JPS6017039B2 - 金属に対する電気的模様着色方法 - Google Patents
金属に対する電気的模様着色方法Info
- Publication number
- JPS6017039B2 JPS6017039B2 JP18103780A JP18103780A JPS6017039B2 JP S6017039 B2 JPS6017039 B2 JP S6017039B2 JP 18103780 A JP18103780 A JP 18103780A JP 18103780 A JP18103780 A JP 18103780A JP S6017039 B2 JPS6017039 B2 JP S6017039B2
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- JP
- Japan
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- metal
- metal material
- pattern
- coloring method
- electrode
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- Expired
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛等の陽極酸化処理により着色可能な金属
材表面に任意の模様の着色皮膜を形成する方法に関する
ものである。
材表面に任意の模様の着色皮膜を形成する方法に関する
ものである。
本発明の金属に対する電気的模様着色方法は、金属イオ
ンを含む電解液存在下において、陽極酸化処理により着
色可能な金属材と所望の模様状の不均一な電気抵抗分布
を有する版電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙
間を隔てて近接対置させて、直流電解し、金属板表面に
両者間に流れる電流の強弱分布に対応する模様を形成す
ることを基本工程とするものである。
ンを含む電解液存在下において、陽極酸化処理により着
色可能な金属材と所望の模様状の不均一な電気抵抗分布
を有する版電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙
間を隔てて近接対置させて、直流電解し、金属板表面に
両者間に流れる電流の強弱分布に対応する模様を形成す
ることを基本工程とするものである。
次いで第１図に示す装置例を参照して本発明における転
写工程を説明すると、第１図において、符号１は電解槽
、２は電解液、３は金属材、４は版電極であり、例えば
合成樹脂製の基板４ａの上に薄板金属からなる模様状電
極４ｂを横層したプリント基板を使用する。
写工程を説明すると、第１図において、符号１は電解槽
、２は電解液、３は金属材、４は版電極であり、例えば
合成樹脂製の基板４ａの上に薄板金属からなる模様状電
極４ｂを横層したプリント基板を使用する。
符号５は金属材３と版電極４間に介装される透液性の薄
膜状絶縁体、６は金属材３上に戦直される車錘を示して
いる。上記装置例では、電解液２として、金属イオンを
含んでいて対象金属に対して着色効果を有する電解液、
例えばクロム酸、苛性カリを含む水溶液を使用し、金属
材３と模様状電極４ｂとの間に適宜の電流、たとえばＩ
Ａ／ｄｍ２で直流電圧を印加するようにしている。前記
金属材３としては金属イオンを含む電解液中にて陽極酸
化可能な金属、例えば亜鉛、鉄、銅等が用いられる。
膜状絶縁体、６は金属材３上に戦直される車錘を示して
いる。上記装置例では、電解液２として、金属イオンを
含んでいて対象金属に対して着色効果を有する電解液、
例えばクロム酸、苛性カリを含む水溶液を使用し、金属
材３と模様状電極４ｂとの間に適宜の電流、たとえばＩ
Ａ／ｄｍ２で直流電圧を印加するようにしている。前記
金属材３としては金属イオンを含む電解液中にて陽極酸
化可能な金属、例えば亜鉛、鉄、銅等が用いられる。
版電極４は、電気抵抗あるいは導電率が所望の模様状に
分布する電極であり、例えば所望の模様にエッチングし
たプリント基板にニッケルメッキを施して模様状電極４
ｂを形成して構成されている。
分布する電極であり、例えば所望の模様にエッチングし
たプリント基板にニッケルメッキを施して模様状電極４
ｂを形成して構成されている。
絶縁体５は、金属材３と模様状電極４ｂとの近接距離を
均一に維持せしめるためのもので、電解液２を浸透せし
め得る薄布状のもの、例えば絹布が採用される。
均一に維持せしめるためのもので、電解液２を浸透せし
め得る薄布状のもの、例えば絹布が採用される。
重錘６は、金属材３をできるだけ模様状電極４Ｍこ近接
させるためのもので、第１図の装置例では、この童鍵６
