JPWO2004081408A1 - 防振装置 - Google Patents

Abstract

製造コストを低減しつつオリフィスを安定的に開閉し得る防振装置を提供する。アイドルオリフィス２５２を開閉するプランジャ２３６が、オリフィス形成材２２２の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、配置される。プランジャ２３６の中央部分に下方に伸びる軸部２６２が形成される。軸部２６２に摺動可能に嵌合する貫通穴が形成された凸部が、オリフィス形成材２２２の底面に形成され、軸受け部２６６とされる。プランジャ２３６の軸部２６２とオリフィス形成材２２２の軸受け部２６６とで、このプランジャ２３６の往復動を案内する為の案内部材が構成される。

Description

本発明は、振動を発生する部材からの振動の伝達を防止する防振装置に係り、特に、自動車のエンジンマウントやブッシュ等に適用可能な流体封入式の防振装置に採用可能なものである。

例えば、車両の振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間には、エンジンマウントとしての防振装置が配設されていて、エンジンが発生する振動をこの防振装置が吸収し、車体側に伝達されるのを阻止するような構造となっている。
そして、この種の防振装置の一例として、幅広い周波数の振動に対応すべく、液体が封入され且つ液体の通路であるオリフィスの切り換えを可能とした構造の制御マウントとしての防振装置が、従来より知られている。
つまり、この防振装置には、複数のオリフィス間で通路を切り替える為の電気的なアクチュエータ若しくは電磁バルブ等が必要なだけでなく、これらアクチュエータや電磁バルブ等を車両の走行条件に基づいて動作させ、オリフィスを切り替えさせるコントローラが構造上、必要であった。
しかし、これらアクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラは、比較的高価なものである為、これらの部材は防振装置の製造コストを増大させる要因となっていた。

本発明は上記事実を考慮し、製造コストを低減し得る防振装置を提供することを目的とする。
請求項１による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
主液室と開閉部材との間に配置され且つ、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材と、
を有した防振装置であって、
逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、
主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする。
請求項２による防振装置は請求項１記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項３による防振装置は請求項１又は２記載の防振装置において、弾性部材がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリングとされることを特徴とする。
請求項４による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
これら取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
主液室と開閉部材との間に配置され且つ、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材と、
開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材と、
を有したことを特徴とする。
請求項５による防振装置は請求項４記載の防振装置において、逆止弁が弁体及び弁座により構成され、弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする。
請求項６による防振装置は請求項５記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項７による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項８による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項９による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１０による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１１による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
主液室と開閉部材との間に配置され且つ、開閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、
を有した防振装置であって、
前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、
弁体と対向する開閉部材の部分に、弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部を設けたことを特徴とする。
請求項１２による防振装置は請求項１１記載の防振装置において、当接部が弁体に向かって突出した形状とされることを特徴とする。
請求項１３による防振装置は請求項１１又は１２記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項１４による防振装置は請求項１１、１２又は１２記載の防振装置において、開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材を有したことを特徴とする。
請求項１５による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１６による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１７による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１８による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１９による防振装置は請求項１ないし１７の何れか１項記載の防振装置において、オリフィスが２つ存在し、開閉部材により開閉される上記オリフィスがアイドルオリフィスとされ、他のオリフィスが、アイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスとされることを特徴とする。
請求項１に係る防振装置の作用を以下に説明する。
一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、この取付部材が変位するのに伴って、一対の取付部材間に配置される弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、振動が低減される。つまり、弾性体の変形によって振動が吸収されることで、他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。
一方、本請求項では、隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入される副液室との間が、オリフィスにより連通されている。さらに、このオリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に開閉部材が配置されており、主液室とこの開閉部材との間に配置される逆止弁が、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ、また、この逆止弁側に向かって弾性部材がこの開閉部材を付勢している。
従って、防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、液体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室の内容積の変化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、オリフィスを開閉動することになる。
つまり、防振装置に振幅の小さい振動入力が加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力よりも、開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材の予圧縮荷重の方が大きい為、逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。これに伴って、オリフィスが開放された状態となり、主液室内からオリフィス内に液体が流入することで、圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内を液体が流通し、主液室と副液室との間で液体が流動する。従って、液体の液柱共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、振動受け部側に振動がより一層伝達され難くなる。
一方、防振装置に振幅の比較的大きな振動入力が加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力も大きくなって弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、逆止弁が開放され、主液室から流入した液体に押されて開閉部材が、弾性部材の付勢力に抗しつつ弾性部材側に移動し、主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付勢力とが釣り合う位置で、静止する。そして、このように開閉部材が弾性部材側に向かって移動することで、この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されてこのオリフィス内で液体が流動しないようになる。
以上より、本請求項に係る防振装置は、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本請求項によれば、防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。
さらに、本請求項では、逆止弁が弁体及び弁座により構成され、主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置するという構成を有している。
すなわち、蝶番であるヒンジで弁体を支持する構造では、逆止弁を確実に作動させる為に弁体の軽量化が必要であった。この為、防振装置内の液体の圧力変動に対する逆止弁の耐久性が低く、またヒンジのような複雑な構造で弁体を支持するのでは、防振装置の量産性も低かった。
これに対して、本請求項によれば、弾性材料で形成された弁体の主液室と対向する面が凹状に形成されるだけでなく、主液室と対向するこの弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって弁体に予圧が加えられた構成とされている。つまり、本請求項の逆止弁は、単に弾性材料で形成された弁体の弾性を利用しただけの簡易な構造とされている。この為、必要時に確実に逆止弁が開閉可能となるだけでなく、逆止弁の耐久性及び防振装置の量産性が高くなる。
請求項２に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされるという構成を有している。
つまり、これらのゴム材或いは合成樹脂材を採用すれば、弁体が確実に弾性変形するようになるだけでなく、低コストで弁体が得られることになる。この為、必要時に確実に逆止弁が開閉可能となるだけでなく、逆止弁の耐久性及び防振装置の量産性が高くなるという請求項１の作用効果がより確実に得られるようになる。
請求項３に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１及び請求項２と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、弾性部材がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリングとされるという構成を有している。
本請求項では、弾性部材であるコイルスプリングをテーパを有した螺旋状に形成することで、付勢力が加わって圧縮された時でも、コイルスプリングの線材同士が接触しないので、弾性係数が非線形に変化して急激に高くならないようになる。この為、防振装置内の小さい空間にコイルスプリングを配置した場合でも、弾性係数が安定し、弾性部材として十分に機能するようになった。
つまり、本請求項によれば、防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となるだけでなく、コイルスプリングの弾性係数が一定となって、弾性部材として十分に機能するようになった。
請求項４に係る防振装置の作用を以下に説明する。
一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、この取付部材が変位するのに伴って、一対の取付部材間に配置される弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、振動が低減される。つまり、弾性体の変形によって振動が吸収されることで、他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。
一方、本請求項では、隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入される副液室との間が、オリフィスにより連通されている。さらに、このオリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に開閉部材が配置されており、主液室とこの開閉部材との間に配置される逆止弁が、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ、また、この逆止弁側に向かって弾性部材がこの開閉部材を付勢している。
従って、防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、液体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室の内容積の変化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、オリフィスを開閉動することになる。
つまり、防振装置に振幅の小さい振動入力が加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力よりも、開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材の予圧縮荷重の方が大きい為、逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。これに伴って、オリフィスが開放された状態となり、主液室内からオリフィス内に液体が流入することで、圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内を液体が流通し、主液室と副液室との間で液体が流動する。従って、液体の液柱共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、振動受け部側に振動がより一層伝達され難くなる。
一方、防振装置に振幅の比較的大きな振動入力が加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力も大きくなって弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、逆止弁が開放され主液室から流入した液体に押されて開閉部材が、弾性部材の付勢力に抗しつつ弾性部材側に移動し、主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付勢力とが釣り合う位置で、静止する。そして、このように開閉部材が弾性部材側に向かって移動することで、この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されてこのオリフィス内で液体が流動しないようになる。
さらに、本請求項では、開閉部材の中央部分に対応して配置された案内部材が、開閉部材の上記のような往復動を案内するので、開閉部材が斜めに傾くことがなくなるのに伴い、完全に往復動しない状態で開閉部材が止まってしまうことが無くなる結果、開閉部材が確実に往復動して、オリフィスが安定的に開閉されるようになる。
以上より、本請求項に係る防振装置は、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本請求項によれば、製造コストを低減するだけでなく、オリフィスを安定的に開閉して防振装置の防振性能を維持することが可能となる。
請求項７に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸部と、オリフィスを有したオリフィス形成材に形成された形の軸受け部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、オリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項８に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、オリフィスを有したオリフィス形成材に形成された形の軸部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで具体的に案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項９に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸部と、逆止弁を内蔵した仕切部材に形成された形の軸受け部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項１０に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、逆止弁を内蔵した仕切部材に形成された形の軸部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項１１に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様に、一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、弾性体が弾性変形して振動が低減されて、他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。さらに、主液室と副液室との間を連通するオリフィスの一部を含む空間内に、開閉部材が往復動可能に配置された構成をも同様に有している。
但し、本請求項では、主液室とこの開閉部材との間に配置される逆止弁が、開閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ、またこの逆止弁から離れる方向に向かって、弾性部材がこの開閉部材を付勢した構成となっている。
そして、弾性材料により形成される弁体及び弁座により、この逆止弁が構成されており、弁体への開閉部材の接近時に、弁体と対向する開閉部材の部分に設けられた当接部で、弁体と当接するようになっている。
請求項１では、弾性部材が逆止弁側に向かって開閉部材を付勢する構成とされ、これに伴って、主液室内の液体の圧力変動が大きくなった時に、開閉部材が副液室側に移動してオリフィスを塞いでいた。しかし、この構成の場合、開閉部材によりオリフィスを塞いだ後も、オリフィスを塞ぎながら開閉部材に微振動が生じるので、開閉部材がオリフィスを形成する部材等と接触を繰り返して、接触音を発生させる虞を有していた。
これに対して本請求項では、上記のように開閉部材に当接部を設けると共に、逆止弁の一部を構成する弁体を開閉部材の接触音防止用の部材として活用する構成を採用した。つまり、逆止弁を請求項１と逆の向きに配置すると共に、弾性部材を逆止弁と開閉部材との間に配置することで、開閉部材側から主液室へのみ液体を逆止弁が流動させるようにし、また弾性部材がこの逆止弁から離れる方向に向かって、この開閉部材を付勢するようにしている。
以上より、防振装置に加わる振動入力の振幅が小さく圧力変動が小さい振動が加わった場合には、開閉部材は弾性部材により付勢されて副液室側寄りで静止して、接触音が発生しないようになる。この一方、防振装置に加わる振動入力の振幅が大きくなった場合には、逆止弁の作用で開閉部材側の液体が主液室に排出されて開閉部材が主液室側に移動し、この開閉部材がオリフィスの一部を遮断してこのオリフィス内で液体が流動しなくなる。その際、開閉部材の当接部を弾性材料で形成された弁体に接触させることで、開閉部材の当たり音を軽減することができる。
さらに、本請求項に係る防振装置も、請求項１と同様に、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本請求項によっても、防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。
請求項１２に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１１と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、当接部が弁体に向かって突出した形状とされるという構成を有している。従って、このように突出した形状の当接部の存在により、一層確実に開閉部材が弁体に当接するようになる。
請求項１９に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１から請求項１８と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、オリフィスが２つ存在し、開閉部材により開閉される上記オリフィスがアイドルオリフィスとされ、他のオリフィスが、アイドルオリフィスよりも細く又は長い形成されたシェイクオリフィスとされるという構成を有している。
つまり、本請求項は、オリフィスが２つ存在するのに伴い、請求項１から請求項１７に係る開閉部材により開閉されるオリフィスがアイドルオリフィスとされ、このアイドルオリフィスでは低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るように、他のオリフィスをアイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスとしている。
従って、アイドルオリフィスでは低減できないような振幅及び周波数の振動であっても、シェイクオリフィス内における液体の液柱共振や粘性抵抗等によって、振動が低減されるようになる。この結果、いずれの振幅及び周波数の振動が入力された状態であっても、これら２つのオリフィスを介して主液室と副液室との間で積極的に液体が流動して、幅広い振幅及び周波数の振動が低減されることになる。
尚、アイドルオリフィスが開放された状態では、主液室内からアイドルオリフィス及びシェイクオリフィスにそれぞれ液体が流入するが、アイドルオリフィスはシェイクオリフィスに比べて太く且つ短い為、液体の大部分はアイドルオリフィスを介して主液室と副液室との間を流動することになる。そして、開閉部材が振幅が大きく且つ低周波数の振動により所定の方向へ移動した場合、この開閉部材によりアイドルオリフィスとされるオリフィスの一部が遮断されて、シェイクオリフィス内で液体が積極的に流動することになる。

