CN207078178U - 一种油水分离式金属废料转运小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水分离式金属废料转运小车，包括底框、料斗、定滚轮、万向轮，底框尾部设有向上延伸的推手，料斗为顶部开口的壳体，料斗内设有隔板，隔板尾部设有筛板，隔板将料斗上下分隔成料腔和废液腔，即隔板以及筛板将料腔与料斗底部隔开，料斗前侧自料斗底部前端向料斗顶部前方倾斜延伸，即料斗前侧向前斜上方延伸，料斗尾部上翻转料斗的把手，废液腔侧面底部设有排液孔。本实用新型通过枢转连接料斗在卸料时将料斗上翻，大量的金属废料在重力作用下被倒出，卸料方便，方便铁锨将残余金属料挖出，通过隔板和筛板实现将金属废料内的油液分离出，便于金属废料的倒出且防止油液污染，料斗前侧倾斜，便于倾倒金属废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种油水分离式金属废料转运小车。
背景技术
金属部件作为工业常用零部件，其通常需要用到冲切和切削等机加工方式，其在进行加工时会产生大量金属废料，部分工序加工时，极易在废料中混入油液，使得金属废料难以搬运，现有金属废料常采用四轮小车进行转运，到达转运目的地需要通过铁锨等工具进行挖掘出，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油水分离式金属废料转运小车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离式金属废料转运小车，包括底框、所述底框顶部前侧枢转连接有料斗、设置于所述底框前端两侧的定滚轮、设置于所述底框尾部两侧的万向轮，所述底框尾部设有向上延伸的推手，所述料斗为顶部开口的壳体，所述料斗内设有隔板，所述隔板尾部设有筛板，所述隔板将所述料斗上下分隔成料腔和废液腔，即所述隔板以及筛板将料腔与料斗底部隔开，所述料斗前侧自所述料斗底部前端向所述料斗顶部前方倾斜延伸，即所述料斗前侧向前斜上方延伸，料斗尾部上翻转料斗的把手，所述废液腔侧面底部设有排液孔。
上述通过枢转连接料斗在卸料时将料斗上翻，大量的金属废料在重力作用下被倒出，卸料方便，方便铁锨将残余金属料挖出，通过隔板和筛板实现将金属废料内的油液分离出，便于金属废料的倒出且防止油液污染，料斗前侧倾斜，便于倾倒金属废料。
作为本设计的进一步改进，所述底框顶面尾部设有缓冲垫，所述缓冲垫夹在水平放置后料斗底部与底框顶部之间，便于减轻料斗与底框的碰撞。
作为本设计的进一步改进，所述隔板前端位置高于所述隔板尾端高度，所述筛板前端高度低于所述筛板尾端高度，即所述隔板与筛板侧面投影为V形，便于快速实现油液的分离。
作为本设计的进一步改进，所述底框底部尾端设有金属U形垫，所述U形垫开口朝向侧面，所述U形垫一端与所述底框连接，所述U形垫另一端与所述万向轮连接，满载时料斗向后倾斜，防止料斗倾翻。
作为本设计的进一步改进，所述料斗后侧底部设有水平延伸的限位条，所述底框顶面尾部设有踏板，所述踏板尾部与所述底框之间连接有弹簧，自然状态下所述踏板前端底面与料斗平后所述限位条顶面贴合，有效防止料斗误倾翻。
作为本设计的进一步改进，所述筛板上设有漏液孔，所述漏液孔为锥孔且朝向料腔一侧孔径小于另一侧孔径，有效防止漏液孔堵塞。
作为本设计的进一步改进，所述料斗前侧底面设有防撞条，防止料斗倾翻时碰伤。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过枢转连接料斗在卸料时将料斗上翻，大量的金属废料在重力作用下被倒出，卸料方便，方便铁锨将残余金属料挖出，通过隔板和筛板实现将金属废料内的油液分离出，便于金属废料的倒出且防止油液污染，料斗前侧倾斜，便于倾倒金属废料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中1.底框，2.废液腔，3.定滚轮，4.排液孔，5.U形垫，6.万向轮，7.限位条，8.弹簧，9.踏板，10.推手，11.把手，12.料腔，13.防撞条，14.料斗，15.隔板，16.筛板，17.漏液孔，18.缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种油水分离式金属废料转运小车，包括底框1、所述底框1顶部前侧枢转连接有料斗14、设置于所述底框1前端两侧的定滚轮3、设置于所述底框1尾部两侧的万向轮6，所述底框1尾部设有向上延伸的推手10，所述料斗14为顶部开口的壳体，所述料斗14内设有隔板15，所述隔板15尾部设有筛板16，所述隔板15将所述料斗14上下分隔成料腔12和废液腔2，即所述隔板15以及筛板16将料腔12与料斗14底部隔开，所述料斗14前侧自所述料斗14底部前端向所述料斗14顶部前方倾斜延伸，即所述料斗14前侧向前斜上方延伸，料斗14尾部上翻转料斗14的把手11，所述废液腔2侧面底部设有排液孔4。
上述通过枢转连接料斗14在卸料时将料斗14上翻，大量的金属废料在重力作用下被倒出，卸料方便，方便铁锨将残余金属料挖出，通过隔板15和筛板16实现将金属废料内的油液分离出，便于金属废料的倒出且防止油液污染，料斗14前侧倾斜，便于倾倒金属废料。
