JPWO2006114869A1 - エレベータの電磁マグネット装置 - Google Patents

Abstract

電磁コイル体は、巻枠と、巻枠に設けられた電磁コイルとを有している。また、電磁コイル体は、コイル装着部材によりフィールドに装着されている。コイル装着部材は、巻枠に係合し、かつフィールドに固定されることにより、電磁コイル体をフィールドに固定している。これにより、電磁コイル体をフィールドに装着するときの作業を容易にすることができ、電磁コイル体のフィールドに対する装着をより確実にすることができる。

Description

この発明は、エレベータの巻上機に搭載される例えば電動機やブレーキ装置等に設けられるエレベータの電磁マグネット装置に関するものである。

従来では、電磁コイルとシェルとの間にワニスや樹脂等のモールド材を注入することにより、電磁コイルをシェルに固定している。モールド材は、電磁コイルとシェルとの間に注入された後に、加熱されることにより硬化される。電磁コイルは、モールド材の硬化によりシェルに固定される（特許文献１参照）。

特開平１１−１３６９１１号公報

しかし、電磁コイルをシェルに固定する作業に取り掛かる前に、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせてモールド材を作る作業や重量管理を行う作業等、煩雑な作業を行う必要がある。また、電磁コイルやシェルの線膨張係数とモールド材の線膨張係数とが互いに異なることから、温度変化によって、モールド材にクラックが発生したり、モールド材がシェルから剥がれてしまったりすることもある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、容易に作製することができるとともに、電磁コイルのフィールドに対する装着をより確実にすることができるエレベータの電磁マグネット装置を得ることを目的とする。

この発明によるエレベータの電磁マグネット装置は、巻枠と、巻枠に設けられた電磁コイルとを有する電磁コイル体、電磁コイル体が装着されるフィールド、及び巻枠に係合し、かつフィールドに固定されることにより、電磁コイル体をフィールドに装着するコイル装着部材を備えている。

この発明の実施の形態１によるエレベータの電磁マグネット装置を示す斜視図である。 図１のボビンを示す斜視図である。 図１の突起部及びねじを示す正面図である。 図３のIV-IV線に沿った断面図である。

以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータの電磁マグネット装置を示す斜視図である。図において、エレベータの巻上機に搭載されたブレーキ装置は、巻上機の回転軸と一体に回転する回転体（図示せず）と、回転体に押し付けられることにより回転体の回転を制動する可動部材（図示せず）と、可動部材を回転体に押し付けるばね（図示せず）と、ばねの付勢力に逆らって可動部材を回転体から開離させる電磁マグネット装置１とを有している。

可動部材は、電磁マグネット装置１と回転体との間に配置されている。電磁マグネット装置１は、通電により電磁吸引力を発生するようになっている。可動部材は、電磁マグネット装置１への通電が停止されているときには、ばねの付勢力により回転体に押し付けられ、電磁マグネット装置１への通電が行われているときには、電磁マグネット装置１側へ吸引され、ばねの付勢力に逆らって回転体から開離されるようになっている。

電磁マグネット装置１は、例えば鉄等の磁性体により構成された複数の板状のフィールド２と、各フィールド２にそれぞれ設けられた環状（無端状）の電磁コイル体３とを有している。各フィールド２は、可動部材が変位される方向に対してフィールド２の厚さ方向が垂直になるように配置されている。各フィールド２の可動部材に対向する部分には、電磁コイル体３が設置される凹部（コイル設置部）５がフィールド２の厚さ方向に渡って設けられている。凹部５内には、電磁コイル体３の内側に通される界磁芯部（鉄芯部）６が設けられている。界磁芯部６は、凹部５の底部から突出している。

電磁コイル体３は、環状のボビン（巻枠）７と、ボビン７を囲むようにボビン７の外周部に設けられた環状の電磁コイル８とを有している。ボビン７は、界磁芯部６の高さ方向とボビン７の厚さ方向とが互いに一致するように、凹部５に配置されている。ボビン７及び電磁コイル８は、互いに一体とされている。

ここで、図２は、図１のボビン７を示す斜視図である。図２にも示すように、ボビン７は、ボビン７の厚さ方向について互いに対向する一対の環状の対向部９，１０と、各対向部９，１０の内周部に沿って延び、各対向部９，１０間を繋ぐ環状の連結部１１と、他方の対向部１０側と反対方向へ一方の対向部９の外周部から突出する複数の突起部１２とを有している。各突起部１２には、貫通穴１３が設けられている。ボビン７には、各対向部９，１０及び連結部１１により、ボビン７の周方向へ延びる溝部１４が設けられている。また、ボビン７は、樹脂により構成された樹脂成形部材である。

