JPS58204200A - アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法Info
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- JPS58204200A JPS58204200A JP57087028A JP8702882A JPS58204200A JP S58204200 A JPS58204200 A JP S58204200A JP 57087028 A JP57087028 A JP 57087028A JP 8702882 A JP8702882 A JP 8702882A JP S58204200 A JPS58204200 A JP S58204200A
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- Japan
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- pattern
- transferred
- aluminum
- electrolytic treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はその合金（以下アルミニウム
材という）上に任意模様の着色皮膜を形成する方法に関
し、さらに詳しくは一次電解処理によってアルミニウム
材表面に形成された陽極酸化皮膜上に、金属塩水溶液中
において任意の模様を任意の色調で電気的にプリントす
る方法に関するものである。
材という）上に任意模様の着色皮膜を形成する方法に関
し、さらに詳しくは一次電解処理によってアルミニウム
材表面に形成された陽極酸化皮膜上に、金属塩水溶液中
において任意の模様を任意の色調で電気的にプリントす
る方法に関するものである。
本発明のアルミニウム材に対する模様着色方法は、常法
による一次電解によって先ずアルミニウム材表面に陽極
酸化皮膜を形成し、さらに金属塩を含も水溶液中におい
て、この−次電解処理後のアル１ニウム材と所望の模様
状に形成した電極との間に交流電圧を印加する（二次電
解処理）ことによってアルミニウム材表面に電極模様と
同一の模様転写部分とそれ以外の非模様転写部分を形成
することを基本工程とするものである。
による一次電解によって先ずアルミニウム材表面に陽極
酸化皮膜を形成し、さらに金属塩を含も水溶液中におい
て、この−次電解処理後のアル１ニウム材と所望の模様
状に形成した電極との間に交流電圧を印加する（二次電
解処理）ことによってアルミニウム材表面に電極模様と
同一の模様転写部分とそれ以外の非模様転写部分を形成
することを基本工程とするものである。
本出願人はこのような基本工程を内容とするアルミニウ
ム材に対する模様着色方法と、該基本工程に続けてアル
ミニウム材に三次電解処理を施すことにより二次電解工
程で発色形成された模様の濃淡を逆転させることを内容
とするアルミニウム材に対する模様着色方法（以下逆転
発色法という）とについて既に特許出願している（特願
昭ｊｊ−ｉｓｇｔｉｉ／号）が、本発明者らはその後研
究を重ねた結果、前記基本工程後の三次電解処理におい
て、適切に通電条件を制御すれば模様の濃淡の逆転のみ
に限らず、模様転写部分と非模様転写部分の色調を広範
囲に任意の濃淡差まで変化させることができるというこ
とを知見し、本発明に到達したものである。
ム材に対する模様着色方法と、該基本工程に続けてアル
ミニウム材に三次電解処理を施すことにより二次電解工
程で発色形成された模様の濃淡を逆転させることを内容
とするアルミニウム材に対する模様着色方法（以下逆転
発色法という）とについて既に特許出願している（特願
昭ｊｊ−ｉｓｇｔｉｉ／号）が、本発明者らはその後研
究を重ねた結果、前記基本工程後の三次電解処理におい
て、適切に通電条件を制御すれば模様の濃淡の逆転のみ
