JPS5834559B2 - アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法Info
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- JPS5834559B2 JPS5834559B2 JP15841180A JP15841180A JPS5834559B2 JP S5834559 B2 JPS5834559 B2 JP S5834559B2 JP 15841180 A JP15841180 A JP 15841180A JP 15841180 A JP15841180 A JP 15841180A JP S5834559 B2 JPS5834559 B2 JP S5834559B2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- electrolytic treatment
- aluminum alloy
- pattern
- aluminum material
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Description
【発明の詳細な説明】
本願発明はアルミニウム又はその合金（以下アルミニウ
ム材という）上に任意模様の着色皮膜を形成する方法に
関し、さらに詳しくは一次電解処理によってアルミニウ
ム材表面に形威された陽極酸化皮膜上に、金属塩水溶液
中において任意の模様を電気的にプリントする方法に関
するものである。
ム材という）上に任意模様の着色皮膜を形成する方法に
関し、さらに詳しくは一次電解処理によってアルミニウ
ム材表面に形威された陽極酸化皮膜上に、金属塩水溶液
中において任意の模様を電気的にプリントする方法に関
するものである。
本願発明のアルミニウム材に対する模様着色方法は、常
法による一次電解によって先ずアルミニウム材表面に陽
極酸化皮膜を形威し、さらにこの−次電解処理後のアル
ミニウム材と所望の模様状に形成した電極とを両者が直
接接触しない程度の微小隙間を隔てて近接対置させ、金
属塩を含む水溶液中において両者間に電圧を印加するこ
とによってアルミニウム材表面に電極模様と同一の着色
模様を形成することを基本工程とするものである。
法による一次電解によって先ずアルミニウム材表面に陽
極酸化皮膜を形威し、さらにこの−次電解処理後のアル
ミニウム材と所望の模様状に形成した電極とを両者が直
接接触しない程度の微小隙間を隔てて近接対置させ、金
属塩を含む水溶液中において両者間に電圧を印加するこ
とによってアルミニウム材表面に電極模様と同一の着色
模様を形成することを基本工程とするものである。
又、本願第２発明のアルミニウム材に対する模様着色方
法は上記基本工程に続いてさらに金属塩水溶液中で電解
処理し、それによって前工程で発色形成された模様の濃
淡を逆転させる工程を付加するものである。
法は上記基本工程に続いてさらに金属塩水溶液中で電解
処理し、それによって前工程で発色形成された模様の濃
淡を逆転させる工程を付加するものである。
続いて第１図に示す装置例を参照して本願第１発明にお
ける二次電解工程を説明すると、第１図において符号１
は電解槽、２は電解液、３は一次電解処理によって表面
に陽極酸化皮膜を形成されたアルミニウム材、４は合成
樹脂製のプリント基板４ａの上に電極用薄板金属４ｂを
積層した版状電極部材、５はアルミニウム材３と版状電
極部材４間に介装される透液性の薄膜状の絶縁体、６は
アルミニウム材３上に載置される重錘を示している。
ける二次電解工程を説明すると、第１図において符号１
は電解槽、２は電解液、３は一次電解処理によって表面
に陽極酸化皮膜を形成されたアルミニウム材、４は合成
樹脂製のプリント基板４ａの上に電極用薄板金属４ｂを
積層した版状電極部材、５はアルミニウム材３と版状電
極部材４間に介装される透液性の薄膜状の絶縁体、６は
アルミニウム材３上に載置される重錘を示している。
上記装置例では電解液２として、Ｎ １ＳＯ４・６Ｈ２
０の水溶液（濃度５０ ｇ／ｌ ）を常温で使用し、さ
らに電極用金属４ｂとしてニッケル、絶縁体５として厚
さ０．１ ｍｒｒｔのシルク（絹布）を使用し、アルミ
ニウム材３と電極用金属４ｂとの間にＩＡ／ｄｍ″で交
流電圧を印加するようにしている。
０の水溶液（濃度５０ ｇ／ｌ ）を常温で使用し、さ
らに電極用金属４ｂとしてニッケル、絶縁体５として厚
さ０．１ ｍｒｒｔのシルク（絹布）を使用し、アルミ
ニウム材３と電極用金属４ｂとの間にＩＡ／ｄｍ″で交
流電圧を印加するようにしている。
版状電極部材４は、所望の模様にエツチングしたプリン
ト基板４ａにニッケルメッキ４ｂを施して形成されてい
る。
ト基板４ａにニッケルメッキ４ｂを施して形成されてい
る。
重錘６はアルミニウム材３をできるだけ電極用金属４ｂ
に近接させるためのもので第１図の装置例ではこの重錘
６によって１０ ｋｇ／ ｄｉ”の圧力がアルミニウム
材３に加えられるようにしている。
に近接させるためのもので第１図の装置例ではこの重錘
６によって１０ ｋｇ／ ｄｉ”の圧力がアルミニウム
