JPS5882784A - アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法Info
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- JPS5882784A JPS5882784A JP56181841A JP18184181A JPS5882784A JP S5882784 A JPS5882784 A JP S5882784A JP 56181841 A JP56181841 A JP 56181841A JP 18184181 A JP18184181 A JP 18184181A JP S5882784 A JPS5882784 A JP S5882784A
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- Japan
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- pattern
- electrolyte
- aluminum
- transferred
- electrode plate
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/20—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using electric current
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−次電解によってアルミニウム又はアルミニ
ウム合金材（以下アルミニウム材という）表面に形成さ
れた陽極酸化皮膜上に任意の着色模様を形成する方法に
関するものでああ。
ウム合金材（以下アルミニウム材という）表面に形成さ
れた陽極酸化皮膜上に任意の着色模様を形成する方法に
関するものでああ。
本発明は、表面に凹凸模様と濃淡着色模様とが複合した
模様を形成することを目的とするものであり、かかる目
的達成のため、金属塩を含む水溶液中において、表面に
凹凸模様を施したアルミニウム材上に陽極酸化皮膜を形
成した被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両者間
に電解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通
電し、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着
色された濃淡模様皮膜を形成する方法を特徴とする。
模様を形成することを目的とするものであり、かかる目
的達成のため、金属塩を含む水溶液中において、表面に
凹凸模様を施したアルミニウム材上に陽極酸化皮膜を形
成した被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両者間
に電解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通
電し、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着
色された濃淡模様皮膜を形成する方法を特徴とする。
以下添付の図面を参照して本発明のアルミニウム材に対
する電気的模様形成方法の実施例を説明する。
する電気的模様形成方法の実施例を説明する。
第１図および第２図には本発明の第１実施例にかかるア
ルミニウム材に対する電気的模様形成方法に使用する装
置例を示し、第３図および第４図には本発明の第２実施
例にかかるアルミニウム材に対する電気的模様形成方法
に使用する装置例を示している。
ルミニウム材に対する電気的模様形成方法に使用する装
置例を示し、第３図および第４図には本発明の第２実施
例にかかるアルミニウム材に対する電気的模様形成方法
に使用する装置例を示している。
第１実施例
第１図において、符号１は電解槽、２は電解液、３は被
転写体、４は電極板、５は電気絶縁体、６は重錘、７は
電源をそれぞれ示している。
転写体、４は電極板、５は電気絶縁体、６は重錘、７は
電源をそれぞれ示している。
本装置例において、電解液２としては、金属塩を含む水
溶液、例えば硫酸ニッケル等の金属塩を含む水溶液を適
切な温度範囲で使用する。
溶液、例えば硫酸ニッケル等の金属塩を含む水溶液を適
切な温度範囲で使用する。
被転写体６としては、例えばアルミニウム材にエンボス
加工、プレス加工またはエツチング加工などによって凹
凸模様３ａを施したものが採用される。
加工、プレス加工またはエツチング加工などによって凹
凸模様３ａを施したものが採用される。
糧
電革板４として、本実施例ではプリント基板４ａの全面
にニッケルメッキ４ｂを施しだものが採用されている。
にニッケルメッキ４ｂを施しだものが採用されている。
電気絶縁体５としては、電解液を浸透せしめ得る透液性
を有する薄布状のもので、例えば絹布、ナイロン布など
が採用される。
を有する薄布状のもので、例えば絹布、ナイロン布など
が採用される。
本装置を使用して次の電解条件で電解処理を施す。
前処理
エンボス加工（二ンボス最大深さ３ｍｍ）を施し＊Ａ３
０５２アルミニウム板を常法により脱脂、水洗する。
０５２アルミニウム板を常法により脱脂、水洗する。
一次電解（陽極酸化）処理
（１） 電解液 １０チ燐酸水溶液（２０°Ｃ）（
２） 陽極 被転写体となる前記Ａ３０５２アル
ミニワム板 （３） 陰極 Ａλ１００ アルミニウム板（４
） 通電条件 ｊ Ａ ／ ｄｍ’の直流電流を４０
分間通電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して被転写体