図１は、本発明に係る防振装置の第１の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２は、図１の２−２矢視線断面図である。
図３は、図１の要部拡大断面図である。
図４は、本発明に係る防振装置の第１の実施の形態の断面図であって、シェイクモード時を示す図である。
図５は、図４の５−５矢視線断面図である。
図６は、図４の要部拡大断面図である。
図７は、本発明に係る防振装置の第１の実施の形態に用いられる上側部材、下側部材及びオリフィス形成材等の分解斜視図である。
図８は、本発明に係る防振装置の第１の実施の形態に用いられる弁体の自由な状態における断面図である。
図９は、本発明に係る防振装置の第２の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図１０は、本発明に係る防振装置の第３の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図１１は、本発明に係る防振装置の第３の実施の形態の断面図であって、シェイクモード時を示す図である。
図１２は、本発明に係る防振装置の第３の実施の形態に用いられる上側部材、下側部材、プランジャ及びオリフィス形成材等の分解斜視図である。
図１３は、本発明に係る防振装置の第４の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図１４は、図１３の１３−１３矢視線断面図である。
図１５は、図１３の要部拡大断面図である。
図１６は、本発明に係る防振装置の第４の実施の形態の断面図であって、シェイクモード時を示す図である。
図１７は、図１６の１７−１７矢視線断面図である。
図１８は、図１７の要部拡大断面図である。
図１９は、本発明に係る防振装置の第４の実施の形態に用いられる上側部材、下側部材及びオリフィス形成材等の分解斜視図である。
図２０は、本発明に係る防振装置の第４の実施の形態に用いられる弁体の自由な状態における断面図である。
図２１は、本発明に係る防振装置の第５の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２２は、本発明に係る防振装置の第６の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２３は、本発明に係る防振装置の第７の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２４は、本発明に係る防振装置の第８の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２５は、本発明に係る防振装置の第９の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２６は、本発明に係る防振装置の第１０の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。
図２７は、本発明に係る防振装置の第１１の実施の形態の断面図であって、アイドルモード時を示す図である。

