JPWO2006075754A1 - 活性エネルギー線硬化型組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】パターン形成用組成物として使用した場合、露光感度が高く現像性が良好で、精密で正確なパターンを形成することができ、且つ硬化後において、硬化膜強度、耐熱性及び耐薬品性等の諸物性に優れる活性エネルギー線硬化型組成物の提供。及び、液晶パネル製造におけるカラーフィルター製造に使用した場合、前記した性能に加え、硬化後において高弾性で、柱状スペーサー及び保護膜に適した弾性挙動を有するパターン形成用組成物の提供、並びに、カラーフィルターの画素を形成した場合等において、着色層が色ムラ又はコントラストムラの少ない着色組成物の提供。【解決手段】２個以上のエチレン性不飽和基、３級アミノ基及び酸性基を有する化合物（ａ）を必須成分として含有する活性エネルギー線硬化型組成物。

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化型組成物に関し、本発明の組成物はインキ、塗料及びレジスト等のパターン形成用組成物等の種々の用途に使用可能であり、特にアルカリ現像性に優れるため、パターン形成用組成物として好ましく使用でき、これら技術分野に属する。本発明の組成物は、特に液晶パネル製造用途により好ましく使用でき、具体的には、柱状スペーサー製造、カラーフィルター保護膜製造及びカラーフィルター用着色層形成等の用途に好ましく使用でき、これら技術分野にも属する。

従来、エッチングレジスト、ソルダーレジスト及びカラーフィルターの着色層を形成するカラーレジスト等で使用されるレジストとしては、（メタ）アクリレートが多く使用されている。この場合において、組成物の感度向上及び硬化物の硬度向上等を目的として、（メタ）アクリロイル基を複数個有する化合物〔以下「多官能（メタ）アクリレート」という〕が使用されている。

この場合、多官能（メタ）アクリレートはアルカリ不溶性であり、現像時に未硬化部塗膜の膜残りが発生し、十分な解像度が得られないという問題点があったため、ヒドロキシル基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物を２価カルボン酸無水物と付加させて得られるカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートの検討がなされてきた。
しかしながら、使用される用途によっては、前記カルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートでも、硬度及び現像性が不十分である場合があった。

そこで、硬度及び現像性をさらに改善するために、１個以上のヒドロキシル基と２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を４価カルボン酸の二無水物と付加反応させて得られるカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートの検討もなされている（特許文献１）。

しかしながら、特許文献１に記載されたカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートを使用する場合においても、架橋密度が不足するために、硬化膜強度、耐熱性及び耐薬品性が劣るという問題を有するものであった。

一方、液晶パネルの製造において使用されるカラーフィルター用の活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物には、硬化物の架橋密度及びアルカリ可溶性が要求されることが多い。
カラーフィルター用の活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物としては、カルボキシル基を有しない多官能（メタ）アクリレート化合物、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤及び有機溶剤を含有する組成物が知られている（特許文献２）。
この発明は、硬化物の架橋密度及びアルカリ可溶性を向上させるために、アルカリ可溶性樹脂の光硬化性基と酸性官能基の導入割合を増加させたものであるが、導入できる光硬化性基と酸性官能基の量には限界があるうえ、組成物の粘度が上昇してしまい、塗工適性が損われてしまうという問題も発生するものであった。
この問題を解決するため、カルボキシル基を有する多官能（メタ）アクリレートを用いたパターン形成用組成物が提案されている（特許文献３）。しかしながら、この組成物によれば、一分子中に１個のカルボキシル基を有する化合物を使用するためにアルカリ可溶性は向上するものの、特にアルカリ可溶性樹脂の含有量が少ない場合には現像性は不充分であるうえ、感度も充分なものではなかった。

特開２００１−０８９４１６号公報（特許請求の範囲） 特開２０００−１０５４５６号公報（特許請求の範囲） 特開２００１−９１９５４号公報（特許請求の範囲）

本発明の第一の目的は、活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物として使用した場合、露光感度が高く現像性が良好で、精密で正確なパターンを形成することができ、且つ硬化後において、硬化膜強度、耐熱性及び耐薬品性等の諸物性に優れる活性エネルギー線硬化型組成物を提供することである。
本発明の第二の目的は、液晶パネル製造におけるカラーフィルター製造のために使用した場合、前記した性能に加え、硬化後において高弾性であり、柱状スペーサー及び保護膜に適した弾性挙動を有するパターン形成用組成物を提供すること、並びに、カラーフィルターの画素を形成した場合等において、着色層が色ムラ又はコントラストムラの少ない活性エネルギー線硬化型着色組成物を提供することにある。

以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書中において、（メタ）アクリルとはアクリル及び／又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリレートとはアクリレート及び／又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル及び／又はメタクリロイルを意味する。

本発明は、２個以上のエチレン性不飽和基、３級アミノ基及び酸性基を有する化合物（ａ）〔以下「（ａ）成分」という〕を含有する活性エネルギー線硬化型組成物に関する。
以下、（ａ）成分及びその他の成分について説明する。

１．（ａ）成分
本発明において使用される（ａ）成分としては、２個以上のエチレン性不飽和基、３級アミノ基及び酸性基を有する化合物であれば、種々の化合物が使用できる。（ａ）成分としては、３個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が、硬化性に優れ、その硬化物が高硬度であるという理由で好ましい。
（ａ）成分におけるエチレン性不飽和基としては、(メタ）アクリロイル基、（メタ）アリル基及びビニル基等が挙げられ、入手及び製造が容易である点で(メタ）アクリロイル基が好ましい。
（ａ）成分における酸性基としては、カルボキシル基、スルホニル基及びリン酸基等が挙げられ、入手及び製造が容易である点でカルボキシル基が好ましい。
（ａ）成分１分子中の酸性基の割合を表す、酸価としては、組成物をパターン形成用に使用した場合において、現像性及びパターン形状に優れるという理由で、１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは、２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（ａ）成分の分子量としては、４００〜３,０００のものが好ましい。
（ａ）成分としては、後記する化合物の複数種からなるものであっても良い。

（ａ）成分としては、簡便に製造できるという理由で、下記（a-1）〜（a-3）の化合物から選択される１種以上が好ましい。

（a-1）:３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下「多官能（メタ）アクリレート」という）と酸性基を有する１級又は２級アミン（以下「酸性アミン」という）のマイケル付加反応生成物〔以下「（a-1）」という〕。
（a-2）:３個以上の（メタ）アクリロイル基及び酸性基を有する化合物（以下「酸性多官能（メタ）アクリレート」という）と酸性アミンのマイケル付加反応生成物〔以下「（a-2）」という〕。
（a-3）: 酸性多官能（メタ）アクリレートとヒドロキシル基及び酸性基を有しない１級又は２級アミン（以下「アミン」という）のマイケル付加反応生成物〔以下「（a-3）」という〕。
以下、これら（a-1）〜（a-3）について説明する。