に限らず、模様転写部分と非模様転写部分の色調を広範
囲に任意の濃淡差まで変化させることができるというこ
とを知見し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明のアルミニウム材に対する模様着色方法は
上記基本工程に続いてさらに前記二次電解処理後のアル
ミニウム材に金属塩を含む水溶液中で三次電解処理を施
して前記模様転写部分と非模様転写部分のそれぞれの色
調を任意の濃淡差まで変化させることを特徴とするもの
である。
上記基本工程に続いてさらに前記二次電解処理後のアル
ミニウム材に金属塩を含む水溶液中で三次電解処理を施
して前記模様転写部分と非模様転写部分のそれぞれの色
調を任意の濃淡差まで変化させることを特徴とするもの
である。
続いて第１図に示す装置例を参照して本発明における二
次電解工程を説明すると、第７図において符号／は電解
槽１．２れ電解液、３は一次電解処理によって表面に陽
極醸化皮膜を形成されたアルミニウム材、μは合成樹脂
製のプリント基板グαの上に電極用薄板金属グｂを積層
した版状電極部材、ｊはアルミニウム材３と版状電極部
材グ間に介装される透液性の薄膜状の絶縁体、６はアル
ミニウム材３上に載置される重錘な示している。
次電解工程を説明すると、第７図において符号／は電解
槽１．２れ電解液、３は一次電解処理によって表面に陽
極醸化皮膜を形成されたアルミニウム材、μは合成樹脂
製のプリント基板グαの上に電極用薄板金属グｂを積層
した版状電極部材、ｊはアルミニウム材３と版状電極部
材グ間に介装される透液性の薄膜状の絶縁体、６はアル
ミニウム材３上に載置される重錘な示している。
上記装置例では電解液コとして、Ｎｉ８０．・４孔Ｏと
Ｈ，ＢＯ，の水溶液（各濃度６０９／ｌ ）を常温で使
用し、さらに電極用金属弘すとしてニッケル、絶縁体よ
として厚さ０７ｍのシルク（絹布）を使用し、アルミニ
ウム材３と電極用金属４ｔｈとの間に／Ａ／−で交流電
圧を印加するようにしている。
Ｈ，ＢＯ，の水溶液（各濃度６０９／ｌ ）を常温で使
用し、さらに電極用金属弘すとしてニッケル、絶縁体よ
として厚さ０７ｍのシルク（絹布）を使用し、アルミニ
ウム材３と電極用金属４ｔｈとの間に／Ａ／−で交流電
圧を印加するようにしている。
版状電極部材弘は、所望の模様にエツチングしたプリン
ト基板４ｔｇにニッケルメッキ４ｔｈを施して形成され
ている。
ト基板４ｔｇにニッケルメッキ４ｔｈを施して形成され
ている。
重錘≦はアルミニウム材３をできるだけ電極用金属ｔ、
ｔｂに近接させるためのもので第１図の装置例ではとの
重錘ｔによって１０ｈ／ｉの圧力がアルミニウム材３に
加えられるようにしている。
ｔｂに近接させるためのもので第１図の装置例ではとの
重錘ｔによって１０ｈ／ｉの圧力がアルミニウム材３に
加えられるようにしている。
第１図の装置においてアルミニウム材３と電極用金属４
ｔｈの間に交流を通電したところ、電極用金属ｔｕｂの
反転模様がアルミニウム材３の表面に発色形成された。
ｔｈの間に交流を通電したところ、電極用金属ｔｕｂの
反転模様がアルミニウム材３の表面に発色形成された。
第２図において符号Ａは二次電解処理によってアルミニ
ウム材３上に着色形成された模様転写部分、ＢＵ着色さ
れなかった非模様転写部分を示している。
ウム材３上に着色形成された模様転写部分、ＢＵ着色さ
れなかった非模様転写部分を示している。
本発明ではこのように二次電解工程においてアルミニウ
ム材３を版状電極部材グに強く押しつけながら両者間に
ｉ！田を印加することが第１の要点となっており、この
ようにすることによってアルミニウム材３上に電極用金
属４ｔｈの模様を鮮明に転写することができるものであ
る。
ム材３を版状電極部材グに強く押しつけながら両者間に
ｉ！田を印加することが第１の要点となっており、この
ようにすることによってアルミニウム材３上に電極用金
