KR101221995B1

KR101221995B1 - 원료 버켓 장치

Info

Publication number: KR101221995B1
Application number: KR1020110059244A
Authority: KR
Inventors: 유경현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2013-01-15
Also published as: KR20120139441A

Abstract

본 발명은 버켓 하부의 불출개구에 부착탄이 발생되는 것을 방지할 수 있는 원료 버켓 장치에 관한 것으로서, 하부에 불출개구가 형성된 버켓 몸체와; 상기 불출개구에 연결되는 하부커버; 및 상기 하부커버 하부에 구비되어, 수평방향으로 왕복 이동하면서 상기 하부커버의 저면을 지지하거나 상기 하부커버의 저면으로부터 이탈되는 하부커버 개폐수단;을 포함하며, 코크스 오븐에서 완전하게 건조되지 않은 코크스가 버켓 하부에 고착되어 형성되는 부착탄의 발생을 억제할 수 있다.

Description

원료 버켓 장치{Bucket Apparatus for source}

본 발명은 원료 버켓 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 버켓 하부의 불출개구에 부착탄이 발생되는 것을 방지할 수 있는 코크스 버켓 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철공장의 고로(高爐) 조업 시 사용되는 코크스(cokes)는 사전에 여러 단계의 처리과정을 거치게 된다. 예컨대 코크스 오븐(cokes oven)의 여러 탄화실에 대량(약 32톤 정도)의 석탄을 장입하여, 대략 1400℃ 정도에서 18시간 정도 가열한 후, 코크스 오븐 탄화실의 도어 개방 시 진입되는 압출기 램을 이용하여 탄화실에서 건류된 코크스를 그 반대편에서 버켓(bucket)에 장입시킨다.

한편, 상기와 같이 코크스 오븐에서 생산된 코크스는 일정 온도 이하로 냉각시키는 과정을 거치게 된다. 이와 같은 코크스의 냉각 소화방식은 소화탑에서 물을 이용하여 냉각 소화시키는 습식소화방식과, 코크스가 장입된 버켓을 크레인으로 냉각탑까지 들어올려 질소나 공기 등의 순환가스에 의해 소화시키는 건식 소화방식이 있다. 최근에는 건식 소화방식이 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래기술에 따른 코크스 버켓의 사용상태도이다.

도 1에서는 코크스 오븐에서 생산된 코크스(11)가 장입된 버켓 몸체(10)를 크레인으로 운반하여 건식 소화설비의 챔버(30) 상부에 안착시킨 후, 버켓 몸체(10) 하부에 형성된 불출개구(13)를 개방하여 코크스(11, 32)를 챔버(30)로 불출하는 상태를 보여주고 있다. 이때, 불출개구(13)의 양 측에는 통상 한 쌍의 하부커버(12)가 연결되어 있다. 하부커버(12)는 버켓 몸체(10)의 운반 시에는 버켓 몸체(10) 하부에 형성된 트러스틀빔(14)에 고정되어 불출개구(13)를 폐쇄하고 있다가, 코크스(11, 32) 불출 시에는 버켓 몸체(10) 외부에 구비된 실린더 등의 구동수단(20)에 의해 하부방향으로 이동하면서 불출개구(13)를 개방한다.

이와 같이 종래의 버켓 몸체(10) 하부에는 트러스틀빔(14)이 버켓 몸체(10)를 가로지르며 형성되어 있기 때문에, 버켓 몸체(10) 내부에 장입된 코크스(11) 중 코크스 오븐의 조업 불량으로 완전하게 건류되지 않은 코크스가 트러스틀빔(14)에 고착되어 부착탄(15)이 형성된다. 이렇게 형성된 부착탄(15)은 코크스(11, 32)의 불출을 방해하기 때문에, 작업자는 크레인 및 버켓(10)의 가동을 중단하고 부착탄(15)을 제거하기 위한 별도의 작업을 수행해야 한다.

그러나 부착탄(15)을 제거하는 과정에서 고온의 코크스로부터 발생되는 화염, 가스, 분진 등으로부터 영향을 받게 되는 등 작업자의 안전사고가 발생할 위험이 높은 문제점이 있다. 게다가 부착탄(15)을 제거하는 동안 크레인 및 버켓의 가동을 중단해야 하므로 코크스 생산 조업 효율이 저하되는 문제점도 있다.

