CN112706807A - 一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车 - Google Patents

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CN112706807A CN202011418947.6A CN202011418947A CN112706807A CN 112706807 A CN112706807 A CN 112706807A CN 202011418947 A CN202011418947 A CN 202011418947A CN 112706807 A CN112706807 A CN 112706807A
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Abstract

本发明提供一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车。所述避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车包括推手；底座结构，载料结构，支撑结构，连接结构，升降结构和防护结构，所述底座结构固定于所述推手的底端；所述载料结构安装于所述底座的表面；所述支撑结构垂直固定于所述底座一端的表面边沿；所述连接结构安装于所述载料厢底面一端的居中处；所述升降结构安装于所述支撑杆的侧壁；所述防护结构安装于所述载料厢的内部。本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车具有在导入复合化肥时，不会因为复合化肥的堆积溅射到地上造成浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出的优点。

Description

一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车。
背景技术
复合化肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
现有的一些复合化肥制备用原料输送推车，在将复合化肥导入输送推车时，由于复合化肥的堆积，装载在载料厢的复合化肥会堆积的越来越高，当达到一定量时，载料厢越来越浅，会有部分复合化肥原料溅射洒落到地上，不易回收，导致复合化肥的浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出。
因此，有必要提供一种便于在导入复合化肥时，不会因为复合化肥的堆积溅射到地上造成浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车。
本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车包括：推手；底座结构，载料结构，支撑结构，连接结构，升降结构和防护结构，所述底座结构固定于所述推手的底端，所述底座结构包括底座、第一滑槽、车轮和卡槽，所述底座的一端固定于所述推手的底端，所述车轮安装于所述底座的地面边沿，所述第一滑槽设于所述底座的两端表面，所述卡槽设于所述第一滑槽的内侧壁；所述载料结构安装于所述底座的表面，所述载料结构包括载料厢、底轮、卡轴和限位槽，所述载料厢安装于所述底座的表面，所述底轮固定于所述载料厢底面的边沿，所述卡轴贯穿所述底轮的侧壁，所述限位槽设于所述载料厢内部底端侧壁；所述支撑结构垂直固定于所述底座一端的表面边沿，所述支撑结构包括支撑杆和第二滑槽，所述支撑杆垂直固定于所述底座一端的表面边沿，所述第二滑槽设于所述支撑杆的侧壁；所述连接结构安装于所述载料厢底面一端的居中处，所述连接结构包括连接件和转轴，所述连接件安装于所述载料厢底面一端的居中处，所述转轴贯穿所述连接件的一端固定于所述在载料厢的底面；所述升降结构安装于所述支撑杆的侧壁，所述升降结构包括摇杆、第一丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二丝杆，所述摇杆安装于所述支撑杆的侧壁，所述第一丝杆固定于所述摇杆的一端，所述第一齿轮固定于所述第一丝杆的侧壁，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，所述第二丝杆的侧壁固定有所述第二齿轮；所述防护结构安装于所述载料厢的内部，所述防护结构包括底板、弹簧、弹力板、伸缩板和清理块，所述底板安装于所述载料厢的内部，所述弹簧固定于所述底板的底面边沿和居中处，所述弹力板的一端贯穿所述弹簧固定于所述底板的底面，所述伸缩板固定于所述弹力板的另一端，所述清理块固定于所述底板表面的边沿。
优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽相连接，且所述底轮滑动于所述第一滑槽和所述第二滑槽，且所述卡轴滑动于所述卡槽的内部。
优选的，所述第一丝杆的两端贯穿固定于所述底座两端的所述支撑杆的侧壁，且所述第二丝杆与所述第一丝杆垂直交叉与所述底座之间转动连接，且所述第一齿轮与所述第二齿轮垂直啮合。
优选的，所述连接件通过所述转轴与所述载料厢之间转动连接，且所述连接件与所述第二丝杆之间螺纹连接。