属４ｔｈの模様を鮮明に転写することができるものであ
る。
この場合、アルミニウム材３と電極用金属４ｔｂ間の絶
縁体ｊは両者間の絶縁が破壊されない限り薄イ方カヨく
（厚さ０７Ｍ１１〜ａ３１０Ｉが適当）、又重錘ｔによ
る押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範囲で大きくす
る方がアルミニウム材３上に鮮明な模様を形成すること
ができる。
縁体ｊは両者間の絶縁が破壊されない限り薄イ方カヨく
（厚さ０７Ｍ１１〜ａ３１０Ｉが適当）、又重錘ｔによ
る押圧力も両者間の絶縁破壊が生じない範囲で大きくす
る方がアルミニウム材３上に鮮明な模様を形成すること
ができる。
尚、本発明における二次電解処理は公知の電解着色方法
をそのまま利用して行うことができる。
をそのまま利用して行うことができる。
本発明は上記の二次電解工程（基本工程）を経たアルミ
ニウム材３に適切な通電制御の下にさらに三次電解処理
を施して、二次電解工程においてアルミニウム材３上に
着色された模様転写部分と着色されなかった非模様転写
部分の色調を任意の濃淡差まで変化させるものである。
ニウム材３に適切な通電制御の下にさらに三次電解処理
を施して、二次電解工程においてアルミニウム材３上に
着色された模様転写部分と着色されなかった非模様転写
部分の色調を任意の濃淡差まで変化させるものである。
第３図は陽極酸化皮膜を有するアルミニウム材に交流に
よって電解着色処理を施した場合における時間と着色濃
度並びに印加電圧の関係を示すグラフである。
よって電解着色処理を施した場合における時間と着色濃
度並びに印加電圧の関係を示すグラフである。
第３図に示すようにアルミニウム材に電圧曲線Ｘに沿っ
て電圧を印加すると当初は時間の経過とともに着色画Ｉ
！Ｙに沿って着色濃度Ｂが増加するが時点Ｔｓに至ると
逆に着色濃度が低下する現象が発生する。このような現
象が発生する理由について本発明者らは次のように考え
る。 ・即ち、アルミニウム材３０表面に形成される陽
極酸化皮膜層には整流作用があり、印加電圧がある一定
の電圧（逆耐電圧）に達するまではアルミニウム材３に
は一方向の電流のみが流れそれによって金属粒子の析出
が生じて着色されるのに対し、印加電圧が逆耐電圧をこ
えるとアルミニウム材３に逆方向の電流が流れてそれま
でに析出していた金属粒子を再溶解させる方向に作用す
る。この再溶解の速度が金属粒子の析出速度をこえると
脱色が開始されるが、第３図において符号Ｖｍはこの脱
色が開始されるときの電圧（以下、脱色電圧という）を
示している。
て電圧を印加すると当初は時間の経過とともに着色画Ｉ
！Ｙに沿って着色濃度Ｂが増加するが時点Ｔｓに至ると
逆に着色濃度が低下する現象が発生する。このような現
象が発生する理由について本発明者らは次のように考え
る。 ・即ち、アルミニウム材３０表面に形成される陽
極酸化皮膜層には整流作用があり、印加電圧がある一定
の電圧（逆耐電圧）に達するまではアルミニウム材３に
は一方向の電流のみが流れそれによって金属粒子の析出
が生じて着色されるのに対し、印加電圧が逆耐電圧をこ
えるとアルミニウム材３に逆方向の電流が流れてそれま
でに析出していた金属粒子を再溶解させる方向に作用す
る。この再溶解の速度が金属粒子の析出速度をこえると
脱色が開始されるが、第３図において符号Ｖｍはこの脱
色が開始されるときの電圧（以下、脱色電圧という）を
示している。
次に、本発明においてアルミニウム材３上に形成されて
いる模様転写部分Ａと非模様転写部分Ｂの色調が変化す
る状況を次の２つの場合を例として説明する。
いる模様転写部分Ａと非模様転写部分Ｂの色調が変化す
る状況を次の２つの場合を例として説明する。
第１例（第≠図参照）
この例では、二次電解時の電圧印加をｖ８から１まで単
調に増加する電圧曲線Ｘに沿って行い、しかも二次電解
時の脱色電圧ｖ、に達する前（時点Ｔｊ）に電圧１にて