1−1．（a-1）
（a-1）における多官能（メタ）アクリレートとしては、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば種々の化合物を使用することができる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオールポリ（メタ）アクリレート；前記ポリオールのアルキレンオキサイド付加物のポリ（メタ）アクリレート；並びにイソシアヌール酸アルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
これらの中でも、４個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。具体的には、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びヘキサ（メタ）アクリレートが、得られる硬化物の弾性変形率がより高いため特に好ましい。

酸性アミンとしては、カルボキシル基を有する１級又は２級アミンが好ましい。
当該アミンとしては、アミノ酸が挙げられ、具体的には、アミノカプロン酸等の１級アミン、プロリン等の２級アミン、グリシルグリシン等の１級アミノ基及び２級アミノ基を有するジアミン等が挙げられる。

（a-1）の具体例を、下記の式(1)に示す。式(1)は、多官能（メタ）アクリレートとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔(A)〕の１モルを使用し、酸性アミンとして、カルボキシル基を有する２級アミン〔(B)〕の１モルを使用する例である。
式(A)において、Ａはアクリロイルオキシ基を表し、Ａ’は−ＯＣＯＣＨ₂ＣＨ₂−を表す。

1−2．（a-2）
（a-2）における酸性多官能（メタ）アクリレートは、３個以上の（メタ）アクリロイル基と１個のヒドロキシル基を有する化合物（以下「ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレート」という）と同一分子内に１個又は２個の酸無水物基を有する化合物（以下「酸無水物」という）とを反応させることにより合成される。

ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートとしては、同一分子内に４個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。

本発明におけるヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートとしては、製造工程で副生する３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含んでいても良い。例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは通常、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート中にはペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが含まれ、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート中にはジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが含まれる。
これら３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物は、ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレート成分中に、２０〜８０質量％の割合で含まれていても良い。

酸無水物としては、無水コハク酸、無水１−ドデセニルコハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラメチレン無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水テトラクロロフタル酸、無水テトラブロモフタル酸、無水トリメリット酸等の同一分子内に１個の酸無水物基を有する化合物、又は無水ピロメリット酸、無水フタル酸ニ量体、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物及び１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物、無水トリメリット酸・エチレングリコールエステル（市販品としては、例えば、新日本理化（株）製、商品名リカシッドＴＭＥＧ−１００がある）等が挙げられる。

酸性多官能（メタ）アクリレートの製造方法としては、常法に従えば良い。
例えば、ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートと酸無水物とを、触媒の存在下、６０〜１１０℃で１〜２０時間反応させる方法等が挙げられる。
この場合の触媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムブロマイド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド及び酸化亜鉛等が挙げられる。

酸性アミンとしては、前記と同様のものが挙げられる。

（a-2）の具体例を、下記の式(2)に示す。式(2)は、酸性多官能（メタ）アクリレートとしてジペンタエリスリトールペンタアクリレートの酸無水物付加物〔(C)〕の１モルを使用し、酸性アミンとして、カルボキシル基を有する２級アミン〔(B)〕の１モルを使用する例である。
式(C)において、Ａ及びＡ’は、式(A)と同様の基を表す。

1−3．（a-3）
（a-3）における酸性多官能（メタ）アクリレートとしては、前記と同様のものが挙げられる。

アミンとしては、具体的には、n-プロピルアミン、n-ブチルアミン、n-ヘキシルアミン及びベンジルアミン等の１級アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、シクロヘキシルアミン及びモルフォリン等の２級アミンが挙げられる。

（a-3）の具体例を、下記の式(3)に示す。式(3)は、酸性多官能（メタ）アクリレートとしてジペンタエリスリトールペンタアクリレートの酸無水物付加物〔(C)〕の２モルに対して、アミン〔(D)〕の１モルが反応する例である。
但し、実際の反応においては、(C)の２モルに対して、(D)の１モルを使用した場合、ゲル化してしまう場合があるため、(C)の２モルに対して、(D)の１モル未満、好ましくは０．８モル以下の割合で使用して反応を行う。

1−4．（a-1）〜（a-3）の製造方法
（a-1）〜（a-3）は、それぞれ多官能（メタ）アクリレートと酸性アミン、酸性多官能（メタ）アクリレートと酸性アミン、及び酸性多官能（メタ）アクリレートとアミンを、マイケル付加反応により得られるものである。
原料成分の好ましい割合としては、目的に応じて適宜設定すれば良いが、好ましくは以下の通りである。
（a-1）：多官能（メタ）アクリレート中の（メタ）アクリロイル基合計量１モルに対して酸性１級アミンの場合は０．２〜０．４モルが好ましく、酸性２級アミンの場合は０．４〜０．８モルが好ましい。
（a-2）：酸性多官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基合計量１モルに対して酸性１級アミンの場合は０．２〜０．４モルが好ましく、酸性２級アミンの場合は０．４〜０．８モルが好ましい。
（a-3）：酸性多官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基合計量１モルに対して１級アミンの場合は０．２〜０．４モルが好ましく、２級アミンの場合は０．４〜０．８モルが好ましい。
マイケル付加反応の方法としては、常法に従えば良い。具体的には、例えば、これらの化合物を、常温〜５０℃程度で１時間以上反応させる方法等が挙げられる。
（a-1）〜（a-3）成分の原料である多官能不飽和化合物と酸性アミン、酸性多官能（メタ）アクリレートと酸性アミン、及び酸性多官能（メタ）アクリレートとアミンは、それぞれ単独で使用することも、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

1−5．ヒドロキシル基を有する（ａ）成分
（ａ）成分としては、さらにヒドロキシル基を有する化合物〔以下「（ａ２）」という〕が、組成物をパターン形成用途に使用した場合、現像液である水溶液との親和性に優れ、現像性に優れたものとなる理由で好ましい。

（ａ２）成分の具体例としては、以下に示す化合物等が挙げられる。
１）（a-1）における多官能（メタ）アクリレートとして、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の３個以上の（メタ）アクリロイル基及び水酸基を有する化合物を使用して製造された化合物。
２）（a-2）及び（a-3）における酸性多官能（メタ）アクリレートとして、ヒドロキシ多官能（メタ）アクリレート中の水酸基合計量より少ない割合で酸無水物を反応させて得られる水酸基を有する酸性多官能（メタ）アクリレートを使用して製造された化合物。
３）酸性多官能不飽和化合物とヒドロキシル基を有する１級又は２級アミン（以下「ヒドロキシルアミン」という）のマイケル付加反応生成物〔以下「（a2-1）」という〕。
これらの中でも、（a2-1）が、酸性基と水酸基の導入量を任意に調整しやすいため好ましい。

（a2-1）において、酸性多官能（メタ）アクリレートとしては、前記と同様のものが挙げられる。
ヒドロキシアミンとしては、具体的には、モノエタノールアミン、２-(２−アミノエトキシ）エタノール、o-アミノフェノール、m-アミノフェノール、p-アミノフェノール等の１級アミン、N-メチルエタノールアミン、N-アセチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、３−アニリノフェノール、４−アニリノフェノール等の２級アミンが挙げられる。
酸性多官能不飽和化合物及びヒドロキシアミンは、それぞれ単独で使用することも、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