材３に加えられるようにしている。
但し、アルミニウム材３と電極用金属４ｂとの近接距離
を維持せしめる方法は、本実施例以外にも種々前えられ
、伺ら重錘６に限定されるものではない。
を維持せしめる方法は、本実施例以外にも種々前えられ
、伺ら重錘６に限定されるものではない。
第１図の装置においてアルミニウム材３と電極用金属４
ｂの間に交流を通電したところ、電極用金属４ｂの反転
模様がアルミニウム材３の表面に発色形成された。
ｂの間に交流を通電したところ、電極用金属４ｂの反転
模様がアルミニウム材３の表面に発色形成された。
この方法で着色が行われる基本的な原理は、通電部分に
おいてアルマイト層の細孔底に金属粒子が析出し、これ
が光を散乱、吸収する結果着色してみえることによる。
おいてアルマイト層の細孔底に金属粒子が析出し、これ
が光を散乱、吸収する結果着色してみえることによる。
これに対して非通電部分では金属粒子の析出がおこらな
いため着色することがない。
いため着色することがない。
尚、版状電極と被転写アルミニウム材との間に存在する
液量はごく僅か（ｌｄｍあたりｌｃｃ以下）であるが、
析出金属粒子の量は極微量でも着色可能であるので十分
濃く着色することができる。
液量はごく僅か（ｌｄｍあたりｌｃｃ以下）であるが、
析出金属粒子の量は極微量でも着色可能であるので十分
濃く着色することができる。
このことは本発明に到達する上での最も重要な技術的知
見であり、本発明はこの知見に基づいて、版状電極と被
転写アルミニウム材とを近接対置させるという技術的手
段に想到することを得たものである。
見であり、本発明はこの知見に基づいて、版状電極と被
転写アルミニウム材とを近接対置させるという技術的手
段に想到することを得たものである。
本願第１発明では、このように二次電解工程において、
金属塩を含む水溶液中でアルミニウム材３と版状電極部
材４とを近接させながら、両者間に電圧を印加すること
が最要点となっており、その具体化の一例として図に示
す装置例では、アルミニウム材３と版状電極部材４との
近接距離を維持せしめるために、両者間に透液性の薄膜
状の絶縁体５を介装させて重錘６によって強く押しつけ
ながら電圧を印加する方法をとっている。
金属塩を含む水溶液中でアルミニウム材３と版状電極部
材４とを近接させながら、両者間に電圧を印加すること
が最要点となっており、その具体化の一例として図に示
す装置例では、アルミニウム材３と版状電極部材４との
近接距離を維持せしめるために、両者間に透液性の薄膜
状の絶縁体５を介装させて重錘６によって強く押しつけ
ながら電圧を印加する方法をとっている。
このようにすることによって両者の近接間隔は、絶縁体
５の薄膜厚さに均一に保持され、アルミニウム材３上に
電極用金属４ｂの模様を鮮明に転写することができるの
である。
５の薄膜厚さに均一に保持され、アルミニウム材３上に
電極用金属４ｂの模様を鮮明に転写することができるの
である。
尚、アルミニウム材３と電極用金属４ｂ間に絶縁体５を
使用する場合は両者間の絶縁が破壊されない限り薄い方
がよく（厚さ０．１ ｍｍ〜０．３關が適当）、又重錘
６による押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範囲で大
きくする方がアルミニウム材３上に鮮明な模様を形成す
ることがでる。
使用する場合は両者間の絶縁が破壊されない限り薄い方
がよく（厚さ０．１ ｍｍ〜０．３關が適当）、又重錘
６による押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範囲で大
きくする方がアルミニウム材３上に鮮明な模様を形成す
ることがでる。
第１図の装置例ではアルミニウム材３と電極用金属４ｂ
との間には１種類の電圧しか印加されていないが、本願
発明では第２図に示すように電極用金属４ｂの模様を複
数のブロック（第２図では２つのブロックＡ、Ｂ）に分
割し、各ブロックごとに異なる電源（第２図では２つの
電源Ｅａ、Ｅｂ）から電圧を印加するようにすることも
できる。
との間には１種類の電圧しか印加されていないが、本願
発明では第２図に示すように電極用金属４ｂの模様を複
数のブロック（第２図では２つのブロックＡ、Ｂ）に分
割し、各ブロックごとに異なる電源（第２図では２つの
電源Ｅａ、Ｅｂ）から電圧を印加するようにすることも
できる。
この場合、各電源Ｅａ、Ｅｂごとに電圧を異ならしめて
もよく、あるいは通電時間を異ならしめてもよい。
もよく、あるいは通電時間を異ならしめてもよい。
このように、各模様ブロックごとに印加する電源の条件
を異ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＡ、Ｂが
異なる色調でアルミニウム材３側に転写されさらに一層
意匠感の向上した製品を得ることができる。
を異ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＡ、Ｂが
異なる色調でアルミニウム材３側に転写されさらに一層
意匠感の向上した製品を得ることができる。
本願第２発明は上記第１発明の二次電解工程を経たアル
ミニウム材３にさらに三次電解処理を施すものである。
