JPS63127592A - 剥離性シ−ト付パタ−ン導電化薄膜の製造法 - Google Patents
剥離性シ−ト付パタ−ン導電化薄膜の製造法Info
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- JPS63127592A JPS63127592A JP27289286A JP27289286A JPS63127592A JP S63127592 A JPS63127592 A JP S63127592A JP 27289286 A JP27289286 A JP 27289286A JP 27289286 A JP27289286 A JP 27289286A JP S63127592 A JPS63127592 A JP S63127592A
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Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、印刷回路等の多極端子部の一括接続部材とし
て、あるいは絶縁基板に張り付けて回路基板として、使
用できるパターン導電化薄膜、特に取り扱いを容易にす
るため剥離性シートに張り付けられた状態のパターン導
電化薄膜を製造する方法に関するものである。
て、あるいは絶縁基板に張り付けて回路基板として、使
用できるパターン導電化薄膜、特に取り扱いを容易にす
るため剥離性シートに張り付けられた状態のパターン導
電化薄膜を製造する方法に関するものである。
本発明者は先に樹脂薄膜内に所要のパターンにしたがっ
て恨などの金属を析出させ、樹脂薄膜をパターン導電化
する方法を提案した（特願昭６１−１７１８８３号）、
この方法で製造したパターン導電化薄膜は、印刷回路等
の多極端子部の一括接続部材として、あるいは絶縁基板
に張り付けることにより印刷回路基板と同様の部材とし
て使用可能である。
て恨などの金属を析出させ、樹脂薄膜をパターン導電化
する方法を提案した（特願昭６１−１７１８８３号）、
この方法で製造したパターン導電化薄膜は、印刷回路等
の多極端子部の一括接続部材として、あるいは絶縁基板
に張り付けることにより印刷回路基板と同様の部材とし
て使用可能である。
また樹脂薄膜をパターン導電化する方法としては、所要
の導電パターンを有する陽極表面に樹脂薄膜を被着し、
それを、電解重合により導電性ポリマーとなるモノマー
を含む電解液中に浸漬して電解を行い、上記樹脂薄膜内
に導電性ポリマーを生成して、樹脂薄膜を上記パターン
のとおりに導電化する方法も知られている（高分子学会
８５年第１回高分子可能性講座講演要旨集５２〜５７頁
）。
の導電パターンを有する陽極表面に樹脂薄膜を被着し、
それを、電解重合により導電性ポリマーとなるモノマー
を含む電解液中に浸漬して電解を行い、上記樹脂薄膜内
に導電性ポリマーを生成して、樹脂薄膜を上記パターン
のとおりに導電化する方法も知られている（高分子学会
８５年第１回高分子可能性講座講演要旨集５２〜５７頁
）。
しかし、これらの方法で製造したパターン導電化薄膜は
膜厚がきわめて薄いものになるため、伸びたり、切断し
たりするおそれがあり、例えば印刷回路の多極端子部の
間に介在させるにしても、また絶縁基板に張り付けて回
路基板として使用するにしても、その取り扱いがきわめ
て面倒である。
膜厚がきわめて薄いものになるため、伸びたり、切断し
たりするおそれがあり、例えば印刷回路の多極端子部の
間に介在させるにしても、また絶縁基板に張り付けて回
路基板として使用するにしても、その取り扱いがきわめ
て面倒である。
このため前述の本発明者が先に提案した方法では、実施
例として、樹脂薄膜を印刷回路の多極端子部の表面に被
着した状態で、その多極端子部を電極としてパターン導
電化する方法が開示されている。しかしこの方法では印
刷回路基板を製造したあとで、それを電極としてパター
ン導電化薄膜を形成することになるため（つまり別に製
造したパターン導電化薄膜を多極端子部に張り付けるこ
とができないため）、製造工程が煩雑になる欠点がある
。
例として、樹脂薄膜を印刷回路の多極端子部の表面に被
着した状態で、その多極端子部を電極としてパターン導
電化する方法が開示されている。しかしこの方法では印
