JPS643959B2 - - Google Patents
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- JPS643959B2 JPS643959B2 JP1718681A JP1718681A JPS643959B2 JP S643959 B2 JPS643959 B2 JP S643959B2 JP 1718681 A JP1718681 A JP 1718681A JP 1718681 A JP1718681 A JP 1718681A JP S643959 B2 JPS643959 B2 JP S643959B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気化学的方法で着色可能な金属材
表面に任意の模様の着色皮膜を形成する方法に関
するものである。
表面に任意の模様の着色皮膜を形成する方法に関
するものである。
本発明は、金属塩を含む水溶液からなる電解液
中で、電気化学的方法で着色可能な金属材からな
る被転写体と模様状電極を有する版電極とを、両
者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防止し且
つ透液性を有する絶縁体を介在させた状態で近接
対置させて電解処理して、前記被転写体表面に前
記版電極の模様状電極に対応する模様を転写する
模様転写工程を、前記版電極の向きあるいは位置
又は種類を変えて複数回行い、転写模様を重ね合
わせて、意匠的価値の高い着色模様皮膜を得るこ
とを特徴とするものである。
中で、電気化学的方法で着色可能な金属材からな
る被転写体と模様状電極を有する版電極とを、両
者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防止し且
つ透液性を有する絶縁体を介在させた状態で近接
対置させて電解処理して、前記被転写体表面に前
記版電極の模様状電極に対応する模様を転写する
模様転写工程を、前記版電極の向きあるいは位置
又は種類を変えて複数回行い、転写模様を重ね合
わせて、意匠的価値の高い着色模様皮膜を得るこ
とを特徴とするものである。
第１図には、本発明の金属に対する電気的模様
転写方法に使用される装置の具体例が示されてお
り、符号１は電解槽、２は電解液、３は電気化学
的方法で着色可能な金属材からなる被転写体、４
は版電極、５は被転写体３と版電極４との間に介
在される透液性薄膜状の絶縁体、６は被転写体３
と版電極４とを密着せしめるための重錘、７は電
源である。
転写方法に使用される装置の具体例が示されてお
り、符号１は電解槽、２は電解液、３は電気化学
的方法で着色可能な金属材からなる被転写体、４
は版電極、５は被転写体３と版電極４との間に介
在される透液性薄膜状の絶縁体、６は被転写体３
と版電極４とを密着せしめるための重錘、７は電
源である。
前記電解液２としては、対象金属に対して着色
効果を有する電解液、例えば金属塩（硫酸ニツケ
ル等）を含む水溶液が適切な条件下で使用され
る。
効果を有する電解液、例えば金属塩（硫酸ニツケ
ル等）を含む水溶液が適切な条件下で使用され
る。
前記被転写体３としては、アルミニウム等のよ
うに陽極酸化皮膜を形成後着色可能な金属の場合
陽極酸化処理後のものが、亜鉛等のようにそのま
まで着色可能な金属の場合そのままの状態のもの
が使用される。
うに陽極酸化皮膜を形成後着色可能な金属の場合
陽極酸化処理後のものが、亜鉛等のようにそのま
まで着色可能な金属の場合そのままの状態のもの
が使用される。
前記版電極４としては、図示の実施例の如く、
合成樹脂製の基板４ａ上に銅箔からなる模様状電
極４ｂを積層して構成されるプリント基板にニツ
ケルメツキを施したもの等が使用される。即ち、
版電極４としては、模様状に形成された導電体か
らなる模様状電極を有するものであれば適宜のも
のが使用可能である。
合成樹脂製の基板４ａ上に銅箔からなる模様状電
極４ｂを積層して構成されるプリント基板にニツ
ケルメツキを施したもの等が使用される。即ち、
版電極４としては、模様状に形成された導電体か
らなる模様状電極を有するものであれば適宜のも
のが使用可能である。
また、転写工程を繰り返す際には、所望に応じ
て版電極４の向きあるいは位置を変えたり、種類
を変えたりすることも可能である。
て版電極４の向きあるいは位置を変えたり、種類
を変えたりすることも可能である。
前記絶縁体５は、被転写体３と版電極４との間
の近接距離を均一に維持するためのもので、両者
間の絶縁が破壊されない限り薄い方がよく、本実
施例では厚さ0.1mmの絹布が使用されている。
の近接距離を均一に維持するためのもので、両者
間の絶縁が破壊されない限り薄い方がよく、本実
施例では厚さ0.1mmの絹布が使用されている。
重錘６は、被転写体３と版電極４とをできるだ
け密着させるためのものであり、本実施例の場合
１Kg／ｄm2程度の圧力が被転写体３に加えられる
ようにされている。
け密着させるためのものであり、本実施例の場合
１Kg／ｄm2程度の圧力が被転写体３に加えられる
ようにされている。
本発明は、上記装置を使用して被転写体３と版
電極４との間に通電する模様転写工程を版電極４
の向きあるいは位置又は種類を変えて複数回行
い、転写模様を重ね合わせるものである。即ち、
第１転写工程において被転写体３表面に版電極４
の模様状電極４ｂに対応する濃淡模様を形成した
後、版電極４の向きあるいは位置又は種類を変え
て第２回目あるいはそれ以上の繰り返し転写工程
を行うのである。すると、第１転写工程で着色さ
れた部分に対して、さらに第２回目以後の転写工
程で転写された重ね転写の部分は、通電条件によ
つては、第１回目の転写による着色が脱色された
