CN106043389A - 一种集排屑小推车及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集排屑小推车及其使用方法，属于机床排屑技术领域。本发明包括平板车面、料斗、弹压板和翼板；料斗呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面内倾斜，逐渐收口状的前板和后板，以及垂直于平板车面的2个侧板，其中：前板和平板车面翻转式连接；弹压板的底端和平板车面的尾端弹压复位式连接；翼板有2个，为2个侧板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2个翼板的内侧相对对称设置有定位块，弹压板复位后介于定位块和后板形成的间隙内。本发明通过弹压板的弹压和复位来实现料斗的翻转与否，弹压板起到在翻斗前锁扣料斗的作用，当需要翻转料斗时，只需要手抬料斗，脚踩弹压板即可实现，手脚配合使用，操作方便。

Description

一种集排屑小推车及其使用方法

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，尤其涉及一种集排屑小推车及其使用方法。

背景技术

在进行机床加工过程中，会对半成品加工，例如车、铣、磨、镗等工序，在此过程中都会有铁屑的产生，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出至排屑机(如刮板排屑机)，通过排屑机实现金属机床在工作过程中会产生金属碎屑，碎屑与切削液的分离。

切屑分离后，一般是用小推车或过滤流水线将其转走，过滤流水线成本较高，适用于大型工厂；小的机床加工厂一般还是用小推车来转运，转运过程中，由于切屑密度较大，一般就翻斗车转运，但现有的翻斗车在转运过程中，如果料斗前板角度和物料密度或重量不适应时，没到目的地就会出现翻斗的现象而造成二次装车浪费工时，还会造成一定的人身风险；如果在料斗后板固定挂钩来防止翻转，需要反复的挂钩、脱钩的工作，操作十分不方便。

经检索，中国发明专利申请号201520476110.5，公开日：2015.12.02的专利公布了一种翻斗小车的翻斗锁，包括固定板及锁扣板，固定板上设置有能够摆动的锁件，锁件的上部为把手，锁件的下部为锁扣，锁扣向锁扣板所在的位置弯曲，锁扣板呈向下的弧形，锁件摆动使锁扣与锁扣板相扣合或相分离。锁件中部连接有横向放置的螺杆，锁件能够在螺杆上摆动。螺杆两侧设置有螺纹，螺杆两侧通过螺母固定在固定板上。该发明提供的翻斗锁结构简单，将翻斗的把手跟锁很好的结合在一起，其中锁扣板连接在翻斗车车架前端，固定板固定在翻斗的前端侧壁上，使用时抬动把手，使锁扣脱离锁扣板，就可以将翻斗抬起；当使用完毕后，松开把手，翻斗自然落下，锁扣可以自动扣到锁扣板上。该发明需要用手抬动把手，使锁扣脱离锁扣板，在翻斗自然落下前，需要一直抬着把手，操作也不方便。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的翻斗车翻斗锁结构复杂，使用不便的问题，本发明提供了一种集排屑小推车及其使用方法。它通过手脚连动，手抬推拉杆、脚压弹压板即可实现翻斗出料的目的，结构巧妙，操作方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种集排屑小推车，包括平板车面、料斗、弹压板和翼板；所述料斗呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面内倾斜，逐渐收口状的前板和后板，以及垂直于平板车面的2个侧板，其中：所述前板和平板车面翻转式连接；所述弹压板的底端和平板车面的尾端弹压复位式连接；所述翼板有2个，为2个侧板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2个翼板的内侧相对对称设置有定位块，所述弹压板复位后介于定位块和后板形成的间隙内，通过弹压板的弹压和复位来实现料斗的翻转与否，弹压板起到在翻斗前锁扣料斗的作用，当需要翻转料斗时，只需要手抬料斗，脚踩弹压板即可实现，手脚配合使用，操作方便。

优选地，前板和平板车面通过铰链折页连接，使翻转容易，阻力小；所述弹压板和平板车面的尾端通过弹簧连接，弹簧的弹压和复位效果好。

优选地，弹簧为扭力弹簧，两端弹压杆呈锐角斜向延伸，上弹压杆和弹压板固定连接；下弹压杆和平板车面固定连接；簧体通过销轴固定于平板车面上表面，让弹压板的弹压和复位更加容易，操作方便；。