ボビン７は、一方の対向部９が他方の対向部１０よりも凹部５の底部側になるように凹部５に配置されている。一方の対向部９の一部は、フィールド２の側面と凹部５の底面との境界線に沿って延びている。各突起部１２は、対向部９からフィールド２の側面に沿って突出している。

電磁コイル８は、溝部１４内に配置されている。また、電磁コイル８は、自己融着性エナメル線が溝部１４に沿ってボビン７に巻かれることにより構成されている。ここで、自己融着性エナメル線とは、加熱により溶融する接着層をエナメル線（導体上にワニスを焼き付けたもの）の表面に重ねたものである。また、電磁コイル８は、自己融着性エナメル線への通電により接着層を加熱し、各エナメル線間を融着させて硬化させることにより、作製されている。

電磁コイル体３は、貫通穴１３に通された複数のねじ（コイル装着部材）１５によりフィールド２に装着（保持）されている。図３は、図１の突起部１２及びねじ１５を示す正面図である。また、図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。図において、フィールド２の側面には、複数のねじ穴１６が設けられている。各ねじ穴１６は、凹部５の底面とフィールド２の側面との境界線に沿った方向について、各突起部１２の貫通穴１３と同位置に配置されている。

各ねじ１５は、貫通穴１３の内径よりも外径が大きくされた頭部１７と、頭部１７から突出し、貫通穴１３に通されてねじ穴１６に螺合される棒状の螺合部１８とを有している。各突起部１２は、螺合部１８が貫通穴１３に通されることにより、ねじ１５に係合される。また、各ねじ１５は、螺合部１８がねじ穴１６に螺合されることにより、フィールド２に固定される。

即ち、電磁コイル体３は、貫通穴１３に通されて突起部１２に係合した複数のねじ１５がねじ穴１６に螺合されてフィールド２に固定されることにより、フィールド２に装着されるようになっている。なお、この例では、ねじ１５は、六角穴付きボルトとされている。また、ボビン７と界磁芯部６との間、ボビン７と凹部５の底面との間、ねじ１５と貫通穴１３との間及びねじ１５とねじ穴１６との間には、接着剤１９が介在している。

次に、電磁コイル体３の作製方法について説明する。まず、ボビン７を巻線機にセットする。この後、巻線機を動作させ、所定の張力及び所定のターン数で自己融着性エナメル線をボビン７に巻き付ける。この後、自己融着性エナメル線が巻かれたボビン７を巻線機から取り外し、自己融着性エナメル線への通電を行う。これにより、自己融着性エナメル線の表面の接着層が溶融し、自己融着性エナメル線同士が融着される。この後、通電を停止し、溶融した接着層を硬化させ、電磁コイル体３を作製する。

次に、電磁コイル体３をフィールド２に装着するときの手順について説明する。まず、界磁芯部６と凹部５の底部との境界上に接着剤１９を厚く塗る。この後、電磁コイル体３を凹部５に挿入する。このとき、界磁芯部６が電磁コイル体３の内側に挿入され、ボビン７と、凹部５の底面及び界磁芯部６との間で接着剤１９が押し広げられる。

この後、各ねじ穴１６内及び各貫通穴１３内に接着剤１９を注入する。この後、各貫通穴１３に通しながらねじ１５を各ねじ穴１６に螺合させ、ねじ１５を締め付ける。このようにして、電磁コイル体３をフィールド２に装着する。

このような電磁マグネット装置１では、ボビン７に係合したねじ１５がフィールド２に固定されることにより、電磁コイル体３がフィールド２に装着されるようになっているので、例えば温度変化等により電磁コイル体３とフィールド２との間でずれが生じるような場合であっても、ねじ１５とボビン７との係合により、電磁コイル体３がフィールド２から外れることを防止することができ、フィールド２に電磁コイル体３をより確実に装着することができる。また、従来のようにモールド材の作製や管理をする必要がなく、ボビン７に係合させたねじ１５をフィールド２に固定するだけでよいので、電磁コイル体３をフィールド２に容易に装着することができ、電磁マグネット装置１を容易に作製することができる。

