JP2020131853A - スライド式台車 - Google Patents

Abstract

【課題】バケット本体内の搬送物を廃棄バッグに確実に排出することのできるスライド式台車を提供する。【解決手段】搬送物を搬送して所定場所に排出するスライド式の台車であり、車輪１２を備えた台車本体１０と、台車本体１０の上方に設けられた基台２０と、基台２０の上に設けられたバケット機構３０とで構成する。バケット機構３０を、基台２０の上面に固定され、前後方向への搬送機能を有する搬送体３１と、搬送体３１によって前後方向へ移動可能な可動板３２と、可動板３２の上方に設けられ、搬送物を収納し、前面に、開閉蓋３４によって開閉する開口部３３ａを有するバケット本体３３と、バケット本体３３の底壁下面と可動板３２の上面との間に回転自在に固定され、可動板３２に対してバケット本体３３を回転軸４１周りに傾動させる傾動部材４０で構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、スライド式の台車に関する。より詳細には、例えば、製鉄所において各種のスクラップなどの搬送物を収納して所定の場所まで搬送し、排出するためのスライド式台車に関するものである。

例えば、広範な設置面積を備えた製鉄所では、各高炉や分析センター等で発生する切断屑、切削屑あるいは分析済みサンプルなどのいわゆるスクラップを、所定箇所に設置した廃棄バッグまで搬送し、そこに排出する必要がある。

従来、こうしたスクラップを搬送する手段として、回動式の搬送台車が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
この搬送台車は、作業員が手で押して搬送する台車の上に、側面略逆台形状のバケット本体を設け、そのバケット本体を、支点ピンを中心に回動自在として傾斜させる構造としている。

この搬送台車は、バケット本体を回動して傾斜させる構造であるため、バケット本体が固定されているものと比較して、バケット本体内の搬送物を排出し易いといった利点がある。

また、スクラップを搬送する手段として、図８に示す搬送台車６０が開示されている。
この搬送台車６０も、バケット本体６１を台車６０上に回動自在に設けて構成され、作業員が手で押して搬送するものであるが、側面四角形状の本体部６１ａの前部に、本体部の底壁を前方にそのまま直線的に延長させた側面三角形状の延伸部６１ｂを設けて構成し、その延伸部６１ｂによって廃棄バッグとの距離を縮め、スクラップを周囲に（特に、バケット本体と廃棄バッグとの間部分に）こぼすことなく廃棄バッグに確実に排出するようにしている。

この搬送台車もバケット本体６０を回動自在としているので搬送物を排出し易いといった利点がある。また、延伸部６１ｂを設けて廃棄バッグとの距離を縮めているので、スクラップをより確実に廃棄バッグ内に排出できるという利点がある。

実用新案登録第３１４１２２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の搬送台車および図８に示す延出部を有する搬送台車は、依然として廃棄バッグとの間に隙間が形成され易く、バケット本体内のスクラップを全て確実に廃棄バッグ内に排出することが難しいといった問題がある。

なお、図８に示す搬送台車では、延伸部をさらに延ばすことも考えられるが、バケット本体が大型化して重量が嵩張るため、作業員が手で押して搬送する搬送台車としては実用性に欠ける。
また、この搬送台車は延伸部を設けていることから、本体部との間に隙間や段差などが形成され易い。こうした隙間や段差が形成されると、そこにスクラップが詰まったり溜まったりしてしまうため、バケット本体内のスクラップを完全に廃棄バッグ内に排出し難いといった問題がある。また、バケット内に残ったスクラップを処置する際に、手を切創する危険もある。

そこで、本発明の目的とするところは、バケット本体内の搬送物を廃棄バッグに確実に排出することのできるスライド式台車を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のスライド式台車（１）は、搬送物を搬送して所定場所に排出するスライド式の台車であって、
車輪（１２）を備えた台車本体（１０）と、台車本体（１０）の上方に設けられた基台（２０）と、前記基台（２０）の上に設けられたバケット機構（３０）とで構成され、前記バケット機構（３０）が、前記基台（２０）の上面に固定され、前後方向への搬送機能を有する搬送体（３１）と、前記搬送体（３１）によって前記前後方向へ移動可能な可動板（３２）と、前記可動板（３２）の上方に設けられ、前記搬送物を収納し、前面に、開閉蓋（３４）によって開閉する開口部（３３ａ）を有するバケット本体（３３）と、前記バケット本体（３３）の底壁下面と前記可動板（３２）の上面との間に回転自在に固定され、前記可動板（３２）に対して前記バケット本体（３３）を回転軸（４１）周りに傾動させる傾動部材（４０）を備えることを特徴とする。