によって４ｋ９／ｄｍ２の圧力が金属材３に加えられる
ようにしている。
させるためのもので、第１図の装置例では、この童鍵６
によって４ｋ９／ｄｍ２の圧力が金属材３に加えられる
ようにしている。
ただし、金属材３と模様状電極４ｂとの近接距離を均一
に維持せしめる方法は、本実施例以外にも種々考えられ
、何ら、この方法に限定されるものではない。
に維持せしめる方法は、本実施例以外にも種々考えられ
、何ら、この方法に限定されるものではない。
第１図の装置において金属材３と版電極４との間に電流
を通電すると、模様状電極４ｂの反転模様が金属材３表
面に着色形成される。
を通電すると、模様状電極４ｂの反転模様が金属材３表
面に着色形成される。
ここで、着色が行なわれる理由は、両者間に存在する電
解液の金属に対する陽極酸化作用による。
解液の金属に対する陽極酸化作用による。
従って、通電しない部分に陽極酸化作用がおこらず、着
色されない。又、両者間を微小隙間を介して隔てること
によって、両者間に電解液を存在させる必要があり、直
接接触させた場合のように、電解液がまったく存在しな
い状態では着色しない。なお、金属材３と版電極４間に
絶縁体５を使用する場合は両者間の絶縁が破壊されない
限り薄い方がよく（厚さ０．１側〜０．３帆が適当）、
又車錘６による押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範
囲で大きくする方が金属材３上に鮮明な模様を形成する
ことができる。
色されない。又、両者間を微小隙間を介して隔てること
によって、両者間に電解液を存在させる必要があり、直
接接触させた場合のように、電解液がまったく存在しな
い状態では着色しない。なお、金属材３と版電極４間に
絶縁体５を使用する場合は両者間の絶縁が破壊されない
限り薄い方がよく（厚さ０．１側〜０．３帆が適当）、
又車錘６による押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範
囲で大きくする方が金属材３上に鮮明な模様を形成する
ことができる。
第１図の装置例では、金属材３と模様状電極４ｂとの間
には１種類の電圧しか印加されていないが、本発明では
、第２図に示すように模様状電極４ｂの模様を複数のブ
ロック（第２図では２つのフロツクＡ，Ｂ）に分割し、
各ブロックごとに異なる電源（第２図では２つの電源Ｅ
ａ，Ｅｂ）から電圧を印加するようにすることもできる
。
には１種類の電圧しか印加されていないが、本発明では
、第２図に示すように模様状電極４ｂの模様を複数のブ
ロック（第２図では２つのフロツクＡ，Ｂ）に分割し、
各ブロックごとに異なる電源（第２図では２つの電源Ｅ
ａ，Ｅｂ）から電圧を印加するようにすることもできる
。
この場合、各電源Ｅａ，Ｅｂごとに電圧を異ならしめて
もよく、あるいは通電時間を異ならしめてもよい。この
ように、各模様ブロックごとに印加する電源の条件を異
ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＡ，Ｂが異な
る色調で金属材３側に転写されることとなり、さらに一
層意匠感の向上した製品を得ることができる。本発明で
は、上述のように転写工程において金属材３と版電極４
とを金属イオンを含む電解液中で両者が直接接触しない
程度の微小隙間を隔てて近接対置させ「両者間に不均一
分布電流を通電して、版電極４の模様を金属材３表面に
転写することを特徴としている。
もよく、あるいは通電時間を異ならしめてもよい。この
ように、各模様ブロックごとに印加する電源の条件を異
ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＡ，Ｂが異な
る色調で金属材３側に転写されることとなり、さらに一
層意匠感の向上した製品を得ることができる。本発明で
は、上述のように転写工程において金属材３と版電極４
とを金属イオンを含む電解液中で両者が直接接触しない
程度の微小隙間を隔てて近接対置させ「両者間に不均一
分布電流を通電して、版電極４の模様を金属材３表面に
転写することを特徴としている。
なお、版電極４としては、上述のプリント基板の他に、
例えばシルクスクリーン、表面に凹凸のある多孔質媒体
あるいはそれらの組合せと金属電極板とを組合せたもの
等が使用できる。
例えばシルクスクリーン、表面に凹凸のある多孔質媒体
あるいはそれらの組合せと金属電極板とを組合せたもの
等が使用できる。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例 １使用金属材 亜鉛板を陽極とする
。
。
電解処理○｝電解液 無水クロム酸１雌／そ、苛性カ
リ６雌ノ夕、水溶液（３０ｑＣ）‘２）電流密度
