JPS6357512B2 - - Google Patents
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- JPS6357512B2 JPS6357512B2 JP56144403A JP14440381A JPS6357512B2 JP S6357512 B2 JPS6357512 B2 JP S6357512B2 JP 56144403 A JP56144403 A JP 56144403A JP 14440381 A JP14440381 A JP 14440381A JP S6357512 B2 JPS6357512 B2 JP S6357512B2
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- pattern
- colored
- electrode plate
- electrolytic
- forming
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/20—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using electric current
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム等の電気化学的方法に
より着色可能な金属材表面に任意の模様の着色皮
膜を形成する方法に関するものである。
より着色可能な金属材表面に任意の模様の着色皮
膜を形成する方法に関するものである。
本発明は、電気化学的方法により着色可能な金
属材料の表面に凹凸模様と濃淡着色模様とが複合
した模様を形成することを目的とするものであ
り、かかる目的達成のため、電解液存在下におい
て、表面に凹凸模様を施した電気化学的方法によ
り着色可能な金属材からなる被転写体と電極板と
を、両者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防
止し且つ透液性を有する電気絶縁体を介在させた
状態で近接対置させて電解処理し、前記被転写体
表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色された濃淡
模様を形成する方法を特徴とする。
属材料の表面に凹凸模様と濃淡着色模様とが複合
した模様を形成することを目的とするものであ
り、かかる目的達成のため、電解液存在下におい
て、表面に凹凸模様を施した電気化学的方法によ
り着色可能な金属材からなる被転写体と電極板と
を、両者が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防
止し且つ透液性を有する電気絶縁体を介在させた
状態で近接対置させて電解処理し、前記被転写体
表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色された濃淡
模様を形成する方法を特徴とする。
以下添付の図面を参照して本発明の金属に対す
る電気的模様形成方法の実施例を説明する。
る電気的模様形成方法の実施例を説明する。
第１図および第２図には本発明の第１実施例に
かかる金属に対する電気的模様形成方法に使用す
る装置例を示し、第３図および第４図には本発明
の第２実施例にかかる金属に対する電気的模様形
成方法に使用する装置例を示している。
かかる金属に対する電気的模様形成方法に使用す
る装置例を示し、第３図および第４図には本発明
の第２実施例にかかる金属に対する電気的模様形
成方法に使用する装置例を示している。
第１実施例
第１図において、符号１は電解槽、２は電解
液、３は被転写体、４は電極板、５は電気絶縁
体、６は重錘、７は電源をそれぞれ示している。
液、３は被転写体、４は電極板、５は電気絶縁
体、６は重錘、７は電源をそれぞれ示している。
本装置例において、電解液２としては、対象金
属に対して着色効果を有する電解液、例えば硫酸
ニツケル等の金属塩を含む水溶液を適切な温度範
囲で使用する。
属に対して着色効果を有する電解液、例えば硫酸
ニツケル等の金属塩を含む水溶液を適切な温度範
囲で使用する。
被転写体３としては、電気化学的方法で着色可
能な金属、例えばアルミニウム等にエンボス加
工、プレス加工またはエツチング加工などによつ
て凹凸模様３ａを施したものが採用される。
能な金属、例えばアルミニウム等にエンボス加
工、プレス加工またはエツチング加工などによつ
て凹凸模様３ａを施したものが採用される。
電極板４として、本実施例ではプリント基板４
ａの全面にニツケルメツキ４ｂを施したものが採
用されている。
ａの全面にニツケルメツキ４ｂを施したものが採
用されている。
電気絶縁体５は、被転写体３と電極板４との近
接距離を均一に維持せしめるためののであり、電
解液を浸透せしめ得る透液性を有する薄布状のも
の、例えば絹布、ナイロン布などが採用される。
接距離を均一に維持せしめるためののであり、電
解液を浸透せしめ得る透液性を有する薄布状のも
の、例えば絹布、ナイロン布などが採用される。
本装置を使用して次の電解条件で電解処理を施
す。
す。
前処理
エンボス加工（エンボス最大深さ３mm）を施し