또한, 완전하게 건류되지 않은 코크스가 괴(塊)를 형성하게 되고, 이렇게 괴를 형성한 코크스는 부착탄(15)에 의해 개방 공간이 좁아진 불출개구(14)로 불출되지 않아 버켓 몸체(10) 내부에 그대로 남아 있게 된다. 그 결과, 코크스 오븐에서 연속적으로 생산되는 코크스가 불출되지 않은 코크스가 남아 있는 버켓 몸체(10)로 다시 장입되는 이중 장입 현상을 발생시켜 대형 설비 사고를 일으킬 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 부착탄의 발생을 억제할 수 있는 원료 버켓 장치를 제공한다.

본 발명은 원료의 생산 조업 효율을 향상시킬 수 있는 원료 버켓 장치를 제공한다.

본 발명은 원료의 이중 장입 현상을 방지하여 대형 설비 사고를 방지할 수 있는 원료 버켓 장치를 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 버켓 장치는, 하부에 불출개구가 형성된 버켓 몸체와; 상기 불출개구에 연결되는 하부커버; 및 상기 하부커버 하부에 구비되어, 수평방향으로 왕복 이동하면서 상기 하부커버의 저면을 지지하거나 상기 하부커버의 저면으로부터 이탈되는 하부커버 개폐수단;을 포함한다.

여기서, 상기 버켓 몸체의 하부에는 상기 버켓 몸체를 형성하는 벽체가 연장되어 상기 하부커버 개폐수단이 설치되는 수용공간이 형성된다.

또한, 상기 하부커버는 내부에 상부 및 일 측면이 개방된 슈트와; 상기 슈트 내부에 구비되는 격자형태의 프레임; 및 상기 프레임 상부에 고정되는 라이너;를 포함한다.

이때, 상기 라이너의 면적은 상기 슈트의 면적보다 작게 형성되며, 상기 라이너의 가장자리 상부에는 상기 라이너에 의해 노출되는 상기 슈트를 덮는 보조 라이너가 형성될 수 있다.

또한, 상기 하부커버 개폐수단은 구동수단과 연결되어 수평방향으로 왕복 이동하면서 상기 하부커버의 저면을 지지하거나 상기 하부커버의 저면으로부터 이탈하는 지지부재; 및 상기 지지부재의 하부에 구비되는 회전수단;을 포함한다.

이때, 상기 구동수단에는 상기 지지부재와 연결되는 구동축이 구비되며, 상기 구동수단은 상기 구동축을 상기 지지부재의 이동방향과 동일한 방향으로 이동시킨다.

그리고 상기 지지부재는 서로 이격되어 나란하게 구비되는 복수 개의 지지바; 상기 복수 개의 지지바를 서로 연결하는 연결바;를 포함하여 구성되고, 상기 지지부재는 플레이트 형상으로 형성될 수도 있다.

또한, 상기 회전수단은 롤러 또는 베어링일 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 버켓 장치는, 코크스 오븐에서 완전하게 건조되지 않은 코크스가 버켓 하부에 고착되어 형성되는 부착탄의 발생을 억제할 수 있다. 이를 통해 코크스를 소화설비로 원활하게 불출할 수 있다. 따라서 부착탄을 제거하기 위한 별도의 작업이 필요 없게 되므로 안전사고의 위험이 없는 동시에, 코크스 생산 조업 효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 적열 코크스 버켓 장치는, 버켓과 소화설비 사이에서 분진이 발생하여 환경을 오염시키거나, 코크스가 유출됨으로써 발생할 수 있는 안전사고를 예방할 수 있다.