优选的，所述底板滑动于所述载料厢内部的侧壁，且所述清理块侧壁的形状呈弧形，且所述清理块的侧壁抵触所述限位槽的内侧壁。
优选的，所述所述弹力板一端的形状呈弧形，且所述弹力板滑动于所述载料厢底端内部，且所述伸缩板滑动于所述载料厢内部。
与相关技术相比较，本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车具有如下有益效果：
本发明提供一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，通过推动所述推手，使所述底座结构拖着所述载料结构移动，使所述载料结构的开口对准导入复合化肥原料的出口，导入复合化肥原料时，由所述防护结构承受导入的复合化肥原料的重量，使所述防护结构的一端在所述载料结构的内部向下滑动，使所述防护结构的另一端从所述载料结构的顶面边沿滑出，增加所述载料结构的深度，能够将导入的复合化肥原料颗粒溅射时，伸出的所述防护结构将溅射的复合化肥原料颗粒挡下，防止复合化肥原料颗粒掉落到地上，将盛有足量的复合化肥原料运输到指定位置时，通过转动所述升降结构，使所述升降结构与所述连接结构螺纹转动，使所述连接结构在所述升降结构的侧壁向上移动，使所述连接结构拉动所述载料结构在所述底座结构的表面上滑动，使所述载料结构的一端滑动到所述支撑结构的侧壁，使所述载料结构倾斜，直至所述载料结构的底面与所述支撑结构的侧壁平行，将导入的复合化肥原料倒出，所述载料结构的底面的另一端有所述底座结构限位卡合，使所述载料结构不会偏离所述底座结构的轨道，具有在导入复合化肥时，不会因为复合化肥的堆积溅射到地上造成浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出的优点。
附图说明
图1为本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的载料厢滑动结构的结构示意图；
图3为图1所示的升降结构的结构示意图；
图4为图1所示的载料厢内部连接结构的结构示意图；
图5为图1所示的连接件与载料连接的结构示意图。
图中标号：1、推手，2、底座结构，21、底座，22、第一滑槽，23、车轮， 24、卡槽，3、载料结构，31、载料厢，32、底轮，33、卡轴，34、限位槽，4、升降结构，41、摇杆，42、第一丝杆，43、第一齿轮，44、第二齿轮，45、第二丝杆，5、支撑结构，51、支撑杆，52、第二滑槽，6、防护结构，61、底板， 62、弹簧，63、弹力板，64、伸缩板，65、清理块，7、连接结构，71、连接件，72、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图2为图1所示的载料厢滑动结构的结构示意图；图3为图1所示的升降结构的结构示意图；图4 为图1所示的载料厢内部连接结构的结构示意图；图5为图1所示的连接件与载料连接的结构示意图。避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车包括：推手1；底座结构2，载料结构3，支撑结构5，连接结构7，升降结构4和防护结构6，所述底座结构2固定于所述推手1的底端，所述底座结构2包括底座21、第一滑槽22、车轮23和卡槽24，所述底座21的一端固定于所述推手 1的底端，所述车轮23安装于所述底座21的地面边沿，所述第一滑槽22设于所述底座21的两端表面，所述卡槽24设于所述第一滑槽22的内侧壁；所述载料结构3安装于所述底座21的表面，所述载料结构3包括载料厢31、底轮32、卡轴33和限位槽34，所述载料厢31安装于所述底座21的表面，所述底轮32固定于所述载料厢31底面的边沿，所述卡轴33贯穿所述底轮32的侧壁，所述限位槽34设于所述载料厢31内部底端侧壁；所述支撑结构5垂直固定于所述底座21一端的表面边沿，所述支撑结构5包括支撑杆51和第二滑槽 52，所述支撑杆51垂直固定于所述底座21一端的表面边沿，所述第二滑槽 52设于所述支撑杆51的侧壁；所述连接结构7安装于所述载料厢31底面一端的居中处，所述连接结构7包括连接件71和转轴72，所述连接件71安装于所述载料厢31底面一端的居中处，所述转轴72贯穿所述连接件71的一端固定于所述在载料厢31的底面；所述升降结构4安装于所述支撑杆51的侧壁，所述升降结构4包括摇杆41、第一丝杆42、第一齿轮43、第二齿轮44和第二丝杆45，所述摇杆41安装于所述支撑杆51的侧壁，所述第一丝杆42固定于所述摇杆41的一端，所述第一齿轮43固定于所述第一丝杆42的侧壁，所述第二齿轮44啮合所述第一齿轮43，所述第二丝杆45的侧壁固定有所述第二齿轮44；所述防护结构6安装于所述载料厢31的内部，所述防护结构6包括底板61、弹簧62、弹力板63、伸缩板64和清理块65，所述底板61安装于所述载料厢31的内部，所述弹簧62固定于所述底板61的底面边沿和居中处，所述弹力板63的一端贯穿所述弹簧62固定于所述底板61的底面，所述伸缩板64固定于所述弹力板63的另一端，所述清理块65固定于所述底板61表面的边沿。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一滑槽22和所述第二滑槽52相连接，且所述底轮32滑动于所述第一滑槽22和所述第二滑槽52，且所述卡轴33滑动于所述卡槽24的内部，便于使所述载料厢31通过所述底轮 32在所述底座和所述支撑杆上滑动，使所述载料厢31改变位置和开口的方向，且所述卡轴限制所述载料厢31不会滑出所述第一滑槽22。