（a2-1）の具体例を、以下の式(4)に示す。式(4)は、酸性多官能（メタ）アクリレートとしてジペンタエリスリトールペンタアクリレートの酸無水物付加物〔(C)〕の２モルに対して、ヒドロキシアミン〔(E)〕の１モル反応する例である。
但し、実際の反応においては、(C)の２モルに対して、(E)の１モルを使用した場合、ゲル化してしまう場合があるため、(C)の２モルに対して、(D)の１モル未満、好ましくは０．８モル以下の割合で使用して反応を行う。

（a2-1）の製造方法としては、前記と同様の方法に従えば良い。

1−6．その他の例
（ａ）成分及び（ａ２）としては、前記以外にも、多官能（メタ）アクリレート又はヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートとヒドロキシルアミンのマイケル付加反応生成物を、酸無水物と付加反応させて得られる化合物〔以下「（a3-1）」という〕が挙げられる。
多官能（メタ）アクリレート又はヒドロキシ多官能（メタ）アクリレートとヒドロキシルアミンのマイケル付加反応生成物において、ヒドロキシル基と酸無水物基の当量比が１の場合には、（ａ）成分となり、同様にヒドロキシル基と酸無水物基の当量比が１未満の場合には、（ａ２）成分となる。

（a3-1）の具体例を、以下の式(5)に示す。式(5)は、多官能（メタ）アクリレートとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔(A)〕の２モルを使用し、ヒドロキシアミン〔(E)〕の１モルに対して、酸無水物〔(F)〕の１モル反応する例である。
但し、実際の反応においては、(A)の２モルに対して、(E)の１モルを使用した場合、ゲル化してしまう場合があるため、(A)の２モルに対して、(E)の１モル未満、好ましくは０．８モル以下の割合で使用して反応を行う。

（a3-1）の製造方法としては、マイケル付加反応及び酸無水物の付加反応のいずれも、前記と同様の方法に従えば良い。

２．その他の成分
本発明の組成物は、上述した（ａ）成分を必須とするものであるが、必要に応じてその他の成分を配合することができる。
具体的には、光重合開始剤、有機溶剤、不飽和基含有化合物、顔料、染料、消泡剤、レベリング剤、無機フィラー及び有機フィラー等を配合することもできる。又、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤及び重合禁止剤等を少量添加してもよい。
以下、光重合開始剤、有機溶剤及び不飽和基含有化合物について詳細に説明する。

2−1．光重合開始剤
本発明の組成物は、活性エネルギー線の照射により硬化するものであるが、この場合の活性エネルギー線としては、電子線、可視光線及び紫外線等が挙げられる。これらの中でも、特別な装置を必要とせず、簡便であるため、可視光線又は紫外線が好ましい。
可視光線又は紫外線硬化型組成物とする場合、組成物に光重合開始剤を配合する。尚、電子線硬化型組成物とする場合は、光重合開始剤を必ずしも配合する必要はない。

光重合開始剤〔以下「（ｂ）成分」という〕としては、例えば、ビイミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物及びケタール系等を挙げることができる。

ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール及び２，２’−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール等を挙げることができる。

（ｂ）成分としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、水素供与体を併用することが、更に感度を改良することができる点で好ましい。ここでいう「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。
水素供与体としては、メルカプタン系水素供与体及びアミン系水素供与体等が好ましい。

メルカプタン系水素供与体は、ベンゼン環又は複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物からなる。メルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール及び２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン等を挙げることができる。これらのメルカプタン系水素供与体のうち、２−メルカプトベンゾチアゾール及び２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に、２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。

アミン系水素供与体は、ベンゼン環又は複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物からなる。アミン系水素供与体の具体例としては、４、４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸及び４−ジメチルアミノベンゾニトリル等を挙げることができる。

水素供与体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができるが、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組み合わせて使用することが、形成されたスペーサー又は画素が現像時に基板から脱落し難く、スペーサー又は画素の強度及び感度も高い点で好ましい。又、メルカプト基とアミノ基とを同時に有する水素供与体も好適に使用できる。

ベンゾイン系化合物の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｉ−プロピルエーテル、ベンゾインｉ−ブチルエーテル及び２−ベンゾイル安息香酸メチル等を挙げることができる。

アセトフェノン系化合物の具体例としては、２，２−ジメトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−メチルチオフェニル）−２−メチル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−２−メチル−２−ヒドロキシプロパン−１−オン、１−（４−モルフォリノフェニル）−２−ベンジル−２−ジメチルアミノブタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１− オン等を挙げることができる。

ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルベンゾフェノン）及び４，４’−ビス（ジエチルベンゾフェノン）等を挙げることができる。

α−ジケトン系化合物の具体例としては、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホルメート等を挙げることができる。

多核キノン系化合物の具体例としては、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン及び１，４−ナフトキノン等を挙げることができる。

キサントン系化合物の具体例としてが、キサントン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン等を挙げることができる。

トリアジン系化合物の具体例としては、１，３，５−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン及び２−（４−ｎ−ブトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等を挙げることができる。

これらのうちでも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び１−（４−メチルチオフェニル）−２−メチル−２−モルフォリノプロパン−１−オンは、少量でも活性エネルギー線の照射による重合反応を開始し促進するので、発明において好ましく用いられる。
（ｂ）成分は、単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

（ｂ）成分の配合割合としては、組成物中の光重合開始剤以外の固形分１００質量部に対して、０．５〜２０質量部が好ましい。０．５重量部未満では光硬化性が不十分となることがあり、一方２０質量部を超えると、アルカリ現像の際に露光部分が壊れやすくなることがある。さらに、（ｂ）成分の割合としては２〜１０重量％が、精度の高いパターンを得ることができる点でより好ましい。

2−2．有機溶剤
本発明において、組成物の塗工性を改良等の目的のために、有機溶剤を配合することができる。
有機溶剤〔以下「（ｃ）成分」という〕は、組成物の各成分と反応しないものであればよい。塗工性に優れ、且つ、得られる塗膜の乾燥速度が適度なことから、８０〜２００℃の沸点を有する有機溶剤が好ましく、中でも、１００〜１７０℃の沸点を有する有機溶剤がより好ましい。
具体的には、例えば、トルエン及びキシレン等の芳香族化合物；酢酸ブチル、酢酸ベンジル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びエトキシエチルプロピオネート等の脂肪酸エステル；エチルセロソルブ及びブチルセロソルブ等のセロソルブ；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールエーテル；エタノール、エチレングリコール及びジエチレングリコール等のアルコール；ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル；メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のホルムアミド；γ−ブチロラクタム及びＮ−メチル−２−ピロリドン等のラクタム；並びにγ−ブチロラクトン等のラクトン等が挙げられる。
（ｃ）成分は、単独で又は２種以上を併用して使用することができる。
（ｃ）成分の配合割合としては、組成物の固形分濃度が１０〜５０質量％となる割合が好ましい。