또한, 코크스 불출 시 불출개구의 개방 공간을 충분히 확보할 수 있으므로, 미불출 코크스의 발생을 억제할 수 있다. 이를 통해 코크스 오븐에서 연속적으로 생산되는 코크스가 버켓 몸체에 이중으로 장입되는 현상을 제거하여, 대형 설비 사고의 위험을 예방할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 코크스 버켓의 구성을 보여주는 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 버켓 장치의 구성을 보여주는 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 버켓 장치의 평면도.
도 4a 는 도 2에 도시된 하부커버의 구성을 보여주는 분리사시도.
도 4b는 도 4a의 단면도.
도 5a는 도 4a의 변형 예를 보여주는 사시도.
도 5b는 도 5a의 단면도.
도 6은 도 2에 도시된 하부커버 개폐수단의 구성을 보여주는 단면도.
도 7a는 도 2에 도시된 선A-A의 단면도.
도 7b는 도 7a의 변형 예를 보여주는 단면도.
도 7c는 도 7a의 또 다른 변형 예를 보여주는 단면도.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 버켓 장치의 하부커버가 폐쇄된 상태를 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 버켓 장치의 하부커버가 개방된 상태를 보여주는 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 버켓 장치의 구성을 보여주는 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 버켓 장치의 평면도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 버켓 장치는, 시멘트, 코크스 등의 다양한 산업 원료를 장입하는데 사용될 수 있으며, 본 실시 예에서는 코크스 오븐에서 생산된 코크스를 장입하는데 사용되는 코크스 버켓 장치에 대하여 설명한다.

도 2를 참조하면, 코크스 버켓 장치는 하부에 불출개구(114)가 형성된 버켓 몸체(100)와; 불출개구(114)에 연결되는 하부커버(120); 및 하부커버(120) 하부에서 수평방향으로 왕복 이동하면서 하부커버(120)의 저면을 지지하거나 또는 하부커버(120)의 저면으로부터 이탈하는 하부커버 개폐수단;을 포함하여 구성된다.

버켓 몸체(100)는 상부 외주면에 크레인 견착부(110)가 형성되어 있고, 내부에 코크스(150)를 장입하기 위한 공간이 형성되어 있다. 버켓 몸체(100)의 하부에는 장입된 코크스(150)를 소화설비의 챔버(미도시)로 불출하기 위한 불출개구(114)가 형성되어 있다.

또한, 버켓 몸체(100) 하부에는 버켓 몸체(100)를 형성하는 벽체(102)가 대략 'L'자형으로 연장되어 하부커버 개폐수단을 설치하기 위한 수용공간(112)을 형성한다. 도 2에는 벽체(102)가 'L'자형으로 연장되어 수용공간(112)을 형성하고 있는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라서 버켓 몸체(100)의 외벽보다 안쪽에 형성하거나, 또는 버켓 몸체(100)의 외벽보다 돌출되게 형성할 수도 있다. 이때, 수용공간(112)을 형성하는 벽체(102)의 단부는 하부커버(120)의 개방 및 코크스(150)의 불출을 방해하지 않을 정도의 위치까지 연장되는 것이 좋다.

또한, 버켓 몸체(100) 버켓 몸체(100)는 철피의 몸체 내부에 코크스(150)의 열에 견디는 내열재가 부착되는 구조로 이루어진다. 이때 사용되는 내열재는 세라믹과 같은 내열소재로 형성된 내화블록일 수 있다.

버켓 몸체(100)의 하부에 형성된 불출개구(114)의 양 측에는 불출개구(114)를 개방 또는 폐쇄하기 위한 한 쌍의 하부커버(120)가 연결된다. 이때, 한 쌍의 하부커버(120)는 힌지 등의 연결부재(121)를 통해 불출개구(114)의 양 측에 각각 연결되어, 연결부재(121)를 중심으로 선회하면서 불출개구(114)를 개방 또는 폐쇄한다. 여기에서는 불출개구(114)에 한 쌍의 하부커버(120)가 연결된 것으로 설명하고 있으나, 하부커버(120)의 개수는 여기에 한정되지 않는다.

앞서 설명한 바와 같이 종래의 버켓 몸체 하부에는 하부커버가 폐쇄되었을 때 하부커버를 고정하기 위한 트러스틀빔이 형성되어 있다. 이러한 트러스틀빔은 부착탄이 형성되는 원인으로 작용한다.

