JPH01263293A

JPH01263293A - パターンメッキ方法

Info

Publication number: JPH01263293A
Application number: JP9251388A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Totsuka; 戸塚　信夫; Takao Kurisu; 栗栖　孝雄
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ペースト化したメッキ用薬剤を用いてメッキ
するパターンメッキ方法に関する。

〈従来の技術〉従来から金属あるいは非金属材料表面に絵やパターンを
メッキする方法としては、フォトレジスト法あるいはそ
の他のレジストを用いて被処理材表面をマスキングし、
その後メッキ処理する方法が知られている。

フォトレジスト法は、（１）原図の作成、（２）写真製
版法による原版の作成、（３）被処理面の前処理（研磨
、脱脂、洗浄、乾燥等）、（４）感光液塗布、（５）露
光、（６）現像、（７）被処理材裏面にレジスト剤塗布
、（８）メッキ処理、（９）洗浄、（１０）レジスト剤
除去、（１１）洗浄・乾燥、（１２）仕上げの各工程か
ら成り、工程数が多く、かつ被処理材１つ毎に感光液、
現像液、レジスト、レジスト剥離剤等多くの薬剤を使用
するため、生産性が低く製造コストが高いという欠点が
あった。

また、その他のレジスト剤を使用する方法では、（１）
マスクの作成、（２）被処理面の前処理、（３）マスキ
ング、（レジスト剤塗布）、（４）被処理材裏面にレジ
スト剤塗布、（５）めっき処理、（６）洗浄、（ア）レ
ジスト剤除去、（８）洗浄・乾燥、（９）仕上げの各工
程から成り、前記フォトレジスト法に比べれば工程数は
少ないが、フォトレジスト法よりも精度が低いという欠
点があった。

また、これら二つの方法においては、常に被処理材の裏
面にもレジストを塗布する必要があるため、レジストの
乾燥に時間がかかり、連続処理が困難であるという大き
な欠点があった。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は、前記のような従来技術の欠点を解消し、低コ
ストでかつ連続処理可能なパターンメッキ方法を提供す
ることを目的としている。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明によれば、被処理材
の表面に、メッキ用溶媒と反応しない物質で構成され、
かつメッキされるべき模様を有するスクリーンを密接さ
せ、該スクリーンを介して、ペースト化したメッキ用溶
媒を塗布することにより前記被処理材の表面を模様状に
メッキすることを特徴とするパターンメッキ方法が提供
される。

また、本発明によれば、導電性の被処理材の表面に、電
気的絶縁性を有しメッキ用溶媒と反応しない物質で構成
され、かつメッキされるべき模様を有するスクリーンを
密接させ、該スクリーンを介して、ペースト化したメッ
キ用溶媒を塗布し、さらに前記メッキ用溶媒の塗布面に
接するように固定式または移動式の電極を設置したのち
、前記被処理材との間に電流を通じて電解メッキするこ
とにより該被処理材の表面を模様状にメッキすることを
特徴とするパターンメッキ方法が提供される。

前記被処理材が金属質材料であることが好ましい。

また、前記電気メッキが電極を陽極、被処理材を陰極と
して電解するものであることが好ましい。

さらに、前記電流が交番電流であることが好ましい。

以下に、本発明を添付の図面を参照しながらさらに詳細
に説明する。

第１図は、本発明においてメッキ用模様付きスクリーン
を表面に密着させた被処理材の一例を示す断面図である
。　まず、被処理材１の表面に、メッキ用模様付きスク
リーン２を密接させる。　　３は前記スクリーンの固定
枠である。

上記においてメッキ用模様付きスクリーン２は、メッキ
用溶媒と応用しなければ通常のスクリーン印刷に使用さ
れる様なナイロン、テトロン、ポリエステル等のスクリ
ーン上にレジストを印刷したものでも、ナイロン、塩ビ
、テフロン、ステンレス、高Ｎｉ合金等のシートを印刻
したものでも良く、メッキ用模様部分２ａのみに、メッ
キ用溶媒が透過しうる透孔が設けられている。　このス
クリーン２は適当な固定枠３に固定され、たわみか生じ
ない様工夫されたものが良い。　　また、スクリーン自
体に適度の弾性があり被処理材表面に密着できるもので
あることがより望ましい。

つぎに、第２図に示すように前記メッキ用模様付きスク
リーン２の上からペースト化したメッキ用溶媒４を塗布
する。　塗布されたメッキ用溶媒４はメッキ用模様付き
スクリーン２の模様の部分２ａにおいてのみ被処理材１
の表面に接しているから、前記スクリーン２の模様が被
処理材１の表面にメッキされる。

第３図は、メッキ後の被処理材の断面図であり８はメッ
キ層である。

上記においてメッキ用溶媒４のペーストとしては、通常
のメッキ溶液、各種金属塩と酸あるいはアルカリとの混
合溶液などのメッキ種を含有する溶液を用い、例えばポ
リアクリル酸ソーダ、アルギン酸ナトリウム、ザンサン
ガム等の有機増粘剤および／またはゼオライト、水ガラ
ス、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、珪弗化ソ
ーダ等の無機増結剤などを加えてペースト化したもので
あればどのような方法で製造されたものでも用いること
ができる。