次に、本発明に係る防振装置の第１の実施の形態を図１から図８に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
本実施の形態を表す図１及び図２に示すように、円筒状であって上端部に外周側に広がるフランジ部１１２Ａを有した第１の取付部材である下部外筒金具１１２が、防振装置１１０の下部側を形成しており、この下部外筒金具１１２の図示しない車体への連結を介してこの防振装置１１０が車体に固着されるようになっている。そして、この下部外筒金具１１２の上部には、円筒状であって上側が若干小径とされる形に形成された上部外筒金具１１６が配置されている。
この上部外筒金具１１６の内周面には、円筒形状をしたゴム製の弾性体１１８の下部側を形成する薄肉ゴム層１１８Ａが加硫接着されており、また、この弾性体１１８の上部側中央部は、第２の取付部材となる頂部金具１２０に加硫接着されている。そして、この頂部金具１２０の中央部には、エンジンの連結用として用いられる図示しないボルトがねじ止められる雌ねじ１２０Ａが形成されている。
弾性体１１８の下部であって弾性体１１８と空間を挟んだ位置には、下部外筒金具１１２と上部外筒金具１１６との間のかしめ部分に外周部分が挟まれる形で、下部外筒金具１１２及び上部外筒金具１１６の内側に仕切部材１２８が配置されていて、これら弾性体１１８及び仕切部材１２８で区画された空間が主液室１３０を構成しており、例えば水、オイル、エチレングリコール等の液体が封入されている。従って、液体が封入された主液室１３０の隔壁がこれら弾性体１１８及び仕切部材１２８により構成されることになる。
尚、この仕切部材１２８は、それぞれ合成樹脂或いはアルミニウム等の金属などで円板状に形成された上側部材１２４及び下側部材１２６を相互に組み合わせて、構成されている。つまり、上側部材１２４が仕切部材１２８の上側部分を構成し、下側部材１２６が仕切部材１２８の下側部分を構成していることになる。これら上側部材１２４及び下側部材１２６の外周寄りの部分は、それぞれリング状に上側に突出しており、この上側に突出した外周寄りの部分の内側に対応する上側部材１２４と下側部材１２６との間の内周寄りの部分には、隙間が形成されている。
さらに、図７に示すように、この上側部材１２４の内周寄りの部分には、貫通穴１２４Ａが上側部材１２４の中心廻りに円環状に複数設けられている。またこの下側部材１２６の内周寄りの部分には、貫通穴１２６Ａが下側部材１２６の中心廻りに円環状に複数設けられており、この下側部材１２６のこれら複数の貫通穴１２６Ａの中心には中央孔１２６Ｂが設けられている。
上側部材１２４と下側部材１２６との間の内周寄りの部分の隙間内には、ゴム材或いは合成樹脂材等の弾性材料により円板状に構成された弁体１３４Ａが、配置されている。つまり、この弁体１３４の下面側中央部には、下側に突出する突部１３５が設けられており、この突部１３５が下側部材１２６の中央に設けられた中央孔１２６Ｂに嵌まり込んで弁体１３４が支持されている。尚、この弁体１３４は図８に示す自由な状態において、上側の中央部寄りの部分を若干凹ませた形状の円盤状に形成されている。
この弁体１３４の厚みは、上側部材１２４と下側部材１２６の間との隙間より若干小さくされているものの、防振装置１１０の組み立て時において、この弁体１３４に適当な予圧が加えられるので、図１及び図２においてこの弁体１３４の上面が、上側部材１２４の面に押しつけられて、ほぼ平面になるように弁体１３４は変形されている。
また、弁体１３４の外周端よりも上側部材１２４の複数の貫通穴１２４Ａの外周部分は小さく形成されていて、弁体１３４Ａの図１から図３に示す貫通穴１２４Ａの閉鎖時には、この弁体１３４Ａにより貫通穴１２４Ａが下から完全に塞がれるようになっている。この一方、弁体１３４の外周端よりも下側部材１２６の複数の貫通穴１２６Ａの外周部分は大きく形成されていて、これに伴って、図４から図６に示すように弁体１３４が変形した状態でも完全に塞がれることはない。
従って、図６に示すように、液圧Ｐが上側から加わった場合には、弁体１３４Ａの外周寄り部分が下側に向かって弾性変形することで、貫通穴１２４Ａが開放されて液体が矢印のように流れる。また、図３に示すように、液圧Ｐが下側から加わった場合には、弁体１３４Ａの外周端が貫通穴１２４Ａの周囲の壁面にこの液圧Ｐで強く当接することで、貫通穴１２４Ａが確実に閉鎖されるようになる。つまり、この弁体１３４Ａが当接する貫通穴１２４Ａの周囲の壁面が弁座１３４Ｂとされている。以上より、これら弁体１３４Ａ及び弁座１３４Ｂにより、主液室１３０側からのみ液体の流入を可能とし、且つ作動がより確実で構造が単純な逆止弁１３４が、構成される。
また、図１から図７に示すように、この下側部材１２６の下部には、底面を有する形の円筒状に形成されたオリフィス形成材１２２が配置されている。そして、下側部材１２６のリング状に上側に突出した部分に内壁面が嵌まり込むような大きさに、このオリフィス形成材１２２はなっていて、このオリフィス形成材１２２内の空間がシリンダ空間Ｓとされている。
他方、オリフィス形成材１２２内には、例えば金属材料等により上面が塞がれた形の円筒状に形成された開閉部材であるプランジャ１３６が、このオリフィス形成材１２２の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、配置されている。尚、このプランジャ１３６の中央部には小さな貫通孔１３６Ａが形成されており、この貫通孔１３６Ａにより液体の貫通を可能としている。
そして、このオリフィス形成材１２２の底面とこのプランジャ１３６の頂面との間には、プランジャ１３６を上方に付勢する為の金属製の弾性部材であるコイルスプリング１３８が配置されている。つまり、このプランジャ１３６が、コイルスプリング１３８に付勢されて上方に移動したり、コイルスプリング１３８の付勢力に抗して下方に移動したりすることになる。
ここで、このコイルスプリング１３８は、図１及び図２における上側が大径で下側が小径となったテーパを有する螺旋状に形成されている。この為、このコイルスプリング１３８が圧縮された場合でも、コイルスプリング１３８の線材同士が接触しなくなる。この結果として、小さい空間内にこのコイルスプリング１３８を内蔵可能としつつ、線材同士が接触してコイルスプリング１３８のばね定数が非線形的に高くなってしまう虞が無くなり、弾性係数が安定し、弾性部材として十分に機能するようになった。
また、弾性部材を金属製のスプリングの内でもコイルスプリング１３８としたことで、永続的に弾性係数を一定にして、防振装置１１０の耐久性が向上するだけでなく、液体の流路をコイルスプリング１３８の内周部分に配置でき、防振装置１０の一層の小型化が図れることになる。
また、オリフィス形成材１２２の上部には、外周側にフランジ状に突出した挟持部１２２Ａが形成されており、この挟持部１２２Ａが、上部外筒金具１１６の下部と下部外筒金具１１２の上部との間のかしめ部分に仕切部材１２８の外周部分と共に挟まれた状態とされている。これにより、これら下部外筒金具１１２、上部外筒金具１１６、オリフィス形成材１２２及び仕切部材１２８が相互に一体的に固着されている。
さらに、下部外筒金具１１２の内外周面には薄くゴム材が加硫接着されており、弾性変形可能なゴム製の弾性膜であるダイヤフラム１４２の周縁部がこの下部外筒金具１１２に加硫接着されたゴム材の下部に繋がっている。これに伴って、この薄肉のダイヤフラム１４２が下部外筒金具１１２の下部に設置されることになり、このダイヤフラム１４２とオリフィス形成材１２２の下面との間の空間が副液室１３２とされている。尚、このダイヤフラム１４２の下部は大気に開放されていて、ダイヤフラム１４２の変形を容易にしている。
一方、下側部材１２６のリング状に上側に突出した部分とオリフィス形成材１２２の上面との間には、リング状の空間部分である上部通路が、設けられている。また、オリフィス形成材１２２の下部寄りの部分には、オリフィス形成材１２２の外周に沿って延びる溝部１２２Ｂが形成されており、下部外筒金具１１２の内周面に接着されたゴム材によりこの溝部１２２Ｂの解放部分が塞がれて、円弧状の下部通路となっている。
そして、オリフィス形成材１２２の上面には、図７に示す仕切壁１２３が設けられており、上部通路はこの仕切壁１２３により仕切られている。この仕切壁１２３により仕切られた上部通路の一端の図７における左隣の位置に対応する上側部材１２４及び下側部材１２６の部分には、主液室１３０と上記の上部通路との間を繋ぐ第１開口部１４０が図２及び図７に示すように形成されている。
この上部通路の一端に対応するオリフィス形成材１２２の部分には、溝部１２２Ｂとの間を繋ぐ第１連通穴１２２Ｃが図２及び図７に示すように設けられており、また、この溝部１２２Ｂの底面をオリフィス形成材１２２の内周側に向かって貫通するように、貫通部１４６がオリフィス形成材１２２に形成されている。
この結果、この下部通路及び貫通部１４６等を介して、上記の上部通路とオリフィス形成材１２２内の空間であるシリンダ空間Ｓとの間が繋がっていることになる。さらに、コイルスプリング１３８の底部外周部分に対応するオリフィス形成材１２２の箇所には、シリンダ空間Ｓと副液室１３２との間を繋ぐ第２開口部１２２Ｅが形成されている。
従って、第１開口部１４０を介して主液室１３０に繋がり、第２開口部１２２Ｅを介して副液室１３２に繋がると共に、オリフィス形成材１２２を貫通する第１連通穴１２２Ｃ、貫通部１４６及び溝部１２２Ｂにより連通された空間が、アイドルオリフィス１５２とされており、このアイドルオリフィス１５２がアイドル振動吸収用の制限通路となっている。
他方、図４及び図７に示すように、仕切壁１２３により仕切られた上部通路の他端に対応するオリフィス形成材１２２の部分には、副液室１３２との間を繋ぐ第２連通穴１２２Ｄが設けられている。従って、第１開口部１４０を介して主液室１３０に繋がり、上部通路をほぼ一周した後に第２連通穴１２２Ｄを介して副液室１３２に繋がる形に形成された通路がシェイクオリフィス１５４とされており、このシェイクオリフィス１５４がシェイク振動吸収用の制限通路となっている。
以上より、本実施の形態に係る防振装置１１０は、アイドルオリフィス１５２及びシェイクオリフィス１５４を介して、主液室１３０と副液室１３２とがそれぞれ連通されることになる。但し、アイドルオリフィス１５２は、シリンダ空間Ｓ内に摺動可能に嵌合されるプランジャ１３６が下降した場合に貫通部１４６が塞がれて、閉鎖されることになる。
従って、図１から図３に示すように、プランジャ１３６が上昇してアイドルオリフィス１５２が開放される位置と、図４から図６に示すように、プランジャ１３６が下降してアイドルオリフィス１５２が閉鎖される位置との間で、プランジャ１３６が移動してプランジャ１３６の位置が切り換えられることで、アイドルオリフィス１５２が開閉されることになる。
次に、本実施の形態に係る防振装置１１０の作用を説明する。
頂部金具１２０に搭載されるエンジンが作動すると、エンジンの振動が頂部金具１２０を介して弾性体１１８に伝達される。弾性体１１８は吸振主体として作用し、弾性体１１８の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、車体側に振動が伝達され難くなる。
さらに、この弾性体１１８の変形に伴って、隔壁の一部が弾性体１１８により形成される主液室１３０の内容積が変化し、この主液室１３０と副液室１３２との間を連通する２つのオリフィス１５２、１５４内の液体に圧力変化が生じる。この為、副液室１３２の隔壁の一部を変形可能に形成するダイヤフラム１４２が変形することで、副液室１３２が拡縮し、主液室１３０とこの副液室１３２との間のオリフィス１５２、１５４内の液体が流動する。
一方、これら２つのオリフィス１５２、１５４の内の少なくともアイドルオリフィス１５２が、主液室１３０と副液室１３２の間を仕切るように配置された仕切部材１２８及びオリフィス形成材１２２により、形成されているだけでなく、このアイドルオリフィス１５２の一部を含むシリンダ空間Ｓ内に、往復動可能にプランジャ１３６が配置されている。そして、主液室１３０とこのプランジャ１３６との間に配置される逆止弁１３４が、主液室１３０からプランジャ１３６側へのみ液体を流動させ、また、この逆止弁１３４側に向かってコイルスプリング１３８がこのプランジャ１３６を付勢している。
従って、防振装置１１０に振動が加わるのに伴って生じる弾性体１１８の変形により、液体が封入された主液室１３０が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室１３０の内容積の変化に伴って生じる液圧変動によりプランジャ１３６がシリンダ空間Ｓ内を上下方向に往復動して、貫通部１４６を開放及び閉鎖することで、アイドルオリフィス１５２を開閉動することになる。
この結果、エンジン側からの振動が伝達されると、弾性体１１８の弾性変形だけでなく、主液室１３０と副液室１３２との間を繋ぐオリフィス１５２、１５４内の液体の流動の粘性抵抗及び液柱共振等に基づく減衰作用によっても振動が減衰されて、車体側に振動が伝達され難くなる。さらに、常時開放されているシェイクオリフィス１５４の他に、プランジャ１３６の上下動により開閉されるアイドルオリフィス１５２を有する結果として、以下のように作用する。
以下に、本実施の形態に係る防振装置１１０の具体的な動作を説明する。
例えば、防振装置１１０にアイドル振動が加わった場合には、主液室１３０の液圧変動により生じる力よりも、プランジャ１３６を逆止弁１３４側に向かって付勢するコイルスプリング１３８の予圧縮荷重の方が大きい為、図１及び図２に示すように逆止弁１３４は閉じた状態となる。これに伴って、コイルスプリング１３８によりプランジャ１３６が押し上げられて、このプランジャ１３６がシリンダ空間Ｓ内の上方位置に静止した形となっている。
そして、プランジャ１３６がシリンダ空間Ｓ内の上方で静止し、貫通部１４６が開かれるのに伴って、貫通部１４６及び第２開口部１２２Ｅを通過した液体がこのシリンダ空間Ｓ内で流動可能とされて、アイドルオリフィス１５２を開放する開放状態となる。この為、アイドルオリフィス１５２を介して主液室１３０と副液室１３２とが連通され、液体がアイドルオリフィス１５２を行き来することができるようになる。そして、この結果、アイドルオリフィス１５２内で液体が液柱共振等して防振装置１１０の動ばね定数が低減され、アイドル振動が吸収される。