그러나 본 발명의 실시 예에서는 도 3에 도시된 바와 같이 버켓 몸체(100) 하부에는 하부커버(120)를 고정하기 위한 트러스틀빔이 설치되어 있지 않다. 즉, 본 발명의 실시 예는 하부커버의 개폐가 버켓 몸체 내부에서 이루어지고 있는 종래의 버켓 장치와는 달리, 하부커버(120)의 개폐가 하부커버(120)의 저면 가장자리를 통해 이루어지고 있다. 따라서 버켓 몸체(100) 하부의 불출개구(114)에 부착탄이 거의 형성되지 않아, 코크스(150)가 불출되는 불출개구(114)의 개방 공간을 충분하게 확보할 수 있고, 이를 통해 코크스(150)의 불출을 원활하게 수행할 수 있다.

이와 같은 구성을 통해 부착탄을 제거하기 위한 별도의 작업이 거의 필요하지 않게 되어 안전사고가 발생할 우려가 없는 동시에, 코크스(150)의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

도 4a 는 도 2에 도시된 하부커버의 구성을 보여주는 분리사시도이고, 도 4b는 도 4a의 단면도이다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 한 쌍의 하부커버(120)는 한 쌍의 슈트(122)와, 한 쌍의 슈트(122) 내부에 장착되는 한 쌍의 프레임(124) 및 한 쌍의 프레임(124) 상부에 고정되는 한 쌍의 라이너(126)를 포함하여 구성된다. 여기에서는 불출개구(114)에 한 쌍의 하부커버(120)가 연결된 것으로 설명하고 있으나, 하부커버(120)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

슈트(122)는 불출개구(114)를 폐쇄했을 때 불출개구(114)를 충분하게 덮을 수 있는 크기로 형성되어, 불출개구(114)를 실질적으로 개방 또는 폐쇄하는 역할을 한다. 여기에서 슈트(122)는 불출개구(114)의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 슈트(122)는 외부 충격에 강하고, 비교적 열에 강한 철피 등을 이용하여 형성될 수 있다.

또한, 슈트(122)는 상부가 개방되어 있고, 불출개구(114)를 폐쇄했을 때 한 쌍의 슈트(122)가 서로 맞닿는 부분을 제외하고는 벽체가 형성되어 있어, 그 내부에 프레임(124)과 라이너(126)를 수용할 수 있는 공간이 형성되어 있다.

프레임(124)은 라이너(126)를 고정시키기 위한 구성으로서, 격자형태로 형성된다. 이와 같이 프레임(124)을 격자형태로 형성하게 되면, 프레임(124)과 슈트(122) 간의 접촉면적을 줄일 수 있게 된다. 즉, 프레임(124)과 슈트(122) 간의 접촉면적을 줄여 코크스(150)와 직접 접촉되는 라이너(126)를 통해 전달되는 열을 감소시킴으로써 슈트(122)가 고열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.

라이너(126)는 버켓 몸체(100) 내부에 장입된 코크스(150)와 직접 접촉되는 부위로서, 코크스(150)의 열에 견딜 수 있는 내열재로 이루어져 있다. 여기에서 내열재로는 세라믹과 같은 내열소재로 형성된 내화블록이 사용될 수 있으며, 내화블록은 볼트나 핀 등의 고정부재(128)를 통해 프레임(124)에 고정된다. 라이너(126)는 프레임(124) 상에 고정되어 슈트(122)와는 이격된 상태로 구비되기 때문에, 대량의 코크스의 하중을 견딜 수 있는 초경도(初硬度)의 내열소재가 사용되는 것이 좋다.