优选地，上弹压杆和下弹压杆均向内折直角，形成折杆，内折直角使原来的弹压点升级为弹压线，提高了弹压效果；所述翼板为直角三角形板，和平板车面形成直角三角形的槽区，留足了弹压板的活动区域；所述弹压板下压时形成的弧线和后板的斜面留有间隙，避免后板阻挡弹压板的下压。

优选地，还包括框形推拉杆，固定端固定于后板上部，和前板底端形成杠杆的效果，只需稍微用力，即可实现翻斗操作。

优选地，料斗的底部设置两个导流板，引导料斗底部水的流向，并通过出水管流出，避免过多的水分进入排屑池，锈蚀金属屑；在侧板上，靠近两个导流板形成的导流口处开有出水管。

优选地，出水管上设置水阀，水阀控制导流水的流出，避免导流水随意流出，溅湿地面；所述定位块为角钢段，制作成本低。

优选地，前板和平板车面形成的角度为30～60度，后板和平板车面形成的角度为65～80度；而且，前板和平板车面形成的角度小于后板和平板车面形成的角度，是发明人根据切屑密度的不同进行相应的调节后，当切屑对前板的压力大于切屑对底板的压力时，小车到达排屑池后，无需手抬推拉杆，只用脚压弹压板，即可实现料斗的自动翻斗，操作更加方便。

优选地，两个导流板的上方固定铺设有过滤网，避免切屑堵塞出水管；所述销轴穿过簧体后，通过销轴两端的销帽固定于平板车面，销帽的直径大于簧体的直径，避免脚压弹压板时簧体承受压力而影响簧体的弹性和使用寿命。

一种集排屑小推车的使用方法，步骤为：

A、集屑：将小推车推至排屑机出料口的下方收集机床的切屑；

B、运屑：集满后，更换另一小推车接料，将集满切屑的小推车拉出出料口，运送至切屑处理池；

C、倒屑：到处理池池口后，用脚轻压弹压板，弹压板上端脱离定位块；弧线运动至平板车面，用手抬起推拉杆；料斗在重力作用下下倾，切屑延前板倒入切屑处理池；

D、复位：用脚轻推和压弹压板至平板车面，同时，下压推拉杆，料斗复位，脚松开弹压板，弹压板在弹簧的作用下运动至定位块复位，一个工作循环完成；

E、重复以上步骤至排屑机停止工作。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种集排屑小推车，通过弹压板的弹压和复位来实现料斗的翻转与否，弹压板起到在翻斗前锁扣料斗的作用，当需要翻转料斗时，只需要手抬料斗，脚踩弹压板即可实现，手脚配合使用，操作方便；

(2)本发明的一种集排屑小推车，前板铰链折页使翻转容易，阻力小；弹簧的弹压和复位效果好；

(3)本发明的一种集排屑小推车，扭力弹簧让弹压板的弹压和复位更加容易，操作方便；

(4)本发明的一种集排屑小推车，内折直角使原来的弹压点升级为弹压线，提高了弹压效果；弹压板下压时形成的弧线和后板的斜面留有间隙，避免后板阻挡弹压板的下压；翼板为直角三角形板，和平板车面形成直角三角形的槽区，留足了弹压板的活动区域；

(5)本发明的一种集排屑小推车，框形推拉杆在后板上部，和前板底端形成杠杆的效果，只需稍微用力，即可实现翻斗操作；

(6)本发明的一种集排屑小推车，两个导流板引导料斗底部水的流向，并通过出水管流出，避免过多的水分进入排屑池，锈蚀金属屑；

(7)本发明的一种集排屑小推车，水阀控制导流水的流出，避免导流水随意流出，溅湿地面；工厂里的角钢段随处可见，制作成本低；

(8)本发明的一种集排屑小推车，30～60度、65～80度以及前板角度小于后板角度的设置，是发明人根据切屑密度的不同进行相应的调节后，当切屑对前板的压力大于切屑对底板的压力时，小车到达排屑池后，无需手抬推拉杆，只用脚压弹压板，即可实现料斗的自动翻斗，操作更加方便；

(9)本发明的一种集排屑小推车，过滤网的设置，避免切屑堵塞出水管；销帽的直径大于簧体的直径，避免脚压弹压板时簧体承受压力而影响簧体的弹性和使用寿命；

(10)本发明的一种集排屑小推车的使用方法，操作简单，构思巧妙，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的弹簧放大后结构示意图。