二次電解を停止する。この二次電解終了時の電圧１を以
下においては終点電圧という。
調に増加する電圧曲線Ｘに沿って行い、しかも二次電解
時の脱色電圧ｖ、に達する前（時点Ｔｊ）に電圧１にて
二次電解を停止する。この二次電解終了時の電圧１を以
下においては終点電圧という。
このようにするとアルミニウム材３には着色曲線Ｙに沿
って着色濃度几まで着色された（点Ｐｇ）模様転写部分
Ａと無着色の非模様転写部分Ｂが形成される。
って着色濃度几まで着色された（点Ｐｇ）模様転写部分
Ａと無着色の非模様転写部分Ｂが形成される。
次にこの二次電解工程（模様転写工程）終了後のアルミ
ニウム材３に対して電圧曲線Ｘに沿って電圧印加を行い
三次寛解処理を行う。この場合、三次電解工程における
スタート電圧１は二次電解工程での終点電圧ｌよ腔も低
電圧であるとする。
ニウム材３に対して電圧曲線Ｘに沿って電圧印加を行い
三次寛解処理を行う。この場合、三次電解工程における
スタート電圧１は二次電解工程での終点電圧ｌよ腔も低
電圧であるとする。
このような条件の下に三次電解処理が行われると、当初
無着色状態であった非模様転写部分Ｂは三次電解の着色
曲線Ｙに沿って電解着色が進行するが、既に着色濃度ハ
まで着色されている模様転写部公人は印加電圧が二次電
解工程での終点電圧１に達するまで（煮込まで）は着色
状態にほとんと変化がなく、印加電圧が該終点電圧１に
達した時点（ＴＡ）から三次電解の着色曲線Ｙに近似し
た着色曲線Ｙに沿って点ＰＩまで着色が進行し、三次
１電解終了時点（Ｔ／）では模様転写工程五り
点Ｐ／まで着色が進行して着色濃度今に、又非模様転写
部分Ｂは点Ｐ／’まで着色が進行して着色濃度Ｄ／に着
色される。
無着色状態であった非模様転写部分Ｂは三次電解の着色
曲線Ｙに沿って電解着色が進行するが、既に着色濃度ハ
まで着色されている模様転写部公人は印加電圧が二次電
解工程での終点電圧１に達するまで（煮込まで）は着色
状態にほとんと変化がなく、印加電圧が該終点電圧１に
達した時点（ＴＡ）から三次電解の着色曲線Ｙに近似し
た着色曲線Ｙに沿って点ＰＩまで着色が進行し、三次
１電解終了時点（Ｔ／）では模様転写工程五り
点Ｐ／まで着色が進行して着色濃度今に、又非模様転写
部分Ｂは点Ｐ／’まで着色が進行して着色濃度Ｄ／に着
色される。
この第７例の場合は、二次電解及び三次電解をいづれも
脱色電圧（Ｖ＝、ＶＳ）以下の電圧で電解処理している
が、このような場合は、模様転写部公人と非模様転写部
分Ｂの着色濃度（Ｄ／ 、 Ｄ／’）の近似した色調が
得られる。
脱色電圧（Ｖ＝、ＶＳ）以下の電圧で電解処理している
が、このような場合は、模様転写部公人と非模様転写部
分Ｂの着色濃度（Ｄ／ 、 Ｄ／’）の近似した色調が
得られる。
第２例（第５図参照）
この例は、二次電解工程において電圧曲線Ｘに沿って脱
色電圧Ｖ、より高い終点電圧Ｖ−まで電圧印加を行い、
着色曲線Ｙ上の煮込まで模様転写部分Ａに電解着色を施
すものである。この場合は模様転写部分Ａは既に脱色を
開始している（着色濃度Ｄａ）。
色電圧Ｖ、より高い終点電圧Ｖ−まで電圧印加を行い、
着色曲線Ｙ上の煮込まで模様転写部分Ａに電解着色を施
すものである。この場合は模様転写部分Ａは既に脱色を
開始している（着色濃度Ｄａ）。
このあと、三次電解工程において電圧曲線Ｘ′に沿って
電圧を印加すると、二次電解工程において着色されなか
った非模様転写部分Ｂは着色曲線Ｙ′に沿って着色され
るが、二次電解工程において既に着色濃度Ｉ）ｓｔで着
色されている模様転写部公人社印加電圧が二次電解工程
での終点電圧１をこえた時点（Ｔｂ ）から点Ｐａ、Ｐ
ｂ、Ｐｌで示すように着色曲線Ｙ“に沿って着色状態が
変化（脱色）する。
電圧を印加すると、二次電解工程において着色されなか
った非模様転写部分Ｂは着色曲線Ｙ′に沿って着色され
るが、二次電解工程において既に着色濃度Ｉ）ｓｔで着
