JPS6374921A - 磁性酸化鉄顔料及びその製造法 - Google Patents
磁性酸化鉄顔料及びその製造法Info
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- JPS6374921A JPS6374921A JP62227578A JP22757887A JPS6374921A JP S6374921 A JPS6374921 A JP S6374921A JP 62227578 A JP62227578 A JP 62227578A JP 22757887 A JP22757887 A JP 22757887A JP S6374921 A JPS6374921 A JP S6374921A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- G11B5/70647—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides with a skin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコバルト化合物の被覆を有する磁性酸化鉄顔料
及びこれらの磁性酸化鉄顔料の製造方法に関する。
及びこれらの磁性酸化鉄顔料の製造方法に関する。
及週!ソし」
γ−Fe20−磁性顔料は約31kA/mK至るまでの
保磁力値(coercivity values)を
有し且つ7エライト磁性顔料は約35kA/mに至るま
での保磁力値を有している。実質的に高い保磁力場強度
を有する磁性顔料は、オーディオ、ビデオ及びデータ記
憶装置における磁気信号記録に対して記憶密度を増大さ
せるために、必要性を増大しつつある。磁性酸化鉄の保
磁力場強度を増大させるための種々の方法は知られてい
る。
保磁力値(coercivity values)を
有し且つ7エライト磁性顔料は約35kA/mに至るま
での保磁力値を有している。実質的に高い保磁力場強度
を有する磁性顔料は、オーディオ、ビデオ及びデータ記
憶装置における磁気信号記録に対して記憶密度を増大さ
せるために、必要性を増大しつつある。磁性酸化鉄の保
磁力場強度を増大させるための種々の方法は知られてい
る。
ドイツ特許第2,903.593号においては、コバル
トでドープしたα−FeOOH前駆体から、比較的高い
保磁力値を有する顔料が得られる。1%のコバルトと2
0%のFe含量を用いて約50kA/糟にの保磁力場強
度が得られる。しかしながら、これらの顔料の欠点は、
それらの低い抑制減衰(printingaLtenu
ation)、不十分な磁気安定性及び高い保磁力の温
度依存性である。
トでドープしたα−FeOOH前駆体から、比較的高い
保磁力値を有する顔料が得られる。1%のコバルトと2
0%のFe含量を用いて約50kA/糟にの保磁力場強
度が得られる。しかしながら、これらの顔料の欠点は、
それらの低い抑制減衰(printingaLtenu
ation)、不十分な磁気安定性及び高い保磁力の温
度依存性である。
高い保磁力場強度を取得するための別の方法はドイツ特
許第2,235,383号中に記されているが、その方
法においでは、コバルト7エライトの層を強アルカリ性
媒体中で磁性酸化鉄のコア上にエビタクシ−的に結晶化
させる。これらの顔料はコバルトドープした顔料よりも
すぐれた印刷減り及び磁気的安定性を有しているが、こ
の制御パネル配電、保磁力の温度依存性、及びテープに
おける消去比の点で完全に満足できるものではない。
許第2,235,383号中に記されているが、その方
法においでは、コバルト7エライトの層を強アルカリ性
媒体中で磁性酸化鉄のコア上にエビタクシ−的に結晶化
させる。これらの顔料はコバルトドープした顔料よりも
すぐれた印刷減り及び磁気的安定性を有しているが、こ
の制御パネル配電、保磁力の温度依存性、及びテープに
おける消去比の点で完全に満足できるものではない。