となる前記Ａ３０５２アルミニワム板表面に陽極酸化被
膜を形成する。
２） 陽極 被転写体となる前記Ａ３０５２アル
ミニワム板 （３） 陰極 Ａλ１００ アルミニウム板（４
） 通電条件 ｊ Ａ ／ ｄｍ’の直流電流を４０
分間通電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して被転写体
となる前記Ａ３０５２アルミニワム板表面に陽極酸化被
膜を形成する。
二次電解処理
ここでは、第１図図示の装置を使用する。
硫
（１） 電解液 ５０ｇ／ｌの梳酸ニッケル（ろ水
塩）水溶液（２０°Ｃ） （２） 被転写体□ −次電解処理後のＡ３０５２アル
ミニ、ラム板 （３） 電極板 全面ニッケルメッキを施したプリ
ント基板 （４） 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布（５）
重錘 ２５ Ｋ ｇ／ ｄ ｍ’（６） 通電
条件 ２Ａ ／ ｄ ｍ’の交流電流を５秒間通電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３と電極板
４との間において、被転写体３表面の凹凸模様６ａの凸
部８および凹部９と電極板４との層 間に介在する電解液層の深さｄ、およびｄ！の差によっ
て、凸部８の方が凹部９より導電率が良くなり、導電率
分布を生じる（第２図参照）。
塩）水溶液（２０°Ｃ） （２） 被転写体□ −次電解処理後のＡ３０５２アル
ミニ、ラム板 （３） 電極板 全面ニッケルメッキを施したプリ
ント基板 （４） 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布（５）
重錘 ２５ Ｋ ｇ／ ｄ ｍ’（６） 通電
条件 ２Ａ ／ ｄ ｍ’の交流電流を５秒間通電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３と電極板
４との間において、被転写体３表面の凹凸模様６ａの凸
部８および凹部９と電極板４との層 間に介在する電解液層の深さｄ、およびｄ！の差によっ
て、凸部８の方が凹部９より導電率が良くなり、導電率
分布を生じる（第２図参照）。
これによって被転写体６表面の凹凸模様３ａにおいては
凹部９が淡いブロンズ色に発色し、凸部８が濃いブロン
ズ色に発色する。
凹部９が淡いブロンズ色に発色し、凸部８が濃いブロン
ズ色に発色する。
三次電解処理
（１） 電解液 ５０ｇ／ｌ硫酸ニッケル（ろ水塩
）水溶液２０°Ｃ （２） 対極板 グラファイト板 （３） 通電条件 ５００ ｍ Ａ／ａ♂の交流電流
（６０Ｈｚ）を２０秒間通 脣 上記条件で三次電解処理を施すと、濃淡および色調が変
化し、一層意匠感に優れた着色模様が得られた。
）水溶液２０°Ｃ （２） 対極板 グラファイト板 （３） 通電条件 ５００ ｍ Ａ／ａ♂の交流電流
（６０Ｈｚ）を２０秒間通 脣 上記条件で三次電解処理を施すと、濃淡および色調が変
化し、一層意匠感に優れた着色模様が得られた。
第２実施例
第３図図示の如く、電極板４として、被転写体３の凹凸
模様３ａと同一の凹凸模様４Ｃを有する亜鉛凸版にニッ
ケルメッキを施したものを採用し他の条件を第１実施例
と同様となして、−次、二次および三次電解処理を施す
と、第１実施例の場合に比べて、第４図に示すように凸
部８および凹部９と電極板４との間に介在する電解液層
の深さｄおよびｄの差が大きくなるところから、より一
層濃淡のコントラストがはっきりした模様が得られた。
模様３ａと同一の凹凸模様４Ｃを有する亜鉛凸版にニッ
ケルメッキを施したものを採用し他の条件を第１実施例
と同様となして、−次、二次および三次電解処理を施す
と、第１実施例の場合に比べて、第４図に示すように凸
部８および凹部９と電極板４との間に介在する電解液層
の深さｄおよびｄの差が大きくなるところから、より一
層濃淡のコントラストがはっきりした模様が得られた。
なお、本発明においては、上述のように電圧のかかり方
が被転写体３と電極板４との間に介在する電解液の深さ
に依存するため、凹凸模様３ａの形成の仕方によって連
続的な電圧パターンを印加することが可能となり、ハー
フトーンの着色模様をも得ることができる。
が被転写体３と電極板４との間に介在する電解液の深さ
に依存するため、凹凸模様３ａの形成の仕方によって連
続的な電圧パターンを印加することが可能となり、ハー
フトーンの着色模様をも得ることができる。
更に、本発明において、電極板４としては、上記実施例
に示すもののほか、任意の模様形成用の版電極を採用す
ることができる。
に示すもののほか、任意の模様形成用の版電極を採用す
ることができる。
続いて本発明のアルミニウム材に対する電気的模様形成
方法の効果を述べると、電解液存在下において、表面に
凹凸模様を有するアルミニウム材に陽極酸化皮膜を形成
した被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両者間に
電解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通電
し、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色
された濃淡模様皮膜を形成するようにしたので、凹凸模
様と濃淡模様との複合模様を非常に簡易な模様着色工程
で得ることができるという優れた効果がある。
方法の効果を述べると、電解液存在下において、表面に
凹凸模様を有するアルミニウム材に陽極酸化皮膜を形成
した被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両者間に
電解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通電