一方、防振装置１１０にシェイク振動が加わった場合には、主液室１３０の液圧変動により生じる力も大きくなってコイルスプリング１３８の予圧縮荷重より大きくなる為、弁体１３４Ａの外周側が弾性変形するのに伴って、液体が主液室１３０から流入する。そして、この液体に押されてプランジャ１３６が、図４及び図５に示すようにコイルスプリング１３８の付勢力に抗しつつコイルスプリング１３８側である下方に移動され、オリフィス形成材１２２の底面に当接してプランジャ１３６は静止する。
従って、プランジャ１３６の外周部分によって貫通部１４６が塞がれて、アイドルオリフィス１５２の一部が確実に遮断されるアイドルオリフィス１５２の閉鎖状態となり、シェイクオリフィス１５４のみで主液室１３０と副液室１３２との間が連通される。この結果、シェイクオリフィス１５４内を液体が積極的に行き来して通過抵抗を受け、または液柱共振することによって、シェイク振動が吸収される。
この後、防振装置１１０に入力される振動の振幅が再び小さくなると、弁体１３４Ａが閉じられると共に、プランジャ１３６を貫通する貫通孔１３６Ａやオリフィス形成材１２２の内周面とプランジャ１３６との間の隙間を液体が流れて、プランジャ１３６は再び図１及び図２に示すようなシリンダ空間Ｓ内の上方の位置に戻ることになる。
一方、本実施の形態では、図８に示すように、主液室１３０と対向する面が凹状とされつつ弾性材料により弁体１３４が形成されており、主液室１３０と対向する弁体１３４の面を弁座１３４Ｂに押しつけるように、主液室１３０側に向かって予圧を加えた状態で弁体１３４が上側部材１２４と下側部材１２６との間に配置されている。
つまり、本実施の形態の逆止弁１３４は、単に弾性材料で形成された弁体１３４の弾性を利用しただけの簡易な構造とされている為、必要時に確実に逆止弁１３４が開閉可能となるだけでなく、逆止弁１３４の耐久性及び防振装置１１０の量産性が高くなる。これに伴って本実施の形態では、確実に弾性変形する弁体１３４が低コストで得られるように、弁体１３４を形成する弾性材料がゴム材或いは合成樹脂材とされている。
以上より、本実施の形態に係る防振装置１１０では、プランジャ１３６により開閉されるアイドルオリフィス１５２及び、このアイドルオリフィス１５２では低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るシェイクオリフィス１５４が設けられた構造とされていて、第１の実施の形態と同様に、防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。
次に、本発明に係る防振装置の第２の実施の形態を図９に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図９に示すように、本実施の形態も第１の実施の形態とほぼ同様の構造となっているが、本実施の形態の主液室１３０の内壁を形成する薄肉ゴム層１１８Ａの内周面には、金属製であってリング状に形成された支持リング１６２が嵌合されており、ゴム材により膜状に形成された膜部材１６４の外周部分がこの支持リング１６２に加硫接着された構造となっている。この為、本実施の形態では、この膜部材１６４が主液室１３０を上下に区画した形になっている。
つまり、この膜部材１６４が無ければ、弾性体１１８が経時劣化したときに、弾性体１１８のゴムかす等の異物Ｅが液体中に混入するので、逆止弁１３４及びプランジャ１３６等からなるアイドルオリフィス１５２の開閉機構にこの異物Ｅが入り込むことが考えられた。これに伴い、プランジャ１３６の上下動をこの異物Ｅが阻害して、走行条件によるアイドルオリフィス１５２の開閉動を困難にする虞があった。
これに対して、以上のような膜部材１６４の存在により、主液室１３０が上下に区画されるので、主液室１３０の下部側に位置するアイドルオリフィス１５２の開閉機構に、ゴムかす等の異物Ｅが混入するのを確実に防ぐことができ、アイドルオリフィス１５２を長期間確実に開閉可能となる。
次に、本発明に係る防振装置の第３の実施の形態を図１０〜図１２に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態に係る防振装置１１０も第１の実施の形態とほぼ同様の構造とされ、主液室１３０と副液室１３２との間を連通するアイドルオリフィス１５２の一部を含むシリンダ空間Ｓ内に、プランジャ１３６が往復動可能に配置された構造を有している。
但し、本実施の形態では、自由な状態において下側の中央部寄りの部分を若干凹ませた形状の円盤状に、弁体１３４が形成されている。この為、逆止弁１３４の向きが第２の実施の形態と逆に配置された構造になる。そして、第２の実施の形態と同様に、防振装置１１０の組み立て時において、この弁体１３４に適当な予圧が加えられるので、図１０においてこの弁体１３４の下面が、下側部材１２６の面に押しつけられて、ほぼ平面になるように弁体１３４は変形されている。
さらに、本実施の形態では、弁体１３４の外周端よりも下側部材１２６の複数の貫通穴１２６Ａの外周部分は小さく形成されていて、弁体１３４Ａの図１０に示す閉鎖時には、この弁体１３４Ａにより貫通穴１２６Ａが上から完全に塞がれるようになっている。この一方、弁体１３４の外周端よりも上側部材１２４の複数の貫通穴１２４Ａの外周部分は大きく形成されており、これに伴って図１１に示すように弁体１３４が変形した状態でも、貫通穴１２４Ａが完全に塞がれることはない。以上より、プランジャ１３６側から主液室１３０へのみ液体を逆止弁１３４が流動させるような構造に、本実施の形態はなっている。
但し、この弁体１３４の下面側中央部には、下側に突出する突部１３５が第２の実施の形態よりも長めに形成されるように設けられており、この突部１３５が下側部材１２６の中央に設けられた中央孔１２６Ｂに嵌まり込むだけでなく、この中央孔１２６Ｂから先端部分が下方に突出した形となっている。
一方、本実施の形態では、図１２に示すように、またプランジャ１３６が円筒状に形成されており、その内部には仕切部１３６Ｃが形成されて上部側と下部側の空間が区画されると共に、この仕切部１３６Ｃの中央部に上方へ突出する当接部１３６Ｂが形成されている。またプランジャ１３６には、仕切部１３６Ｃの僅かに下側にプランジャ１３６の内外を連通させるスリット状の連通口１３６Ｄが穿設されている。このプランジャ１３６の仕切部１３６Ｃと逆止弁１３４との間にはコイルスプリング１３８が配置されている。従って、コイルスプリング１３８がこの逆止弁１３４から離れる方向に向かって、このプランジャ１３６を付勢するように、本実施の形態ではなっている。
さらに、本実施の形態も、オリフィス形成材１２２に設けられた溝部１２２Ｂの底面をオリフィス形成材１２２の内周側に向かって貫通するように、オリフィス形成材１２２に貫通部１４６が形成されているが、この貫通部１４６は第１の実施の形態よりもオリフィス形成材１２２の上側寄りの位置に配置されている。
従って、本実施の形態では、主液室１３０とプランジャ１３６との間に配置される逆止弁１３４が、プランジャ１３６側から主液室１３０へのみ液体を流動させ、またこの逆止弁１３４から離れる方向に向かって、コイルスプリング１３８がこのプランジャ１３６を付勢した構造となっている。そして、弾性材料により形成される弁体１３４Ａ及び弁座１３４Ｂにより、この逆止弁１３４が構成されており、弁体１３４Ａへのプランジャ１３６の接近時に、弁体１３４Ａと対向するプランジャ１３６の部分に設けられた当接部１３６Ｂにより、弁体１３４Ａの突部１３５と当接するようになっている。
以上より、本実施の形態では、防振装置１１０に加わる振動入力の振幅が小さく圧力変動が小さいアイドル振動が加わった場合、図１０に示すように、プランジャ１３６はコイルスプリング１３８により付勢されて副液室１３２側寄りで静止して、接触音が発生しないようになる。そしてこれに伴って、貫通部１４６とプランジャ１３６の連通口１３６Ｄが一致することにより、貫通部１４６が開かれてアイドルオリフィス１５２が開放されるようになる。
この一方、防振装置１１０に加わる振動入力の振幅が大きくなった場合、図１１に示すように、逆止弁１３４の作用でプランジャ１３６側の液体が主液室１３０に排出されてプランジャ１３６が主液室１３０側に移動し、貫通部１４６をプランジャ１３６が塞ぐことにより、アイドルオリフィス１５２が閉鎖されてシェイクモードに移行する。その際、プランジャ１３６の当接部１３６Ｂが、弾性材料により形成された弁体１３４Ａの突部１３５に接触することで、プランジャ１３６の当たり音を軽減することができる。
そして、本実施の形態のように、当接部１３６Ｂが弁体１３４Ａに向かって突出した形状とされることで、一層確実にプランジャ１３６が弁体１３４Ａに当接するようになる。尚、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部に当接部１３６Ｂが設けられた関係から、貫通孔１３６Ａは第２開口部１２２Ｅと対向する部分に配置されている。
以上の結果として、本実施の形態に係る防振装置１１０も、第１の実施の形態と同様に、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置１１０と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本実施の形態によっても、防振装置１１０の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となり、これに伴ってプランジャ１３６の接触音の防止が図られるようになる。
尚、上記実施の形態において、振動発生部であるエンジン側に頂板金具２０或いは頂部金具１２０が連結され、振動受け部である車体側に底板金具１２或いは下部外筒金具１１２が連結される構成とされたが、この逆の構成としてもよい。
また、上記第１実施の形態から第３の実施の形態では、逆止弁を構成する弁体が、自由な状態において片面の中央部寄りの部分を若干凹ませた形状に形成されているが、この替わりにこの弁体を平らな形状とすると共に、弁体が当接する側の金具である例えば上側部材の形状を主液室側に凸状となるように形成し、防振装置の組み立て時に、弁体に適当な予圧を加えるようにしても良い。
また、上記実施の形態において、自動車のエンジン等の防振を目的としたが、本発明の防振装置は他の用途にも用いられることはいうまでもなく、また、形状等も実施の形態の構造のものに限定されるものではなく、他の構造の防振装置にも適用可能である。
次に、本発明に係る防振装置の第４の実施の形態を図１３から図２０に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
本実施の形態を表す図１３及び図１４に示すように、円筒状であって上端部に外周側に広がるフランジ部２１２Ａを有した第１の取付部材である下部外筒金具２１２が、防振装置２１０の下部側を形成しており、この下部外筒金具２１２の図示しない車体への連結を介してこの防振装置２１０が車体に固着されるようになっている。そして、この下部外筒金具２１２の上部には、円筒状であって上側が若干小径とされる形に形成された上部外筒金具２１６が配置されている。
この上部外筒金具２１６の内周面には、円筒形状をしたゴム製の弾性体２１８の下部側を形成する薄肉ゴム層２１８Ａが加硫接着されており、また、この弾性体２１８の上部側中央部は、第２の取付部材となる頂部金具２２０に加硫接着されている。そして、この頂部金具２２０の中央部には、エンジンの連結用として用いられる図示しないボルトがねじ止められる雌ねじ２２０Ａが形成されている。
弾性体２１８の下部であって弾性体２１８と空間を挟んだ位置には、下部外筒金具２１２と上部外筒金具２１６との間のかしめ部分に外周部分が挟まれる形で、下部外筒金具２１２及び上部外筒金具２１６の内側に仕切部材２２８が配置されていて、これら弾性体２１８及び仕切部材２２８で区画された空間が主液室２３０を構成しており、例えば水、オイル、エチレングリコール等の液体が封入されている。従って、液体が封入された主液室２３０の隔壁がこれら弾性体２１８及び仕切部材２２８により構成されることになる。
尚、この仕切部材２２８は、それぞれ合成樹脂或いはアルミニウム等の金属などで円板状に形成された上側部材２２４及び下側部材２２６を相互に組み合わせて、構成されている。つまり、上側部材２２４が仕切部材２２８の上側部分を構成し、下側部材２２６が仕切部材２２８の下側部分を構成していることになる。これら上側部材２２４及び下側部材２２６の外周寄りの部分は、それぞれリング状に上側に突出しており、この上側に突出した外周寄りの部分の内側に対応する上側部材２２４と下側部材２２６との間の内周寄りの部分には、隙間が形成されている。
さらに、図１９に示すように、この上側部材２２４の内周寄りの部分には、貫通穴２２４Ａが上側部材２２４の中心廻りに円環状に複数設けられている。またこの下側部材２２６の内周寄りの部分には、貫通穴２２６Ａが下側部材２２６の中心廻りに円環状に複数設けられており、この下側部材２２６のこれら複数の貫通穴２２６Ａの中心には中央孔２２６Ｂが設けられている。
上側部材２２４と下側部材２２６との間の内周寄りの部分の隙間内には、ゴム材或いは合成樹脂材等の弾性材料により円板状に構成された弁体２３４Ａが、配置されている。つまり、この弁体２３４Ａの下面側中央部には、下側に突出する突部２３５が設けられており、この突部２３５が下側部材２２６の中央に設けられた中央孔２２６Ｂに嵌まり込んで弁体２３４Ａが支持されている。尚、この弁体２３４Ａは図２０に示す自由な状態において、上側の中央部寄りの部分を若干凹ませた形状の円盤状に形成されている。
この弁体２３４Ａの厚みは、上側部材２２４と下側部材２２６の間との隙間より若干小さくされているものの、防振装置２１０の組み立て時において、この弁体２３４Ａに適当な予圧が加えられるので、図１３及び図１４においてこの弁体２３４Ａの上面が、上側部材２２４の面に押しつけられて、ほぼ平面になるように弁体２３４Ａは変形されている。
また、弁体２３４Ａの外周端よりも上側部材２２４の複数の貫通穴２２４Ａの外周部分は小さく形成されていて、弁体２３４Ａの図１３から図１５に示す貫通穴２２４Ａの閉鎖時には、この弁体２３４Ａにより貫通穴２２４Ａが下から完全に塞がれるようになっている。この一方、弁体２３４Ａの外周端よりも下側部材２２６の複数の貫通穴２２６Ａの外周部分は大きく形成されていて、これに伴って、図１６から図１８に示すように弁体２３４Ａが変形した状態でも完全に塞がれることはない。
