JP2003347117A - コイル装置のボビン及びその成形方法 - Google Patents
コイル装置のボビン及びその成形方法Info
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- JP2003347117A JP2003347117A JP2002156923A JP2002156923A JP2003347117A JP 2003347117 A JP2003347117 A JP 2003347117A JP 2002156923 A JP2002156923 A JP 2002156923A JP 2002156923 A JP2002156923 A JP 2002156923A JP 2003347117 A JP2003347117 A JP 2003347117A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 バリの発生は許容されているが、このバリが
コイル線に損傷を及ぼすことはないボビンの提供。 【解決手段】 バリが発生するボビンのアンダーカット
部８を、ボビン成形型のパーティングライン６に沿って
構成された膨出条部に対応させることによって構成し、
上記アンダーカット部の大きさを発生するバリの大きさ
より大きくした。
コイル線に損傷を及ぼすことはないボビンの提供。 【解決手段】 バリが発生するボビンのアンダーカット
部８を、ボビン成形型のパーティングライン６に沿って
構成された膨出条部に対応させることによって構成し、
上記アンダーカット部の大きさを発生するバリの大きさ
より大きくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、オート
マチックミッションの変速装置制御のための油圧回路制
御に用いられる、電磁弁におけるコイル装置のボビン、
及びそのボビンの成形方法に関するものである。特に、
オートマチックトランスミッションにおける変速装置制
御の為の油圧回路制御に用いられる電磁弁においては、
その制御の多様化から品質の高い電磁弁が求められるよ
うになっている。本発明はその要求に答えんとするもの
である。
マチックミッションの変速装置制御のための油圧回路制
御に用いられる、電磁弁におけるコイル装置のボビン、
及びそのボビンの成形方法に関するものである。特に、
オートマチックトランスミッションにおける変速装置制
御の為の油圧回路制御に用いられる電磁弁においては、
その制御の多様化から品質の高い電磁弁が求められるよ
うになっている。本発明はその要求に答えんとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４(ａ)は従来の電磁弁におけるボビン
の平面図、図４(ｂ)は図４(ａ)における円筒状部の断面
図である。図に示すように、このボビン１は、中間円筒
状部２とこれの左右に形成されるフランジ部３とから成
り、一般に樹脂系材料によって成形された一体物として
提供される。なお、図中、４はバリ、５はコイル線、６
はパーティングライン、７はコイル巻き面を示す。そし
て、このボビン１の成形樹脂型は分割構造であり、この
型を組み合わせて形成された空間に樹脂を注入し、樹脂
の固化を待ってから型を外し、製品であるボビン１を取
り出す。
の平面図、図４(ｂ)は図４(ａ)における円筒状部の断面
図である。図に示すように、このボビン１は、中間円筒
状部２とこれの左右に形成されるフランジ部３とから成
り、一般に樹脂系材料によって成形された一体物として
提供される。なお、図中、４はバリ、５はコイル線、６
はパーティングライン、７はコイル巻き面を示す。そし
て、このボビン１の成形樹脂型は分割構造であり、この
型を組み合わせて形成された空間に樹脂を注入し、樹脂
の固化を待ってから型を外し、製品であるボビン１を取
り出す。
【０００３】従来の合成樹脂製ボビン１は、コイル巻き
面７が円筒形状であることが多く、このボビン１の円筒
状部２を成形する型の周囲２か所に型の分割面つまりパ
ーティング部の端縁となるパーティングラインが位置す
る。このようなパーティング部となっている成形型の合
わせ面は、金型の製作精度の確保が困難なことから、ど
うしても上記合わせ面にミクロな隙間が生じるため、成
形加圧時に樹脂材料が侵入し、多くの場合、パーティン
グライン６に沿ってバリ４（突起）が連続または不連続
な突条形状として発生する。
面７が円筒形状であることが多く、このボビン１の円筒
状部２を成形する型の周囲２か所に型の分割面つまりパ
ーティング部の端縁となるパーティングラインが位置す
る。このようなパーティング部となっている成形型の合
わせ面は、金型の製作精度の確保が困難なことから、ど
うしても上記合わせ面にミクロな隙間が生じるため、成
形加圧時に樹脂材料が侵入し、多くの場合、パーティン
グライン６に沿ってバリ４（突起）が連続または不連続
な突条形状として発生する。
【０００４】ところで、このバリ４の発生を抑制する従
来の技術として特公平６−３７６７号公報に開示された