示意图中的标号说明：1、平板车面；2、料斗；3、弹压板；4、翼板；5、定位块；6、推拉杆；7、出水管；8、水阀；9、铰链折页；10、弹簧；11、车轮；12、销轴；21、前板；22、后板；23、侧板；24、导流板；101、上弹压杆；102、下弹压杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种集排屑小推车，包括平板车面1和料斗2，还包括弹压板3和翼板4；料斗2呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面1内倾斜，逐渐收口状的前板21和后板22，以及垂直于平板车面1的2个侧板23，其中：前板21和平板车面1翻转式连接；弹压板3的底端和平板车面1的尾端弹压复位式连接；翼板4有2个，为2个侧板23的向后延伸板，凸出于后板22形成的斜面，2个翼板4的内侧相对对称设置有定位块5，弹压板3复位后介于定位块5和后板22形成的间隙内。

本实施例的一种集排屑小推车，通过弹压板3的弹压和复位来实现料斗2的翻转与否，弹压板3起到在翻斗前锁扣料斗2的作用，当需要翻转料斗2时，只需要手抬料斗2，脚踩弹压板3即可实现，手脚配合使用，操作方便。

实施例2

本实施例的一种集排屑小推车，其基本结构同实施例1，改进之处在于：如图2和3所示，前板21和平板车面1通过铰链折页9连接；弹压板3和平板车面1的尾端通过弹簧10连接。如图5所示，弹簧10为扭力弹簧，两端弹压杆呈锐角斜向延伸，上弹压杆101和弹压板3固定连接；下弹压杆102和平板车面1固定连接；簧体通过销轴12固定于平板车面1上表面。

本实施例的一种集排屑小推车的使用方法，步骤为：

A、集屑：将小推车推至排屑机出料口的下方收集机床的切屑；

B、运屑：集满后，更换另一小推车接料，将集满切屑的小推车拉出排屑机出料口，运送至切屑处理池；

C、倒屑：到处理池池口后，用脚轻压弹压板3，弹压板3上端脱离定位块5；弧线运动至平板车面1，用手抬起推拉杆6；料斗2在重力作用下下倾，切屑延前板21倒入切屑处理池；

D、复位：用脚轻推再轻压弹压板3至平板车面1，同时，下压推拉杆6，料斗2复位，脚松开弹压板3，弹压板3在弹簧10的作用下运动至定位块5复位，一个工作循环完成；

E、重复以上步骤至排屑机停止工作。

本实施例的一种集排屑小推车及其使用方法，前板铰链折页使翻转更加容易，阻力小；弹簧10的弹压和复位效果好；扭力弹簧让弹压板3的弹压和复位更加容易，操作方便。

实施例3

本实施例的一种集排屑小推车，其基本结构同实施例2，改进之处在于：还包括框形推拉杆6，固定端固定于后板22上部。上弹压杆101和下弹压杆102均向内折直角，形成折杆；翼板4为直角三角形板；弹压板3下压时形成的弧线和后板22的斜面留有间隙。前板21和平板车面1形成的角度为30度，后板22和平板车面1形成的角度为80度。

本实施例的一种集排屑小推车，经测算，适用于密度为5.0～5.5的切屑，使用步骤为：

A、集屑：将小推车推至排屑机出料口的下方收集机床的切屑；

B、运屑：集满后，更换另一小推车接料，将集满切屑的小推车拉出排屑机出料口，运送至切屑处理池；

C、倒屑：到处理池池口后，用脚轻压弹压板3，此时，由于切屑对前板21的压力较大，翻斗已有前倾的趋势，弹压板3会延后板22的斜面向下运动，弹压板3上端脱离定位块5后，弹压板3弧线运动至平板车面1；料斗2在自身重力作用下下倾，无需手抬推拉杆6，切屑即延前板21倒入切屑处理池；

D、复位：用脚轻推再轻压弹压板3至平板车面1，同时，下压推拉杆6，料斗2复位，脚松开弹压板3，弹压板3在弹簧10的作用下运动至定位块5复位，一个工作循环完成；

E、重复以上步骤至排屑机停止工作。

本实施例的一种集排屑小推车及其使用方法，切屑对前板21的压力大于切屑对底板的压力，自身重力即可产生翻斗的趋势，当弹压板3解锁后，即可自行翻斗，操作更加方便。

实施例4

本实施例的一种集排屑小推车，其基本结构同实施例3，不同之处在于：如图3和4所示，料斗2的底部设置两个导流板24；在侧板23上，靠近两个导流板24形成的导流口处开有出水管7。出水管7上设置水阀8；定位块5为角钢段，工厂里的角钢段随处可见，制作成本低。两个导流板24的上方固定铺设有过滤网；销轴12穿过簧体后，通过销轴12两端的销帽固定于平板车面1，销帽的直径大于簧体的直径。前板21和平板车面1形成的角度为40度，后板22和平板车面1形成的角度为65度。