たA5052アルミニウム板を常法により脱脂、水洗
する。
たA5052アルミニウム板を常法により脱脂、水洗
する。
一次電解（陽極酸化）処理
(1) 電解液 10v／ｖ％燐酸水溶液（20℃）
(2) 陽極 被転写体となる前記A5052アルミニウ
ム板 (3) 陰極 A1100アルミニウム板 (4) 通電条件 1A／ｄm2の直流電流を40分間通
電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して
被転写体となる前記A5052アルミニウム板表面に
陽極酸化被膜を形成する。
ム板 (3) 陰極 A1100アルミニウム板 (4) 通電条件 1A／ｄm2の直流電流を40分間通
電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して
被転写体となる前記A5052アルミニウム板表面に
陽極酸化被膜を形成する。
二次電解処理
ここでは、第１図図示の装置を使用する。
(1) 電解液 50ｇ／の硫酸ニツケル（６水塩）
水溶液（20℃） (2) 被転写体 一次電解処理後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 電極板 全面ニツケルメツキを施したプリン
ト基板 (4) 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布 (5) 重錘 2.5Kg／ｄm2 (6) 通電条件 2A／ｄm2の交流電流を５秒間通
電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３
と電極板４との間において、被転写体３表面の凹
凸模様３ａの凸部８および凹部９と電極板４との
間に介在する電解液層の深さd1およびd2の差によ
つて、凸部の方が凹部９より導電率が良くなり、
導電率分布を生じる（第２図参照）。この状態で
両者間に通電すると、導電率の良い部分、即ち凸
部の電流密度は他の部分よりも大となる。
水溶液（20℃） (2) 被転写体 一次電解処理後のA5052アルミニ
ウム板 (3) 電極板 全面ニツケルメツキを施したプリン
ト基板 (4) 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布 (5) 重錘 2.5Kg／ｄm2 (6) 通電条件 2A／ｄm2の交流電流を５秒間通
電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３
と電極板４との間において、被転写体３表面の凹
凸模様３ａの凸部８および凹部９と電極板４との
間に介在する電解液層の深さd1およびd2の差によ
つて、凸部の方が凹部９より導電率が良くなり、
導電率分布を生じる（第２図参照）。この状態で
両者間に通電すると、導電率の良い部分、即ち凸
部の電流密度は他の部分よりも大となる。
これによつて被転写体３表面の凹凸模様３ａに
おいては凹部９が淡いブロンズ色に着色し、凸部
８が濃いブロンズ色に着色する。
おいては凹部９が淡いブロンズ色に着色し、凸部
８が濃いブロンズ色に着色する。
ここで着色が行なわれる理由は、両者間に存在
する電解液の金属に対する電気化学的作用によ
る。即ち、微量といえど、両者間に電解液が存在
する必要があり、まつたく電解液のない状態では
着色することができない。
する電解液の金属に対する電気化学的作用によ
る。即ち、微量といえど、両者間に電解液が存在
する必要があり、まつたく電解液のない状態では
着色することができない。
三次電解処理
(1) 電解液 50ｇ／硫酸ニツケル（６水塩）水
溶液20℃ (2) 対極板 グアフアイト板 (3) 通電条件 500ｍＡ／ｄm2の交流電流（60Hz）
を20秒間通電 上記条件で三次電解処理を施すと、濃淡および
色調が変化し、一層意匠感に優れた着色模様が得
られた。
溶液20℃ (2) 対極板 グアフアイト板 (3) 通電条件 500ｍＡ／ｄm2の交流電流（60Hz）
を20秒間通電 上記条件で三次電解処理を施すと、濃淡および
色調が変化し、一層意匠感に優れた着色模様が得
られた。
第２実施例
第３図図示の如く、電極板４として、被転写体
３の凹凸模様３ａと同一の凹凸模様４ｃを有する
亜鉛凸版にニツケルメツキを施したものを採用
し、他の条件を第１実施例と同様となして、一
次、二次および三次電解処理を施すと、第１実施
例の場合に比べて、第４図に示すように凸部８お
よび凹部９と電極板４との間に介在する電解液層
の深さd1およびd2の差が大きくなるところから、
より一層濃淡のコントラストがはつきりした模様
が得られた。
３の凹凸模様３ａと同一の凹凸模様４ｃを有する
亜鉛凸版にニツケルメツキを施したものを採用
し、他の条件を第１実施例と同様となして、一
次、二次および三次電解処理を施すと、第１実施
例の場合に比べて、第４図に示すように凸部８お
よび凹部９と電極板４との間に介在する電解液層
の深さd1およびd2の差が大きくなるところから、
より一層濃淡のコントラストがはつきりした模様
が得られた。
なお、本発明においては、上述のように電圧の
かかり方が被転写体３と電極板４との間に介在す
る電解液の深さに依存するため、凹凸模様３ａの
形成の仕方によつて連続的な電圧パターンを印加