作为本设计的进一步改进，所述底框1顶面尾部设有缓冲垫18，所述缓冲垫18夹在水平放置后料斗14底部与底框1顶部之间，便于减轻料斗14与底框1的碰撞。
作为本设计的进一步改进，所述隔板15前端位置高于所述隔板15尾端高度，所述筛板16前端高度低于所述筛板16尾端高度，即所述隔板15与筛板16侧面投影为V形，便于快速实现油液的分离。
作为本设计的进一步改进，所述底框1底部尾端设有金属U形垫5，所述U形垫5开口朝向侧面，所述U形垫5一端与所述底框1连接，所述U形垫5另一端与所述万向轮6连接，满载时料斗14向后倾斜，防止料斗14倾翻。
作为本设计的进一步改进，所述料斗14后侧底部设有水平延伸的限位条7，所述底框1顶面尾部设有踏板9，所述踏板9尾部与所述底框1之间连接有弹簧8，自然状态下所述踏板9前端底面与料斗14平后所述限位条7顶面贴合，有效防止料斗14误倾翻。
作为本设计的进一步改进，所述筛板16上设有漏液孔17，所述漏液孔17为锥孔且朝向料腔12一侧孔径小于另一侧孔径，有效防止漏液孔17堵塞。
作为本设计的进一步改进，所述料斗14前侧底面设有防撞条13，防止料斗14倾翻时碰伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种油水分离式金属废料转运小车，其特征在于，包括底框、所述底框顶部前侧枢转连接有料斗、设置于所述底框前端两侧的定滚轮、设置于所述底框尾部两侧的万向轮，所述底框尾部设有向上延伸的推手，所述料斗为顶部开口的壳体，所述料斗内设有隔板，所述隔板尾部设有筛板，所述隔板将所述料斗上下分隔成料腔和废液腔，即所述隔板以及筛板将料腔与料斗底部隔开，所述料斗前侧自所述料斗底部前端向所述料斗顶部前方倾斜延伸，即所述料斗前侧向前斜上方延伸，料斗尾部上翻转料斗的把手，所述废液腔侧面底部设有排液孔。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述底框顶面尾部设有缓冲垫，所述缓冲垫夹在水平放置后料斗底部与底框顶部之间。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述隔板前端位置高于所述隔板尾端高度，所述筛板前端高度低于所述筛板尾端高度，即所述隔板与筛板侧面投影为V形。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述底框底部尾端设有金属U形垫，所述U形垫开口朝向侧面，所述U形垫一端与所述底框连接，所述U形垫另一端与所述万向轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述料斗后侧底部设有水平延伸的限位条，所述底框顶面尾部设有踏板，所述踏板尾部与所述底框之间连接有弹簧，自然状态下所述踏板前端底面与料斗平后所述限位条顶面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述筛板上设有漏液孔，所述漏液孔为锥孔且朝向料腔一侧孔径小于另一侧孔径。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离式金属废料转运小车，其特征是，所述料斗前侧底面设有防撞条。
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| CN201720999750.3U CN207078178U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种油水分离式金属废料转运小车 |
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| CN201720999750.3U CN207078178U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种油水分离式金属废料转运小车 |
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| CN201720999750.3U Active CN207078178U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种油水分离式金属废料转运小车 |
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| CN (1) | CN207078178U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109572767A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 湖南鑫海股份有限公司 | 移动式渔网收集系统 |
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2017
- 2017-08-11 CN CN201720999750.3U patent/CN207078178U/zh active Active
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