在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述第一丝杆42的两端贯穿固定于所述底座21两端的所述支撑杆51的侧壁，且所述第二丝杆45与所述第一丝杆42垂直交叉与所述底座21之间转动连接，且所述第一齿轮43与所述第二齿轮44垂直啮合，通过转动所述摇杆使所述第一丝杆与所述支撑杆转动，使所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动驱动所述第二丝杆原地转动。
在具体实施过程中，如图1、图3和图5所示，所述连接件71通过所述转轴72与所述载料厢31之间转动连接，且所述连接件71与所述第二丝杆45 之间螺纹连接，原地转动的所述第二丝杆通过与所述连接件的螺纹连接，使所述连接件在所述第二丝杆的侧壁上下移动，所述连接件拉动所述载料厢在所述底座和所述支撑杆的侧壁滑动。
在具体实施过程中，如图4所示，所述底板61滑动于所述载料厢31内部的侧壁，且所述清理块65侧壁的形状呈弧形，且所述清理块65的侧壁抵触所述限位槽34的内侧壁，在所述底板61承受导入复合化肥重量时，使所述底板 61压缩所述弹簧62，使所述底板61在所述载料厢31的内部向下滑动，所述清理块65堵塞所述底板61与所述载料厢31之间的缝隙，使复合化肥原料不会掉落到所述底板61底面的内部。
在具体实施过程中，如图4所示，所述所述弹力板63一端的形状呈弧形，且所述弹力板63滑动于所述载料厢31底端内部，且所述伸缩板64滑动于所述载料厢31内部，在所述底板61受到复合化肥原料的重力作用下向下滑动的同时，推动所述弹力板63，使所述弹力板63推动所述伸缩板64从所述载料厢31的顶面边沿滑出，增加所述载料厢31的深度，使导入的复合化肥原料不会溅射掉落到地上。
本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车的工作原理如下：
在使用时，通过推动所述推手1，使所述底座21通过底面安装的车轮23 移动，将安装有所述载料厢31的推车移动到导入复合化肥原料的位置，使所述载料厢31的开口对准导料处，在复合化肥原料导入到所述载料厢31时，所述底板61承受导入的复合化肥原料的重量，随着复合化肥原料的导入，所述底板61沿着设在所述载料厢31内侧壁的所述限位槽34向下滑动，使所述底板61压缩固定于底面的所述弹簧62，使所述底板61推动固定于底面的所述弹力板63，使所述弹力板63在所述载料厢31底端的内部滑动，所述弹力板 63的一端呈弧形，压所述底板61的压力方向改变，使所述弹力板63推动所述伸缩板64在所述载料厢31侧壁的内部向上滑出，使滑出的所述伸缩板64 增加所述载料厢31的深度，随着导入的复合化肥原料越多，伸出的所述伸缩板64就越高，在导入复合化肥原料时由于撞击溅射的颗粒会被伸出的所述伸缩板64阻挡住，使溅射的颗粒不会掉落到地上，在所述载料厢31盛有足量的复合化肥原料后，将推车推到指定位置，需要将复合化肥原料倒出时，通过转动所述摇杆41，使所述第一丝杆42在所述支撑杆51之间转动，转动的所述第一丝杆42带动固定于侧壁的所述第一齿轮43转动，所述第一齿轮43驱动与之垂直啮合的所述第二齿轮44转动，使所述第二齿轮44带动所述第二丝杆 45原地转动，原地转动的所述第二丝杆45与所述连接件71螺纹转动，使所述连接件71在所述第二丝杆45的侧壁向上移动，所述连接件71通过所述转轴72拖动所述载料厢31在所述底座21上滑动，使固定于所述载料厢31底面一端的所述底轮32滑入到所述支撑杆51侧壁的所述第二滑槽52的内部，使所述载料厢31倾斜，使导入的复合化肥原料慢慢的倒出，当所述载料厢31 的底面与所述支撑杆51呈平行状态时，所述载料厢31内部的复合化肥原料倒光，所述底板61没有了复合化肥原料的压力，所述弹簧62将所述底板61顶回复位，固定于所述底板61边沿的所述清理块65将所述限位槽34内的复合化肥原料挤出，所述伸缩板缩回所述载料厢的内部，防止复合化肥原料有残留，所述底轮32有所述卡轴33在所述卡槽24里限位，使所述载料厢31滑动时不会滑出所述第一滑槽22，具有在导入复合化肥时，不会因为复合化肥的堆积溅射到地上造成浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出的优点。
与相关技术相比较，本发明提供的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车具有如下有益效果：