一層満足できる性質を有する顔料は、ドイツ特許第3,
520,210号に記すように、コアに対してコア及び
/又は鉄を含有する化合物の複数の層を付与することに
よって取得することができる。
520,210号に記すように、コアに対してコア及び
/又は鉄を含有する化合物の複数の層を付与することに
よって取得することができる。
ドイツ特許第3.344.299号においては、コバル
ト含有磁性酸化鉄粉の!ll遣方法を記載されているが
、この方法においては酸化鉄出発材料を先ず鉄(II)
化合物で被覆し、次いでコバルト化合物で被覆している
。それによって磁気的性質が向上する。
ト含有磁性酸化鉄粉の!ll遣方法を記載されているが
、この方法においては酸化鉄出発材料を先ず鉄(II)
化合物で被覆し、次いでコバルト化合物で被覆している
。それによって磁気的性質が向上する。
本発明の一目的は従来の磁性酸化鉄顔料の上記の欠点を
有していない、高い保磁力場強度を有する磁性酸化鉄顔
料を提供することにある。
有していない、高い保磁力場強度を有する磁性酸化鉄顔
料を提供することにある。
及1ノと」焚ffi
今回驚くべきことに、コバルト化合物によって肢覆する
前に、酸化鉄顔料に対して二価と三価の鉄の化合物を付
与することによって、コバルト化合物で被覆した磁性酸
化鉄顔料において制御パネル配電、高い保磁力成分の割
合及び保磁力の熱安定性を一層改善することができると
いうことが見出された。
前に、酸化鉄顔料に対して二価と三価の鉄の化合物を付
与することによって、コバルト化合物で被覆した磁性酸
化鉄顔料において制御パネル配電、高い保磁力成分の割
合及び保磁力の熱安定性を一層改善することができると
いうことが見出された。
コバルト化合物で被覆した磁性酸化鉄顔料が本発明の主
題である。
題である。
1朋f) n m’を1泗−
これらの顔料は76〜298にの温度範囲内における保
磁力の温度依存性が0.13kA/mK未満であり且つ
0 、9 g/ cm”に圧縮した粉末の保磁力が51
kA/mよりも大であることを特徴とする。
磁力の温度依存性が0.13kA/mK未満であり且つ
0 、9 g/ cm”に圧縮した粉末の保磁力が51
kA/mよりも大であることを特徴とする。
コバルト含量は、il[した磁性酸化鉄に基づい−62
,5〜6重量%であることが好ましい。
,5〜6重量%であることが好ましい。
本発明はさらに本発明による顔料のM遣方法に関rる。
この方法において、先ず、!!L成F eo x[ここ
でXは1.33〜1.5であろ]を有する磁性酸化鉄の
コアをpe(IIlGFe(II)の比が0.01から
2未満の範囲にあろ二価と三価の鉄を含有する化合物に
よって被覆し、次いでプロセスの第二段階においてコバ
ルト化合物の被覆を付与する。
でXは1.33〜1.5であろ]を有する磁性酸化鉄の
コアをpe(IIlGFe(II)の比が0.01から
2未満の範囲にあろ二価と三価の鉄を含有する化合物に
よって被覆し、次いでプロセスの第二段階においてコバ
ルト化合物の被覆を付与する。
本発明において磁性酸化鉄コアとして用いる材料は、γ
−Fe20.又はF″e、0.顔料あるいは0〜30%
のFedt量を有する不定比化合物(berth。
−Fe20.又はF″e、0.顔料あるいは0〜30%
のFedt量を有する不定比化合物(berth。
11ide compounds)とすることができ
る。これらの酸化鉄はPtZrt+B+5itSn、G
erALMn+Cr及びNiから成る群より1種以上の
追加の元素を含有しでいてもよい。
る。これらの酸化鉄はPtZrt+B+5itSn、G
erALMn+Cr及びNiから成る群より1種以上の
追加の元素を含有しでいてもよい。
鉄(II)−(I[l)化合物は、種々の異なる方法に
よってコアの材料に付与することができる。
よってコアの材料に付与することができる。
Fe(III):Fe(u)の比を、プロセス中で用い
る鉄塩によって調節する方法が特に好適である。