2−3．不飽和基含有化合物
本発明の組成物には、必要に応じて、（ａ）成分以外の不飽和基含有化合物〔以下「（ｄ）成分」という〕を配合することができる。
（ｄ）成分としては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクトン、アクリロイルモルホリン、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシトリエトキシフェニル）−プロパン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリブロモフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート、各種ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート及びポリエステルポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｄ）成分は、単独で又は２種以上を併用して使用することができる。
（ｄ）成分の好ましい配合割合は、組成物中に０〜５０質量％の範囲である。

３．活性エネルギー線硬化型組成物
本発明の組成物は、前記（ａ）成分を必須とするものである。
本発明の組成物は、前記必須成分の（ａ）成分の他、必要に応じて（ｂ）成分〜（ｅ）成分やその他の成分を、常法に従い攪拌・混合して得ることができる。
本発明の組成物の好ましい組み合わせとしては、（ａ）成分と（ｂ）成分を含む組成物、（ａ）成分、（ｂ）成分及び／又は（ｃ）成分を含む組成物、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び／又は（ｄ）成分を含む組成物が挙げられる。これらの配合割合としては、前記した好ましい配合割合に従って配合すれば良い。

４．用途
本発明の組成物は、種々の用途に使用可能である。例えば、レジスト等のパターン形成用組成物、インキ及び塗料等のコーティング材等が挙げられる。
本発明の組成物としては、これらの中でも、アルカリ現像性に優れるためパターン形成パターン形成用組成物として好ましく使用することができる。
本発明の組成物をパターン形成用組成物として使用する場合、アルカリ可溶性樹脂を含むことが好ましい。以下、アルカリ可溶性樹脂について説明する。

4−1．アルカリ可溶性樹脂
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂〔以下「（ｅ）成分」という〕としては、（ａ）成分に対してバインダーとして作用し、現像処理工程において用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に対して可溶性を有するものであれば、特に限定されるものではない。
（ｅ）成分としては、付加重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂及びポリエーテル等が挙げられ、エチレン性不飽和単量体を重合して得られる付加重合体が好ましい。
（ｅ）成分としては、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましく、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下「カルボキシル基含有不飽和単量体」という）とこれと共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下「共重合性不飽和単量体」という）との共重合体（以下「カルボキシル基含有共重合体」という）が好ましい。

カルボキシル基含有不飽和単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、α−クロルアクリル酸及びけい皮酸等の不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸及びメサコン酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物類；３価以上の不飽和多価カルボン酸又はその無水物類；コハク酸モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）及びフタル酸モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）等の２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル類；並びにω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等の両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。これらのカルボキシル基含有不飽和単量体のうち、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート及びフタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）は、それぞれアロニックスＭ−５３００及びＭ−５４００〔東亞合成（株）〕の商品名で市販されている。
カルボキシル基含有不飽和単量体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

又、共重合性不飽和単量体としては、カルボキシル基含有不飽和単量体と共重合するものであれば良く、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸エステル類、不飽和イミド類及び末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマー類等が好ましい。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、２−ビニルベンジルメチルエーテル、３−ビニルベンジルメチルエーテル、４−ビニルベンジルメチルエーテル、２−ビニルベンジルグリシジルエーテル、３−ビニルベンジルグリシジルエーテル及び４−ビニルベンジルグリシジルエーテル等が挙げられる。

不飽和カルボン酸エステル類としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ[ ５．２．１．０²、6]デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート及びグリセロールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

不飽和イミド類としては、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド及びＮ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。

末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマー類としては、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びポリシロキサン等の重合体分子鎖を有するもの等を挙げることができる。

共重合性不飽和単量体としては、前記以外にも、２−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド）エチル（メタ）アクリレート、２−（２，３−ジメチルマレイミド）エチル（メタ）アクリレート等のイミド（メタ）アクリレート類；２−アミノエチル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−アミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピル（メタ）アクリレート及び３−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；インデン及び１−メチルインデン等のインデン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及び安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル及びアリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル及びシアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物；（メタ）アクリルアミド、α−クロロアクリルアミド及びＮ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；並びに１，３−ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン等の脂肪族共役ジエン類等が挙げられる。
これらの共重合性不飽和単量体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

カルボキシル基含有共重合体としては、（メタ）アクリル酸を必須成分とし、場合により、コハク酸モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートの群から選ばれる少なくとも１種の化合物をさらに含有するカルボキシル基含有不飽和単量体成分と、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、ポリスチレンマクロモノマー及びポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体（以下「カルボキシル基含有共重合体（α）」という。）が好ましい。

カルボキシル基含有共重合体（α）の具体例としては、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／グリシジル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／スチレン／アリル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／グリセロールモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカクロラクトンモノ（メタ）アクリレート／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／グリセロールモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等を挙げることができる。

カルボキシル基含有共重合体におけるカルボキシル基含有不飽和単量体の共重合割合は、通常５〜５０質量％であり、好ましくは１０〜４０質量％である。この場合、前記共重合割合が５質量％未満では、得られる組成物のアルカリ現像液に対する溶解性が低下する傾向があり、一方５０質量％を超えると、アルカリ現像液に対する溶解性が過大となり、アルカリ現像液により現像する際に、スペーサー層や画素の基板からの脱落やスペーサー表面の膜荒れを来たしやすくなる傾向がある。

本発明における（ｅ）成分としては、エチレン性不飽和基を側鎖に有するアルカリ可溶性樹脂が、得られる硬化膜の架橋密度が向上し、塗膜強度、耐熱性及び耐薬品性が向上するという点で優れたものとなるため好ましい。
エチレン性不飽和基を側鎖に有するアルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましい。当該樹脂としては、前記したカルボキシル基含有共重合体に、エポキシ基を有する不飽和化合物（以下「エポキシ系不飽和化合物」という）を付加したもの等が挙げられる。
エポキシ系不飽和化合物としては、グリシジル（メタ）アクリレート及びシクロヘキセンオキサイド含有（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート等が挙げられる。
付加反応の方法としては、常法に従えば良く、有機溶媒中又は無溶剤で、カルボキシル基含有共重合体にエポキシ系不飽和化合物を付加することにより製造することができる。付加反応の条件としては、各反応に応じて反応温度、反応時間及び触媒を適宜選択すれば良い。