なお、上記メッキ処理中にへケによってメッキ用溶媒４
を攪拌すると、より美しい仕上りにすることができる。

このようにメッキ用溶媒をペースト化することにより、
その流動性や反応性を適宜調整することができる。　か
くしてメッキ処理に際して、従来技術のように特に、被
処理材の表面に密着したフォトレジスト層を設けなくと
も、メッキ用模様付きスクリーンを密接させるという簡
便な方法によって、鮮明なパターンメッキを得ることが
できる。

また、ペースト化したメッキ用溶媒は流動性が小さくこ
ぼれ落ち難いものであるから、従来技術のようにメッキ
処理に際して、被処理材を浸漬するためのメッキ液槽を
必要とせず、模様メッキを設けたい部分のみにスクリー
ンを密接してペースト化したメッキ用溶媒を供給して選
択的にメッキすることができ、また、メッキを望まない
被処理材の裏面や側面に何らのメッキ防止のための処理
（例えば、レジストの塗布等）を必要としない。

かかるペースト化によるメッキ用溶媒の反応性や流動性
は、被処理材の材質、使用するスクリーンの材質、模様
の大きさや要求される精度、スクリーンのメツシュ間隔
、処理時間、処理方法（電解の有無、連続処理、バッチ
処理等）等に応じて、適宜選択することができる。

第４図は、本発明において電気メッキする方法の一例を
示す説明図である。

被処理材１１が金属質材料である場合には、電気絶縁性
を有するメッキ用模様付きスクリーン１２を用い、これ
を前記被処理材１１の表面に密接させ、さらに前記スク
リーン１２の上からペースト化したメッキ用溶媒４を塗
布したのち、該メッキ用溶媒４に接するようにその上に
固定式または移動式の電極５を配設し、該電極５および
被処理材１１をそれぞれリード線６で電解用電源７に接
続すれば、被処理材１１はメッキ用模様付きスクリーン
１２の模様の部分１２ａに接する部分のみがメッキ用溶
媒４と接しているから、この部分のみが電気メッキされ
る。

上記において既述説明と同じ部分については説明を省略
した。

また、交番電流を印加するとメッキ端部のメッキダレを
防止するのに効果があり、よりシャープなパターンメッ
キを得ることができる。

電極には銅、ニッケル、ステンレス鋼、普通鋼、チタン
その他の金属のほかに、カーボン、導電性セラミック等
を使用することができ、形状も被処理材の形状にあわせ
て任意に選択できる。

なお、電極はメッキの目的に応じて可溶性あるいは不溶
性の電極を選択すれば良い。

電源には、通常のメッキ電源、ポテンショスタット、ガ
ルバノスタット等を目的に応じて選択できる。

本発明は、メッキ処理を必要とする金属、非金属材料に
適用できる。

非金属材料としては、セラミックス等の無機質材料、プ
ラスチック等の有機質材料にも適用できる。

また、その形状としては、被処理面にスクリーンを密接
できるようなものであれば、薄膜、板、条、ブロックそ
の他種々の形状の被処理材に適用でき、織布、不織布の
ようなウェブ状体にも適用できる。

被処理材が導電性を有し、通電可能な物であるならば、
前述した、直流または交番電流による電気メッキ方法が
適用できる。

その際、極性、通電パターンは、被処理材や腐食溶媒に
より適宜還択するが、被処理材が金属質材料の場合は、
交番電流による電解または、被処理材を陰極、対極を陽
極とし、直流電解を行なうのが良い。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき、具体的に説明する。

（実施例１および比較例１）硫酸銅３０　ｇ／Ｉｔ、炭酸ソーダ３０ｇ／ｆｌ、ロッ
セル塩１００　ｇ／ｆｌ、カ性ソーダ５０ｇ／立、フォ
ルムアルデヒド３０ｃｃ／λ、ｐ）（約１１　５に調整したメッキ液に
ポリアクリル酸ソーダ２０ｇ／βを加えてペースト化し
たものをメッキ用溶媒として用い、パターンメッキを行
なった。

被処理材として２ｍｍ厚×１００ｍｍｘ１００ｍｍの市
販のエポキシ樹脂板を用いた。

上記エポキシ樹脂板上に市販のスクリーン印刷用ポリエ
ステル製メッキ用模様付きスクリーン（２００番、花模
様）を密着させ、その上部より上記メッキ用溶媒をへヶ
塗りし、３０分間保持した（実施例１）。

比較のためフォトエツチング法により実流例１と同じ花
模様を前記メッキ液（ポリアクリル酸ソーダを加えず、
ペースト化していない液）中に３０分間浸漬してメッキ
したもの（比較例１）と比較したが、実施例１のものは
工程がはるかに簡単であるにもかかわらず、比較例１と
くらべて何ら遜色のないものが得られた。