る鉄塩によって調節する方法が特に好適である。
そのためには、コアとして使用する酸化鉄を水中に分散
させ、それに1〜20%のFe(Ill)(e鉄含量に
基づいて)、好ましくは2〜10%のFe(ill)を
含有する鉄塩又はその溶液及びアルカリの溶液を加える
。アルカリ溶液は、コアの分散の萌又は後及び鉄塩溶液
の添加の前又は後で加えることができる。
させ、それに1〜20%のFe(Ill)(e鉄含量に
基づいて)、好ましくは2〜10%のFe(ill)を
含有する鉄塩又はその溶液及びアルカリの溶液を加える
。アルカリ溶液は、コアの分散の萌又は後及び鉄塩溶液
の添加の前又は後で加えることができる。
本発明の方法の別の好適実施例形態においては、コバル
トの添加前のFe(II)の制御した酸化によって、F
e(I[I):Fe(II)比を調節する。
トの添加前のFe(II)の制御した酸化によって、F
e(I[I):Fe(II)比を調節する。
そのためには、酸化鉄コアを水中に分散させ、鉄(II
)を含有する鉄塩又はこの塩の溶液及びアルカリの溶液
を加える。アルカリ溶液は、コアの分散の前又は後及び
鉄塩溶液の添加の前又は後に加えることができる。
)を含有する鉄塩又はこの塩の溶液及びアルカリの溶液
を加える。アルカリ溶液は、コアの分散の前又は後及び
鉄塩溶液の添加の前又は後に加えることができる。
次いでFe(II)の余分の部分を、空気(又は酸素を
含有するその他のガス)の導入によって又は酸化剤後に
よって、Fe(l[[)に酸化する。懸濁液の酸化は2
0°Cから沸点に至るまでの温度で行なうことができる
。
含有するその他のガス)の導入によって又は酸化剤後に
よって、Fe(l[[)に酸化する。懸濁液の酸化は2
0°Cから沸点に至るまでの温度で行なうことができる
。
鉄化合物の付与ののちに、顔料懸濁液へのコバルト塩の
添加によってコバルト化合物の付与を行なう。コバルト
の被覆は、酸化性又は不活性の条件下に行なうことがで
きる。
添加によってコバルト化合物の付与を行なう。コバルト
の被覆は、酸化性又は不活性の条件下に行なうことがで
きる。
鉄及びコバルトの被覆の工程の間のOH濃度は0.1〜
10モル/l、好ましくは0.3〜5モル/iとする。
10モル/l、好ましくは0.3〜5モル/iとする。
懸濁液中のコア材料に対する固形分は30〜200g/
l、好ましくは50〜150g/j!である。
l、好ましくは50〜150g/j!である。
付与する酸化鉄の量は工程に導入するコア材料の1〜2
5%の量である。
5%の量である。
顔料懸濁液を濾過、洗浄及び乾燥によって仕上げる。
次いで本発明を実施例によって説明するが、しかし、こ
れらの実施例は本発明を制限するものではない。
れらの実施例は本発明を制限するものではない。
テープ中の本発明の酸化鉄顔料の性質を測定するために
、約200gの磁性酸化鉄顔料を、酸化鉄顔料の容量に
よる割合が約45%となるように、ポリウレタンに基づ
くラッカー中に導入する。分散物をボールミル中で3時
間磨砕したのち、被覆装置を用いてポリエステルのフィ
ルムに薄層として塗布する0次いで分散物を80kA/
mの均一な磁場中で配向させたのち、100°Cで硬化
させる。
、約200gの磁性酸化鉄顔料を、酸化鉄顔料の容量に
よる割合が約45%となるように、ポリウレタンに基づ
くラッカー中に導入する。分散物をボールミル中で3時
間磨砕したのち、被覆装置を用いてポリエステルのフィ
ルムに薄層として塗布する0次いで分散物を80kA/
mの均一な磁場中で配向させたのち、100°Cで硬化
させる。
テープを試験に対して適する断片に切断したのちに、下
記のパラメータを測定する: IHc 398kA/mで測定した保磁力Br/B
s 残留磁化/飽和磁化 SFD 制御パネル配電 実施例1 480gの磁性7エライト顔料バイ7エロツクス■AC
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子i0.