ミニウム材３にさらに三次電解処理を施すものである。
尚、本願第１、第２各発明における二次電解処理のため
の電解浴、電源等は公地の電解着色方法（例えば浅田法
）で使用されるものをそのまま利用して行うことができ
る。
の電解浴、電源等は公地の電解着色方法（例えば浅田法
）で使用されるものをそのまま利用して行うことができ
る。
又、本願第２発明における三次電解処理も前記二次電解
処理と同一条件で行うこともできる。
処理と同一条件で行うこともできる。
本願第２発明において三次電解処理を二次電解処理後の
アルミニウム材３に施すと、該アルミニウム材３上に形
成されている模様の濃淡が逆転し、本願第１発明の方法
（即ち、二次電解処理まで）によって得られる製品と同
一パターンでしかも色調が全く異なる製品を得ることが
できる。
アルミニウム材３に施すと、該アルミニウム材３上に形
成されている模様の濃淡が逆転し、本願第１発明の方法
（即ち、二次電解処理まで）によって得られる製品と同
一パターンでしかも色調が全く異なる製品を得ることが
できる。
次に本願第１、第２各発明の具体的実施例について説明
する。
する。
第１発明実施例 １
使用アルミニウム材 純アルミニウムー次電解処理
（１）電 解 液 １５％硫酸液（２０°Ｃ）（２
）電流密度 ＬＡ／ｄｉ（直流） （３）陰 極 純アルミニウム板（４）通電時
間 ４０分 二次電解処理 （１）電解液 Ｎ ｒ Ｓ０４・６６Ｈ２Ｏ５０／１（
２）電流密度 ＩＡ／ｄｍ″（パターン面積）（３
）電極用金属 所望の模様にエツチングしたプリント基板にニッケルメ
ッキを施したもの （４）通電時間 約２分 （５）絶縁体 シルク （６）重錘重量 １０ ｋｇ、／ ｄｉ第１発明実施
例 ■ 使用アルミニウム材 純アルミニウムー次電解処理 （１）電 解 液 １０係リン酸液（２０℃）（２
）電流密度 １Ａ／ａｍ（直流）（３）陰 極
純アルミニウム板（４）通電時間 ４０分 二次電解処理 （１）電解液 ＮｉＳＯ４・６６Ｈ２Ｏ５０／１（２）
電流密度 電極模様を２つのブロックにわけ、一方のブロックにｌ
Ｏ■、他方のブロックに２０Ｖを印加（交流）したとこ
ろ低電圧印加部分が着色に、又高電圧印加部分がブ冶ン
ズに発色した。
）電流密度 ＬＡ／ｄｉ（直流） （３）陰 極 純アルミニウム板（４）通電時
間 ４０分 二次電解処理 （１）電解液 Ｎ ｒ Ｓ０４・６６Ｈ２Ｏ５０／１（
２）電流密度 ＩＡ／ｄｍ″（パターン面積）（３
）電極用金属 所望の模様にエツチングしたプリント基板にニッケルメ
ッキを施したもの （４）通電時間 約２分 （５）絶縁体 シルク （６）重錘重量 １０ ｋｇ、／ ｄｉ第１発明実施
例 ■ 使用アルミニウム材 純アルミニウムー次電解処理 （１）電 解 液 １０係リン酸液（２０℃）（２
）電流密度 １Ａ／ａｍ（直流）（３）陰 極
純アルミニウム板（４）通電時間 ４０分 二次電解処理 （１）電解液 ＮｉＳＯ４・６６Ｈ２Ｏ５０／１（２）
電流密度 電極模様を２つのブロックにわけ、一方のブロックにｌ
Ｏ■、他方のブロックに２０Ｖを印加（交流）したとこ
ろ低電圧印加部分が着色に、又高電圧印加部分がブ冶ン
ズに発色した。
（３）電極用金属 ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０
４）（４）通電時間 約２分 （５）絶縁体 ミルク （６）重錘重量 １０ ｋｇ／ ｄｍ”第２発明実
施例 使用アルミニウム材並びに−次電解処理及び二次電解処
理は第１発明実施例１と同様とし、次の要領で三次電解
処理を行った。
４）（４）通電時間 約２分 （５）絶縁体 ミルク （６）重錘重量 １０ ｋｇ／ ｄｍ”第２発明実
施例 使用アルミニウム材並びに−次電解処理及び二次電解処
理は第１発明実施例１と同様とし、次の要領で三次電解
処理を行った。
三次電解処理
（１）電解液 ＮｉＳＯ４・６６Ｈ２Ｏ５０／１（２）
電流密度 ＩＡ／ｄポ（パターン面積）（３）対
極 板 ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）（４）通
電時間 約５分 続いて本願発明の詳細な説明すると、本願第１、第２各
発明は、−次電解処理Ｏこよって陽極酸化皮膜を形成さ
れたアルミニウム材に、模様状電極を両者が直接接触し
ない程度の微小隙間を隔てて近接対置させた状態で二次
電解処理を施すことによってアルミニウム材に模様を着
色形成するようにしたものであるから模様着色工程を簡
易（こ行うことができるとともに、模様自体も鮮明に発
現するという効果がある。
電流密度 ＩＡ／ｄポ（パターン面積）（３）対
極 板 ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）（４）通
電時間 約５分 続いて本願発明の詳細な説明すると、本願第１、第２各
発明は、−次電解処理Ｏこよって陽極酸化皮膜を形成さ
れたアルミニウム材に、模様状電極を両者が直接接触し
ない程度の微小隙間を隔てて近接対置させた状態で二次
電解処理を施すことによってアルミニウム材に模様を着
色形成するようにしたものであるから模様着色工程を簡
易（こ行うことができるとともに、模様自体も鮮明に発