色されている模様転写部公人社印加電圧が二次電解工程
での終点電圧１をこえた時点（Ｔｂ ）から点Ｐａ、Ｐ
ｂ、Ｐｌで示すように着色曲線Ｙ“に沿って着色状態が
変化（脱色）する。
三次電解工程の終了時点写で紘非模様転写部分Ｂは着色
曲線Ｙ′上の点ｗ′にあって着色濃度ηに着色されてい
るが、模様転写部分Ａは着色曲線ｒの点すから点Ｐ／ま
で脱色が進行して最終着色濃度Ｄ／の状態となっている
。即ち、この第２例の場合は二次電解時における模様転
写部分ムと非模様転写部分Ｂの着色濃度が逆転した状態
となっている。
曲線Ｙ′上の点ｗ′にあって着色濃度ηに着色されてい
るが、模様転写部分Ａは着色曲線ｒの点すから点Ｐ／ま
で脱色が進行して最終着色濃度Ｄ／の状態となっている
。即ち、この第２例の場合は二次電解時における模様転
写部分ムと非模様転写部分Ｂの着色濃度が逆転した状態
となっている。
尚、本発明における三次電解処理は二次電解槽と異なる
他の電解槽で行っても、又そのまま二次電解槽において
アル９ニウム材３から版状電極部材≠を離間させる方法
で行ってもよい。
他の電解槽で行っても、又そのまま二次電解槽において
アル９ニウム材３から版状電極部材≠を離間させる方法
で行ってもよい。
以上の２例に示すように本発明では二次電解処理によっ
て版状電極部材の模様を転写されたアルミニウム材にさ
らに適宜の通電条件の下に三次電解処理を施すことによ
り模様転写部分と非模様転写部分の色調を任意の濃淡差
まで変化させることができるものであり、それによって
７種類の版状電極部材でもって多種多様な色調をもつ装
飾アルミニウム材を製造し得るものである。
て版状電極部材の模様を転写されたアルミニウム材にさ
らに適宜の通電条件の下に三次電解処理を施すことによ
り模様転写部分と非模様転写部分の色調を任意の濃淡差
まで変化させることができるものであり、それによって
７種類の版状電極部材でもって多種多様な色調をもつ装
飾アルミニウム材を製造し得るものである。
次に本発明における二次電解工程を実施するための他の
装置例について説明すると、第１図の装置例ではアルミ
ニウム材３と電極用金属４ｔｈとの間には７種類の電圧
しか印加されていないが、本発明では第６図に示すよう
に二次電解工程において電極用金属４ｔｈの模様を複数
のブロック（第６図では２つのブロックＭ 、Ｎ）に分
割し、各ブロックごとに黒なる電源（第６図ではλつの
電源Ｅｖｈ、Ｂｎ）から電圧を印加するようにすること
もできる。この場合、各電源Ｂａｈ−Ｆｉｎごとに電圧
を異ならしめてもよく、あるいは通電時間を異ならしめ
てもよい。
装置例について説明すると、第１図の装置例ではアルミ
ニウム材３と電極用金属４ｔｈとの間には７種類の電圧
しか印加されていないが、本発明では第６図に示すよう
に二次電解工程において電極用金属４ｔｈの模様を複数
のブロック（第６図では２つのブロックＭ 、Ｎ）に分
割し、各ブロックごとに黒なる電源（第６図ではλつの
電源Ｅｖｈ、Ｂｎ）から電圧を印加するようにすること
もできる。この場合、各電源Ｂａｈ−Ｆｉｎごとに電圧
を異ならしめてもよく、あるいは通電時間を異ならしめ
てもよい。
このように、各模様ブロックごとに印加する電源の条件
を異ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＭ、Ｎが
県なる色調でアルミニウム材３側に転写されさらに一層
意匠感の向上した製品を得ることができる。
を異ならしめてやるとそれぞれの模様ブロックＭ、Ｎが
県なる色調でアルミニウム材３側に転写されさらに一層
意匠感の向上した製品を得ることができる。
次に本発明の具体的実施例を記載する。
実施例
使用アルミニウム材 ｈｉｏｓｏアルミニウム板−次電
解処理 （１）電 解 液 ７０％リン酸液（３，５′℃→
Ｉ／−２℃） （２）対 極 板 ム／１００ アルミニウム板（
８）通電条件 ／に７ｔｈｌ″ＸＩＩｔｏ分二次電解