また、本発明は、前記回転軸（４１）を、前記バケット本体（３３）の底壁下面の前記前後方向の中心部に水平直交して左右方向に延びる位置に設けたことを特徴とする。

また、本発明は、前記基台（２０）に、前記可動板（３２）の前進移動限界位置を規制する第一ストッパー（Ｓ１）を設けたことを特徴とする。

、
また、本発明は、前記回転軸（４１）を、前記第一ストッパー（Ｓ１）よりも前方に配置したことを特徴とする。

また、本発明は、前記基台（２０）に、前記可動板（３２）の後進移動限界位置を規制する第二ストッパー（Ｓ２）を設けたことを特徴とする。

また、本発明は、前記基台（２０）と前記可動板（３２）との間に、前記可動板（３２）の前記前後方向の移動を規制する第三ストッパー（Ｓ３）を設けたことを特徴とする。

また、本発明は、前記可動板（３２）と前記バケット本体（３３）との間に、前記可動板（３２）に対する前記バケット本体（３３）の傾動を阻止する第四ストッパー（Ｓ４）を設けたことを特徴とする。

また、本発明は、前記バケット本体（３３）の底壁上面に、緩衝用のゴム材（３７）を配置したことを特徴とする。

さらに、本発明は、前記台車本体（１０）と前記基台（２０）との間に、前記基台（２０）を昇降動させる昇降機構（５０）を設けたことを特徴とする。

またさらに、本発明は、前記搬送物が鋼材のスクラップであることを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明のスライド式台車によれば、台車本体と基台とバケット機構を備えたスライド式台車において、バケット機構を、搬送体の上に設けた可動板に、開口部を有するバケット本体を設けて構成したので、バケット本体を前後方向へ自在に移動させることができる。
これにより、バケット本体の開口部を廃棄バッグ等の廃棄場所の直上に位置させることができる。その結果、開口部と廃棄バッグ等の間に隙間が形成されず、よってバケット本体内の搬送物を全て廃棄バッグ内に確実に排出することができる。

また、バケット本体と可動板との間に傾動部材を設けたので、バケット本体を自在に傾動させることができる。これにより、バケット本体を前方下向きに傾動させて、搬送物をその自重によって容易に排出することができる。

また、本発明によれば、傾動部材の回転軸を、バケット本体の底壁下面の前後方向の中心部に水平直交して左右方向に延びる位置に設けたので、バケット本体をそのバランスを保ちながら下から安定姿勢で支持することができる。よって、僅かな力を加えるだけでバケット本体を前方下向きに傾動させることができ、作業者の腰痛防止にもなる。

また、本発明によれば、基台に、可動板の前進移動限界位置を規制する第一ストッパーを設けたので、バケット本体の前進移動限界位置を正確に設定することができる。
これにより、バケット本体の廃棄バッグ等に対する位置を正確に設定できる。また、バケット本体が基台から前方へ落下するといった事態も未然に防止できる。

また、本発明によれば、回転軸を第一ストッパーよりも前方に配置したので、バケット本体をより前方に位置させることができる。
これにより、バケット本体の開口部と廃棄バケット等の間に隙間が形成されるのをさらに確実に防止し、搬送物を廃棄バッグ等に、より正確に排出することができる。

また、本発明によれば、基台に、可動板の後進移動限界位置を規制する第二ストッパーを設けたので、バケット本体の後方限界位置を正確に設定できると共に、基台から後方への落下を防止できる。

また、本発明によれば、基台と可動板との間に、可動板の前後方向の移動を規制する第三ストッパーを設けたので、特に、スライド式台車を移動中にバケット本体が基台上で不要に動いてしまうのを確実に防止することができる。

また、本発明によれば、可動板とバケット本体との間に、可動板に対するバケット本体の傾動を阻止する第四ストッパーを設けたので、バケット本体を常に安定姿勢で保持することができる。

また、本発明によれば、バケット本体の底壁上面に緩衝用のゴム材を配置したので、搬送物によって底壁が損傷するのを防止することができる。また、搬送物をバケット本体に投入する際の雑音を緩和することができる。

また、本発明によれば、台車本体と基台との間に基台を昇降動させる昇降機構を設けたので、例えば、廃棄バッグ等の高さに応じて基台を上昇させることができる。
これにより、バケット本体を廃棄バッグ等よりも高い位置に移動させることができるので、バケット本体の搬送物を廃棄バッグ等に容易に排出することができる。また、昇降機構によってバケット本体を低い位置に移動させることにより、搬送物をバケット本体に容易に投入できる。また、これによりスライド式台車の重心を低くすることができるので、安定姿勢での移動が可能となる。
また、作業者にとっても腰痛防止を図れるといった効果がある。