従って、図１８に示すように、液圧Ｐが上側から加わった場合には、弁体２３４Ａの外周寄り部分が下側に向かって弾性変形することで、貫通穴２２４Ａが開放されて液体が矢印のように流れる。また、図１５に示すように、液圧Ｐが下側から加わった場合には、弁体１３４Ａの外周端が貫通穴２２４Ａの周囲の壁面にこの液圧Ｐで強く当接することで、貫通穴２２４Ａが確実に閉鎖されるようになる。つまり、この弁体２３４Ａが当接する貫通穴２２４Ａの周囲の壁面が弁座２３４Ｂとされている。以上より、これら弁体２３４Ａ及び弁座２３４Ｂにより、主液室２３０側からのみ液体の流入を可能とし、且つ作動がより確実で構造が単純な逆止弁２３４が、構成される。
また、図１３から図１９に示すように、この下側部材２２６の下部には、底面を有する形の円筒状に形成されたオリフィス形成材２２２が配置されている。そして、下側部材２２６のリング状に上側に突出した部分に内壁面が嵌まり込むような大きさに、このオリフィス形成材２２２はなっていて、このオリフィス形成材２２２内の空間がシリンダ空間Ｓとされている。
他方、オリフィス形成材２２２内には、例えば金属材料等により上面が塞がれた形の円筒状に形成された開閉部材であるプランジャ２３６が、このオリフィス形成材２２２の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、配置されている。このプランジャ２３６の中央部分には、下方に伸びる軸部２６２が形成されており、また、このプランジャ２３６の軸部２６２内には小さな貫通孔２３６Ａが形成されていて、この貫通孔２３６Ａにより液体の貫通を可能としている。
さらに、このプランジャ２３６の軸部２６２に対向するオリフィス形成材２２２の底面には、凸部が形成されており、軸部２６２に合わせてこの凸部には、この軸部２６２に摺動可能に嵌合する貫通穴２６４（図１５及び図１８に示す）が形成されていることから、この凸部が軸受け部２６６とされる。
つまり、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に形成された軸部２６２とオリフィス形成材２２２に形成された軸受け部２６６とで、このプランジャ２３６の往復動を案内する為にプランジャ２３６の中央部分に対応して配置されることになる案内部材が、構成されている。尚この際、プランジャ２３６の軸部２６２とオリフィス形成材２２２の軸受け部２６６との間の摺動をより安定させる為には、軸部２６２と軸受け部２６６とをそれぞれヤング率が異なる材質を素材として形成することが好ましく、具体的には、例えば、本実施形態のように、軸部２６２を鉄などのヤング率が高い材質とした上、軸受け部２６６を軸部２６２よりもヤング率が低い例えば合成樹脂等の材質を使用することが考えられる。
そして、このオリフィス形成材２２２の底面とこのプランジャ２３６の頂面との間には、プランジャ２３６を上方に付勢する為の金属製の弾性部材であるコイルスプリング２３８が配置されている。つまり、このプランジャ２３６が、コイルスプリング２３８に付勢されて上方に移動したり、コイルスプリング２３８の付勢力に抗して下方に移動したりすることになる。
但し、このコイルスプリング２３８は、図１３及び図１４における上側が大径で下側が小径となった螺旋状に形成されている。この為、このコイルスプリング２３８が圧縮された場合でも、コイルスプリング２３８の線材同士が接触しなくなる。この結果として、小さい空間内にこのコイルスプリング２３８を内蔵可能としつつ、線材同士が接触してコイルスプリング２３８のばね定数が非線形的に高くなってしまう虞が無くなる。
また、オリフィス形成材２２２の上部には、外周側にフランジ状に突出した挟持部１２２Ａが形成されており、この挟持部２２２Ａが、上部外筒金具２１６の下部と下部外筒金具２１２の上部との間のかしめ部分に仕切部材２２８の外周部分と共に挟まれた状態とされている。これにより、これら下部外筒金具２１２、上部外筒金具２１６、オリフィス形成材２２２及び仕切部材２２８が相互に一体的に固着されている。
さらに、下部外筒金具２１２の内外周面には薄くゴム材が加硫接着されており、弾性変形可能なゴム製の弾性膜であるダイヤフラム２４２の周縁部がこの下部外筒金具２１２に加硫接着されたゴム材の下部に繋がっている。これに伴って、この薄肉のダイヤフラム２４２が下部外筒金具２１２の下部に設置されることになり、このダイヤフラム２４２とオリフィス形成材２２２の下面との間の空間が副液室２３２とされている。尚、このダイヤフラム２４２の下部は大気に開放されていた、ダイヤフラム２４２の変形を容易にしている。
一方、下側部材２２６のリング状に上側に突出した部分とオリフィス形成材２２２の上面との間には、リング状の空間部分である上部通路が、設けられている。また、オリフィス形成材２２２の下部寄りの部分には、オリフィス形成材２２２の外周に沿って延びる溝部２２２Ｂが形成されており、下部外筒金具２１２の内周面に接着されたゴム材によりこの溝部２２２Ｂの解放部分が塞がれて、円弧状の下部通路となっている。
そして、オリフィス形成材２２２の上面には、図１９に示す仕切壁２２３が設けられており、上部通路はこの仕切壁２２３により仕切られている。この仕切壁２２３により仕切られた上部通路の一端の図１９における左隣の位置に対応する上側部材２２４及び下側部材２２６の部分には、主液室２３０と上記の上部通路との間を繋ぐ第１開口部２４０が図１４及び図１９に示すように形成されている。
この上部通路の一端に対応するオリフィス形成材２２２の部分には、溝部２２２Ｂとの間を繋ぐ第１連通穴２２２Ｃが図１４及び図１９に示すように設けられており、また、この溝部２２２Ｂの底面をオリフィス形成材２２２の内周側に向かって貫通するように、貫通部２４６がオリフィス形成材２２２に形成されている。
この結果、この下部通路及び貫通部２４６等を介して、上記の上部通路とオリフィス形成材２２２内の空間であるシリンダ空間Ｓとの間が繋がっていることになる。さらに、コイルスプリング２３８の底部外周部分に対応するオリフィス形成材２２２の箇所には、シリンダ空間Ｓと副液室２３２との間を繋ぐ第２開口部２２２Ｅが形成されている。
従って、第１開口部２４０を介して主液室２３０に繋がり、第２開口部２２２Ｅを介して副液室２３２に繋がると共に、オリフィス形成材２２２を貫通する第１連通穴２２２Ｃ、貫通部２４６及び溝部２２２Ｂにより連通された空間が、アイドルオリフィス２５２とされており、このアイドルオリフィス２５２がアイドル振動吸収用の制限通路となっている。
他方、図１６及び図１９に示すように、仕切壁２２３により仕切られた上部通路の他端に対応するオリフィス形成材２２２の部分には、副液室２３２との間を繋ぐ第２連通穴２２２Ｄが設けられている。従って、第１開口部２４０を介して主液室２３０に繋がり、上部通路をほぼ一周した後に第２連通穴２２２Ｄを介して副液室２３２に繋がる形に形成された通路がシェイクオリフィス２５４とされており、このシェイクオリフィス２５４がシェイク振動吸収用の制限通路となっている。
以上より、本実施の形態に係る防振装置２１０は、アイドルオリフィス２５２及びシェイクオリフィス２５４を介して、主液室２３０と副液室２３２とがそれぞれ連通されることになる。但し、アイドルオリフィス２５２は、シリンダ空間Ｓ内に摺動可能に嵌合されるプランジャ２３６が下降した場合に貫通部２４６が塞がれて、閉鎖されることになる。
従って、図１３から図１５に示すように、プランジャ２３６が上昇してアイドルオリフィス２５２が開放される位置と、図１６から図１８に示すように、プランジャ２３６が下降してアイドルオリフィス２５２が閉鎖される位置との間で、プランジャ２３６が移動してプランジャ２３６の位置が切り換えられることで、アイドルオリフィス２５２が開閉されることになる。
次に、本実施の形態に係る防振装置２１０の作用を説明する。
頂部金具２２０に搭載されるエンジンが作動すると、エンジンの振動が頂部金具２２０を介して弾性体２１８に伝達される。弾性体２１８は吸振主体として作用し、弾性体２１８の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、車体側に振動が伝達され難くなる。
さらに、この弾性体２１８の変形に伴って、隔壁の一部が弾性体２１８により形成される主液室２３０の内容積が変化し、この主液室２３０と副液室２３２との間を連通する２つのオリフィス２５２、２５４内の液体に圧力変化が生じる。この為、副液室２３２の隔壁の一部を変形可能に形成するダイヤフラム２４２が変形することで、副液室２３２が拡縮し、主液室２３０とこの副液室２３２との間のオリフィス２５２、２５４内の液体が流動する。
一方、これら２つのオリフィス２５２、２５４の内の少なくともアイドルオリフィス２５２が、主液室２３０と副液室２３２の間を仕切るように配置された仕切部材２２８及びオリフィス形成材２２２により、形成されているだけでなく、このアイドルオリフィス２５２の一部を含むシリンダ空間Ｓ内に、往復動可能にプランジャ２３６が配置されている。そして、主液室２３０とこのプランジャ２３６との間に配置される逆止弁２３４が、主液室２３０からプランジャ２３６側へのみ液体を流動させ、また、この逆止弁２３４側に向かってコイルスプリング２３８がこのプランジャ２３６を付勢している。
従って、防振装置２１０に振動が加わるのに伴って生じる弾性体２１８の変形により、液体が封入された主液室２３０が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室２３０の内容積の変化に伴って生じる液圧変動によりプランジャ２３６がシリンダ空間Ｓ内を上下方向に往復動して、貫通部２４６を開放及び閉鎖することで、アイドルオリフィス２５２を開閉動することになる。
この際、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に形成された軸部２６２とオリフィス形成材２２２に形成された軸受け部２６６とで、プランジャ２３６の中央部分に対応して配置される案内部材が構成されていることから、プランジャ２３６の往復動をこれら軸部２６２及び軸受け部２６６が、案内することになる。
この結果、エンジン側からの振動が伝達されると、弾性体２１８の弾性変形だけでなく、主液室２３０と副液室２３２との間を繋ぐオリフィス２５２、２５４内の液体の流動の粘性抵抗及び液柱共振等に基づく減衰作用によっても振動が減衰されて、車体側に振動が伝達され難くなる。さらに、常時開放されているシェイクオリフィス２５４の他に、プランジャ２３６の上下動により開閉されるアイドルオリフィス２５２を有する結果として、以下のように作用する。
以下に、本実施の形態に係る防振装置２１０の具体的な動作を説明する。
例えば、防振装置２１０にアイドル振動が加わった場合には、主液室２３０の液圧変動により生じる力よりも、プランジャ２３６を逆止弁２３４側に向かって付勢するコイルスプリング２３８の予圧縮荷重の方が大きい為、図１３及び図１４に示すように逆止弁２３４は閉じた状態となる。これに伴って、コイルスプリング２３８によりプランジャ２３６が押し上げられて、このプランジャ２３６がシリンダ空間Ｓ内の上方位置に静止した形となっている。
そして、プランジャ２３６がシリンダ空間Ｓ内の上方で静止し、貫通部２４６が開かれるのに伴って、貫通部２４６及び第２開口部２２２Ｅを通過した液体がこのシリンダ空間Ｓ内で流動可能とされて、アイドルオリフィス２５２を開放する開放状態となる。この為、アイドルオリフィス２５２を介して主液室２３０と副液室２３２とが連通され、液体がアイドルオリフィス２５２を行き来することができるようになる。そして、この結果、アイドルオリフィス２５２内で液体が液柱共振等して防振装置２１０の動ばね定数が低減され、アイドル振動が吸収される。
一方、防振装置２１０にシェイク振動が加わった場合には、主液室２３０の液圧変動により生じる力も大きくなってコイルスプリング２３８の予圧縮荷重より大きくなる為、弁体２３４Ａの外周側が弾性変形するのに伴って、液体が主液室２３０から流入する。そして、この液体に押されてプランジャ２３６が、図１６及び図１７に示すようにコイルスプリング２３８の付勢力に抗しつつコイルスプリング２３８側である下方に移動され、オリフィス形成材２２２の底面に当接してプランジャ２３６は静止する。
従って、プランジャ２３６の外周部分によって貫通部２４６が塞がれて、アイドルオリフィス２５２の一部が確実に遮断されるアイドルオリフィス２５２の閉鎖状態となり、シェイクオリフィス２５４のみで主液室２３０と副液室２３２との間が連通される。この結果、シェイクオリフィス２５４内を液体が積極的に行き来して通過抵抗を受け、または液柱共振することによって、シェイク振動が吸収される。
この後、防振装置２１０に入力される振動の振幅が再び小さくなると、弁体２３４Ａが閉じられると共に、プランジャ２３６を貫通する貫通孔２３６Ａやオリフィス形成材２２２の内周面とプランジャ２３６との間の隙間を液体が流れて、プランジャ２３６は再び図１３及び図１４に示すようなシリンダ空間Ｓ内の上方の位置に戻ることになる。
さらに、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に対応して配置された案内部材である軸部２６２及び軸受け部２６６が、プランジャ２３６の上記のような往復動を案内するので、プランジャ２３６が斜めに傾くことがなくなる。そしてこれに伴い、完全に往復動しない状態でプランジャ２３６が止まってしまうことが無くなる結果、プランジャ２３６が確実に往復動して、アイドルオリフィス２５２が安定的に開閉されるようになる。
一方、本実施の形態では、図２０に示すように、主液室２３０と対向する面が凹状とされつつ弾性材料により弁体２３４Ａが形成されており、主液室２３０と対向する弁体２３４Ａの面を弁座２３４Ｂに押しつけるように、主液室２３０側に向かって予圧を加えた状態で弁体２３４Ａが上側部材２２４と下側部材２２６との間に配置されている。