ＩＡ／ｄｍ２（パターン面積）（直流）■ 模様状電極
ニッケルメッキを施したプリント基板‘４’通電時
間 ２分 ｛５’絶縁体 絹布 【６｝ 重錘重量 ４ｋｇ／ｄｍ２ 上記条件で電解処理を施したところ、亜鉛板表面に鮮明
な濃淡模様が転写された。
リ６雌ノ夕、水溶液（３０ｑＣ）‘２）電流密度
ＩＡ／ｄｍ２（パターン面積）（直流）■ 模様状電極
ニッケルメッキを施したプリント基板‘４’通電時
間 ２分 ｛５’絶縁体 絹布 【６｝ 重錘重量 ４ｋｇ／ｄｍ２ 上記条件で電解処理を施したところ、亜鉛板表面に鮮明
な濃淡模様が転写された。
続いて本発明の効果を説明すると、陽極酸化処理で着色
可能な金属材と所望の模様状の不均一な電気抵抗分布を
有する版電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙間
を隔てて金属イオンを含む電解液中で近接対置させ、両
者間に通電して、電流の強弱分布に対応する模様を金属
材表面に形成するようにしたものあるから、模様着色工
程を簡易化できるとともに、着色模様も鮮明且つ耐食性
に優れたものとなるというすぐれた効果がある。
可能な金属材と所望の模様状の不均一な電気抵抗分布を
有する版電極とを両者が直接接触しない程度の微小隙間
を隔てて金属イオンを含む電解液中で近接対置させ、両
者間に通電して、電流の強弱分布に対応する模様を金属
材表面に形成するようにしたものあるから、模様着色工
程を簡易化できるとともに、着色模様も鮮明且つ耐食性
に優れたものとなるというすぐれた効果がある。
第１図は本発明における転写電解処理工程の装置例説明
図、第２図は本発明の一実施例における転写電解処理説
明図である。 １・・・・・・電解槽、２・・・・・・電解液、３・・
・・・・金属材、４・・・・・・版電極、４ａ・・・・
・・基板、４ｂ・・・・・・模様状電極、５・・・・・
・絶縁体、６・・・・・・軍錘。 第１図第２図
図、第２図は本発明の一実施例における転写電解処理説
明図である。 １・・・・・・電解槽、２・・・・・・電解液、３・・
・・・・金属材、４・・・・・・版電極、４ａ・・・・
・・基板、４ｂ・・・・・・模様状電極、５・・・・・
・絶縁体、６・・・・・・軍錘。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 金属イオンを含む電解液存在下において、陽極酸化
処理により着色可能な金属材と所望の模様状の不均一な
電気抵抗分布を有する版電極とを両者が直接接触しない
程度の微小隙間を隔てて近接対置させて、直流電解し、
金属材表面に両者間に流れる電流の強弱分布に対応する
模様を形成することを特徴とする金属に対する電気的模
様着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18103780A JPS6017039B2 (ja) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | 金属に対する電気的模様着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18103780A JPS6017039B2 (ja) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | 金属に対する電気的模様着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57104690A JPS57104690A (en) | 1982-06-29 |
| JPS6017039B2 true JPS6017039B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16093653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18103780A Expired JPS6017039B2 (ja) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | 金属に対する電気的模様着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017039B2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-19 JP JP18103780A patent/JPS6017039B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57104690A (en) | 1982-06-29 |
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