また、本発明によれば、搬送物が鋼材のスクラップであるので、例えば、製鉄所において、各高炉や分析センター等で発生する切断屑、切削屑あるいは分析済みサンプルなどを所定箇所に設置した廃棄バッグまで搬送して排出することができる。

本発明の実施形態に係るスライド式台車を示す要部斜視図である。 図１に示すスライド式台車の側面図である。 図１に示すスライド式台車の正面図である。 本発明の実施形態に係るスライド式台車の使用例を示す側面図である（バケット本体を前進させる前の状態を示す）。 本発明の実施形態に係るスライド式台車の使用例を示す側面図である（バケット本体を前進させた後の状態を示す）。 本発明の実施形態に係るスライド式台車の使用例を示す側面図である（バケット本体を傾動させた状態を示す）。 本発明の他の実施形態に係るスライド式台車を示す要部側面図である。 従来例に係る搬送台車を示す側面図である。

図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態に係るスライド式台車を説明する。

本実施形態に係るスライド式台車１は、製鉄所の構内で使用され、複数の高炉や分析センターあるいは試験所などで発生する切断屑、切削屑あるいは分析済みサンプルなどのスクラップ（搬送物）を、搬送して所定場所である廃棄バッグＢに排出するスライド式の台車であり、台車本体１０、基台２０、バケット機構３０、および昇降機構５０を備える。特に、バケット機構３０は、基台２０の直上に設けられ、搬送体３１、可動板３２、およびバケット本体３３を備える。

台車本体１０は、荷台１１の後端部に手押しハンドル１３を備えると共に、荷台１１の下面に複数（通常四つ）の車輪１２を設けて構成される。
手押しハンドル１３は作業員が手で握って容易に押すことができる高さを有し、また、車輪１２は走行音の発生を抑制するためにゴムタイヤを使用している。なお、車輪１２の種類は限定されず、例えば、耐久性に優れる鋼製や樹脂製とすることもできる。また、レール上を走行させることもできる。

基台２０は、台車本体１０の直上に昇降機構５０を介して設けられた平板状であり、その前端部に、可動板３２の前進移動限界位置を規制する第一ストッパーＳ１を立設すると共に、後端部に、可動板３２の後進移動限界位置を規制する第二ストッパーＳ２を立設している。
さらに、基台２０と可動板３２との間に、可動板３２の前後方向の移動を規制する第三ストッパーＳ３を設けている。この第三ストッパーＳ３は、可動板３２に形成した上穴３２ｃと、基台２０に形成した下穴２０ａに挿通される。

バケット機構３０の搬送体３１は、長尺状で、基台２０の上面に前後方向に沿って固定され、複数の回転ローラー３１ａを等間隔で回転自在に設けて構成される。
本実施形態の搬送体３１は、左右方向に三つ、等間隔で配置しているが、この数は限定されない。なお、搬送体３１は、平板状の取付基板（図示せず）に固定し、この取付基板を介して基台２０の上面に固定することもできる。

バケット機構３０の可動板３２は、平板状であり、搬送体３１のローラー部材３１ａの上に前後方向へ移動自在に配置される。可動板３２の前端は第一ストッパーＳ１に当接する前進動規制部の役目を担い、その後端は第二ストッパーＳ２に当接する後進動規制部の役目を担う。

バケット機構３０のバケット本体３３は、可動板３２の直上に配置され、内部に搬送物を収納するものであり、前面に開閉蓋３４によって開閉される開口部３３ａを有する略箱形である。バケット本体３３の底壁の上面には、そのほぼ全体にわたって緩衝用の平板状なゴム材３７を取り換え自在に配置している。

また、開口部３３ａには、開閉蓋３４を上下スライド式に挿入する嵌合部材（図示せず）を設けている。嵌合部材の構成は限定されず、例えば、開閉蓋３４の左右両端部の全体または一部を挿入する凹溝を有する構成とすることができる。なお、開閉蓋３４は、上下スライド式に限定されず、例えば、左右スライド式あるいは回動式などとすることができる。

バケット本体３３は、可動板３２に傾動部材４０を介して取り付けられる。
傾動部材４０は、左右方向に延びる回転軸４１を備え、その回転軸４１をバケット本体３３の底壁下面に、直接あるいは連結部材３６（図３参照）を介して間接的に固定する。回転軸４１は軸受（ベアリング）４２で支持することができる。これにより、バケット本体３３は、可動板３２に対して回転軸４１を中心に前後に自在に傾動することができる。なお、この回転軸４１は、バケット本体３３の底壁下面の前後方向の中心部に水平に直交して左右方向に延びるように配置している。