하부커버(120)의 개폐를 원활하게 하기 위하여, 한 쌍의 라이너(126)는 서로 이격되어 형성된다. 즉, 한 쌍의 하부커버(120)는 연결부재(121)를 중심으로 선회하면서 불출개구(114)를 개폐하는데, 하부커버(120)의 자체 두께에 의해 한 쌍의 하부커버(120)가 서로 맞닿는 상부 측, 즉 라이너(126)의 가장자리가 서로 충돌하게 될 수 있다. 이와 같은 이유로 도 4b에 도시된 것처럼 라이너(126)의 면적을 슈트(122)의 면적보다 작게 형성하고, 라이너(126)를 서로 이격시켜 구성하여 라이너(126) 간에 공간(S)을 형성함으로써 불출개구(114)의 개방 또는 폐쇄 시 라이너(126)가 서로 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이 한 쌍의 라이너(126)를 서로 이격되도록 구성하게 되면, 라이너(126) 간에 형성된 공간을 통해 분진이나 코크스가 낙하하여 슈트(122) 내부에 쌓일 수 있다. 이렇게 슈트(122) 내부에 쌓인 분진이나 코크스는 코크스(150)를 불출하기 위해 하부커버(120)를 개방하게 되면, 버켓 몸체(100) 내부의 코크스(150)와 함께 소화설비의 챔버로 불출되게 된다. 즉, 슈트(122)가 서로 맞닿는 부분에는 벽체가 형성되어 있지 않기 때문에, 하부커버(120)를 개방하면 벽체가 형성되지 않은 부분을 통해 슈트(122) 내부에 쌓인 분진이나 코크스가 불출되는 것이다.

한편, 이와 같이 라이너 간에 형성되는 공간을 통해 분진이나 코크스가 쌓이는 것을 억제하기 위하여 라이너의 구조를 변형시켜 구성할 수도 있다.

도 5a 및 5b는 하부커버의 변형 예를 보여주는 도면이다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 하부커버(120)는 도 4a에 도시된 하부커버(120)와 동일하게 구성하고, 라이너(126) 간에 형성되는 공간(S)을 보조 라이너(127)로 덮는 구조로 형성하였다. 즉, 한 쌍의 하부커버(120) 중 하나의 하부커버(120)를 구성하는 라이너(126)의 가장자리 상부에 보조 라이너(127)를 적층하여 구성하되, 인접한 라이너(126) 상부로 연장시켜 구성함으로써 라이너(126)에 의해 노출되는 슈트(122) 상부를 보조 라이너(127)로 덮도록 구성하였다. 이와 같은 구성을 통해 라이너(126) 간에 형성되는 공간(S)을 통해 분진이나 코크스가 쌓이는 것을 억제할 수 있다.

단, 하부커버(120)를 이와 같이 구성하게 되면, 불출개구(114)의 폐쇄 시 보조 라이너(127)가 인접한 라이너(126) 또는 슈트(122)과 충돌하여 파손될 수 있으므로, 보조 라이너(127)가 형성된 하부커버(120)가 먼저 폐쇄될 수 있도록 제어하는 것이 좋다.

도 6은 도 2에 도시된 하부커버 개폐수단의 구성을 보여주는 단면도이고, 도 7a는 도 2에 도시된 선A-A'의 단면도이며, 도 7b 및 도 7c는 도 7a의 변형 예를 보여주는 단면도이다.

도 6을 참조하면, 하부커버 개폐수단(130)은, 구동수단(200)과 연결되어 수평방향으로 왕복 이동하면서 하부커버(120)의 저면을 지지하거나 또는 하부커버(120)의 저면으로부터 이탈하는 지지부재(130)와, 지지부재(130) 하부에 구비되는 회전부재(138)를 포함하여 구성된다. 이때, 지지부재(130)와 회전부재(138)는 버켓 몸체(100) 하부에 형성된 수용공간(112) 내에 설치된다.

지지부재(130)는 도 7a에 도시된 바와 같이, 하부커버(120)의 가장자리 일부 형상과 대응하는 형상으로 이루어질 수 있다. 지지부재(130)는 이격되어 나란하게 구비되는 복수 개의 지지바(134)와, 복수 개의 지지바(134)를 서로 연결해주는 연결바(132)로 구성된다. 여기에서 지지부재(130)를 구성하는 지지바(134)와 연결바(132)의 형상은 하부커버(120)를 안정적으로 지지할 수 있는 형상이면 필요에 따라 변형될 수도 있으며, 도 7b에 도시된 것처럼 플레이트 형태의 지지부재(131)로 형성될 수도 있다. 또한, 지지바(134)와 연결바(132)의 개수 또한 필요에 따라 증가시키거나 감소시켜 구성될 수도 있다.