35μm1比表面積24 I12/ gs保磁力33.
8kA/m)をコツホ7混合サイレンを用いて1920
m1の水中に分散させたのち、フラングムダイスクミル
中で磨砕し、次いで攪拌機を備えた反応器に移す。次い
で600IIllの水、600m1の水中の152.9
.のF eS O−’ 7 H20と4゜08のFez
(so+)3の溶液及び553m1のNaOH溶液(7
408NaOH/j! )を加える。Fe50.溶液の
Fe(ml)含量は?881の全鉄含量の3.5%であ
る。5分後に300011の水中の80gのCo S
O4・7H20の溶液を加える。懸濁液を80℃に加熱
したのち、空気を3時間吹込む。
記のパラメータを測定する: IHc 398kA/mで測定した保磁力Br/B
s 残留磁化/飽和磁化 SFD 制御パネル配電 実施例1 480gの磁性7エライト顔料バイ7エロツクス■AC
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子i0.
35μm1比表面積24 I12/ gs保磁力33.
8kA/m)をコツホ7混合サイレンを用いて1920
m1の水中に分散させたのち、フラングムダイスクミル
中で磨砕し、次いで攪拌機を備えた反応器に移す。次い
で600IIllの水、600m1の水中の152.9
.のF eS O−’ 7 H20と4゜08のFez
(so+)3の溶液及び553m1のNaOH溶液(7
408NaOH/j! )を加える。Fe50.溶液の
Fe(ml)含量は?881の全鉄含量の3.5%であ
る。5分後に300011の水中の80gのCo S
O4・7H20の溶液を加える。懸濁液を80℃に加熱
したのち、空気を3時間吹込む。
懸濁液を濾過、洗浄及び循環空気乾燥4中の3O′Cに
おける乾燥により仕上げる。
おける乾燥により仕上げる。
及1九玄
480gの磁性フェライト顔料、パイプエロツクス@A
C5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0
.35μ論、比表面積24m2/g、保磁力33.8k
A/m)をコットホ7混合サイレンを用いて192(1
+Iの水中に分散させ、次いでコランダムディスクミル
中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す。次い
で600m1の水、600allの水中の150.5g
のF es O−・7 H20と5.7gのFe2(S
O4)3の溶液及び553nlのNaOH溶液(740
gNaOH/A )を加える。FeSO4溶液のFe(
II)含量は溶液の全鉄含量の5%である。5分後に3
00m1の水中の80.のC。
C5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0
.35μ論、比表面積24m2/g、保磁力33.8k
A/m)をコットホ7混合サイレンを用いて192(1
+Iの水中に分散させ、次いでコランダムディスクミル
中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す。次い
で600m1の水、600allの水中の150.5g
のF es O−・7 H20と5.7gのFe2(S
O4)3の溶液及び553nlのNaOH溶液(740
gNaOH/A )を加える。FeSO4溶液のFe(
II)含量は溶液の全鉄含量の5%である。5分後に3
00m1の水中の80.のC。
SO4・7H20の溶液を加える。懸濁液を80’Cに
加熱したのち、3時間空気を吹込む。
加熱したのち、3時間空気を吹込む。
懸濁液を濾過、洗浄及び30°Cの循環空気乾燥4中の
乾燥によって仕上げる。
乾燥によって仕上げる。
及1鮭影
480gの磁性7エライト顔料バイ7エロックス0AC
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ論、比表面積24m2/g、保磁力33,8kA
/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920m1
の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル中で
磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す0次いで1
1の水、6001の水中の158.4ETのF″esO
,・7H20の溶液及び553m1のNaOH溶液(7
40gNaOH/+2)を加える。懸濁液を80℃に加
熱し、次いで202/時間の速度で空気を20分開吹込
む。300m1の水中のsogのCoS O−・7 H
20の溶液の添加後に、懸濁液に201/時間の速度で
空気を3時間吹込む。次い″C懸濁液を80℃に加熱し
て、空気をさらに3時間吹込む。
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ論、比表面積24m2/g、保磁力33,8kA
/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920m1
の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル中で
磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す0次いで1