本发明提供一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，通过推动所述推手1，使所述底座结构2拖着所述载料结构3移动，使所述载料结构3 的开口对准导入复合化肥原料的出口，导入复合化肥原料时，由所述防护结构 6承受导入的复合化肥原料的重量，使所述防护结构6的一端在所述载料结构 3的内部向下滑动，使所述防护结构6的另一端从所述载料结构3的顶面边沿滑出，增加所述载料结构3的深度，能够将导入的复合化肥原料颗粒溅射时，伸出的所述防护结构6将溅射的复合化肥原料颗粒挡下，防止复合化肥原料颗粒掉落到地上，将盛有足量的复合化肥原料运输到指定位置时，通过转动所述升降结构4，使所述升降结构4与所述连接结构7螺纹转动，使所述连接结构 7在所述升降结构4的侧壁向上移动，使所述连接结构7拉动所述载料结构3 在所述底座结构2的表面上滑动，使所述载料结构3的一端滑动到所述支撑结构5的侧壁，使所述载料结构3倾斜，直至所述载料结构3的底面与所述支撑结构5的侧壁平行，将导入的复合化肥原料倒出，所述载料结构3的底面的另一端有所述底座结构2限位卡合，使所述载料结构3不会偏离所述底座结构2 的轨道，具有在导入复合化肥时，不会因为复合化肥的堆积溅射到地上造成浪费，且便于将导入的复合化肥原料倒出的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，包括：
推手(1)；
底座结构(2)，所述底座结构(2)固定于所述推手(1)的底端，所述底座结构(2)包括底座(21)、第一滑槽(22)、车轮(23)和卡槽(24)，所述底座(21)的一端固定于所述推手(1)的底端，所述车轮(23)安装于所述底座(21)的地面边沿，所述第一滑槽(22)设于所述底座(21)的两端表面，所述卡槽(24)设于所述第一滑槽(22)的内侧壁；
载料结构(3)，所述载料结构(3)安装于所述底座(21)的表面，所述载料结构(3)包括载料厢(31)、底轮(32)、卡轴(33)和限位槽(34)，所述载料厢(31)安装于所述底座(21)的表面，所述底轮(32)固定于所述载料厢(31)底面的边沿，所述卡轴(33)贯穿所述底轮(32)的侧壁，所述限位槽(34)设于所述载料厢(31)内部底端侧壁；
支撑结构(5)，所述支撑结构(5)垂直固定于所述底座(21)一端的表面边沿，所述支撑结构(5)包括支撑杆(51)和第二滑槽(52)，所述支撑杆(51)垂直固定于所述底座(21)一端的表面边沿，所述第二滑槽(52)设于所述支撑杆(51)的侧壁；
连接结构(7)，所述连接结构(7)安装于所述载料厢(31)底面一端的居中处，所述连接结构(7)包括连接件(71)和转轴(72)，所述连接件(71)安装于所述载料厢(31)底面一端的居中处，所述转轴(72)贯穿所述连接件(71)的一端固定于所述在载料厢(31)的底面；
升降结构(4)，所述升降结构(4)安装于所述支撑杆(51)的侧壁，所述升降结构(4)包括摇杆(41)、第一丝杆(42)、第一齿轮(43)、第二齿轮(44)和第二丝杆(45)，所述摇杆(41)安装于所述支撑杆(51)的侧壁，所述第一丝杆(42)固定于所述摇杆(41)的一端，所述第一齿轮(43)固定于所述第一丝杆(42)的侧壁，所述第二齿轮(44)啮合所述第一齿轮(43)，所述第二丝杆(45)的侧壁固定有所述第二齿轮(44)；
防护结构(6)，所述防护结构(6)安装于所述载料厢(31)的内部，所述防护结构(6)包括底板(61)、弹簧(62)、弹力板(63)、伸缩板(64)和清理块(65)，所述底板(61)安装于所述载料厢(31)的内部，所述弹簧(62)固定于所述底板(61)的底面边沿和居中处，所述弹力板(63)的一端贯穿所述弹簧(62)固定于所述底板(61)的底面，所述伸缩板(64)固定于所述弹力板(63)的另一端，所述清理块(65)固定于所述底板(61)表面的边沿。
2.根据权利要求1所述的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，所述第一滑槽(22)和所述第二滑槽(52)相连接，且所述底轮(32)滑动于所述第一滑槽(22)和所述第二滑槽(52)，且所述卡轴(33)滑动于所述卡槽(24)的内部。
3.根据权利要求1所述的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，所述第一丝杆(42)的两端贯穿固定于所述底座(21)两端的所述支撑杆(51)的侧壁，且所述第二丝杆(45)与所述第一丝杆(42)垂直交叉与所述底座(21)之间转动连接，且所述第一齿轮(43)与所述第二齿轮(44)垂直啮合。
4.根据权利要求1所述的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，所述连接件(71)通过所述转轴(72)与所述载料厢(31)之间转动连接，且所述连接件(71)与所述第二丝杆(45)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，所述底板(61)滑动于所述载料厢(31)内部的侧壁，且所述清理块(65)侧壁的形状呈弧形，且所述清理块(65)的侧壁抵触所述限位槽(34)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的避免原料掉落的复合化肥制备用原料输送推车，其特征在于，所述所述弹力板(63)一端的形状呈弧形，且所述弹力板(63)滑动于所述载料厢(31)底端内部，且所述伸缩板(64)滑动于所述载料厢(31)内部。
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