（ｅ）成分の重量平均分子量（以下「Ｍｗ」という。）は、通常、３，０００〜３００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００である。又、数平均分子量（以下「Ｍｎ」という。）は、通常、３，０００〜６０，０００、好ましくは５，０００〜２５，０００である。
尚、本発明においてＭｗ及びＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶出溶媒：テトラヒドロフラン）で測定した分子量をポリスチレン換算した値を意味する。
本発明においては、このような特定のＭｗ及びＭｎを有する（ｅ）成分を使用することによって、現像性に優れた感光性樹脂組成物が得られ、それにより、シャープなパターンエッジを有するパターンを形成することができるとともに、現像時に未露光部の基板上及び遮光層上に残渣、地汚れ、膜残り等が発生し難くなる。又、（ｅ）成分のＭｗとＭｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常、１〜５、好ましくは１〜４である。
（ｅ）成分は、単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

（ａ）成分と（ｅ）成分の割合としては、これらの合計量を基準として（ａ）成分１０〜１００質量％及び（ｅ）成分０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは（ａ）成分３０〜１００質量％及び（ｅ）成分０〜７０質量％である。（ａ）成分の割合が１０質量％に満たないと架橋密度が低下するため塗膜強度、耐熱性、耐薬品性が低下する傾向がある。
（ａ）成分と（ｅ）成分の組成物中の割合としては、（ａ）成分と（ｅ）成分の合計量として組成物中に１０〜５０質量％が好ましい。この割合が１０質量％に満たないとプリベーク後の膜厚が薄くなり過ぎてしまい、一方５０質量％を超えると、組成物の粘度が高くなり過ぎ塗工性が不良になったり、プリベーク後の膜厚が厚くなり過ぎてしまう。

4−2．パターン形成用組成物
本発明の組成物は、露光感度が高く現像性に非常に優れ、精密で正確なパターンを形成することができるため、パターン形成用組成物として好ましく使用することができる。
本発明の組成物をパターン形成用組成物として使用する場合には、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｅ）成分からなる組成物が好ましい。
当該組成物を使用するパターン形成方法としては、常法に従えば良く、組成物を基板に塗布し・乾燥させて塗膜を形成した後、この上から特定のパターン形状を有するマスクを介して活性エネルギー線を照射して硬化させ、未硬化部分を現像液により現像する方法等が挙げられる。
基板としては、ガラス及びプラスチック等が挙げられる。現像液としては、アルカリ系の現像液が好ましく、具体例としては後記に示す通りである。

パターン形成用組成物としては、エッチングレジスト及びソルダーレジスト等のレジスト、液晶パネル製造における、柱状スペーサー、カラーフィルターにおける画素やブラックマトリックス等を形成のための着色組成物、及びカラーフィルター保護膜等が挙げられる。

本発明の組成物は、これらの用途の中でも、液晶パネル製造における、柱状スペーサー用、カラーフィルター用着色組成物、及びカラーフィルター用保護膜の用途により好ましく使用できる。
柱状スペーサー及びカラーフィルター保護膜用途で使用する場合には、塗工性、現像性を改良するために、組成物にポリオキシエチレンラウリルエーテル等のノニオン系界面活性剤や、フッ素系界面活性剤を添加することもできる。又、必要に応じて、接着助剤、保存安定剤及び消泡剤等を適宜添加してもよい。
以下、柱状スペーサー（以下単に「スペーサー」という）及び着色組成物の用途について説明する。

4−2−1．スペーサー
スペーサーは、フォトリソグラフィー法により組成物の光硬化塗膜で形成される。該スペーサーは、液晶パネル基板の任意の場所に任意の大きさで形成することができるが、一般的にはカラーフィルターの遮光部であるブラックマトリックス領域や、ＴＦＴ電極上に形成することが多い。より具体的には、ガラス等の基板上に形成された画素上に、必要に応じて保護膜を介して形成されたＩＴＯ等の透明電極上において、前記した領域に形成する。
スペーサーを形成する方法としては、常法に従えば良く、例えば本発明の組成物を、基板上に、セルギャップを構成するのに必要な膜厚に塗布した後、加熱（以下「プリベーク」と略す。）して塗膜を乾燥させ、露光、現像、後加熱（以下「ポストベーク」と略す。）工程を経て形成する方法等が挙げられる。

組成物を基板上に塗布する際は、現像、ポストベーク等による膜減りや変形を考慮して、セルギャップの設計値に対して若干厚めに塗布する。具体的には、プリベーク後の膜厚が５〜１０μｍとなるように、更には６〜７μｍとなるようにするのが好ましい。
塗布方法としては、例えば、印刷法、スプレー法、ロールコート法、バーコート法、カーテンコート法、スピンコート法、ダイコート法（スリットコート法）等が挙げられ、一般的にはスピンコート法やダイコート法を使用する。

基板上に組成物を塗布した後、プリベークを行う。この場合の温度・時間としては５０〜１５０℃で５〜１５分程度が挙げられる。

プリベーク後の塗膜面に、スペーサーを形成するための所定のパターン形状を有するマスクを介して光を照射する。
使用する光は紫外線や可視光線が好ましく、高圧水銀灯やメタルハライドランプ等から得られる２４０ｎｍ〜４１０ｎｍの波長光を使用する。
光照射条件は、光源の種類や、使用する光重合開始剤の吸収波長、あるいは塗膜の膜厚等によるが、概ね光照射量が５０〜６００ｍＪ／ｃｍ²となるようにするのが好ましい。光照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²より小さいと、硬化不良となり現像時に露光部分が脱落しやすく、一方、光照射量が６００ｍＪ／ｃｍ²よりも大きいと、精細なスペーサーパターンが得られにくい傾向にある。

前記塗膜面に光照射後、現像液で未露光部分を除去する。
現像液としては、アルカリ化合物の水溶液が使用できる。アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。又、現像速度促進のために、現像液に、メタノール、エタノール、イソプロパノール及びベンジルアルコール等の水溶性有機溶剤や、各種界面活性剤を適当量添加してもよい。
現像方法は、液盛り法、ディッピング法及びスプレー法等のいずれでもよい。現像後、パターン部分を０．５〜１．５分間水で洗浄し、圧縮空気等で風乾させてスペーサーパターンを得る。

得られたスペーサーパターンをホットプレート、オーブン等の加熱装置で１５０〜３５０℃の温度範囲でポストベークして、本発明の液晶パネルスペーサーを得る。
ポストベークすることにより、残留溶剤や現像時に吸収した水分が揮発でき、かつスペーサーの耐熱性が向上できる。スペーサーの膜厚は、液晶パネルのセルギャップ設定値によって異なるが、概ねポストベーク後に３〜５μｍとなるように設計する。

本発明の組成物をスペーサー製造に使用する場合、超微小硬度計〔（株）フィッシャーインストルメンツ製、Ｈ−１００Ｃ〕を用い、室温において平面圧子（１００μｍ×１００μｍの平面を形成した圧子）の圧縮荷重が０．２ＧＰaとなる条件で測定したときの弾性変形率［（弾性変形率／総変計量）×１００］が６０％以上であるものが好ましい。
この様な組成物を使用することにより、室温下で圧縮荷重に対して塑性変形しにくい充分な硬度と、液晶表示装置の使用環境温度域内での液晶収縮及び膨張に追従し得るしなやかさを有している。従って、本発明により得られる液晶パネル用基板は、室温セル圧着法により貼合わせを行う場合に塑性変形を起こさないで、正確且つ均一なセルギャップを形成でき、特にODF法において室温セル圧着を行う場合にも、好適に利用できる。