刷回路基板を製造したあとで、それを電極としてパター
ン導電化薄膜を形成することになるため（つまり別に製
造したパターン導電化薄膜を多極端子部に張り付けるこ
とができないため）、製造工程が煩雑になる欠点がある
。
〔問題点の解決手段とその作用〕
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、剥離
性シート付パターン導電化薄膜の製造法を提供するもの
で、その方法は、導電パターンが形成された剥離性シー
トの導電パターン形成面に、接着性樹脂Ｆａｌ膜を被着
し、それを、金属イオンを含む電解液中または電解重合
により導電性ポリマーとなるモノマーを含む電解液中に
浸漬し、上記導電パターンを電極として電解を行うこと
により、上記接着性樹脂薄膜のうち上記導電パターン上
に位置する部分の内部に金属または導電性ポリマーを析
出または生成させ、上記接着性樹脂薄膜を上記導電パタ
ーンのとおりに導電化することを特徴とするものである
。
性シート付パターン導電化薄膜の製造法を提供するもの
で、その方法は、導電パターンが形成された剥離性シー
トの導電パターン形成面に、接着性樹脂Ｆａｌ膜を被着
し、それを、金属イオンを含む電解液中または電解重合
により導電性ポリマーとなるモノマーを含む電解液中に
浸漬し、上記導電パターンを電極として電解を行うこと
により、上記接着性樹脂薄膜のうち上記導電パターン上
に位置する部分の内部に金属または導電性ポリマーを析
出または生成させ、上記接着性樹脂薄膜を上記導電パタ
ーンのとおりに導電化することを特徴とするものである
。
このように剥離性シート上にパターン導電化薄膜を形成
すれば、剥離性シートを付けたままパターン導電化薄膜
を印刷回路等の多極端子部あるいは絶縁基板などの相手
部材に張り付けたのち、剥離性シートを剥がせばよいの
で、パターン導電化薄膜を、伸びや切断を生じさせるこ
とな（容易に相手部材へ張り付けることが可能となる。
すれば、剥離性シートを付けたままパターン導電化薄膜
を印刷回路等の多極端子部あるいは絶縁基板などの相手
部材に張り付けたのち、剥離性シートを剥がせばよいの
で、パターン導電化薄膜を、伸びや切断を生じさせるこ
とな（容易に相手部材へ張り付けることが可能となる。
以下、本発明の一実施例を説明する。まず第１図に示す
ように、片面に導電インクなどを用いて導電パターンが
印刷された剥離性シート１１のＲ電パターン印刷面に、
接着性樹脂薄膜１２を被着し、それを、銀イオンを含む
電解液１３中に浸漬する。
ように、片面に導電インクなどを用いて導電パターンが
印刷された剥離性シート１１のＲ電パターン印刷面に、
接着性樹脂薄膜１２を被着し、それを、銀イオンを含む
電解液１３中に浸漬する。
この場合の導電パターンは印刷回路の多極端子部に対応
するストライブ状のものである。また接着性樹脂薄膜１
２は剥離性シート１１の導電パターン印刷面に、ニトリ
ルゴム系の接着性樹脂を塗布したのち、１００℃で１０
分間乾燥させてＢステージ（半硬化状Ｌｉ）としたもの
である、電解液１３は、Ａｇイオン濃度４．８Ｘ１０−
”Ｍ （ＡｇＣＩＯｎ Ｉｇ／１００ｃｃアセトニトリ
ル）のアセトニトリル溶液である。
するストライブ状のものである。また接着性樹脂薄膜１
２は剥離性シート１１の導電パターン印刷面に、ニトリ
ルゴム系の接着性樹脂を塗布したのち、１００℃で１０
分間乾燥させてＢステージ（半硬化状Ｌｉ）としたもの
である、電解液１３は、Ａｇイオン濃度４．８Ｘ１０−
”Ｍ （ＡｇＣＩＯｎ Ｉｇ／１００ｃｃアセトニトリ
ル）のアセトニトリル溶液である。
浸漬後、剥離性シート１１の導電パターンを陰極とし、
接着性樹脂薄膜１２例の面を陽極１４と対向させて電解
を行う。電気量で約１０Ｃ通電すると、接着性樹脂薄膜
１２のうち剥離性シー）１１の導電パターン上に位置す
る部分のみに肉厚方向に銀が析出し、接着性樹脂薄膜Ｉ
２が上記導電パターンのとおりに導電化される。電解後
、洗浄して、自然乾燥すると、第２図に示すように、接
着性樹脂薄膜１２の一部が析出した１１１５でパターン
導電化されたパターン導電化薄膜１６と、剥離性シート
１１とが張り合わされた剥離性シート付パターン導電化
薄膜が得られる。
接着性樹脂薄膜１２例の面を陽極１４と対向させて電解