1の水、6001の水中の158.4ETのF″esO
,・7H20の溶液及び553m1のNaOH溶液(7
40gNaOH/+2)を加える。懸濁液を80℃に加
熱し、次いで202/時間の速度で空気を20分開吹込
む。300m1の水中のsogのCoS O−・7 H
20の溶液の添加後に、懸濁液に201/時間の速度で
空気を3時間吹込む。次い″C懸濁液を80℃に加熱し
て、空気をさらに3時間吹込む。
懸濁液を濾過、洗浄及び30°Cの循環空気乾燥話中の
乾燥によって仕上げる。
乾燥によって仕上げる。
X1且±
480gの磁性γ−F C20s顔料バイ7エロツクス
”AC5108M(バイエルAGの市販製品、平均粒子
長0.3μ論、比表面積30 m27 g、保磁力31
kA/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920
m1の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル
中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す1次い
で600+olの水中の175゜6gのFeSO4・7
H20と3.9gのFez(So−)iの溶液及び63
2m1のNaOH溶液(7408NaOH/N)を加え
る。Fe50.溶液のFe(I[[)含量は溶液の全鉄
含量の3%である。300m1の水中の91.4.のC
03O,” 7H20の溶液を5分後に加える。次いで
懸濁液を80℃に加熱し、3時間空気を吹込む。
”AC5108M(バイエルAGの市販製品、平均粒子
長0.3μ論、比表面積30 m27 g、保磁力31
kA/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920
m1の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル
中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移す1次い
で600+olの水中の175゜6gのFeSO4・7
H20と3.9gのFez(So−)iの溶液及び63
2m1のNaOH溶液(7408NaOH/N)を加え
る。Fe50.溶液のFe(I[[)含量は溶液の全鉄
含量の3%である。300m1の水中の91.4.のC
03O,” 7H20の溶液を5分後に加える。次いで
懸濁液を80℃に加熱し、3時間空気を吹込む。
この懸濁液を濾過、洗浄及び30℃の循環空気乾燥話中
の乾燥によって仕上げる。
の乾燥によって仕上げる。
K(及(鮭
480gの磁性フェライト顔料バイ7エロツクス■AC
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ鋤、比表面積24w2/g、保磁力33.8kA
/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920箇1
の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル中で
磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器中に移す。次いで
600m1の水、600a+1の水中の158.4gの
F e S O、・7 H20の溶液及び553m1の
NaOH溶液(740gNaOH#りを加える。F e
S O−溶液のFe(I[)含量は溶液の全鉄含量の0
.1%未満である。5分後に300+olの水中の80
gのCoSo、・7H20の溶液を加える。懸濁液を8
0℃に加熱し、次いで3時間空気を吹込む。
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ鋤、比表面積24w2/g、保磁力33.8kA
/m)をコットホ7混合サイレンを用いて1920箇1
の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミル中で
磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器中に移す。次いで
600m1の水、600a+1の水中の158.4gの
F e S O、・7 H20の溶液及び553m1の
NaOH溶液(740gNaOH#りを加える。F e
S O−溶液のFe(I[)含量は溶液の全鉄含量の0
.1%未満である。5分後に300+olの水中の80
gのCoSo、・7H20の溶液を加える。懸濁液を8
0℃に加熱し、次いで3時間空気を吹込む。
懸濁液を濾過、洗浄及び30℃の循環空気乾燥話中の乾
燥によって仕上げる。
燥によって仕上げる。
穀竪夫(九見
480gの磁性7エライト顔料パイ7エロツクスOAC
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ階、比表面824m2/g、保磁力33.8kA
/′111)をコットホ7混合サイレンを用いて192
0m1の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミ
ル中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移した。
5111M(バイエルAGの市販製品、平均粒子長0.
