法となる。即ち回転半径が非常に
大きく周囲建造物に干渉するという不都合があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来技術の不都合な点を改善し、コークバ
ケット内のコークス有効容積比を大きくすると共にコー
クバケットを回転させる際のコークバケット重量を低減
させた実用的な装置を提供せんとするものである。

即ち本発明は、胴体を円筒形又は多角形とし底部に相対
する方向に回動可能な一対の排出ゲートを有するコーク
バケットをバケット台車に回転可能に載置するようにし
た赤熱コークスの受骸装置におりて、該一対の排出ゲー
トにはそれぞれ排出ゲートの両側端部にキャッチングブ
ロックを設け、一方、コークバケットの外周部にはコー
クバケットから離れてコークバケットを囲むように梁を
設けると共にこの梁には相対する両側部に吊金具を固設
し、それぞれの吊金具には前記キャッチングブロックと
係合する連結ロッドを設けたことを特徴とする赤熱コー
クスの受骸装置である。

゛以下図面に基いて本発明を説明する。筒１図は本発明
の実施例を一部断面暑もって示す正面図、第２図は笛１
図の要部拡大図、第３図（ａ）　？　（ｂ）は本発明に
係るキャッチングブロックと連結ロッドとの関係を二部
断面をもって示す側面図である。

先ず本発明に係るコークバケット及びバケット台車につ
いて説明する。

本発明に係るコークバケット２は第１図及び紀２図に列
伝するように、円筒形又は多角形とし上端部２Ｂを拡大
させて構成しており、その底面には相対する方向に開閉
する一対の排出ゲート１０゜１０を有する。そして排出
グー）１０．１０の外底面には凹部１０Ａ、ＩＯＢを設
けると共に一対の半円形のレール１４．１４を設けてお
り、排出グー）１０．１０が閉じた状態で一対の半円形
のレールが円輪状となるようにしである。

一方、バケット台車１の上面には３個以上のローラー１
５，１５．・・・が円輪状に配置されており、コークバ
ケット２′ｆｆ：クレーンにより吊り下げてノ々ヶノト
台車１上に載置したときに排出ゲート１０の底面に設け
た前記半円形のレール１４．１４で形成した円輪状のレ
ールがローラー１５．１５゜・・・上に載置される。

又、バケット台車１上には前記ローラー１５゜１５、・
・・の配置中心点３０を中心として回転する上向きの突
起１９Ａ、１９Ｂを有する回転腕１９を設置しており、
更にこの回転腕１９を回転させるモーター１７及び動力
伝達機構１８乞設けているＯ そして本発明に係るコーク／４ケツト２Ｚコークパケツ
ト１上へ載置する際には前述のとおりローラー１５．１
５．・・・の上にレール１４．１４が置かれると共にバ
ケット台車１上に設けた回転腕１９の突起１９Ａ、１９
Ｂが排出ゲート１０．１０の底面に設けた凹部１０Ａ、
ＪＯＢにそれぞれ嵌合するように置かれる。

次に本発明に係るコークバケット２を吊り上げるための
機構について述べる。

本発明において、排出グー）１０．１０には、排出ゲー
ト開閉方向と直交する方向の両端部にキャッチングブロ
ック１１．１１を設けである。

一方、コークバケット２の外周部にはコークバケット２
から離れてコークバケット２を囲むように梁８を設け、
この梁８の相対する両側に吊金具３．３を固設しである
。そしてこれらの吊金具３゜３にはそれぞれ前記キャッ
チングブロック１１と係合する連結ロッド４を設けであ
る。図中７は連結ロッド４の下端部に設けたローラーで
あって、このローラー７がキャッチングブロックと係合
するようになっている。６はローラー７を連結ロッド４
に回動可能に取付けるためのピン、５は連結ロッド４を
梁８に取付けるピン、】３はバケット台車上に固設され
たがイドレール、１２はがイドローラーである。

本発明は以上のように構成したものであり、特に連結ロ
ッド４を吊金具の方に設けることによシコークバケット
２をその分だけ軽量化したこと、及びこの連結ロッド４
は回転させないのでその分だけコークバケット２の回転
半径を減少させたことに特徴を有するものである＠ （作用） 本発明に係るコークバケットをバケット台車上・＼載置
し、バケット台車上でコークバケットを回転させ、その
後再びコークバケットを吊夛上げる動作を述べる。

第３図（ａ）及び第３図（ｂ）は、吊金具３によるコー
クバケット２の吊り上げ及び吊シ下げの状態を示してい
る。

第３図（ａ）に示すようにコークバケット２を吊り上げ
るときは、クレーン（図示せず）によって吊金具３を吊
シ上げて吊金具３に設けた連結ロッド４．４を上昇させ
、この連結ロッド４，４にそれぞれピン６．６を介して
回動可能に設けたローラー７．７が排出グー）１０．１
０の端部に設けられたキャッチングブロック１１．１１
をキャッチングしてそのまま吊り上げられる。従ってコ
ークバケット２をバケット台車１上へ載置するときはこ
の状態で吊金具２を降下させることにより行う。