つまり、本実施の形態の逆止弁２３４は、単に弾性材料で形成された弁体２３４Ａの弾性を利用しただけの簡易な構造とされている為、必要時に確実に逆止弁２３４が開閉可能となるだけでなく、逆止弁２３４の耐久性及び防振装置２１０の量産性が高くなる。これに伴って本実施の形態では、確実に弾性変形する弁体２３４Ａが低コストで得られるように、弁体２３４Ａを形成する弾性材料がゴム材或いは合成樹脂材とされている。
以上より、本実施の形態に係る防振装置２１０は、プランジャ２３６により開閉されるアイドルオリフィス２５２及び、このアイドルオリフィス２５２では低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るシェイクオリフィス２５４が設けられた構造とされている。
この為、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、２つのオリフィス２５２、２５４が切り換えられて、幅広い振幅や周波数の範囲にわたって防振性能を維持しつつ防振装置２１０の製造コストを低減することが可能となる。さらに、本実施の形態では、軸部２６２及び軸受け部２６６の存在により、アイドルオリフィス２５２を安定的に開閉することも可能となる。
次に、本発明に係る防振装置の第５の実施の形態を図２１に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第４の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図２１に示すように、本実施の形態も第４の実施の形態とほぼ同様な構造となっているが、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に軸受け部２７２が形成されており、また、オリフィス形成材２２２に軸部２７４が形成された構造になっている。そして、これらプランジャ２３６の軸受け部２７２とオリフィス形成材２２２の軸部２７４とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に形成された軸受け部２７２と、オリフィス形成材２２２に形成された軸部２７４とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２７４と軸受け部２７２とで具体的に案内されつつプランジャ２３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第４の実施の形態と同様にアイドルオリフィス２５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
次に、本発明に係る防振装置の第６の実施の形態を図２２に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第４の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図２２に示すように、本実施の形態も第４の実施の形態とほぼ同様な構造となっていて、本実施の形態でも、主液室２３０と副液室２３２との間に設けらてこれら主液室２３０と副液室２３２との間を仕切る仕切部材２２８に逆止弁２３４が内蔵されているが、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に軸部２７６が形成されており、また、仕切部材２２８の下側部材２２６に軸受け部２７８が形成された構造になっている。そして、これら仕切部材２２８の軸受け部２７８とプランジャ２３６の軸部２７６とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に形成された軸部２７６と、逆止弁２３４を内蔵した仕切部材２２８に形成された形の軸受け部２７８とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２７６と軸受け部２７８とで具体的に案内されつつプランジャ２３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第４の実施の形態と同様にアイドルオリフィス２５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。尚、本実施の形態では、第４の実施の形態のような貫通孔２３６Ａが軸部２７６に無い替わりに、貫通孔２３６Ａと同様の機能を有する孔部２８０がプランジャ２３６に形成されている。
次に、本発明に係る防振装置の第７の実施の形態を図２３に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第４の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図２３に示すように、本実施の形態も第７の実施の形態とほぼ同様な構造となっているが、本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に軸受け部２８２が形成されており、また、仕切部材２２８の下側部材２２６に軸部２８４が形成された構造になっている。そして、これらプランジャ２３６の軸受け部２８２と仕切部材２２８の軸部２８４とで案内部材が構成されている。また、プランジャ２３６には第６の実施の形態と同様に、孔部２８０が形成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ２３６の中央部分に形成された軸受け部２８２と、逆止弁２３４を内蔵した仕切部材２２８に形成された形の軸部２８４とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２８４と軸受け部２８２とで具体的に案内されつつプランジャ２３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第４の実施の形態と同様にアイドルオリフィス２５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
尚、上記実施の形態において、振動発生部であるエンジン側に頂部金具２２０が連結され、振動受け部である車体側に下部外筒金具２１２が連結される構成とされたが、この逆の構成としてもよい。さらに、上記実施の形態における軸受け部の形状は、穴や筒型のどちらでも良く、また、軸部及び軸受け部を製造する際には、切削や溶接でこれらの部分を製造しても良い。
他方、上記実施の形態において、自動車のエンジン等の防振を目的としたが、本発明の防振装置は他の用途にも用いられることはいうまでもなく、また、形状等も実施の形態の構造のものに限定されるものではなく、他の構造の防振装置にも適用可能である。
次に、本発明に係る防振装置の第８〜第１１の実施の形態について図２４〜図２７に基づいて説明する。尚、これら第８〜第１１の実施の形態は、本発明に係る防振装置の第３の実施の形態（図１０〜図１２参照）を基礎とし、この防振装置１１０の第３の実施の形態に、第４〜第７の実施の形態で説明した案内部材をそれぞれ適用したものである。このことから、第８〜第１１の実施の形態では、第３〜第７の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
図２４に示すように、本発明に係る防振装置の第８の実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分には、下方に伸びる軸部２６２が形成されている。一方、このプランジャ１３６の軸部２６２に対向するオリフィス形成材１２２の底面には、凸部が形成されており、軸部２６２に合わせてこの凸部には、この軸部２６２に摺動可能に嵌合する貫通穴２６４が形成されていることから、この凸部が軸受け部２６６とされる。つまり、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸部２６２とオリフィス形成材１２２に形成された軸受け部２６６とで、このプランジャ２３６の往復動を案内する為にプランジャ２３６の中央部分に対応して配置されることになる案内部材が、構成されている。
上記のように構成された本実施の形態に係る防振装置１１０では、基本的に第３の実施の形態に係る防振装置１１０と共通の作用及び効果を奏する。これに加え、本実施の形態に係る防振装置１１０では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸部２６２とオリフィス形成材２２２に形成された軸受け部２６６とで、プランジャ１３６の中央部分に対応して配置される案内部材が構成されていることから、プランジャ２３６の往復動をこれら軸部２６２及び軸受け部２６６が、案内することになる。
この結果、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に対応して配置された案内部材である軸部２６２及び軸受け部２６６が、プランジャ１３６の上記のような往復動を案内するので、プランジャ１３６が斜めに傾くことがなくなる。そしてこれに伴い、完全に往復動しない状態でプランジャ１３６が止まってしまうことが無くなる結果、プランジャ１３６が確実に往復動して、アイドルオリフィス１５２が安定的に開閉されるようになる。
図２５に示すように、本発明に係る防振装置の第９の実施の形態も第８の実施の形態とほぼ同様な構造となっているが、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に軸受け部２７２が形成されており、また、オリフィス形成材１２２に軸部２７４が形成された構造になっている。そして、これらプランジャ１３６の軸受け部２７２とオリフィス形成材１２２の軸部２７４とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸受け部２７２と、オリフィス形成材１２２に形成された軸部２７４とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２７４と軸受け部２７２とで具体的に案内されつつプランジャ２３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第８の実施の形態と同様にアイドルオリフィス１５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
図２５に示すように、本発明に係る防振装置の第９の実施の形態も第８の実施の形態とほぼ同様な構造となっていて、本実施の形態でも、主液室１３０と副液室１３２との間に設けらてこれら主液室１３０と副液室１３２との間を仕切る仕切部材１２８に逆止弁１３４が内蔵されているが、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に軸部２７６が形成されており、また、仕切部材１２８の下側部材１２６に軸受け部２７８が形成された構造になっている。そして、これら仕切部材１２８の軸受け部２７８とプランジャ１３６の軸部２７６とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸部２７６と、逆止弁１３４を内蔵した仕切部材１２８に形成された形の軸受け部２７８とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２７６と軸受け部２７８とで具体的に案内されつつプランジャ１３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第８の実施の形態と同様にアイドルオリフィス１５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
図２６に示すように、本発明に係る防振装置の第１０の実施の形態も第８の実施の形態とほぼ同様な構造となっているが、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に当接部１３６Ｂが形成されると共に、この当接部１３６Ｂの中心部に軸方向へ貫通する孔部を形成することで軸受け部２８２が形成されている。また、仕切部材１２８の下側部材１２６に軸部２８４が形成された構造になっている。そして、これらプランジャ１３６の軸受け部２８２と仕切部材１２８の軸部２８４とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸受け部２８２と、逆止弁１３４を内蔵した仕切部材１２８に形成された形の軸部２８４とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２８４と軸受け部２８２とで具体的に案内されつつプランジャ１３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第８の実施の形態と同様にアイドルオリフィス１５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
図２７に示すように、本発明に係る防振装置の第１１の実施の形態も第８の実施の形態とほぼ同様な構造となっているが、本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された当接部１３６Ｂが軸部２９０としての機能も有している。また仕切部材１２８の下側部材１２６には筒状の軸受け部２９２が形成されている。そして、これらプランジャ１３６の軸部２９０と仕切部材１２８の軸受部２９２とで案内部材が構成されている。
従って本実施の形態では、プランジャ１３６の中央部分に形成された軸部２９０と、逆止弁１３４を内蔵した仕切部材１２８に形成された形の軸受け部２９２とで、案内部材が構成されているので、これら軸部２９０と軸受け部２９２とで具体的に案内されつつプランジャ１３６が往復動する結果、本実施の形態でも、第８の実施の形態と同様にアイドルオリフィス１５２の安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
尚、上記実施の形態において、振動発生部であるエンジン側に頂部金具１２０が連結され、振動受け部である車体側に下部外筒金具１１２が連結される構成とされたが、この逆の構成としてもよい。また上記第８〜第１１の実施の形態において、自動車のエンジン等の防振を目的としたが、本発明の防振装置は他の用途にも用いられることはいうまでもなく、また、形状等も実施の形態の構造のものに限定されるものではなく、他の構造の防振装置にも適用可能である。