し、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色
された濃淡模様皮膜を形成するようにしたので、凹凸模
様と濃淡模様との複合模様を非常に簡易な模様着色工程
で得ることができるという優れた効果がある。
又、凹凸模様を施した被転写体に濃淡模様を形成するよ
うにしているので、模様にキズが入るおそれがないとい
う利点もある。
うにしているので、模様にキズが入るおそれがないとい
う利点もある。
第１図および第３図は、本発明のアルミニウム材に対す
る電気的模様形成方法に使用する第１および第２実施例
にかかる装置説明図、および第４図はそれぞれ第１図Ａ
部および第３図Ｂ部の拡大図である。 １・・・・・・電解槽 ２・・・・・・電解液 ３・・・・・・被転写体 ４・・・・・・電極板 ５・・・・・・電気絶縁体 ６・ ・・・・・重錘 ７・・・・・・電源 第１図 第２因 第３図 第４図 手続補正書（方式） 昭和５７年４月６日 特許庁長官 島 １） 春 樹 殿１、事件の表示 昭和５６年特許願第１８１８４１号 ２、発明の名称 アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様
形成方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 香川県仲多度郡仲南町大字佐文８０１番地の１昭和５７
年３月５日（発送日５７．３．３０）５、補正の対象 および第３図り、本発明のアルミニウム材に対する電気
的模様形成方法に使用する第１および第２実施例にかか
る装置説明図、第２図および第４図はそれぞれ第１図Ａ
部および第３図Ｂ部の拡大図である。 １・・・・・・電解槽 ２・・・・・・電解液 ３・・・・・・被転写体 ４・・・・・・電極板 ５・・・・・・電気絶縁体 ６・・・・・・重錘 ７・・・・・・電源 」と補正す
る。
る電気的模様形成方法に使用する第１および第２実施例
にかかる装置説明図、および第４図はそれぞれ第１図Ａ
部および第３図Ｂ部の拡大図である。 １・・・・・・電解槽 ２・・・・・・電解液 ３・・・・・・被転写体 ４・・・・・・電極板 ５・・・・・・電気絶縁体 ６・ ・・・・・重錘 ７・・・・・・電源 第１図 第２因 第３図 第４図 手続補正書（方式） 昭和５７年４月６日 特許庁長官 島 １） 春 樹 殿１、事件の表示 昭和５６年特許願第１８１８４１号 ２、発明の名称 アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様
形成方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 香川県仲多度郡仲南町大字佐文８０１番地の１昭和５７
年３月５日（発送日５７．３．３０）５、補正の対象 および第３図り、本発明のアルミニウム材に対する電気
的模様形成方法に使用する第１および第２実施例にかか
る装置説明図、第２図および第４図はそれぞれ第１図Ａ
部および第３図Ｂ部の拡大図である。 １・・・・・・電解槽 ２・・・・・・電解液 ３・・・・・・被転写体 ４・・・・・・電極板 ５・・・・・・電気絶縁体 ６・・・・・・重錘 ７・・・・・・電源 」と補正す
る。
Claims (1)
- １、常法による一次電解を施して陽極酸化皮膜を施した
表面に凹凸模様を有するアルミニウム又は、アルミニウ
ム合金からなる被転写体と電極板とを金属塩を含む水溶
液中で近接対置せしめ、且つ両者間に電解液を浸透せし
め得る電気絶縁体を介設せしめて通電し、前記被転写体
表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色された濃淡模様皮
膜を形成することを特徴とする金属に対する電気的模様
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181841A JPS5882784A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181841A JPS5882784A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882784A true JPS5882784A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16107744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181841A Pending JPS5882784A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882784A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845083A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Nippon Koki Kk | 金属に対する電気的模様形成方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181841A patent/JPS5882784A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845083A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Nippon Koki Kk | 金属に対する電気的模様形成方法 |
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