4−2−2．着色組成物
本発明の組成物を着色組成物として使用する場合には、さらに顔料及び顔料分散剤を配合する。以下、これらの成分について説明する。

顔料は特に限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いることができる。
有機顔料の具体例としては、カラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists社発行）においてピグメント（Pigment）に分類されている化合物、すなわち、下記のようなカラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー３、C.I.ピグメントイエロー1２、C.I.ピグメントイエロー1３、C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー1３９、C.I.ピグメントイエロー1５０、C.I.ピグメントイエロー1８０、C.I.ピグメントイエロー1８５等のイエロー系ピグメント；C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメントレッド1７７、C.I.ピグメントレッド２５４等のレッド系ピグメント；及び、C.I.ピグメントブルー1５、C.I.ピグメントブルー1５：３、C.I.ピグメントブルー1５：４、C.I.ピグメントブルー1５：６等のブルー系ピグメント；C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメントグリーン３６等のグリーン系ピグメント；C.I.ピグメントバイオレット２３、C.I.ピグメントバイオレット２３：１９等。
又、従来分散困難であった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン６YC、９YC（アビシア株式会社製）の高輝度G顔料、中心金属が銅以外の金属、例えば、Mg、Al、Si、Ti、V、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、Ge、Sn等の異種金属フタロシアン顔料からなる高色純度G顔料を用いることができる。

又、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（III））、カドミウム赤、群青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において顔料は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

顔料分散液は、これらの顔料のなかでも液晶表示装置用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対して優れた分散性を付与することができ、具体的には、C.I.ピグメントイエロー1５０、C.I.ピグメングリーン３６、C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメントイエロー1３８ C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメントブルー１５：６、C.I.ピグメントバイオレット２３、C.I.ピグメントレッド1７７、C.I.ピグメントレッド２５４及び、C.I.ピグメントイエロー1３９、臭素化率の高い上記フタロシアニン顔料、上記異種金属フタロシアニン顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場合に好適に用いることができる。

顔料分散剤は特に限定されず、種々の顔料分散剤を用いることができる。
使用可能な顔料分散剤として具体例には、ノナノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N-ドデシルヘキサアミド、N-オクタデシルプロピオアミド、N,N-ジメチルドデカンアミド及びN,N-ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N',N'-テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N',N'-（テトラヒドロキシエチル）-1,2-ジアミノエタン、N,N,N'-トリ（ヒドロキシエチル）-1,2-ジアミノエタン、N,N,N',N'-テトラ（ヒドロキシエチルポリオキシエチレン）-1,2-ジアミノエタン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエチル）ピペラジン及び1-（2-ヒドロキシエチル）ピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。

さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類を挙げることができる。

又、分散剤の市販品として、シゲノックス-105（商品名、ハッコ−ルケミカル社製）、Disperbyk-101、同-130、同-140、同-170、同-171、同-182、同-2001〔以上、ビックケミー・ジャパン（株）製〕、EFKA-49、同-4010、同-9009（以上、EFKA CHEMICALS社製）、ソルスパース12000、同13240、同13940、同17000、同20000、同24000GR、、同24000SC、同27000、同28000、同33500〔以上、ゼネカ（株）製〕、PB821、同822〔以上、味の素（株）製〕等を挙げることができる。

顔料分散剤は、顔料１００質量部に対して通常は１０〜９０質量部、好ましくは２０〜８０質量部の割合で使用する。

着色組成物には、さらに必要に応じて、紫外線遮断剤、紫外線吸収剤、表面調整剤（レベリング剤）及びその他の成分を配合しても良い。

着色組成物は、（ａ）成分、顔料、顔料分散剤及び必要に応じてその他の成分を、（ｃ）成分に直接混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって製造しても良いが、顔料分散が不十分となることがあるため、予め顔料分散液を調製する方法が好ましい。

この方法によれば、顔料分散性に優れた感光性着色組成物を容易に得ることができる。この方法では、特に（ｅ）成分を配合する場合において、顔料、顔料分散剤及び必要に応じて一部の（ｅ）成分を分散するための溶剤（以下「分散溶剤」という）に混合、分散させることにより、顔料分散液を予め調製する。一方、これとは別に（ａ）成分及び必要に応じて（ｅ）成分や他の成分を、希釈するための溶剤（以下「希釈溶剤」という）に混合し溶解又は分散させることにより、クリアレジスト液を調製する。そして、得られた顔料分散液とクリアレジスト液を混合し、必要に応じて分散処理を行うことによって、顔料分散性に優れた着色組成物が容易に得られる。この方法によれば、分散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択できるので、溶剤選択の幅も広がる。

顔料分散液を予備調製しない場合には、有機溶剤に先ず、顔料、顔料分散剤、及び必要に応じてアルカリ可溶性樹脂を投入し充分に混合、攪拌して顔料を分散させた後、カルボキシル基含有多官能アクリレート等の残りの成分を追加して混合することにより、顔料の分散工程においてその他の配合成分により顔料分散性が阻害されずに済むだけでなく、安定性にも優れる。

得られた着色組成物を使用する着色層の形成方法としては、常法に従えば良い。具体的には、組成物を基板に塗布して塗膜を形成し、乾燥させた後、当該塗膜に光線を所定のパターン状に照射することにより塗膜の一部を選択的に硬化させた後、アルカリ液で現像後、ポストベークを行い、更に熱硬化することにより、所定パターンの着色塗膜が得られる。

使用する光は紫外線や可視光線が好ましく、高圧水銀灯やメタルハライドランプ等から得られる２４０ｎｍ〜４１０ｎｍの波長光を使用する。硬化に必要な照射エネルギーは、通常、１０〜５００ｍＪ／ｃｍ²程度である。露光工程においては、塗膜の表面にレーザー光を照射するか、又は、マスクを介して光線を照射することによって、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化させることができる。

又、熱硬化は、通常、真空乾燥機、オーブン、ホットプレート、或いはその他の熱を与えられる装置を用いて５０〜２００℃で乾燥し、その後１２０〜２５０℃程度の温度で加熱して硬化させる。

塗膜中の硬化した部分は、上記本発明に係る光硬化反応及び熱硬化反応により形成された架橋結合のネットワークによって形成されたマトリックス中に、顔料が均一に分散された構造を有している。

この着色組成物は硬化性に優れ、架橋密度が上がって内部まで均一に良く固まるため、現像時に逆テーパーになり難く、順テーパー状でエッジがシャープで且つ表面平滑性が良好なパターンが形成される。

又、本発明の着色組成物は、硬化時に内部まで良く固まった架橋密度に高いマトリックス中内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出し難いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。