ものがある。この公報に示されているものは、図５に示
すように、ボビン１の円筒状部２は、樹脂型のパーティ
ング部の位置する部分の溝をなくして平滑部７ａとし、
これによって成形時の樹脂材の流動性を円滑にしてパー
ティング部における樹脂型の浸蝕を遅らせて、型の長期
使用を可能にするとともに、バリの発生を抑えるという
ものである。
来の技術として特公平６−３７６７号公報に開示された
ものがある。この公報に示されているものは、図５に示
すように、ボビン１の円筒状部２は、樹脂型のパーティ
ング部の位置する部分の溝をなくして平滑部７ａとし、
これによって成形時の樹脂材の流動性を円滑にしてパー
ティング部における樹脂型の浸蝕を遅らせて、型の長期
使用を可能にするとともに、バリの発生を抑えるという
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂製ボビ
ン１は以上のように構成されており、コイル巻き面７の
パーティングライン６に沿って発生するバリ４をそのま
ま放置した場合、このバリ４により、コイル線５に傷が
付き、それを起点に応力集中による断線を起こしたり、
エナメル層が破れてショートするなどの事故が発生し
た。したがって、バリは切削等の加工によって除去され
るのであるが、それだけコストが嵩むことになる。ま
た、特公平６−３７６７号公報に開示されたものは、樹
脂型パーティング部の浸蝕を遅らせてバリの発生を抑制
することを目的の一つとしているが、この手段ではバリ
の発生を防止できないという問題がある。
ン１は以上のように構成されており、コイル巻き面７の
パーティングライン６に沿って発生するバリ４をそのま
ま放置した場合、このバリ４により、コイル線５に傷が
付き、それを起点に応力集中による断線を起こしたり、
エナメル層が破れてショートするなどの事故が発生し
た。したがって、バリは切削等の加工によって除去され
るのであるが、それだけコストが嵩むことになる。ま
た、特公平６−３７６７号公報に開示されたものは、樹
脂型パーティング部の浸蝕を遅らせてバリの発生を抑制
することを目的の一つとしているが、この手段ではバリ
の発生を防止できないという問題がある。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、バリの発生を許容するが、発
生したバリを、コイル巻き面より沈んだ位置に存在させ
ることによって、コイル線に損傷を及ぼさないボビンを
提供することを目的としている。
るためになされたもので、バリの発生を許容するが、発
生したバリを、コイル巻き面より沈んだ位置に存在させ
ることによって、コイル線に損傷を及ぼさないボビンを
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るコイル装置のボビンは、成形されたボビンに発生した
バリが、ボビンのコイル巻き面より沈んだ位置に形成し
たものである。
るコイル装置のボビンは、成形されたボビンに発生した
バリが、ボビンのコイル巻き面より沈んだ位置に形成し
たものである。
【０００８】この発明の請求項２に係るコイル装置のボ
ビンの成形方法は、ボビン成形型のパーティングライン
に沿って構成された膨出条部により、ボビンのコイル巻
き面に上記膨出条部に対応したアンダーカット部を形成
し、このアンダーカット部内でバリが発生することによ
って、バリをコイル巻き面より沈んだ位置に形成させる
ものである。
ビンの成形方法は、ボビン成形型のパーティングライン
に沿って構成された膨出条部により、ボビンのコイル巻
き面に上記膨出条部に対応したアンダーカット部を形成
し、このアンダーカット部内でバリが発生することによ
って、バリをコイル巻き面より沈んだ位置に形成させる
ものである。
【０００９】この発明の請求項３に係るコイル装置のボ
ビンの成形方法は、ボビン成形型のパーティングライン
を頂点として両方向に１０度以下の斜角をもって構成さ
れた膨出条部により、ボビンのコイル巻き面に上記膨出
条部に対応したアンダーカット部を形成し、発生するバ
リをコイル巻き面より沈下させるものである。
ビンの成形方法は、ボビン成形型のパーティングライン
を頂点として両方向に１０度以下の斜角をもって構成さ
れた膨出条部により、ボビンのコイル巻き面に上記膨出
条部に対応したアンダーカット部を形成し、発生するバ
リをコイル巻き面より沈下させるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施形態を図に基づいて説明する。図１(ａ),(ｂ)はこ
の発明の実施の形態１によるコイル装置のボビンを示す
もので、図１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は図１(ａ)におけ
る円筒状部の断面図である。図において、符号１〜７で
示す部分は、先に説明した従来のボビンを示す図４
(ａ),(ｂ)と対応するものであり、１はボビン、２は円
筒状部、３はフランジ、４はバリ、５はコイル線、６は