吊金具２を降下させる途中でこの吊金具２の後部に設置
されたがイドローラー１２が／ぐケラト台車１上に固設
されたガイド１３に案内され位置決めが行われる。この
状態で吊金具２を降下し続けるとコークバケット２の底
面即ち排出ゲート１０゜１０がバケット台車に載置され
る。つまり、第１図及び第２図に示すように排出グー）
１０．ｉ。

の外底面に設けた半円形のレール１４．１４が合わさっ
て円輪状となった状態で・ぐケラト台車上のローラー１
５，１５．・・・の上に置かれる。この状態で吊金具３
を更に降下させると第３図（ｂ）に示すように連結ロッ
ド４の下端に設けたローラー７がキャッチングブロック
１１から外れコークバケット２は吊金物３との保合が解
かれ回転可能な状態となる。吊金物３はその下端面がバ
ケット台車１に設けられた受台３０に接した状態でその
降下を終え待機状態となる。

複数個のローラー１５．１５．・・・上に置かれたコー
クバケット２はバケット台車１上に載置される際にバケ
ット台車１上に設けた回転腕１９の突起１９Ａ、１９Ｂ
が凹部１０Ａ、ＩＯＨに嵌合するようにしておくから、
モーター１７を駆動することによってコークバケット２
を回転させながら赤熱コークスを受骸する。コークバケ
ット２の回転は３〜］　５　ｒｐｍ望ましくは５〜１０
　ｒｐｍの範囲とするのが有効である。この回転が３　
ｒｐｍ未満ではコークバケット内の赤熱コークス量が円
周方向で均一とはなシ歎＜又１５　ｒｐｍを超える高速
回転を行っても円周方向での均一受骸という効果は頭打
ちとなシ、回転に要するエネルギーが無駄になるので好
ましくない。この回転を５〜１０　ｒｐｍの範囲とする
場合は円周方向における量の均一化という効果に加えて
コークバケット内に装入される赤熱コークスの円周方向
における粒度分布を均一化することができ、乾式消火設
備のプレチャンバ−内へ装入された後の円周方向におけ
る風量分布を均一化できるという効果がある。このコー
クバケットの回転速度は本発明の装置に限らず、乾式消
火設備へ赤熱コークスを輸送するための受骸装置、例え
ば実願昭５９−１１６６号、実願昭５９−８１７７９号
、実願昭５９−８１７８０号、昭和５９年８月１７日出
願の同名称の発明等、本発明者の発明、考案に係る装置
に広く応用できるものである。

このようにして受骸した赤熱コークスは乾式消火設備へ
バケット台車１を走行させることにより搬送した後歯シ
上げられる。コークバケット２の吊シ上げは前述のコー
クバケット２の吊り下げと逆の動作により行うことがで
きる・ セしてコークバケット２を乾式消火設備の上方まで吊シ
上げた後チャンバー内へ赤熱コークスを装入する際には
、コークバケット２の排出、ゲート１０．１０以外の底
部を架台にあずけた状態で吊金具３を降下させることに
よりピン９を介して排出ゲートを回動させ赤熱コークス
をチャンバー内へ排出させる。

（発明の効果） 以上述べたとおり、本発明によれば赤熱コークスを受骸
する際、コークバケットを回転させながら受骸する装置
において、コークバケットを吊り上げるための装置の一
部を梁の方に設けることによってコークバケットの自重
を軽減させたものであるから、受骸時及び吊シ上げ、吊
り下げに要する動力馨その分だけ軽減でき、又コークバ
ケットを回転させる際の回転半径を減少できるので装置
の簡素化ならびにバケット台車走行範囲内でのレイアウ
トの簡素化が計れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を一部断面をもって示す正面図
、第２図は第１図の要部拡大図、第３図（、）及び（ｂ
）は本発明の要部を一部断面をもって示す側面図、第４
図（ａ）　、　（ｂ）は従来技術を例示する側面図及び
正面図、第５図（ａ）　、　（ｂ）は従来技術の荷姿図
である。 １：バケット台車　　　２：コークバケット３：吊金具
　　　　　　４：連結ロッド８：梁　　　　　　　　１
０：排出ゲート１１：キャッチングブロック 第１図 ２８ｚ上誦８Ｐ 第４図 （し） 第５図 （ａ）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 胴体を円筒形又は多角形とし底部に相対する方向に回動
   可能な一対の排出ゲートを有するコークバケットをバケ
   ット台車に回転可能に載置するようにした赤熱コークス
   の受骸装置において、該一対の排出ゲートにはそれぞれ
   排出ゲートの両側端部にキャッチングブロックを設け、
   一方、コークバケットの外周部にはコークバケットから
   離れてコークバケットを囲むように梁を設けると共にこ
   の梁には相対する両側部に吊金具を固設し、それぞれの
   吊金具には前記キャッチングブロックと係合する連結ロ
   ッドを設けたことを特徴とする赤熱コークスの受骸装置
   。