（実施例２および比較例２）ｍ　ｖｍ　２　０　０　ｇ　／　ｆｌ、硫酸５０ｇ／ｆ
ｉの水溶液（メッキ液）中にポリアクリル酸ソーダ２５
ｇ／ｌを加えてペースト化したものをメッキ用溶媒とし
て用い、パターン電気メッキを行なった。

被処理材として１．６ｍｍ淳Ｘ１００ｍｍｘ１００ｍｍ
の市販のニッケル板を１２００番までエミリー研磨した
ものを用いた。　電極には２ｍｍ厚ｘ５０ｍｍＸ５０ｍ
ｍ（７）銅板を用いリード線を接続した。　　この電極
はスクリーンを傷つけないようにポリエステル製織布で
包んで使用した。

メッキ用模様付きスクリーンは実施例１と同様のものを
使用した。

被処理材裏面にはリード線をハンダ付けしたのち、処理
面上にメッキ用模様付きスクリーンを密着させ、その上
からメッキ用溶媒を塗布した。　その後、十分メッキ用
溶媒を含浸させたポリエステル製織布に包まれた電極を
前記メッキ用溶媒の上に設置し、電極が陽極、ニッケル
板が陰極となるよう、直流電源に結線し、合計３Ａの電
流を通電した。　通電時間は３０秒間とし、通電中電極
は手動で移動させた（実３６　ｆ．’ｌ１２）。

比較のため、実施例２と同じニッケル板を用い、フォト
エツチング法で実施例２と同じ銅板電極を用い、同じ条
件でメッキ液中に浸漬して電気メッキを行なった（比較
例２）ところ、実施例２の方がはるかに工程が簡単であ
りながら比較例２とくらべて何ら遜色のないものが得ら
れた。

（実施例３）実施例２と同一のメッキ用溶媒および装置な用いて印加
電流を交番電流にしてその影うを見た。

交番電流は１０秒間電極を（＋）ニッケル板を（−）と
して３Ａの電流を流したのち、５秒間電極を（−）ニッ
ケル板を（＋）としてＩＡの電流を流す方式として合計
４５秒間の電気メッキ処理を行なった。

その結果を比較例２で得たフォトエツチング法での電解
エツチング材と比較したが全く遜色がなく、むしろメッ
キ端はよりシャープで良好な性状のものが得られた。

このことから交番電流を用いた場合、電気メッキ時間は
より長時間を必要とするがメッキ端のダレを防止しより
緻密なメッキを得る効果のあることがわかった。

以上、実施例１〜３から本発明方法により従来の方法に
くらべより簡便にパターンメッキが行なえることが明ら
かになった。

〈発明の効果〉本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

ペースト化したメッキ用溶媒を用いてパターンメッキす
ることにより、簡単な工程でしかも高品質の製品が安価
に得られ、金属その他の材料に意匠性あるいは機能性の
ある種々の模様、絵その他のパターンを容易にメッキす
ることができる。

また、ペースト化したメッキ用溶媒を用いて電気メッキ
することにより、簡単な工程で金属質表面に高品質のパ
ターンメッキを作製することができる。　この時電気メ
ッキを交番電流で行なうとよりダレがなく緻密なメッキ
が行なえる。

さらに、ペースト化したメッキ用溶媒の調合を変えるこ
とにより他の電解処理技術、例えば電解エツチング、電
解発色等も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明においてメッキ用模様付きスクリーンを
表面に密着させた被処理材の一例を示す断面図である。第２図はメッキ用模様付きスクリーンの上からメッキ用
溶媒を塗布したときの被処理材の断面図である。第３図はメッキ後の被処理材の断面図である。第４図は本発明において電気メッキする方法の一例を示
す説明図である。符号の説明１．１１・・・被処理材、２．１２・・・メッキ用模様付きスクリーン、３・・・
固定枠、４・・・メッキ用溶媒（ペースト剤）、５・・・電極、６・・・リード線、７・・・メッキ用電源、８・・・メッキ層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被処理材の表面に、メッキ用溶媒と反応しない物
質で構成され、かつメッキされるべき模様を有するスク
リーンを密接させ、該スクリーンを介して、ペースト化
したメッキ用溶媒を塗布することにより前記被処理材の
表面を模様状にメッキすることを特徴とするパターンメ
ッキ方法。
（２）導電性の被処理材の表面に、電気的絶縁性を有し
メッキ用溶媒と反応しない物質で構成され、かつメッキ
されるべき模様を有するスクリーンを密接させ、該スク
リーンを介して、ペースト化したメッキ用溶媒を塗布し
、さらに前記メッキ用溶媒の塗布面に接するように固定
式または移動式の電極を設置したのち、前記被処理材と
の間に電流を通じて電解メッキすることにより該被処理
材の表面を模様状にメッキすることを特徴とするパター
ンメッキ方法。
（３）前記被処理材が金属質材料である請求項２記載の
パターンメッキ方法。
（４）前記電気メッキが電極を陽極、被処理材を陰極と
して電解するものである請求項３記載のパターンメッキ
方法。
（５）前記電流が交番電流である請求項２ないし４のい
ずれかに記載のパターンメッキ方法。