パーティングライン、７はコイル巻き面である。次に、
８はアンダーカット部であり、アンダーカット部８はボ
ビン１のコイル巻き面７において、ボビン１の円筒状部
２を成形する型の合わせ面の端縁、つまり、パーティン
グライン６に対応する位置に構成されている。そして先
に説明したバリ４は、上記アンダーカット部８内におい
て、その中央部分に発生するが、その高さはコイル巻き
面７より低い。すなわち、バリ４はコイル巻き面７より
沈んだ位置に存在している。したがって、コイル巻き面
７に巻かれたコイル線５がバリ４に接触せず、コイル線
５の損傷，断線等の事故が回避できる。また、発生した
バリ４を切削除去する加工が省略されるので、コストが
削減される。
実施形態を図に基づいて説明する。図１(ａ),(ｂ)はこ
の発明の実施の形態１によるコイル装置のボビンを示す
もので、図１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は図１(ａ)におけ
る円筒状部の断面図である。図において、符号１〜７で
示す部分は、先に説明した従来のボビンを示す図４
(ａ),(ｂ)と対応するものであり、１はボビン、２は円
筒状部、３はフランジ、４はバリ、５はコイル線、６は
パーティングライン、７はコイル巻き面である。次に、
８はアンダーカット部であり、アンダーカット部８はボ
ビン１のコイル巻き面７において、ボビン１の円筒状部
２を成形する型の合わせ面の端縁、つまり、パーティン
グライン６に対応する位置に構成されている。そして先
に説明したバリ４は、上記アンダーカット部８内におい
て、その中央部分に発生するが、その高さはコイル巻き
面７より低い。すなわち、バリ４はコイル巻き面７より
沈んだ位置に存在している。したがって、コイル巻き面
７に巻かれたコイル線５がバリ４に接触せず、コイル線
５の損傷，断線等の事故が回避できる。また、発生した
バリ４を切削除去する加工が省略されるので、コストが
削減される。
【００１１】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２によるコイル装置のボビンの成形方法に適用する成
形型の部分断面図であり、樹脂型９，１０，１１を組み
合わせて形成した間隙部分が、ボビン１の円筒状部２を
構成する樹脂注入空間１２である。樹脂型９，１０は２
つに分割され、そのパーティング部６ａの端縁であるパ
ーティングライン６を頂点として両方向に１０度以下の
斜角θで膨出条部１３を構成している。この膨出条部１
３は、先に説明したコイル巻き面におけるアンダーカッ
ト部８を構成するための型形状であって、その高さは発
生するバリ４の大きさを想定した上で、バリ４の高さよ
りもやや大きく設定される。
態２によるコイル装置のボビンの成形方法に適用する成
形型の部分断面図であり、樹脂型９，１０，１１を組み
合わせて形成した間隙部分が、ボビン１の円筒状部２を
構成する樹脂注入空間１２である。樹脂型９，１０は２
つに分割され、そのパーティング部６ａの端縁であるパ
ーティングライン６を頂点として両方向に１０度以下の
斜角θで膨出条部１３を構成している。この膨出条部１
３は、先に説明したコイル巻き面におけるアンダーカッ
ト部８を構成するための型形状であって、その高さは発
生するバリ４の大きさを想定した上で、バリ４の高さよ
りもやや大きく設定される。
【００１２】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３によるコイル装置のボビンの成形方法で成形された
ボビンの部分断面図である。つまり、上記図２に示す樹
脂型９，１０，１１間に注入して成形されたボビン１の
円筒状部２の部分断面図である。図に示すように、アン
ダーカット部８は、上記樹脂型９，１０の膨出条部１３
に対応した形状と大きさの凹条部として構成され、その
中央部つまり上記パーティングライン６に沿ってバリ４
が筋状に発生する。このときバリ４は、コイル巻き面７
より沈んだ位置に存在し、巻装されるコイル線５に接す
ることがない。
態３によるコイル装置のボビンの成形方法で成形された
ボビンの部分断面図である。つまり、上記図２に示す樹
脂型９，１０，１１間に注入して成形されたボビン１の
円筒状部２の部分断面図である。図に示すように、アン
ダーカット部８は、上記樹脂型９，１０の膨出条部１３
に対応した形状と大きさの凹条部として構成され、その
中央部つまり上記パーティングライン６に沿ってバリ４
が筋状に発生する。このときバリ４は、コイル巻き面７
より沈んだ位置に存在し、巻装されるコイル線５に接す
ることがない。
【００１３】
【発明の効果】この発明の請求項１に係るコイル装置の
ボビンは、成形されたボビンに発生したバリが、ボビン
のコイル巻き面より沈んだ位置に存在した構造であるの
で、実質的にはバリがないのと同様で、コイル巻き面に
巻装されたコイル線にバリが接触しない。したがって、
コイル線に傷を与えることがなく、エナメル層の破れ，
断線，ショート等の事故を回避することができる。
ボビンは、成形されたボビンに発生したバリが、ボビン