発明の効果

以上説明したように、本発明の防振装置は上記構成としたので、製造コストを低減し得ることができるという優れた効果を有する。

【０００２】
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置され、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされた開閉部材と、
主液室とシリンダ室との間に配置され且つ、主液室からシリンダ空間側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を開放位置側に向かって付勢する弾性部材と、
を有した防振装置であって、
逆止弁が弁体及び弁座により構成され、主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけ、弁座に対して予圧を加えた状態で弁体を配置し、
逆止弁は、弁体の弁座に対する予圧に応じて設定される振幅よりも大振幅の振動入力時にのみ、主液室からシリンダ空間側へ液体を流動させて、シリンダ空間内の液圧により開閉部材を弾性部材の付勢力に抗して開放位置から閉鎖位置へ移動させること特徴とする。
請求項２による防振装置は請求項１記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項３による防振装置は請求項１又は２記載の防振装置において、弾性部材がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリングとされることを特徴とする。
請求項４による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
これら取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

【０００３】
オリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置され、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされた開閉部材と、
主液室とシリンダ室との間に配置され、所定の保持力により閉鎖状態に保持されると共に、閉鎖状態から開放状態になると主液室からシリンダ空間側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を開放位置側に向かって付勢する弾性部材と、
開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材と、
を有した防振装置であって、
逆止弁は、その保持力に応じて設定される振幅よりも大振幅の振動入力時にのみ開放状態となって主液室からシリンダ空間側へ液体を流動させ、シリンダ空間内の液圧により開閉部材を弾性部材の付勢力に抗して開放位置から閉鎖位置へ移動させること特徴とする。
請求項５による防振装置は請求項４記載の防振装置において、逆止弁が弁体及び弁座により構成され、弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする。
請求項６による防振装置は請求項５記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項７による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項８による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項９による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。

【０００４】
請求項１０による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１１による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
主液室と開閉部材との間に配置され且つ、開閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、
を有した防振装置であって、
前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、
弁体と対向する開閉部材の部分に、弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部を設けたことを特徴とする。
請求項１２による防振装置は請求項１１記載の防振装置において、当接部が弁体に向かって突出した形状とされることを特徴とする。
請求項１３による防振装置は請求項１１又は１２記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項１４による防振装置は請求項１１又は１２記載の防振装置において、開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内

【０００５】
部材を有したことを特徴とする。
請求項１５による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１６による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１７による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１８による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１９による防振装置は請求項１ないし１７の何れか１項記載の防振装置において、シリンダ空間により一部が構成され、開閉部材により開閉とされた上記オリフィスをアイドルオリフィスとして構成すると共に、このアイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスを有することを特徴とする。
請求項１に係る防振装置の作用を以下に説明する。
一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、この取付部材が変位するのに伴って、一対の取付部材間に配置される弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収

【０００６】
し、振動が低減される。つまり、弾性体の変形によって振動が吸収されることで、他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。
一方、本請求項では、隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入される副液室との間が、オリフィスにより連通されている。さらに、このオリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置された開閉部材が、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされており、主液室とシリンダ室との間に配置された逆止弁が、主液室からシリンダ空間側へのみ液体を流動させ、また弾性部材が開閉部材を開放位置側へ付勢している。
従って、防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、液体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室の内容積の変化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、オリフィスを開閉動することになる。
つまり、逆止弁における弁体の弁座に対する予圧に応じて設定される振幅よりも振幅の小さい振動が防振装置に加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力よりも、開閉部材を開放位置側に向かって付勢する弾性部材の予圧（予圧縮荷重）の方が大きい為、逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。これに伴って、オリフィスが開放された状態となり、主液室内からオリフィス内に液体が流入することで、圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内を液体が流通し、主液室と副液室との間で液体が流動する。従って、液体の液柱共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、振動受け部側に振動がより一層伝達され難くなる。
一方、逆止弁における弁体の弁座に対する予圧に応じて設定される振幅よりも振幅が大きい振動が防振装置に加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力も大きくなって弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、この液圧により逆止弁が開放されると共に、逆止弁を通って主液室からシリンダ空間内に流入した液体に押されて開閉部材が、弾性部材の付勢力に抗しつつ閉鎖位置から開放位置側に移動し、主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付勢力とが釣り合う開放位置で、静止する。そして、このように開閉部材が開放位置に移動することで、この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されてこのオリフィス内で液体が流動しないようになる。
以上より、本請求項に係る防振装置は、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い