又、上記着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。

着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。

本発明の組成物は、硬化性及びアルカリ現像性に優れる（ａ）成分を必須とするため、活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物として使用した場合、露光感度が高く現像性が良好で、精密で正確なパターンを形成することができ、且つ硬化後において、塗膜強度、耐熱性及び耐薬品性等の諸物性に優れるものとなる。
又、本発明の組成物は、アルカリ可溶性樹脂（ｅ）成分を含有しなくともパターン作製が可能であり、（ｅ）成分を配合する場合でもその配合割合を減らすことが可能であるため、相対的に架橋性成分である（ａ）成分の割合を多く配合することができる。
更に、本発明の組成物は、硬化後に室温での弾性が高いため、パターンの塑性変形が起こりにくい点で優れており、特に、柱状スペーサー及びカラーフィルター保護膜を形成するのに適し、又アルカリ現像性に優れるため、着色層を形成するのにも適する。

本発明は、前記（ａ）成分を必須とする活性エネルギー線硬化型組成物に関する。
（ａ）成分としては、前記（a-1）〜（a-3）の化合物から選択される１種以上が好ましい。
又、（ａ）成分としては、さらにヒドロキシル基を有する（ａ２）の化合物が好ましい。（ａ２）としては、（a2-1）の化合物が好ましい。
さらに又、（ａ）成分及び（ａ２）としては、前記（a3-1）の化合物が好ましい。
本発明の組成物としては、さらに（ｂ）成分を含むもの又は／及び（ｃ）成分を含むものが好ましい。
本発明の組成物は、パターン形成用途に好ましく使用でき、この場合、さらに、（ｅ）成分を含有してなるものが好ましい。
パターン形成用組成物としては、さらに柱状スペーサー用組成物、カラーフィルター保護膜用組成物又はカラーフィルター用着色組成物として好ましく使用できる。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
尚、以下において、「部」とは質量部を意味し、「％」とは質量％を意味する。

○製造例１〔(a-1)の製造〕
攪拌装置、温度計、水冷コンデンサーを備えた５００ミリリットルガラス製フラスコに、エタノール１１０ｇ、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレートを３０：７０（質量比）で含むアクリレート混合物、水酸基価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、以下「ｇ１」という〕１００ｇを入れ、プロリン１０ｇを室温で投入後、４時間反応を行った。反応は、空気雰囲気下で行った。
その結果、酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の(a-1)（以下「ａ１」という）を固形分として５０％含む溶液を得た。

○製造例２〔（a2-1）の製造〕
製造例１と同様のフラスコに、無水コハク酸１６ｇ、ｇ１の２５０ｇ、メトキノン０．１３ｇを入れ、８５℃に昇温した。その中に触媒のトリエチルアミン１．３ｇを投入後、４時間反応を行なった。反応は空気／窒素の混合雰囲気下で行い、酸価３４ｍｇＫＯＨ／ｇの化合物（以下「ｈ１」という）を得た。
次いで、別のフラスコに、ＤＭＤＧ〔日本乳化剤（株）製：商品名ＤＭＤＧ、以下「ＤＭＤＧ」という〕１０３ｇ、ｇ１の１００ｇを入れ、エタノールアミン２．６ｇを室温で投入後、空気雰囲気下で４時間反応を行った。
これにより、酸価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）、水酸基価（固形分換算）２３ｍｇＫＯＨ／ｇの（a2-1）（以下「ａ２」という）を固形分として５０％含む溶液を得た。
尚、ｈ１は、比較例２、５、８及び１１でも用いた。

○製造例３〔（a3-1）の製造〕
製造例１と同様のフラスコに、ＤＭＤＧ１１４ｇ、ｇ１の１００ｇを入れ、エタノールアミン５．４ｇを室温で投入後、４時間反応を行った。反応は、空気雰囲気下で行った。
その後、無水コハク酸１５ｇ、トリエチルアミン０．６ｇ、メトキノン０．０６ｇを入れ、８５℃に昇温し、８時間反応を行なった。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
その結果、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の（a3-1）（以下「ａ３」という）を固形分として５０％含む溶液を得た。

○製造例４〔（ｅ）成分の製造〕
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたセパラブルフラスコに、ベンジルメタクリレートを５２％、アクリル酸を２３％、ＤＭＤＧをモノマー合計量に対して２倍量、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）をモノマーの合計量に対して１０％添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。さらに得られた溶液にグリシジルメタクリレートを２５％、トリエチルアミンをグリシジルメタクリレートに対して１０％、ハイドロキノンをグリシジルメタクリレートに対して１％、及び、仕込んだモノマーとグリシジルメタクリレートを合わせた重量が３５％となるようにＤＭＤＧを添加し、１００℃で５時間攪拌し、目的とする共重合体溶液（固形分濃度３１．５%）を得た。
得られた（ｅ）成分（以下「ｅ１」という）のＭｗは１４，２００で、酸価は８４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は９６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

○比較製造例１〔（i１）成分の製造〕
攪拌装置、温度計、水冷コンデンサーを備えた５００ミリリットルガラス製フラスコに、ＤＭＤＧ９１ｇ、１,２,３,４−ブタンテトラカルボン酸二無水物〔新日本理化（株）製：商品名リカシッドＢＴ−１００、以下「ＢＴ−１００」という〕１０ｇ、ｇ１の１５０ｇ、メトキノン０．０８ｇを入れ、９５℃に昇温した。その中にトリエチルアミン０．８ｇを投入後、８時間反応を行なった。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
その結果、酸価３４ｍｇＫＯＨ／ｇの化合物（以下「i１」という）を固形分として６５％含む溶液を得た。

○実施例１〜６、比較例１〜６（スペーサー又は保護膜用樹脂組成物）
下記表１及び２の示す割合となる様に（ａ）〜（ｃ）成分及び（ｅ）成分を、常法に従い混合し、スペーサー又は保護膜用樹脂組成物を調整した。
得られた組成物を使用して以下に示す評価を行った。それらの結果を表１及び２に示す。

＜現像性＞
１０ｃｍ画のクロムマスクガラス基板上に、表１及び２に記載の組成物をスピンコーターにより塗布し、この塗布膜を８０℃の送風乾燥機で１０分間乾燥させ、乾燥膜厚５μｍの塗布膜を形成した。得られた塗膜を０．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液でスプレー現像して、完全に溶解するまでの時間を測定し、下記基準で評価した。
・○：１５秒以内で完全に溶解する。
・△：６０秒以内で完全に溶解する。
・×：６０秒以内で完全に溶解しない。

＜残渣＞
現像性評価後の基板表面の溶け残りの有無を観察し、下記基準で評価した。
・○：溶け残りが全くない。
・△：溶け残りがわずかにある。
・×：溶け残りが非常に多い。