処理 （１） ｍｌ、酢液 Ｎｉ８０．−６Ｈ，０３０９／１
＋ＨｊＢＯａ ３０１Ｆ ／ ｌ （７）水溶液（ｊ
ｌ） （２）版 電 極 エツチングプリント基板に模様
状にニッケルメツキラ施シ たもの （３）絶 縁 体 シルク （４）通電条件 ※ 尚、電圧印加方法はいづれもソフトスタート方法に
よる。
解処理 （１）電 解 液 ７０％リン酸液（３，５′℃→
Ｉ／−２℃） （２）対 極 板 ム／１００ アルミニウム板（
８）通電条件 ／に７ｔｈｌ″ＸＩＩｔｏ分二次電解
処理 （１） ｍｌ、酢液 Ｎｉ８０．−６Ｈ，０３０９／１
＋ＨｊＢＯａ ３０１Ｆ ／ ｌ （７）水溶液（ｊ
ｌ） （２）版 電 極 エツチングプリント基板に模様
状にニッケルメツキラ施シ たもの （３）絶 縁 体 シルク （４）通電条件 ※ 尚、電圧印加方法はいづれもソフトスタート方法に
よる。
三次電解処理
（１）電 解 液 二次電解液と同じ（２）対
極 板 グラファイト板（８）通電条件 Ａ／、ないしＡ４’、（Ｄ各試料とも、電圧ｏ−４−ｓ
ｏｖ１通電時間＝２０秒、ソフトスタート方式で逆耐電
圧以上とした。
極 板 グラファイト板（８）通電条件 Ａ／、ないしＡ４’、（Ｄ各試料とも、電圧ｏ−４−ｓ
ｏｖ１通電時間＝２０秒、ソフトスタート方式で逆耐電
圧以上とした。
所 見
Ａ／、ないしＡ仏の各試料は三次電解処理によっていづ
れも模様転写部分と非模様転写部分の色調の濃淡がそれ
ぞれ異なる濃淡差で変化した。そのうち、二次電解工程
での終点電圧が逆耐電圧以下であった試料！／、は模様
転写部分と非模様転写部分の色調の濃淡が逆転するに至
らなかったが、その他の試料Ａユ、ＪＩａ３．−＆’Ａ
は三次電解工程において模様転写部分に脱色がみられ、
結果的に模様転写部分と非模様転写部分に色調の濃淡の
逆転がみられた。
れも模様転写部分と非模様転写部分の色調の濃淡がそれ
ぞれ異なる濃淡差で変化した。そのうち、二次電解工程
での終点電圧が逆耐電圧以下であった試料！／、は模様
転写部分と非模様転写部分の色調の濃淡が逆転するに至
らなかったが、その他の試料Ａユ、ＪＩａ３．−＆’Ａ
は三次電解工程において模様転写部分に脱色がみられ、
結果的に模様転写部分と非模様転写部分に色調の濃淡の
逆転がみられた。
第１図は本発明の実施に際して使用される二次電解処理
用装置例の説明図、第２図は第１図の装置によって模様
転写されたアルミニウム材の平面図、第３図は交流によ
る電解着色時における通電時間と着色濃度、電圧の関係
を示すグラフ、第を図及び第５図は本発明の方法にした
がって行われた二次電解処理及び三次電解処理によって
着色濃度が変化することを説明するためのグラフ、［４
図は本発明の他の実施例において使用される二次電解処
理用装置の説明図である。 ／ ・・・・・電解槽 λ ・・・・・電解液 ３ ・・・・・アルミニウム材 ≠ ・・・・・版状電極部材 ！ ・・・・・絶縁体 ６ ・・・・・重 鍾 ム ・・・・・模様転写部分 Ｂ −−″°°非模様転写部分
用装置例の説明図、第２図は第１図の装置によって模様
転写されたアルミニウム材の平面図、第３図は交流によ
る電解着色時における通電時間と着色濃度、電圧の関係
を示すグラフ、第を図及び第５図は本発明の方法にした
がって行われた二次電解処理及び三次電解処理によって
着色濃度が変化することを説明するためのグラフ、［４
図は本発明の他の実施例において使用される二次電解処
理用装置の説明図である。 ／ ・・・・・電解槽 λ ・・・・・電解液 ３ ・・・・・アルミニウム材 ≠ ・・・・・版状電極部材 ！ ・・・・・絶縁体 ６ ・・・・・重 鍾 ム ・・・・・模様転写部分 Ｂ −−″°°非模様転写部分
Claims (1)
- １、 アルミニウム又はアルミニウム合金に常法による
一次電解処理を施して陽極酸化皮膜を形成した後、金属
塩を含む水溶液中で前記アルミニウム又はアルミニウム
合金と模様状電極とを近接対置させ且つ該アルミニウム