のコイル巻き面より沈んだ位置に存在した構造であるの
で、実質的にはバリがないのと同様で、コイル巻き面に
巻装されたコイル線にバリが接触しない。したがって、
コイル線に傷を与えることがなく、エナメル層の破れ，
断線，ショート等の事故を回避することができる。
【００１４】この発明の請求項２に係るコイル装置のボ
ビンの成形方法によれば、ボビン成形型のパーティング
ラインに沿って構成された膨出条部により、ボビンのコ
イル巻き面に上記膨出条部に対応したアンダーカット部
を形成し、このアンダーカット部内でバリが発生するこ
とによって、バリをコイル巻き面より沈んだ位置に存在
させるので、アンダーカット部の形成が容易であり、バ
リ取り加工を省略してコストを低減することができ、更
に樹脂型分割面の接合精度を厳格に要求する必要もな
く、型の長期使用が可能となる。
ビンの成形方法によれば、ボビン成形型のパーティング
ラインに沿って構成された膨出条部により、ボビンのコ
イル巻き面に上記膨出条部に対応したアンダーカット部
を形成し、このアンダーカット部内でバリが発生するこ
とによって、バリをコイル巻き面より沈んだ位置に存在
させるので、アンダーカット部の形成が容易であり、バ
リ取り加工を省略してコストを低減することができ、更
に樹脂型分割面の接合精度を厳格に要求する必要もな
く、型の長期使用が可能となる。
【００１５】この発明の請求項３に係るコイル装置のボ
ビンの成形方法によれば、ボビン成形型のパーティング
ラインを頂点として両方向に１０度以下の斜角をもって
構成された膨出条部により、ボビンのコイル巻き面に上
記膨出条部に対応したアンダーカット部を形成し、発生
するバリをコイル巻き面より沈下させるので、成形型の
アンダーカット部の角度が浅く、したがって成形後、型
を開く際にボビンにかかる負荷が少なく、変形，割れの
発生が防止され、また寸法精度の悪化を抑えることがで
きる。
ビンの成形方法によれば、ボビン成形型のパーティング
ラインを頂点として両方向に１０度以下の斜角をもって
構成された膨出条部により、ボビンのコイル巻き面に上
記膨出条部に対応したアンダーカット部を形成し、発生
するバリをコイル巻き面より沈下させるので、成形型の
アンダーカット部の角度が浅く、したがって成形後、型
を開く際にボビンにかかる負荷が少なく、変形，割れの
発生が防止され、また寸法精度の悪化を抑えることがで
きる。
【図１】 この発明の実施の形態１によるコイル装置の
ボビンを示し、(ａ)は平面図、(ｂ)は円筒状部の断面図
である。
ボビンを示し、(ａ)は平面図、(ｂ)は円筒状部の断面図
である。
【図２】 この発明の実施の形態２によるコイル装置の
ボビンの成形方法に適用する成形型の部分断面図であ
る。
ボビンの成形方法に適用する成形型の部分断面図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態３によるコイル装置の
ボビンの成形方法で成形されたボビンの部分断面図であ
る。
ボビンの成形方法で成形されたボビンの部分断面図であ
る。
【図４】 従来のコイル装置のボビンを示し、(ａ)は平
面図、(ｂ)は円筒状部の断面図である。
面図、(ｂ)は円筒状部の断面図である。
【図５】 従来のコイル装置のボビンを示し、(ａ)は平
面図、(ｂ)は円筒状部の断面図である。
面図、(ｂ)は円筒状部の断面図である。
１ ボビン、２ 円筒状部、４ バリ、５ コイル線、
６ パーティングライン、７ コイル巻き面、８ アン
ダーカット部、９，１０，１１ 樹脂型、１２樹脂注入
空間、１３ 膨出条部。
６ パーティングライン、７ コイル巻き面、８ アン
ダーカット部、９，１０，１１ 樹脂型、１２樹脂注入
空間、１３ 膨出条部。
フロントページの続き
(72)発明者 清水 慎太郎
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 中尾 乾次
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 AG28 AH04 AH81 CA11 CB01
CK32 CK83
5E048 AB01 CB05
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形により成形される合成樹脂製ボ
ビンであって、その周囲にコイル線が巻かれるものにお
いて、成形されたボビンに発生したバリがコイルに接触
しないように、ボビンのコイル巻き面より沈んだ位置形
成されていることを特徴とするコイル装置のボビン。 - 【請求項２】 ボビン成形型のパーティングラインに沿
って構成された膨出条部により、ボビンのコイル巻き面
に上記膨出条部に対応したアンダーカット部を形成し、
このアンダーカット部内でバリが発生することによっ
て、バリをコイル巻き面より沈んだ位置に形成すること
を特徴とするコイル装置のボビンの成形方法。 - 【請求項３】 ボビン成形型のパーティングラインを頂
点として両方向に１０度以下の斜角をもって構成された
膨出条部により、ボビンのコイル巻き面に上記膨出条部