可動板３２とバケット本体３３との間には、可動板３２に対するバケット本体３３の傾動を阻止する第四ストッパーＳ４を設けている。この第四ストッパーＳ４は、可動板３２の左右両端部から立設した二つの立設突起３２ａに形成した通孔３２ｂと、バケット本体３３の底壁下面から垂下設した垂下突起３５に形成した孔部３５ａに挿通される。なお、立設突起３２ａおよび垂下突起３５の形状、数、および設置場所は限定されない。

昇降機構５０は、台車本体１０の荷台１１と基台２０との間に設けられ、基台２０を昇降動させる機能を持ち、左右に設けた二対のリンク構造５１と、例えば足踏み式の油圧ジャッキ装置（図示せず）とで構成され、ジャッキ装置を作動させることにより基台２０を昇降動させる。

上記構成の本実施形態に係るスライド式台車１は、次のように使用することができる。これを、図４乃至図６を参照して説明する。
まず、例えば、高炉などで発生したスクラップを、バケット本体３３に収納して廃棄バッグＢまで作業員が手で押して搬送する。
この搬送状態では、図４および図５に示すように、バケット本体３３の開口部３３ａは開閉蓋３４で閉鎖し、また、昇降機構５０のリンク構造５１は下降状態とする。リンク構造５１を下降状態とすることで、バケット本体３３の位置を低くすることができるので、スクラップを容易に投入することができ、また、これにより、スライド式台車１の重心を低くすることができるので安定姿勢で搬送することができる。

また、この搬送状態では、第三ストッパーＳ３を、可動板３２の上穴３２ｃと基台２０の下穴２０ａに上から挿通し、可動板３２の前後方向の不要な移動を阻止する。さらに、第四ストッパーＳ４を、立設板３１ａの通孔３２ｂと垂下板３５の孔部３５ａに挿通し、バケット本体３３の傾動を阻止する。
また、バケット本体３３の底壁上面に緩衝用のゴム材３７を配置することにより、スクラップをバケット本体３３に投入した際の音およびスライド式台車１を搬送する際の音の発生を効果的に抑制する。また、バケット本体３３の底壁のスクラップによる損傷を防止する。

スライド式台車１を廃棄バッグＢまで搬送すると、第三ストッパーＳ３を外して、可動板３２をその前端が第一ストッパーＳ１に当接するまで前進移動させる。
この可動板３２の前進移動は、回転ローラー３１ｂによって極めて円滑に行うことができる。また、可動板３２の前進移動限界位置は第一ストッパーＳ１によって設定されるので、可動板３２が搬送体３１から廃棄バッグＢに落下するといった事態を未然に防止することができる。
このようにして可動板３２を前進移動させることにより、バケット本体３３を廃棄バッグＢに近付けることができるので、スクラップを周囲にこぼすことなく廃棄バッグＢに容易に排出することができる。

上記操作の前に、油圧ジャッキ装置を作動してリンク構造５１を上昇させる。これにより、バケット本体３３を廃棄バッグＢの上方に位置させることができるので、スクラップをさらに容易に廃棄バッグＢに排出することができる。

可動板３２を前進移動させた後、図６に示すように、第四ストッパーＳ４を外し、バケット本体３３を手で押して前方へ傾動させる。この傾動は、傾動部材４０の回転軸４１の回転によって行うので、軽い力で行うことができる。また、この回転軸４１は、バケット本体３３の底壁下面の前後方向の中心部に配置しているので、例えば、前後方向の中心部よりも前方に配置している場合と異なり、極めて軽い力で容易に行うことができる。

バケット本体３３を傾動させることにより、バケット本体３３に収納したスクラップを廃棄バッグＢへ排出する。
この際、可動板３２を前進移動限界位置まで前進させ、かつ、昇降機構５０のリンク構造５１を上昇させているので、バケット本体３３の開口部３３ａを、廃棄バッグＢの後端よりも前方でその上方に位置させることができる。従って、バケット本体３３のスクラップを周囲に散乱させることなく廃棄バッグＢに確実に排出することができる。
またバケット本体３３は略箱型なので、逆台形型のバケットと比較した場合、特に搬送物を円筒状や球状といった転がり易い形状にしても搬送中にこぼれる心配は少ない。

スクラップを排出後、バケット本体３３を逆方向に傾動して下の状態に戻し、第四ストッパーＳ４を通孔３２ｂと孔部３５に挿通し、さらに開閉蓋３４を開口部３３ａに取り付けて、スライド式台車１を元の場所に搬送し、次の使用に備える。