本实施例的一种集排屑小推车，经测算，适用于密度为5.5～6.5的切屑，使用步骤同实用例3。

本实施例的一种集排屑小推车及其使用方法，两个导流板24引导料斗2底部水的流向，并通过出水管7流出，避免过多的水分进入排屑池，锈蚀金属屑；水阀控制导流水的流出，避免导流水随意流出，溅湿地面；过滤网的设置，避免切屑堵塞出水管；销帽的直径大于簧体的直径，避免脚压弹压板3时簧体承受压力而影响簧体10的弹性和使用寿命。

实施例5

本实施例的一种集排屑小推车，其基本结构同实施例3，不同之处在于：平板车面1表面铺一层橡胶垫，避免料斗2下落时和车面硬着陆而损伤彼此。前板21和平板车面1形成的角度为60度，后板22和平板车面1形成的角度为75度。车轮11为万向胶轮，可以实现任意方向的拐动。

本实施例的一种集排屑小推车，经测算，适用于密度为6.5以上的切屑，使用步骤同实用例3。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集排屑小推车，包括平板车面(1)和料斗(2)，其特征在于：还包括弹压板(3)和翼板(4)；所述料斗(2)呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面(1)内倾斜，逐渐收口状的前板(21)和后板(22)，以及垂直于平板车面(1)的2个侧板(23)，其中：所述前板(21)和平板车面(1)翻转式连接；所述弹压板(3)的底端和平板车面(1)的尾端弹压复位式连接；所述翼板(4)有2个，为2个侧板(23)的向后延伸板，凸出于后板(22)形成的斜面，2个翼板(4)的内侧相对对称设置有定位块(5)，所述弹压板(3)复位后介于定位块(5)和后板(22)形成的间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述前板(21)和平板车面(1)通过铰链折页(9)连接；所述弹压板(3)和平板车面(1)的尾端通过弹簧(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述弹簧(10)为扭力弹簧，两端弹压杆呈锐角斜向延伸，上弹压杆(101)和弹压板(3)固定连接；下弹压杆(102)和平板车面(1)固定连接；簧体通过销轴(12)固定于平板车面(1)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述上弹压杆(101)和下弹压杆(102)均向内折直角，形成折杆；所述翼板(4)为直角三角形板；所述弹压板(3)下压时形成的弧线和后板(22)的斜面留有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种集排屑小推车，其特征在于：还包括框形推拉杆(6)，固定端固定于后板(22)上部。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述料斗(2)的底部设置两个导流板(24)；在侧板(23)上，靠近两个导流板(24)形成的导流口处开有出水管(7)。

7.根据权利要求6所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述出水管(7)上设置水阀(8)；所述定位块(5)为角钢段。

8.根据权利要求6所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述前板(21)和平板车面(1)形成的角度为30～60度，后板(22)和平板车面(1)形成的角度为65～80度；而且，前板(21)和平板车面(1)形成的角度小于后板(22)和平板车面(1)形成的角度。

9.根据权利要求8所述的一种集排屑小推车，其特征在于：所述两个导流板(24)的上方固定铺设有过滤网；所述销轴(12)穿过簧体后，通过销轴(12)两端的销帽固定于平板车面(1)，销帽的直径大于簧体的直径。

10.一种权利要求3所述的集排屑小推车的使用方法，其特征在于，步骤为：

A、集屑：将小推车推至排屑机出料口的下方收集机床的切屑；

B、运屑：集满后，更换另一小推车接料，将集满切屑的小推车拉出出料口，运送至切屑处理池；

C、倒屑：到处理池池口后，用脚轻压弹压板(3)，弹压板(3)上端脱离定位块(5)；弧线运动至平板车面(1)，用手抬起推拉杆(6)；料斗(2)在重力作用下下倾，切屑延前板(21)倒入切屑处理池；

D、复位：用脚轻推再轻压弹压板(3)至平板车面(1)，同时，下压推拉杆(6)，料斗(2)复位，脚松开弹压板(3)，弹压板(3)在弹簧(10)的作用下运动至定位块(5)复位，一个工作循环完成；

E、重复以上步骤至排屑机停止工作。