り、あるいはその周辺に干渉による新たな色調を
呈したりし、複雑な意匠性に優れた着色模様を得
ることができる。
電極４との間に通電する模様転写工程を版電極４
の向きあるいは位置又は種類を変えて複数回行
い、転写模様を重ね合わせるものである。即ち、
第１転写工程において被転写体３表面に版電極４
の模様状電極４ｂに対応する濃淡模様を形成した
後、版電極４の向きあるいは位置又は種類を変え
て第２回目あるいはそれ以上の繰り返し転写工程
を行うのである。すると、第１転写工程で着色さ
れた部分に対して、さらに第２回目以後の転写工
程で転写された重ね転写の部分は、通電条件によ
つては、第１回目の転写による着色が脱色された
り、あるいはその周辺に干渉による新たな色調を
呈したりし、複雑な意匠性に優れた着色模様を得
ることができる。
次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。
る。
実施例 １
第１図の装置例において被転写体３として
A5052アルミニウム板を陽極酸化処理を施したも
のを使用し、版電極４として第２図図示の平行パ
ターンのプリント基板を使用する。
A5052アルミニウム板を陽極酸化処理を施したも
のを使用し、版電極４として第２図図示の平行パ
ターンのプリント基板を使用する。
陽極酸化処理
(1) 電解液 10v／ｖ％リン酸水溶液
(2) 陽極 A5052アルミニウム板
(3) 陰極 A1100アルミニウム板
(4) 通電条件 直流（1A／ｄm2）を40分
第１転写工程
(1) 電解液 硫酸ニツケル（50ｇ／）とホウ酸
（50ｇ／）を含む水溶液（20℃） (2) 被転写体 前記陽極酸化処理後のA5052アル
ミニウム板 (3) 版電極 第２図図示の平行パターンのプリン
ト基板（銅箔表面にニツケルメツキを施したも
の） (4) 絶縁体 絹布 (5) 通電条件 交流（4A／ｄm2）で２秒、続い
て交流（0.6A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 約１Kg／ｄm2 第２転写工程 (1) 電解液 第１転写工程と同一 (2) 被転写体 第１転写工程後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 版電極 第２図図示のプリント基板の向きを
90゜変えて使用 (4) 絶縁体 第１転写工程と同一 (5) 通電条件 交流（10A／ｄm2）で２秒、続い
て交流（1.5A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 第１転写工程と同一 上記条件で第１および第２転写を行うと、第１
転写工程と第２転写工程とによつて被転写体表面
に転写される濃淡模様が交叉し且つ互いに干渉し
合つて複雑な意匠性に優れた着色模様を得ること
ができた。
（50ｇ／）を含む水溶液（20℃） (2) 被転写体 前記陽極酸化処理後のA5052アル
ミニウム板 (3) 版電極 第２図図示の平行パターンのプリン
ト基板（銅箔表面にニツケルメツキを施したも
の） (4) 絶縁体 絹布 (5) 通電条件 交流（4A／ｄm2）で２秒、続い
て交流（0.6A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 約１Kg／ｄm2 第２転写工程 (1) 電解液 第１転写工程と同一 (2) 被転写体 第１転写工程後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 版電極 第２図図示のプリント基板の向きを
90゜変えて使用 (4) 絶縁体 第１転写工程と同一 (5) 通電条件 交流（10A／ｄm2）で２秒、続い
て交流（1.5A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 第１転写工程と同一 上記条件で第１および第２転写を行うと、第１
転写工程と第２転写工程とによつて被転写体表面
に転写される濃淡模様が交叉し且つ互いに干渉し
合つて複雑な意匠性に優れた着色模様を得ること
ができた。
しかる後、前記第１および第２転写工程と同一
の電解液を用い、対極板としてSUS304ステンレ
ス鋼を使用して交流（0.8A／ｄm2）を２分間通
電して電解処理を施すと、前記濃淡模様が逆転し
た複雑な発色の模様が得られた。
の電解液を用い、対極板としてSUS304ステンレ
ス鋼を使用して交流（0.8A／ｄm2）を２分間通
電して電解処理を施すと、前記濃淡模様が逆転し
た複雑な発色の模様が得られた。
実施例 ２
第１図の装置例において被転写体３および版電
極４として実施例１と同様のものを使用する。従
つて、陽極酸化処理および第１転写工程は実施例
１と同様である。
極４として実施例１と同様のものを使用する。従
つて、陽極酸化処理および第１転写工程は実施例
１と同様である。
第２転写工程
(1) 電解液 硫酸ニツケル（50ｇ／）、硫酸銅
（20ｇ／）およびホウ酸（50ｇ／）を含む
水溶液（20℃） (2) 被転写体 第１転写工程後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 版電極 第２図のプリント基板の向きを90゜
変えて使用 (4) 絶縁体 絹布 (5) 通電条件 交流（10A／ｄm2）で20秒、続い
て交流（1.5A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 約１Kg／ｄm2 その後、実施例１と同一条件で電解処理を施し
たところ、実施例１とは異なる色調の模様を得る
ことができた。
（20ｇ／）およびホウ酸（50ｇ／）を含む