なお、上記実施形態では、第一ストッパーＳ１を可動板３２の前端に当接させてその前進移動限界位置を設定している。こうした構成では、必然的に、回転軸４１が第一ストッパーＳ１よりも後方に位置することになり、可動板３２の前進移動限界位置がある程度限定されてしまうことになる。
こうした限定を取り除くために、図７に示すように、回転軸４１を、第一ストッパーＳ１よりも前方に配置した構成とすることができる。この場合、バケット本体３３が前進するのに合わせて重りが反対方向に動き、バランスを取ることでバケット本体３３が落下することを防止している。
この構成は、第一ストッパーＳ１を基台２０の前端よりも後方に設けると共に、可動板３２の側面に第一ストッパーＳ１に当接する当接突起３２ｂを設けることによって確保することができる。これにより、可動板３２（バケット本体３３）の前進移動限界位置をさらに前方に設定することができるので、バケット本体３３のスクラップを廃棄バッグＢへさらに確実に排出することができる。

上記実施形態のスライド式台車１は、製鉄所でスクラップを対象とした使用を目的としているが、これに限定されるものではなく、例えば、建築現場での土砂の運搬および排出など、あらゆる状況での使用が可能である。

また、上記実施形態の台車本体１０は手押しハンドル１３を備え、作業員が手で押して使用する形態であるが、これに限定されず、電動（バッテリーを含む）で移動する形態とすることもできる。
また、搬送体３１はローラー部材３１ａ（回転ローラー３１ｂ）に限定されず、例えば、球体や、周回状あるいは往復状態で設けたチェーンやベルト等を使用することもできる。また、傾動部材４０は回転軸４１と軸受４２とで構成できるが、これに限定されず、バケット本体３３を傾動させるあらゆる機構を採用することができる。

１ スライド式台車
１０ 台車本体
１１ 荷台
１２ 車輪
１３ 手押しハンドル
２０ 基台
２０ａ 下穴
３０ バケット機構
３１ 搬送体
３１ａ 回転ローラー
３２ 可動板
３２ａ 立設突起
３２ｂ 通孔
３２ｃ 上穴
３２ｄ 当接突起
３３ バケット本体
３３ａ 開口部
３４ 開閉蓋
３５ 垂下突起
３５ａ 孔部
３６ 連結部材
３７ ゴム材
４０ 傾動部材
４１ 回転軸
４２ 軸受
５０ 昇降機構
５１ リンク構造
６０ 搬送台車
６１ バケット本体
６１ａ 本体部
６１ｂ 延伸部
Ｂ 廃棄バッグ
Ｓ１ 第一ストッパー
Ｓ２ 第二ストッパー
Ｓ３ 第三ストッパー
Ｓ４ 第四ストッパー

Claims (10)

1. 搬送物を搬送して所定場所に排出するスライド式の台車であって、
   車輪を備えた台車本体と、
   台車本体の上方に設けられた基台と、
   前記基台の上に設けられたバケット機構とで構成され、
   前記バケット機構が、
   前記基台の上面に固定され、前後方向への搬送機能を有する搬送体と、
   前記搬送体によって前記前後方向へ移動可能な可動板と、
   前記可動板の上方に設けられ、前記搬送物を収納し、前面に、開閉蓋によって開閉する開口部を有するバケット本体と、
   前記バケット本体の底壁下面と前記可動板の上面との間に回転自在に固定され、前記可動板に対して前記バケット本体を回転軸周りに傾動させる傾動部材を備えることを特徴とするスライド式台車。
2. 前記回転軸を、前記バケット本体の底壁下面の前記前後方向の中心部に水平直交して左右方向に延びる位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載のスライド式台車。
3. 前記基台に、前記可動板の前進移動限界位置を規制する第一ストッパーを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のスライド式台車。
4. 前記回転軸を、前記第一ストッパーよりも前方に配置したことを特徴とする請求項３に記載のスライド式台車。
5. 前記基台に、前記可動板の後進移動限界位置を規制する第二ストッパーを設けたことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。
6. 前記基台と前記可動板との間に、前記可動板の前記前後方向の移動を規制する第三ストッパーを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。
7. 前記可動板と前記バケット本体との間に、前記可動板に対する前記バケット本体の傾動を阻止する第四ストッパーを設けたことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。
8. 前記バケット本体の底壁上面に、緩衝用のゴム材を配置したことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。
9. 前記台車本体と前記基台との間に、前記基台を昇降動させる昇降機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。
10. 前記搬送物が鋼材のスクラップであることを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれか一つに記載のスライド式台車。