に対応したアンダーカット部を形成し、発生するバリを
コイル巻き面より沈下させることを特徴とする請求項２
記載のコイル装置のボビンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156923A JP2003347117A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コイル装置のボビン及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156923A JP2003347117A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コイル装置のボビン及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003347117A true JP2003347117A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29772987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002156923A Pending JP2003347117A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コイル装置のボビン及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003347117A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008989A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | アクセスポイント制御システム及びアクセスポイント制御方法 |
| WO2006114869A1 (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | エレベータの電磁マグネット装置 |
| JP2008278741A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Nidec Sankyo Corp | コイル部材、モータ、及び、コイル部材の製造方法 |
| JP2009073578A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Gold Kogyo Kk | 射出成形製のテープ用リール |
| US7880359B2 (en) | 2007-03-30 | 2011-02-01 | Nidec Sankyo Corporation | Coil member, motor and manufacturing method for coil member |
| JP2012124217A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Aisan Ind Co Ltd | ボビン及びコイルステータ |
| CN102931745A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电磁线圈及其骨架、骨架注塑方法 |
| US10228298B2 (en) | 2016-09-07 | 2019-03-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Torque sensor coil and torque sensor |
| CN113169642A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-07-23 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 螺旋件的生产、用于螺旋件的永久模、以及螺旋件 |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002156923A patent/JP2003347117A/ja active Pending
Cited By (11)
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| CN113169642B (zh) * | 2018-09-19 | 2024-06-07 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 螺旋件的生产、用于螺旋件的永久模、以及螺旋件 |
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Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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