JPS6134199A - アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電解着色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下ア
ルミニウム材という）に対する電解着色方法に関するし
のである。

（従来の技術） 本発明の属する技術分野における従来技術としては、例
えば、特公昭５８−３４５５９号公報記載の９口く、ア
ルミニウム材表面に陽極酸化皮膜を形成した後、金属塩
を含む水溶液中にて交流電解を施して、アルミニウム材
表面に着色皮膜を形成するようにした乙のか知られてい
る。

（発明か解決しＩうとする問題点） 」−記公知例の方法により得られた着色皮膜の場合には
、電解条件を種々変更してら、原色系色相のものか得ら
れなかった。

本発明者らは、上記公知例により得られた着色皮膜に対
して更に特定の電解処理を施したところ、原色系色相を
（′Ｊ′する着色皮膜が得られるという事実を知見し、
この知見に基づいて本発明をするに至ったのである。

本発明の目的は、アルミニウム材表面に原色系色相を存
する着色皮膜を形成せんとすることにある。

（目的を達成するための手段） 本願における第１の発明は、アルミニウム材に対して、
常法に従−た陽極酸化−に程と、金属塩を含む水溶液中
にて交流電解を施す第１次電解着色工程と、リン酸浴中
にて陽極酸化処理４−ろ脱色工程とを順次行なって、ア
ルミニウム材表面に原色系色相を有オろ着色皮膜を形成
することを特徴としている。

又、本願における第２の発明は、」二記第１の発明の工
程に続いて、更に、金属塩を含む水溶液中にて交流電解
を施す第２次電解着色工程を実施して、アルミニウム材
表面に原色系色相を有する着色皮膜を形成することを特
徴としている。

尚、」二記第１および第２発明において、アルミニウム
材表面に模様を形成せんとするときには、陽極酸化工程
と第１次電解着色工程との間で模様転写工程を行なうこ
ともてきる。該模様転写工程では、金属塩を含む水溶？
夜中で、アルミニウム材と模様形成用電極とを°両者が
直接接触しない程度の微小隙間を隔てて近接対置させつ
つ交流電解する。

（作　用） 」−記第１発明では、第１次電解着色工程において陽極
酸化皮膜の細孔底に析出した金属化合物粒子のうち選ば
れたものか脱色工程にて溶出し、その結果、析出金属化
合物粒子の粒度分布が均一化することとなり、淡い原色
系色相を有する着色皮膜か得られるのである。

又、上記第２発明では、第１発明て得られた着色皮膜に
、再度金属化合物を析出せしめることによって、深い原
色系色相を有する着色皮膜が得られるのである。

（実施例） 次に、第１および第２発明の具体的実施例について説明
する。

第１発明実施例 （１）　　陽極酸化］二程 Δ１０５０アルミニウム板（２００ｍｍＸ　８０ｍｍｘ
　０　、３　ｍｍ）を常法により脱脂した後、Ｉ　Ｏ（
ｖ／ｖ％）リン酸浴中にて浴温３０°Ｃてクラファイト
板を対極としてＩ　（Ａ／ｄｍ’）の直流（電圧３０■
）で４０分間陽極酸化処理する。

（Ｉｔ）　　転写工程 水洗後、図示の装置を用いて模様転写を行なう。

即ち、硫酸ニッケル６水塩６０　（ｇ／／　）、ホウ酸
５０　（ｇ＃　）を含む電解液２を収容した電解槽１内
にて、模様形成用電極４ａを有するプリント基板４上に
透液性の薄膜状絶縁体、例えば絹布５を介在させて陽極
酸化後のアルミニウム板３を載置し、更に、重錘６を乗
せた状態で、２０Ｖの交流で０゜５秒間電解する（浴〃
、３０℃）。模様形成用電極４ａに対応した部分が青色
に着色される。

（Ｉｌｌ）　　第１次電解着色工程 前記転写工程と同し電解槽ｌ内にて、電圧３５■、電流
密度＋、３（Ａ／ｄｍ’）、浴温３０℃の条件下でゲー
７７−Ｐノｌ＋幻木寺Ｊ緩シ１ア　９ｐｂ闇亦店當鱗セ
〜ろ。すると、模様部分が若干脱色されて白っぽくなり
非検様部分か１１１色に着色される。