水溶液（20℃） (2) 被転写体 第１転写工程後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 版電極 第２図のプリント基板の向きを90゜
変えて使用 (4) 絶縁体 絹布 (5) 通電条件 交流（10A／ｄm2）で20秒、続い
て交流（1.5A／ｄm2）で20秒 (6) 重錘重量 約１Kg／ｄm2 その後、実施例１と同一条件で電解処理を施し
たところ、実施例１とは異なる色調の模様を得る
ことができた。
なお、上記各実施例においては、転写工程を２
回繰り返す場合についてのみ説明しているが、転
写工程の繰り返し回数は、任意に選択しても自由
である。
回繰り返す場合についてのみ説明しているが、転
写工程の繰り返し回数は、任意に選択しても自由
である。
続いて、本発明の金属に対する電気的模様転写
方法の効果を説明する。
方法の効果を説明する。
本発明によれば、金属塩を含む水溶液からなる
電解液中で、電気化学的方法で着色可能な金属材
からなる被転写体と模様状電極を有する版電極と
を、両者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防
止し且つ透液性を有する絶縁体を介在させた状態
で近接対置させて電解処理して、前記被転写体表
面に前記版電極の模様状電極に対応する模様を転
写する模様転写工程を、前記版電極の向きあるい
は位置又は種類を変えて複数回行い、転写模様を
重ね合わせるようにしたので、複雑で意匠的価値
の高い着色模様皮膜を容易に得ることができると
いう優れた効果がある。
電解液中で、電気化学的方法で着色可能な金属材
からなる被転写体と模様状電極を有する版電極と
を、両者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防
止し且つ透液性を有する絶縁体を介在させた状態
で近接対置させて電解処理して、前記被転写体表
面に前記版電極の模様状電極に対応する模様を転
写する模様転写工程を、前記版電極の向きあるい
は位置又は種類を変えて複数回行い、転写模様を
重ね合わせるようにしたので、複雑で意匠的価値
の高い着色模様皮膜を容易に得ることができると
いう優れた効果がある。
第１図は本発明の金属に対する電気的模様転写
方法に使用する装置の具体例を示す断面図、第２
図は第１図の装置の要部分解斜視図である。 ２……電解液、３……被転写体、４……版電
極、４ｂ……模様状電極、５……絶縁体。
方法に使用する装置の具体例を示す断面図、第２
図は第１図の装置の要部分解斜視図である。 ２……電解液、３……被転写体、４……版電
極、４ｂ……模様状電極、５……絶縁体。
Claims (1)
- １ 金属塩を含む水溶液からなる電解液中で、電
気化学的方法で着色可能な金属材からなる被転写
体と模様状電極を有する版電極とを、両者が直接
接触して絶縁破壊を起こすのを防止し且つ透液性
を有する絶縁体を介在させた状態で近接対置させ
て電解処理して、前記被転写体表面に前記版電極
の模様状電極に対応する模様を転写する模様転写
工程を、前記版電極の向きあるいは位置又は種類
を変えて複数回行うようにしたことを特徴とする
金属に対する電気的模様転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1718681A JPS57131592A (en) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | Transfer method for electrical pattern to metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1718681A JPS57131592A (en) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | Transfer method for electrical pattern to metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131592A JPS57131592A (en) | 1982-08-14 |
| JPS643959B2 true JPS643959B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=11936907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1718681A Granted JPS57131592A (en) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | Transfer method for electrical pattern to metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57131592A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511757A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Pendulum-type travelling shearer |
-
1981
- 1981-02-07 JP JP1718681A patent/JPS57131592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57131592A (en) | 1982-08-14 |
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