することが可能となり、ハーフトーンの着色模様
をも得ることができる。
かかり方が被転写体３と電極板４との間に介在す
る電解液の深さに依存するため、凹凸模様３ａの
形成の仕方によつて連続的な電圧パターンを印加
することが可能となり、ハーフトーンの着色模様
をも得ることができる。
更に、本発明において、電極板４としては、上
記実施例に示すもののほか、任意の模様形成用の
版電極を採用することができる。
記実施例に示すもののほか、任意の模様形成用の
版電極を採用することができる。
続いて本発明の金属にする電気的模様形成方法
の効果を述べると、電解液存在下において、表面
に凹凸模様を施した電気化学的方法により着色可
能な金属材からなる被転写体と電極板とを、両者
が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防止し且つ
透液性を有する電気絶縁体を介在させた状態で近
接対置させて電解処理し、前記被転写体表面に、
凸部が濃く、凹部が淡く着色された濃淡模様を形
成するようにしたので、凹凸模様と濃淡模様との
複合模様を非常に簡易な模様着色工程で得ること
ができるという優れた効果がある。
の効果を述べると、電解液存在下において、表面
に凹凸模様を施した電気化学的方法により着色可
能な金属材からなる被転写体と電極板とを、両者
が直接接触して絶縁破壊を起こすのを防止し且つ
透液性を有する電気絶縁体を介在させた状態で近
接対置させて電解処理し、前記被転写体表面に、
凸部が濃く、凹部が淡く着色された濃淡模様を形
成するようにしたので、凹凸模様と濃淡模様との
複合模様を非常に簡易な模様着色工程で得ること
ができるという優れた効果がある。
又、凹凸模様を施した被転写体に濃淡模様を形
成するようにしているので、模様着色後、プレス
加工する場合のように模様にキズが入るおそれが
ないという利点もある。
成するようにしているので、模様着色後、プレス
加工する場合のように模様にキズが入るおそれが
ないという利点もある。
第１図および第３図は、本発明の金属に対する
電気的模様形成方法に使用すする第１および第２
実施例にかかる装置説明図、第２図および第４図
はそれぞれ第１図Ａ部および第３図Ｂ部の拡大図
である。 １……電解槽、２……電解液、３……被転写
体、４……電極板、５……電気絶縁体、６……重
錘、７……電源。
電気的模様形成方法に使用すする第１および第２
実施例にかかる装置説明図、第２図および第４図
はそれぞれ第１図Ａ部および第３図Ｂ部の拡大図
である。 １……電解槽、２……電解液、３……被転写
体、４……電極板、５……電気絶縁体、６……重
錘、７……電源。
Claims (1)
- １ 電解液存在下において、表面に凹凸模様を施
した電気化学的方法により着色可能な金属材から
なる被転写体と電極板とを、両者が直接接触して
絶縁破壊を起こすのを防止し且つ透液性を有する
電気絶縁体を介在させた状態で近接対置させて電
解処理し、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹
部が淡く着色された濃淡模様を形成することを特
徴とする電気的模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144403A JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144403A JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845083A JPS5845083A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6357512B2 true JPS6357512B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15361353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144403A Granted JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845083A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882784A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
| CN108453509B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-10-09 | 昆山市杰尔电子科技股份有限公司 | 笔记本电脑键盘面板的环保型成型工艺 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56144403A patent/JPS5845083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845083A (ja) | 1983-03-16 |
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