（１ｖ）脱色工程 再びＩ　Ｏ（ｖ／ｖ％）リン酸浴中にて、浴１Ａ３０°
Ｃ１電圧３０Ｖの条件下でクラファイト板を対極として
直流で１分間陽極電解を行なう。

」−記工程を順次行なったところ、模様部分かほぼ脱色
され、非模様部分が淡い原色系色相を呈した。

なお、−Ｉ−記工程中より転写工程を省略すると、アル
ミニウム板表面全体が淡い原色系色相を呈することとな
る。

また、本第１発明実施例では、転写工程と第１次電解着
色工程において同一の電解槽を用いたため、必然的に同
一の金属塩を含む水溶液中にて電解したが、池の実施例
ではその池の金属塩を適宜選択し、互いに異なる金属塩
を含む電解液中で夫々の電解を行なうことも可能である
。

第２発明実施例 （Ｔ）　　陽極酸化工程 Ａ１０５０アルミニウム板（２００ｍｍｘ　８０ｍｍＸ
　０．３　ｍｍ）を常法により脱脂した後、ｌ　Ｏ（ｖ
／ｖ％）リン酸浴中にて浴温３０℃でグラファイト板を
対極としてｌ　（Ａ／ｄｍ２）の直流（電圧２７ｖ）で
４０分間陽極酸化処理する。

（ｎ）　　転写工程 水洗後、第１発明の転写工程の装置を用いて、２２Ｖの
交流で０５秒間電解する（浴温３０℃）。

模様形成用電極４ａに対応した部分が青菜色に着色され
る。

（ＩＩＩ）　　第１次電解着色工程 前記転写工程と同じ電解槽１内にて、電圧２０■、電流
密度０　、９　（Ａ　／ｄｍ２）、浴湯３０℃の条件下
でグラファイト板を対極として、１０秒間交流電解する
。すると、模様部分か若干脱色されてうすい茶色となり
、非模様部分が青色に着色される。

（ＴＶ）脱色工程 再びＩ　Ｏ（ｖ／ｖ％）リン酸浴中にて、浴温３０℃、
電圧２０Ｖの条件下でグラファイト板を対極として直流
で３分間陽極電解を行なう。すると、模様部分がほぼ脱
色され、非模様部分が淡い原色系色相を呈する。

（Ｖ）　　第２次電解着色工程 再び硫酸ニッケル６水塩６０（ｇ＃）、ホウ酸５０（ｇ
＃）を含む電解液中にて、電圧２０ｖ１浴温３０°Ｃの
条件下でグラファイト板を対極として６秒間交流電解４
−る。

上記工程を順次行なったところ、模様部分が淡く着色さ
れ、非模様部分が深い原色系色相を呈した。

なお、上記工程中より転写工程を省略すると、アルミニ
ウム板表面全体が深い原色系色相を呈することとなる。

また、本第２発明実施例では、転写工程、第１次電解着
色工程及び第２次電解着色工程において全て同一の電解
槽を用いたため、必然的に全て同一の金属塩を含む水溶
液中にて電解したが、他の実施例ではその他の金属塩を
適宜選択し、異なる金属塩を含む電解液中で夫々の電解
を行なうことも可能であ （発明の効果） 、１ 叙」二の如く、本願筒１、第２発明によれば、アルミニ
ウム板に対して、第１次電解若色工程のあとに、リン酸
浴中にて直流陽極電解を施す脱色工程を行ない、又、脱
色工程のあとに金属塩を含む水溶液中にて交流電解を施
す第２次電解着色工程を行なうことによって、アルミニ
ウム祠表面に原色系色相を存する着色皮膜か得られ、用
途の多様化に寄与すること人であるというりノ果かある
。

【図面の簡単な説明】

図面は本願筒１、第２発明にかかる実施例において転写
工程で用いられる転写装置の説明図である。 １　・・・・・電解槽 ２　・・・・・電解液 ３　・・・・・アルミニウム板 ４　・・・・・プリント基板 ４ａ・・・・・模様形成用電極 ５　・・・・・絶縁体 ６　・・・・・重錘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルミニウム又はアルミニウム合金に対して、常法
   に従つた陽極酸化工程と、金属塩を含む水溶液中にて交
   流電解を施す第１次電解着色工程と、リン酸浴中にて陽
   極電解処理する脱色工程とを順次行なうことを特徴とす
   るアルミニウム又はアルミニウム合金に対する電解着色
   方法。 ２、アルミニウム又はアルミニウム合金に対して、常法
   に従つた陽極酸化工程と、金属塩を含む水溶液中にて交
   流電解を施す第１次電解着色工程と、リン酸浴中にて陽
   極電解処理する脱色工程と、金属塩を含む水溶液中にて
   交流電解を施す第２次電解着色工程とを順次行なうこと
   を特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金に対す
   る電解着色方法。