지지부재(130)는 불출개구(114)의 폐쇄 시, 도 7a에 도시된 바와 같이 불출개구(114)에 연결되는 하부커버(120) 각각의 저면을 지지할 수 있도록 구성될 수 있다. 즉, 지지부재(130)는 하부커버(120)의 일 측 가장자리, 즉 하부커버(120)와 연결부재(121)가 연결되는 부분을 지지함으로써 하나의 지지부재(130)가 하나의 하부커버(120a, 120b)를 각각 지지하도록 구성될 수 있다.

그러나 이와 같은 경우, 하부커버(120)의 중심부 측이나 일 측으로 코크스(150)의 하중이 집중되면, 지지부재(130)가 하부커버(120a, 120b)를 충분하게 지지하지 못하게 될 수도 있다.

따라서 도 7c에 도시된 바와 같이 하나의 지지부재(130)가 한 쌍의 하부커버(120a, 120b)를 동시에 지지할 수 있도록 구성할 수도 있다. 이와 같이 지지부재(130)를 구성하게 되면, 하부커버(120a, 120b)는 지지부재(130)와 연결부재(121)에 의해 동시에 지지되는 효과를 갖게 된다. 이에 따라 코크스(150)의 하중이 하부커버(120a, 120b)의 어느 한 쪽에 집중되더라도 지지부재(130)는 하부커버(120a, 120b)를 안정적으로 지지할 수 있게 된다.

지지부재(130)의 저면에는 도 6에 도시된 바와 같이 구동수단(200)에 구비된 구동축(210)과의 연결을 위한 체결부(136)가 형성될 수 있다. 도 6에서는 체결부(136)가 돌기형태로 형성된 것으로 나타나 있으나, 구동축(210)과의 연결방식에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있음은 물론이다.

하부커버 개폐수단의 지지부재(130)를 구동하기 위한 구동수단(200)으로는 실린더나 모터 등이 사용될 수 있다. 여기에서 구동수단(200)은 구동축(210)을 지지부재(130)의 이동방향과 동일한 방향, 즉 수평방향으로 왕복 이동시켜 버켓 몸체(100) 하부의 수용공간(112) 내에서 지지부재(130)를 이동시키고 있다.

이와 같이 구동축(210)을 수평방향으로 이동시키게 되면, 구동축(210)은 지지부재(130)가 이동하는 거리 정도의 이동 공간을 필요로 하게 된다. 종래에는 하부커버를 개폐하기 위하여 구동축이 하부커버의 이동방향을 따라 선회하면서 이동하기 때문에 넓은 이동 공간을 필요로 했지만, 본 발명의 실시 예에서는 구동축(210)이 버켓 몸체(100)의 하부에서 수평방향으로 이동하기 때문에 구동축(210)의 이동공간이 상대적으로 좁아지게 된다. 따라서 본 발명의 실시 예에 따른 버켓 장치는 상대적으로 좁은 공간에도 설치할 수 있게 된다.

또한, 지지부재(130)의 하부에는 구동수단(200)에 의해 지지부재(130)가 수평방향으로 이동할 때 버켓 몸체(100)의 내벽과의 마찰을 줄여주기 위한 회전부재(138)가 구비될 수 있다. 이때 회전부재(138)는 롤러나 베어링 등이 사용될 수 있으며, 회전부재(138)가 장착되는 버켓 몸체(100)의 내벽에는 회전부재(138)가 고정되거나 이동하는 경로로 사용될 수 있는 가이드(미도시)가 형성될 수도 있다.