を行う。電気量で約１０Ｃ通電すると、接着性樹脂薄膜
１２のうち剥離性シー）１１の導電パターン上に位置す
る部分のみに肉厚方向に銀が析出し、接着性樹脂薄膜Ｉ
２が上記導電パターンのとおりに導電化される。電解後
、洗浄して、自然乾燥すると、第２図に示すように、接
着性樹脂薄膜１２の一部が析出した１１１５でパターン
導電化されたパターン導電化薄膜１６と、剥離性シート
１１とが張り合わされた剥離性シート付パターン導電化
薄膜が得られる。
次にこの剥離性シート付パターン導電化ｆｉＷ４の使用
方法を説明する。これは、二つの印刷回路基板の多極端
子部を重ね合わせて接続するのに使用するもので、まず
第３図に示すように、一方の印刷回路基板の多極端子部
１７Ａに上記パターン導電化薄膜１６を仮圧着したのち
、剥離性シー目１を剥がす。仮圧着するときは、パター
ン導電化ｒｉｌ膜１６の導電化部分が多極端子部１７Ａ
の導体上に重なるようにすることは勿論である０次に第
４図に示すように、パターン導電化薄１１！Ｊ１６上に
他方の印刷回路基板の多極端子部１７Ｂを位置決めした
後、加熱圧着すると、両多極端子部１７Ａと１７Ｂを一
括接続することができる。
方法を説明する。これは、二つの印刷回路基板の多極端
子部を重ね合わせて接続するのに使用するもので、まず
第３図に示すように、一方の印刷回路基板の多極端子部
１７Ａに上記パターン導電化薄膜１６を仮圧着したのち
、剥離性シー目１を剥がす。仮圧着するときは、パター
ン導電化ｒｉｌ膜１６の導電化部分が多極端子部１７Ａ
の導体上に重なるようにすることは勿論である０次に第
４図に示すように、パターン導電化薄１１！Ｊ１６上に
他方の印刷回路基板の多極端子部１７Ｂを位置決めした
後、加熱圧着すると、両多極端子部１７Ａと１７Ｂを一
括接続することができる。
次に第５図を参照して本発明の他の実施例を説明する。
この実施例は導電性ポリマーで接着性樹脂薄膜をパター
ン導電化する方法である。
ン導電化する方法である。
まず、片面に導電パターンが印刷された剥離性シート１
１の導電パターン印刷面に、前記実施例と同様にして接
着性樹脂薄膜１２を形成し、それを、電解重合により導
電性ポリマーとなるモノマー（この場合はビロール）を
含む電解液２０中に浸漬する。その後、剥離性シート１
１の導電パターンを陽極とし、接着性樹脂薄膜１２例の
面を陰極２１と対向させて電解を行う、これにより、接
着性樹脂薄膜１２のうち剥離性シート１１の導電パター
ン上に位置する部分に肉厚方向に導電性のポリピロール
が生成され、接着性樹脂薄膜１２は上記導電パターンの
とおりに導電化される。電解後、洗浄して、自然乾燥す
ると、接着性樹脂薄膜の一部がポリピロールにより導電
化されたパターン導電化薄膜と、剥離性シートとが張り
合わされた剥離性シート付パターン導電化薄膜が得られ
る。
１の導電パターン印刷面に、前記実施例と同様にして接
着性樹脂薄膜１２を形成し、それを、電解重合により導
電性ポリマーとなるモノマー（この場合はビロール）を
含む電解液２０中に浸漬する。その後、剥離性シート１
１の導電パターンを陽極とし、接着性樹脂薄膜１２例の
面を陰極２１と対向させて電解を行う、これにより、接
着性樹脂薄膜１２のうち剥離性シート１１の導電パター
ン上に位置する部分に肉厚方向に導電性のポリピロール
が生成され、接着性樹脂薄膜１２は上記導電パターンの
とおりに導電化される。電解後、洗浄して、自然乾燥す
ると、接着性樹脂薄膜の一部がポリピロールにより導電
化されたパターン導電化薄膜と、剥離性シートとが張り
合わされた剥離性シート付パターン導電化薄膜が得られ
る。
剥離性シートｌｌの導電パターンを所要の回路パターン
にしておけば、得られるパターン導電化薄膜はその回路
パターンを有するものとなるから、例えば第６図に示す
ように射出成形された箱体２３の内面にそのパターン導
電化薄膜２２を加熱圧着した後、剥離性シート１１を剥
がせば、内面に回路バタ・−ンを有する箱体を製造する
ことができる。
にしておけば、得られるパターン導電化薄膜はその回路
パターンを有するものとなるから、例えば第６図に示す
ように射出成形された箱体２３の内面にそのパターン導
電化薄膜２２を加熱圧着した後、剥離性シート１１を剥
がせば、内面に回路バタ・−ンを有する箱体を製造する