また、ねじ１５は、貫通穴１３に通されることによりボビン７に係合され、ねじ穴１６に螺合されることによりフィールド２に固定されるようになっているので、ねじ１５をボビン７に容易に係合させることができるとともに、フィールド２に容易に固定することができる。

また、ボビン７は、貫通穴１３が設けられた突起部１２を有しているので、貫通穴１３の位置をねじ１５の挿入しやすい位置とすることができ、電磁コイル体３をフィールド２に装着するときの作業をさらに容易にすることができる。

また、ねじ１５と貫通穴１３との間、及びボビン７とフィールド２との間には、接着剤１９が介在しているので、ボビン７のクリープ現象によってねじ１５が緩むことを防止することができる。特に、ボビン７が樹脂により構成されているときには、クリープ現象によるひずみが顕著であるので、ねじ１５の緩みを防止する効果が大きくなる。

また、ボビン７が樹脂により構成されているので、電磁コイル体３を安価でかつ容易に作製することができる。

また、電磁コイル８は、自己融着性エナメル線がボビン７に巻かれることにより構成されているので、電磁コイル８をモールド材で固める必要がなくなり、電磁コイル体３の作製を容易にすることができる。

また、ボビン７に巻かれた自己融着性エナメル線間は、通電によって発生する熱により融着されるようになっているので、自己融着性エナメル線に通電するだけで電磁コイル８を固めることができ、電磁コイル体３の作製をさらに容易にすることができる。

なお、上記の例では、貫通穴１３に通されたねじ１５をねじ穴１６に螺合することにより、電磁コイル体３をフィールド２に装着するようになっているが、フィールド２の側面にピン穴を設け、貫通穴１３に通されたピン（コイル装着部材）をピン穴に打ち込むことにより、電磁コイル体３をフィールド２に装着するようにしてもよい。このようにしても、ボビン７に係合したピンをフィールド２に固定することができ、電磁コイル体３をフィールド２により確実に装着することができる。

また、上記の例では、自己融着性エナメル線がボビン７に巻かれることにより電磁コイル８が構成されているが、通常のエナメル線をボビン７に巻いて電磁コイルを作製してもよい。この場合、電気的及び機械的保護のための絶縁テープをエナメル線の外周に巻いてもよい。

また、上記の例では、ねじ１５と貫通穴１３との間、及びボビン７とフィールド２との間のいずれにも接着剤１９が介在しているが、ねじ１５と貫通穴１３との間、及びボビン７とフィールド２との間のいずれか一方のみに接着剤１９を介在させるようにしてもよい。このようにしても、ボビン７のクリープ現象によってねじ１５が緩むことを防止することができる。

また、上記の例では、巻上機に搭載されたブレーキ装置にこの発明が適用されているが、巻上機の電動機にこの発明を適用してもよい。即ち、電動機において、回転子を回転させるための固定子にこの発明を適用してもよい。

Claims (7)

1. 巻枠と、上記巻枠に設けられた電磁コイルとを有する電磁コイル体、
   上記電磁コイル体が装着されるフィールド、及び
   上記巻枠に係合し、かつ上記フィールドに固定されることにより、上記電磁コイル体を上記フィールドに装着するコイル装着部材
   を備えていることを特徴とするエレベータの電磁マグネット装置。
2. 上記コイル装着部材は、ねじであり、
   上記巻枠には、上記ねじが通される貫通穴が設けられ、
   上記フィールドには、上記ねじが螺合されるねじ穴が設けられており、
   上記ねじは、上記貫通穴に通されることにより上記巻枠に係合され、上記ねじ穴に螺合されることにより上記フィールドに固定されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの電磁マグネット装置。
3. 上記巻枠は、上記貫通穴が設けられた突起部を有していることを特徴とする請求項２に記載のエレベータの電磁マグネット装置。
4. 上記ねじと上記貫通穴との間、及び上記巻枠と上記フィールドとの間の少なくともいずれか一方には、接着剤が介在していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のエレベータの電磁マグネット装置。
5. 上記巻枠は、樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のエレベータの電磁マグネット装置。
6. 上記電磁コイルは、自己融着性エナメル線が上記巻枠に巻かれることにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のエレベータの電磁マグネット装置。
7. 上記巻枠に巻かれた上記自己融着性エナメル線間は、通電によって発生する熱により融着されるようになっていることを特徴とする請求項６に記載のエレベータの電磁マグネット装置。
   
   
   
   
   

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