35μ階、比表面824m2/g、保磁力33.8kA
/′111)をコットホ7混合サイレンを用いて192
0m1の水中に分散させ、次いでフランダムディスクミ
ル中で磨砕したのち、攪拌機を備えた反応器に移した。
次いで600m1の水、300m1の水中の144.9
gの)esO4・7H20の18液、600+++Iの
水中の73.IHのCoSO4・7H20の溶液及び5
061のNaOH溶?[(740g/iりを加える。こ
の懸濁液を80℃に加熱し、次いで3時間空気を吹込む
。
gの)esO4・7H20の18液、600+++Iの
水中の73.IHのCoSO4・7H20の溶液及び5
061のNaOH溶?[(740g/iりを加える。こ
の懸濁液を80℃に加熱し、次いで3時間空気を吹込む
。
比ΔB / B wrは高い保磁力値を有する成分の割
合の尺度である。ヒステレシス曲線からのΔB/B−値
の計算方法を第1図中に示す。
合の尺度である。ヒステレシス曲線からのΔB/B−値
の計算方法を第1図中に示す。
第1図は本発明の酸化鉄顔料に対するヒステレシス曲線
である。 特許出願人 バイエル・アクチェンデゼルシャ7ト
である。 特許出願人 バイエル・アクチェンデゼルシャ7ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、76K乃至298Kの温度範囲内において0.13
kA/mK未満の保磁力の温度依存性を有し且つ0.9
g/cm^3に圧縮した粉末に対して51kA/mを超
える保磁力を有することを特徴とするコバルト化合物の
被覆を有する磁性酸化鉄顔料。 2、コバルト含量が被覆した磁性酸化鉄顔料に基づいて
2.5〜6重量%である特許請求の範囲第1項記載の磁
性酸化鉄。 3、i)FeO_x[ここでxは1.33〜1.5の数
である]のコア、 ii)0.01乃至2未満のFe(III):Fe(II)
の比をもつ二価と三価の鉄を含有する化合物によるコア
上の第一の被覆、及び iii)第一の被覆上のコバルト化合物の被覆 から成る特許請求の範囲第1項記載の磁性酸化鉄顔料。 4、第一の段階において組成FeO_x[ここでxは1
.33〜1.5の数である]を有する磁性酸化鉄コア材
料を0.01ないし2未満のFe(III):Fe(II)
の比を有する二価と三価の鉄を含有する化合物によって
被覆し、次いで第二の段階において予備被覆したコアを
コバルト化合物の第二の被覆によって被覆することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載のコバルトで被覆し
た磁性酸化鉄顔料の製造方法。 5、Fe(III):Fe(II)の比を相互に混合するF
e(III)とFe(II)の量によって調節する特許請求
の範囲第4項記載の方法。 6、Fe(III):Fe(II)の比を、第二段階のコバ
ルト被覆前にFe(II)の制御した酸化によって調節す
る特許請求の範囲第4項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631194 DE3631194A1 (de) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | Magnetische eisenoxidpigmente sowie verfahren zu ihrer herstellung |
DE3631194.4 | 1986-09-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6374921A true JPS6374921A (ja) | 1988-04-05 |
JPH0679968B2 JPH0679968B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP62227578A Expired - Fee Related JPH0679968B2 (ja) | 1986-09-13 | 1987-09-12 | 磁性酸化鉄顔料及びその製造法 |
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EP (1) | EP0260520B1 (ja) |
JP (1) | JPH0679968B2 (ja) |
KR (1) | KR960012242B1 (ja) |
DE (2) | DE3631194A1 (ja) |
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JPH02222464A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-09-05 | Bayer Ag | 磁性酸化鉄の製造方法及びそれから得られる顔料 |
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-
1986
- 1986-09-13 DE DE19863631194 patent/DE3631194A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-08-31 US US07/090,929 patent/US4933014A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 EP EP87112713A patent/EP0260520B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 DE DE8787112713T patent/DE3777038D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-11 KR KR1019870010102A patent/KR960012242B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-09-12 JP JP62227578A patent/JPH0679968B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|---|---|
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