ことができる。
第７図は本発明のさらに他の実施例を示す。この実施例
は、根で導電化されたパターン導電化薄膜１６を次々に
製造しながら、そのパターン導電化薄膜１６を、ヘルド
コンベア２４により送、られてくる箱体２３に順次張り
付けていくものである。
は、根で導電化されたパターン導電化薄膜１６を次々に
製造しながら、そのパターン導電化薄膜１６を、ヘルド
コンベア２４により送、られてくる箱体２３に順次張り
付けていくものである。
まず周回する無端ベルト状の剥離性シートｌｌに、塗布
機２５により接着性樹脂を塗布し、次にこれを加熱炉２
６に通して半硬化させる。これによって得られた接着性
樹脂薄膜１２を、次いで電解槽２７に導入するａｌｌ解
槽２７内では、銀イオン含有電解液１３中で、回転する
ドラム状の陰極２８と固定された陽極１４とが対向して
いる。剥離性シート１１には予め導電パターンがその肉
厚方向に貫通するように形成されており、これが陰極２
８に接触して移動するうちに、接着性樹脂薄膜１２内に
導電パターンのとおりに銀が析出する。このようにして
得られたパターン導電化薄膜１６を乾燥炉２９に通して
乾燥し、転写部３０に送る。転写部３０では、ベルトコ
ンベア２４により送られてくる箱体２３の内面に加熱ロ
ール３１によりパターン導電化薄膜１６を押しつけて加
熱圧着する。これにより箱体２３内面にパターン導電化
薄膜１６が圧着された一路基板が製造できる。一方、パ
ターン導電化薄膜１６が剥がされた剥離性シーＨ１は再
び塗装機２５に送られ、次のサイクルに入る。
機２５により接着性樹脂を塗布し、次にこれを加熱炉２
６に通して半硬化させる。これによって得られた接着性
樹脂薄膜１２を、次いで電解槽２７に導入するａｌｌ解
槽２７内では、銀イオン含有電解液１３中で、回転する
ドラム状の陰極２８と固定された陽極１４とが対向して
いる。剥離性シート１１には予め導電パターンがその肉
厚方向に貫通するように形成されており、これが陰極２
８に接触して移動するうちに、接着性樹脂薄膜１２内に
導電パターンのとおりに銀が析出する。このようにして
得られたパターン導電化薄膜１６を乾燥炉２９に通して
乾燥し、転写部３０に送る。転写部３０では、ベルトコ
ンベア２４により送られてくる箱体２３の内面に加熱ロ
ール３１によりパターン導電化薄膜１６を押しつけて加
熱圧着する。これにより箱体２３内面にパターン導電化
薄膜１６が圧着された一路基板が製造できる。一方、パ
ターン導電化薄膜１６が剥がされた剥離性シーＨ１は再
び塗装機２５に送られ、次のサイクルに入る。
このようにすれば、パターン導電化薄膜の製造と、製造
されたパターン導電化薄膜の絶縁基材への張付けを連続
的に行うことができる。
されたパターン導電化薄膜の絶縁基材への張付けを連続
的に行うことができる。
以上説明したように本発明によれば、剥離性シートの付
いた接着性パターン導電化薄膜が製造できるので、パタ
ーン導電化薄膜を電子回路の多極端子部や絶縁基材に張
り付けるときは、剥離性シートで機械的強度を保った状
態で張り付けを行えるから、パターン導電化薄膜が伸び
たり、切れたりすることがなくなり、容易に相手基材に
張り付けられるようになる利点がある。
いた接着性パターン導電化薄膜が製造できるので、パタ
ーン導電化薄膜を電子回路の多極端子部や絶縁基材に張
り付けるときは、剥離性シートで機械的強度を保った状
態で張り付けを行えるから、パターン導電化薄膜が伸び
たり、切れたりすることがなくなり、容易に相手基材に
張り付けられるようになる利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係る剥離性シート付パター
ン導電化薄膜の製造法を示す説明図、第２図は同製造法
により得られた剥離性シート付パターン導電化薄膜の横
断面図、第３図および第４図は同薄膜の使用方法を工程
順に示す横断面図および縦断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す説明図、第６図はそれにより得られた剥
離性シート付パターン導電化薄膜の使用状態を示す断面
図、第７図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図で