現するという効果がある。
又、本願第２発明では二次電解処理によって発色形成さ
れた模様の濃淡を三次電解処理によって逆転させ、もっ
て同一電極模様による製品の多様化を可能にしたもので
あり実用的価値の太きいものである。
れた模様の濃淡を三次電解処理によって逆転させ、もっ
て同一電極模様による製品の多様化を可能にしたもので
あり実用的価値の太きいものである。
第１図は本願発明における二次電解処理工程の装置側説
明図、第２図は本願発明の一実施例における二次電解処
理説明図である。 １・・・・・・電解槽、２・・・・・・電解液、３・・
・・・・アルミニウム材、４・・・・・・電極ユニット
、４ａ・・・・・・プリント基板、４ｂ・・・・・・電
極用金属、５・・・・・・絶縁体、６・・・・・・重錘
。
明図、第２図は本願発明の一実施例における二次電解処
理説明図である。 １・・・・・・電解槽、２・・・・・・電解液、３・・
・・・・アルミニウム材、４・・・・・・電極ユニット
、４ａ・・・・・・プリント基板、４ｂ・・・・・・電
極用金属、５・・・・・・絶縁体、６・・・・・・重錘
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム又はアルミニウム合金に常法による一
次電解処理を施して陽極酸化皮膜を形成した後、金属塩
を含む水溶液中で前記アルミニウム又はアルミニウム合
金と模様状電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙
間を隔てて近接対置させ且つ該アルミニウム又はアルミ
ニウム合金に二次電解処理を施して前記模様状電極の反
転模様を着色形成することを特徴とするアルミニウム又
はアルミニウム合金番こ対する模様着色方法。 ２ アルミニウム又はアルミニウム合金に常法による一
次電解処理を施して陽極酸化皮膜を形成した後、金属塩
を含む水溶液中で前記アルミニウム又はアルミニウム合
金と模様状電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙
間を隔てて近接対置させ且つ該アルミニウム又はアルミ
ニウム合金に二次電解処理を施して前記模様状電極の反
転模様を着色形成するとともに、さらに前記二次電解処
理後のアルミニウム又はアルミニウム合金に金属塩を含
む水溶液中で適宜の電極を対極として三次電解処理を施
して前記二次電解処理によって形成された着色模様の濃
淡を逆転させることを特徴とするアルミニウム又はアル
ミニウム合金に対する模様着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841180A JPS5834559B2 (ja) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841180A JPS5834559B2 (ja) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782496A JPS5782496A (en) | 1982-05-22 |
| JPS5834559B2 true JPS5834559B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=15671161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15841180A Expired JPS5834559B2 (ja) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834559B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213896A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電解着色方法 |
| WO1992019795A1 (en) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Alcan International Limited | Process for producing articles comprising anodized films exhibiting areas of different colour and the articles thus produced |
| US6808089B2 (en) | 2001-07-30 | 2004-10-26 | Kobe Steel, Ltd. | Powder filling method and powder filling apparatus |
-
1980
- 1980-11-10 JP JP15841180A patent/JPS5834559B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782496A (en) | 1982-05-22 |
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