＜弾性変形率の評価＞
１０ｃｍ画のクロムマスクガラス基板上に、表１及び２に記載の組成物をスピンコーターにより塗布し、この塗布膜を８０℃の送風乾燥機で１０分間乾燥させ、乾燥膜厚６μｍの塗布膜を形成した。この塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより超高圧水銀灯によって３００ｍＪ/ｃｍ² の強度（３６５ｎｍ照度換算）で紫外線を照射した。次いで、液温２３℃の０．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液中に６０秒間浸漬してアルカリ現像し、塗膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して、高さ５μｍ、径１５μｍの柱状スペーサーを形成した。
得られた柱状スペーサーの室温における弾性変形率を、平面圧子（１００μｍ×１００μｍの平面を形成した圧子）を装着した超微小硬度計〔（株）フィッシャーインストルメンツ製、Ｈ−１００Ｃ〕を用いて圧縮荷重が０．２ＧＰａとなる条件で測定したときの、〔（弾性変形量／総変計量）×１００〕として算出した。

表１及び２における組成物の欄の数字は、質量部を意味し、ａ１〜ａ３、ｅ１及びi１は固形分の割合として示した。
尚、表１及び２における略号は、以下を意味する。
・Ｉｒｇ９０７：２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、チバスペシャルティケミカルズ社製イルガキュア９０７

実施例１〜６の組成物は、現像性が非常に優れ、基板上の残渣が全くなかった。しかも、それらの硬化物はスペーサー又は保護膜用として、充分な弾性変形率を有するものであった。
これに対して、従来のアルカリ不溶な多官能アクリレートであるｇ１を用いた比較例１及び同４や、ヒドロキシル基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物を２価カルボン酸無水物と付加させて得られるカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートであるｈ１を用いた比較例２及び同５の組成物は、現像性、残渣ともに不充分であり、１個以上のヒドロキシル基と２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を４価カルボン酸の二無水物と付加反応させて得られるカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートであるｉ１を用いた比較例３及び６の組成物は、残渣はないものの、現像性は不充分であった。

○実施例７〜１３、比較例７〜１３（青色着色組成物）
下記表３及び４の示す割合となる様に（ａ）〜（ｃ）成分及び（ｅ）成分、顔料及び顔料分散剤を、常法に従い混合し、着色組成物を調整した。
得られた組成物を使用して、現像性及び残渣を、下記の方法に従い評価した。それらの結果を表３及び４に示す。

＜現像性＞
実施例１〜６における現像性試験において、乾燥膜厚を２μｍにする以外は同様の方法で試験を行った。得られた塗膜を０．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液でスプレー現像して、完全に溶解するまでの時間を測定し、下記基準で評価した。
・○：６０秒以内で完全に溶解する。
・△：９０秒以内で完全に溶解する。
・×：９０秒以内で完全に溶解しない。

＜残渣＞
現像性評価後の基板表面を、エタノールを含ませた綿棒で１０回拭き取り、綿棒の着色の有無を調べ、下記基準で評価した。
・○：綿棒が全く着色しない。
・△：綿棒がかすかに着色する。
・×：綿棒が着色する。

尚、表３及び４における略号は、以下を除き表１と同様の意味を示す。
・ＰＢ：顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
・ＤIＳ：顔料分散剤、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１、固形分４６％（主溶剤：メトキシプロピルアセテート、メトキシプロパノール、ブチルセロソルブ）

実施例７〜１３の組成物は、現像性が非常に優れ、基板上の残渣が全くなかった。
これに対して、ｇ１を用いた比較例８及び同１１の組成物は、現像性、残渣ともに全く不充分であり、ｈ１を用いた比較例７、同９及び同１２の組成物は、現像性、残渣ともに不充分であり、ｉ１を用いた比較例１０及び同１３の組成物は、残渣はないものの、現像性は不充分であった。

○実施例１４〜１６、比較例１４〜１６（赤色着色組成物）
下記表５及び６の示す割合となる様に（ａ）〜（ｃ）成分及び（ｅ）成分、顔料及び顔料分散剤を、常法に従い混合し、着色組成物を調整した。
得られた組成物を使用して、現像性及び残渣について、実施例７〜１３と同様の方法に従い評価した。それらの結果を表５及び６に示す。

尚、表５及び６における略号は、以下を除き表１及び表３と同様の意味を示す。
・ＰＲ：顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７

実施例１４〜１６の組成物は、現像性が非常に優れ、基板上の残渣が全くなかった。
これに対して、ｇ１を用いた比較例１４やｈ１を用いた比較例１５の組成物は、現像性、残渣ともにも全く不充分であり、ｉ１を用いた比較例１６の組成物は、現像性、残渣ともに不充分であった。

本発明の組成物は、インキ、塗料及びレジスト等の種々の用途に使用可能であり、レジスト等のパターン形成用組成物として好ましく使用できる。
さらに、本発明の組成物は、液晶パネル製造における、柱状スペーサー及びカラーフィルター保護膜用組成物、カラーフィルターにおける画素やブラックマトリックス等を形成するための着色組成物として好ましく使用できる。

Claims (11)

1. ２個以上のエチレン性不飽和基、３級アミノ基及び酸性基を有する化合物（ａ）を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物。
2. 前記（ａ）成分が、さらにヒドロキシル基を有する化合物（ａ２）である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
3. 前記（ａ）成分が、下記（a-1）〜（a-3）の化合物から選択される１種以上である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
   （a-1）:３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物と酸性基を有する１級又は２級アミンのマイケル付加反応生成物。
   （a-2）:３個以上の（メタ）アクリロイル基及び酸性基を有する化合物と酸性基を有する１級又は２級アミンのマイケル付加反応生成物。
   （a-3）:３個以上の（メタ）アクリロイル基及び酸性基を有する化合物と酸性基及びヒドロキシル基を有しない１級又は２級アミンのマイケル付加反応生成物。
4. 前記（ａ２）が、下記（a2-1）の化合物である請求項２に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
   （a2-1）:３個以上の（メタ）アクリロイル基及び酸性基を有する化合物とヒドロキシル基を有する１級又は２級アミンのマイケル付加反応生成物。
5. 前記（ａ）成分又は（ａ２）成分が、下記（a3-1）の化合物である請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
   （a3-1）:３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物とヒドロキシル基を有する１級又は２級アミンのマイケル付加反応生成物を酸無水物と付加反応させて得られる化合物。
6. さらに光重合開始剤を含有してなる請求項１〜請求項５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
7. さらに有機溶剤を含有してなる請求項１〜請求項６のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の組成物からなる活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物。
9. さらにアルカリ可溶性樹脂を含有してなる請求項８に記載の活性エネルギー線硬化型パターン形成用組成物。
10. 請求項８又は請求項９に記載の組成物を基板に塗布して塗膜を形成した後、この上から特定のパターン形状を有するマスクを介して活性エネルギー線を照射して硬化させ、未硬化部分を現像液により現像するパターン形成方法。
11. 請求項８又は請求項９に記載の組成物からなる柱状スペーサー用組成物、カラーフィルター保護膜用組成物又はカラーフィルター用着色組成物。