ある。 １１〜剥離性シート、１２〜接着性樹脂薄膜、１３〜銀
イオン含有電解液、１４〜陽掻、１５〜析出した銀、１
６〜パターン導電化薄膜、２０〜ビロール含有電解液、
２１〜陰極。 第１図 ￥２図 １７ １すＡ 第５ビ 第７図
ン導電化薄膜の製造法を示す説明図、第２図は同製造法
により得られた剥離性シート付パターン導電化薄膜の横
断面図、第３図および第４図は同薄膜の使用方法を工程
順に示す横断面図および縦断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す説明図、第６図はそれにより得られた剥
離性シート付パターン導電化薄膜の使用状態を示す断面
図、第７図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図で
ある。 １１〜剥離性シート、１２〜接着性樹脂薄膜、１３〜銀
イオン含有電解液、１４〜陽掻、１５〜析出した銀、１
６〜パターン導電化薄膜、２０〜ビロール含有電解液、
２１〜陰極。 第１図 ￥２図 １７ １すＡ 第５ビ 第７図
Claims (1)
- 導電パターンが形成された剥離性シートの導電パター
ン形成面に、接着性樹脂薄膜を被着し、それを、金属イ
オンを含む電解液中または電解重合により導電性ポリマ
ーとなるモノマーを含む電解液中に浸漬し、上記導電パ
ターンを電極として電解を行うことにより、上記接着性
樹脂薄膜のうち上記導電パターン上に位置する部分の内
部に金属または導電性ポリマーを析出または生成させ、
上記接着性樹脂薄膜を上記導電パターンのとおりに導電
化することを特徴とする剥離性シート付パターン導電化
薄膜の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27289286A JPS63127592A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 剥離性シ−ト付パタ−ン導電化薄膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27289286A JPS63127592A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 剥離性シ−ト付パタ−ン導電化薄膜の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127592A true JPS63127592A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17520212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27289286A Pending JPS63127592A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 剥離性シ−ト付パタ−ン導電化薄膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515782A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-06-14 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 少なくとも一つの電気的コンポーネントを有するフィルム及びその生産プロセス |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27289286A patent/JPS63127592A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515782A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-06-14 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 少なくとも一つの電気的コンポーネントを有するフィルム及びその生産プロセス |
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