상기와 같은 구성을 통해, 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 버켓 장치는, 하부커버(120)의 개방 및 폐쇄가 버켓 몸체(100) 하부 가장자리부분에서 이루어지기 때문에, 불출개구(114)에 부착탄이 거의 형성되지 않는다. 이로 인하여 적열 코크스(150)를 불출하기 위한 불출개구(114)의 개방 공간이 충분하게 확보되므로, 소화설비로의 적열 코크스(150)의 불출을 원활하게 할 수 있다. 또한, 부착탄을 제거를 위한 별도의 작업이 거의 필요 없게 되어 부착탄 제거에 따른 안전사고의 발생을 방지할 수 있고, 코크스 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 버켓 장치의 동작 상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 버켓 장치의 하부커버가 폐쇄된 상태를 보여주는 단면도이고, 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 버켓 장치의 하부커버가 개방된 상태를 보여주는 단면도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 버켓 장치의 하부커버(120)가 폐쇄된 상태를 보여주고 있다. 이와 같이 하부커버(120)가 폐쇄된 상태는 버켓 몸체(100) 내부에 코크스(150)가 장입되거나 크레인에 의해 운반되는 경우를 들 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 하부커버(120)의 폐쇄는 버켓 몸체(100) 외부에 구비된 구동수단(200)의 구동축(210)과, 지지부재(130)의 저면에 형성된 체결부(136)가 연결된 상태에서, 구동수단(200)을 동작시키게 되면 구동축(210)이 버켓몸체(100)의 중심부 측으로 이동하게 된다. 이에 따라 구동축(210)에 연결된 지지부재(130)도 버켓 몸체(100)의 중심부 측으로 이동하면서, 하부커버(120)의 저면을 지지하게 된다. 이와 같이 지지부재(130)에 의해 하부커버(120)가 지지됨으로써 하부커버(120)가 버켓 몸체(100) 하부의 불출개구(114)를 폐쇄하게 된다.

한편, 하부커버(120)의 개방은 도 9에 도시된 바와 같이, 구동수단(200)을 동작시켜 구동축(210)을 버켓 몸체(100) 바깥쪽, 즉 폐쇄 시와 반대방향으로 이동시키게 되면, 구동축(210)에 연결된 지지부재(130)가 하부커버(120)의 저면으로부터 이탈되면서 하부커버(120)가 개방되게 된다. 이때, 하부커버(120)는 하부커버(120)의 자중(自重) 또는 버켓 몸체(100) 내부에 장입되어 있는 적열 코크스(150)의 하중에 의해 개방된다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

10, 100 : 버켓 몸체 11, 32, 150 : 적열 코크스
12, 120 : 하부커버 13, 114 : 불출개구
14 : 트러스틀빔 15 : 부착탄
20, 200 : 구동수단 30 : 챔버
110 : 크레인 견착부 121 : 연결부재
122 : 슈트 124 : 프레임
126 : 라이너 127 : 보조 라이너
130 : 지지부재 132 : 연결바
134 : 지지바 136 : 체결부
138 : 회전부재

Claims

하부에 불출개구가 형성된 버켓 몸체와;
상기 불출개구에 연결되는 하부커버; 및
상기 하부커버 하부에 구비되어, 수평방향으로 왕복 이동하면서 상기 하부커버의 저면을 지지하거나 상기 하부커버의 저면으로부터 이탈되는 하부커버 개폐수단;
을 포함하는 원료 버켓 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 버켓 몸체의 하부에는 상기 버켓 몸체를 형성하는 벽체가 연장되어 상기 하부커버 개폐수단이 설치되는 수용공간이 형성된 원료 버켓 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 하부커버는,
내부에 상부 및 일 측면이 개방된 슈트와;
상기 슈트 내부에 구비되는 격자형태의 프레임; 및
상기 프레임 상부에 고정되는 라이너;
를 포함하는 원료 버켓 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 라이너의 면적은 상기 슈트의 면적보다 작게 형성된 원료 코크스 버켓 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 라이너의 가장자리 상부에는 상기 라이너에 의해 노출되는 상기 슈트를 덮는 보조 라이너가 형성된 원료 버켓 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 하부커버 개폐수단은,
구동수단과 연결되어 수평방향으로 왕복 이동하면서 상기 하부커버의 저면을 지지하거나 상기 하부커버의 저면으로부터 이탈하는 지지부재; 및
상기 지지부재의 하부에 구비되는 회전수단;
을 포함하는 원료 버켓 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 구동수단에는 상기 지지부재와 연결되는 구동축이 구비되며,
상기 구동수단은 상기 구동축을 상기 지지부재의 이동방향과 동일한 방향으로 이동시키는 원료 버켓 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 지지부재는,
서로 이격되어 나란하게 구비되는 복수 개의 지지바;
상기 복수 개의 지지바를 서로 연결하는 연결바;
를 포함하는 원료 버켓 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 지지부재는,
플레이트 형상으로 형성된 원료 버켓 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 회전수단은,
롤러 또는 베어링인 원료 버켓 장치.