【０００８】
本請求項では、弾性部材であるコイルスプリングをテーパを有した螺旋状に形成することで、付勢力が加わって圧縮された時でも、コイルスプリングの線材同士が接触しないので、弾性係数が非線形に変化して急激に高くならないようになる。この為、防振装置内の小さい空間にコイルスプリングを配置した場合でも、弾性係数が安定し、弾性部材として十分に機能するようになった。
つまり、本請求項によれば、防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となるだけでなく、コイルスプリングの弾性係数が一定となって、弾性部材として十分に機能するようになった。
請求項４に係る防振装置の作用を以下に説明する。
一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、この取付部材が変位するのに伴って、一対の取付部材間に配置される弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、振動が低減される。つまり、弾性体の変形によって振動が吸収されることで、他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。
一方、本請求項では、隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入される副液室との間が、オリフィスにより連通されている。さらに、このオリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置された開閉部材が、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされており、主液室とシリンダ室との間に配置された逆止弁が、主液室からシリンダ空間側へのみ液体を流動させ、また弾性部材が開閉部材を開放位置側へ付勢している。
従って、防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、液体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、主液室の内容積の変化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、オリフィスを開閉動することになる。
つまり、逆止弁を閉鎖状態とする保持力に応じて設定される振幅よりも振幅の小さい振動が防振装置に加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力よりも、開閉部材を開放位置側に向かって付勢する弾性部材の予圧（予圧縮荷重）の方が大きい為、逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。これに伴って、オリフィスが開放された状態となり、主液室内からオリフィス内に液体が流入することで、圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内

【０００９】
を液体が流通し、主液室と副液室との間で液体が流動する。従って、液体の液柱共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、振動受け部側に振動がより一層伝達され難くなる。
一方、逆止弁を閉鎖状態とする保持力に応じて設定される振幅よりも振幅が大きい振動が防振装置に加わった場合、主液室の液圧変動により生じる力も大きくなって弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、この液圧により逆止弁が開放されると共に、逆止弁を通って主液室からシリンダ空間内に流入した液体に押されて開閉部材が、弾性部材の付勢力に抗しつつ閉鎖位置から開放位置側に移動し、主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付勢力とが釣り合う開放位置で、静止する。そして、このように開閉部材が開放位置に移動することで、この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されてこのオリフィス内で液体が流動しないようになる。
さらに、本請求項では、開閉部材の中央部分に対応して配置された案内部材が、開閉部材の上記のような往復動を案内するので、開閉部材が斜めに傾くことがなくなるのに伴い、完全に往復動しない状態で開閉部材が止まってしまうことが無くなる結果、開閉部材が確実に往復動して、オリフィスが安定的に開閉されるようになる。
以上より、本請求項に係る防振装置は、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本請求項によれば、製造コストを低減するだけでなく、オリフィスを安定的に開閉して防振装置の防振性能を維持することが可能となる。
請求項７に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸部と、オリフィスを有したオリフィス形成材に形成された形の軸受け部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、

【００１０】
オリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項８に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、オリフィスを有したオリフィス形成材に形成された形の軸部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで具体的に案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項９に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸部と、逆止弁を内蔵した仕切部材に形成された形の軸受け部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。
請求項１０に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項４から請求項６と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成された形になっている。
従って本請求項では、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、逆止弁を内蔵した仕切部材に形成された形の軸部とで、案内部材が構成されているので、これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、請求項７と

【００１２】
れて開閉部材が主液室側に移動し、この開閉部材がオリフィスの一部を遮断してこのオリフィス内で液体が流動しなくなる。その際、開閉部材の当接部を弾性材料で形成された弁体に接触させることで、開閉部材の当たり音を軽減することができる。
さらに、本請求項に係る防振装置も、請求項１と同様に、アクチュエータ、電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。この為、本請求項によっても、防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。
請求項１２に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１１と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、当接部が弁体に向かって突出した形状とされるという構成を有している。従って、このように突出した形状の当接部の存在により、一層確実に開閉部材が弁体に当接するようになる。
請求項１９に係る防振装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１から請求項１８と同様の構成を有して同様に作用するものの、さらに、シリンダ空間により一部が構成され、開閉部材により開閉とされた上記オリフィスをアイドルオリフィスとして構成すると共に、このアイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスを有している。
つまり、本請求項は、オリフィスが２つ存在するのに伴い、請求項１から請求項１７に係る開閉部材により開閉されるオリフィスがアイドルオリフィスとされ、このアイドルオリフィスでは低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るように、他のオリフィスをアイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスとしている。
従って、アイドルオリフィスでは低減できないような振幅及び周波数の振動であっても、シェイクオリフィス内における液体の液柱共振や粘性抵抗等によって、振動が低減されるようになる。この結果、いずれの振幅及び周波数の振動が入力された状態であっても、これら２つのオリフィスを介して主液室と副液室との間で積極的に液体が流動して、幅広い振幅及び周波数の振動が低減されることになる。

【０００３】
オリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置され、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされた開閉部材と、
主液室とシリンダ室との間に配置され、所定の保持力により閉鎖状態に保持されると共に、閉鎖状態から開放状態になると主液室からシリンダ空間側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を開放位置側に向かって付勢する弾性部材と、
開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材と、
を有した防振装置であって、
逆止弁は、その保持力に応じて設定される振幅よりも大振幅の振動入力時にのみ開放状態となって主液室からシリンダ空間側へ液体を流動させ、シリンダ空間内の液圧により開閉部材を弾性部材の付勢力に抗して開放位置から閉鎖位置へ移動させること特徴とする。
請求項５による防振装置は請求項４記載の防振装置において、逆止弁が弁体及び弁座により構成され、弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする。
請求項６による防振装置は請求項５記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項７による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項８による防振装置は請求項４、６又は６記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項９による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室とシリンダ空間との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。

【０００４】
請求項１０による防振装置は請求項４、５又は６記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１１による防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
オリフィスの一部を構成する空間を含むシリンダ空間内に配置され、シリンダ空間内におけるオリフィスを開放する開放位置とオリフィスを閉鎖する閉鎖位置との間で往復動可能とされた開閉部材と、
主液室と開閉部材との間に配置され且つ、開閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、
を有した防振装置であって、
前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、
弁体と対向する開閉部材の部分に、弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部を設けたことを特徴とする。
請求項１２による防振装置は請求項１１記載の防振装置において、当接部が弁体に向かって突出した形状とされることを特徴とする。
請求項１３による防振装置は請求項１１又は１２記載の防振装置において、弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。
請求項１４による防振装置は請求項１１又は１２記載の防振装置において、開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内

【０００５】
部材を有したことを特徴とする。
請求項１５による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１６による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、開閉部材が往復動可能に配置されるシリンダ空間及びオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１７による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室とシリンダ空間との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする。
請求項１８による防振装置は請求項１４記載の防振装置において、主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする。
請求項１９による防振装置は請求項１ないし２１の何れか１項記載の防振装置において、シリンダ空間内における開閉部材により区画された主液室側の小空間を副液室側の小空間に連通させ、弾性部材の付勢力により開閉部材が閉鎖位置から開放位置側へ移動する際に、主液室側の小空間から副液室側の小空間へ液体を流出させる液体流出路を有することを特徴とする。
請求項２０による防振装置は請求項１〜８、１１〜１６の何れか１項記載の防振装置において、主液室とシリンダ室とを仕切り、且つ逆止弁を内蔵する隙間が内部に形成された仕切部材を有し、
この仕切部材に隙間を主液室に連通する第１の貫通穴及び隙間をシリンダ空間に連通する第２の貫通穴をそれぞれ形成する共に、隙間内における第１の貫通穴の周縁部を逆止弁の外周側が押し付けられる弁座とし、
逆止弁の外周端を、全周に亘って第１の貫通穴の外周端よりも外周側に位置させると共に、第２の貫通穴の外周端よりも外周側に位置させたことを特徴とする。
請求項２１による防振装置は請求項２０記載の防振装置において、仕切部材に、逆止弁に係合して、逆止弁の径方向に沿った移動を制限する係合部を設けたことを特徴とする。
請求項２２による防振装置は請求項１ないし２１の何れか１項記載の防振装置において、シリンダ空間により一部が構成され、開閉部材により開閉とされた上記オリフィスをアイドルオリフィスとして構成すると共に、このアイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスを有することを特徴とする。
請求項１に係る防振装置の作用を以下に説明する。
一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達されると、この取付部材が変位するのに伴って、一対の取付部材間に配置される弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収

Claims (19)

1. 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
   振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
   第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
   弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
   隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
   主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
   オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
   主液室と開閉部材との間に配置され且つ、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
   開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材と、
   を有した防振装置であって、
   逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
   主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、
   主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする防振装置。
2. 弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
3. 弾性部材がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリングとされることを特徴とする請求項１又は２記載の防振装置。
4. 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
   振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
   これら取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
   弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
   隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
   主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
   オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
   主液室と開閉部材との間に配置され且つ、主液室から開閉部材側へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
   開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材と、
   開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材と、
   を有したことを特徴とする防振装置。
5. 逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
   弾性材料によりこの弁体が形成され、主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする請求項４記載の防振装置。
6. 弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする請求項５記載の防振装置。
7. 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
   案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項４、５又は６記載の防振装置。
8. 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
   案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項４、５又は６記載の防振装置。
9. 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
   案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項４、５又は６記載の防振装置。
10. 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
    案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項４、５又は６記載の防振装置。
11. 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１の取付部材と、
    振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２の取付部材と、
    第１と第２の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、
    弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、
    隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、
    主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、
    オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリフィスを開閉する開閉部材と、
    主液室と開閉部材との間に配置され且つ、開閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ得る逆止弁と、
    開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、
    を有した防振装置であって、
    前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、
    この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、
    弁体と対向する開閉部材の部分に、弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部を設けたことを特徴とする防振装置。
12. 当接部が弁体に向かって突出した形状とされることを特徴とする請求項１１載の防振装置。
13. 弁体を形成する弾性材料が、ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする請求項１１又は１２記載の防振装置。
14. 開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部材を有したことを特徴とする請求項１１、１２又は１３記載の防振装置。
15. 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
    案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項１４記載の防振装置。
16. 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、主液室と副液室との間に設けられ、
    案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項１４記載の防振装置。
17. 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
    案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項１４記載の防振装置。
18. 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、これら主液室と副液室との間に設けられ、
    案内部材が、開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項１４記載の防振装置。
19. オリフィスが２つ存在し、開閉部材により開閉される上記オリフィスがアイドルオリフィスとされ、他のオリフィスが、アイドルオリフィスよりも細く又は長く形成されたシェイクオリフィスとされることを特徴とする請求項１ないし１８の何れか１項記載の防振装置。

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