又はアルミニウム合金ニ二次電解処理を施して該アルミ
ニウム又はアルミニウム合金の表面に前記模様状電極の
模様転写部分とそれ以外の一一模様転写部分を形成する
とともに、さらに前記二次電解処理後のアル・ミニラム
又はアルミニウム合金に金属塩を含む水溶液中で三次電
解処理を施して前記模様転写部分と非模様転、耳部分の
それぞれの色調を任意の濃淡差まで変化させることを特
徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金に対する模
様着色方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087028A JPS58204200A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
| US06/445,633 US4445981A (en) | 1982-05-20 | 1982-11-30 | Method of forming colored pattern on the surface of aluminum or aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087028A JPS58204200A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204200A true JPS58204200A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH025837B2 JPH025837B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=13903494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57087028A Granted JPS58204200A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する模様着色方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4445981A (ja) |
| JP (1) | JPS58204200A (ja) |
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| IL127256A (en) | 1998-11-25 | 2002-09-12 | Micro Components Ltd | A device for packaging electronic components, a process for its manufacture and a pin device used in the process |
| TWI449812B (zh) * | 2011-08-10 | 2014-08-21 | Chenming Mold Ind Corp | 漸層陽極表面處理方法 |
Family Cites Families (4)
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-
1982
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- 1982-11-30 US US06/445,633 patent/US4445981A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025837B2 (ja) | 1990-02-06 |
| US4445981A (en) | 1984-05-01 |
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