JPS6365488B2 - - Google Patents
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- JPS6365488B2 JPS6365488B2 JP54092742A JP9274279A JPS6365488B2 JP S6365488 B2 JPS6365488 B2 JP S6365488B2 JP 54092742 A JP54092742 A JP 54092742A JP 9274279 A JP9274279 A JP 9274279A JP S6365488 B2 JPS6365488 B2 JP S6365488B2
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- Japan
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- thread pattern
- mold
- protrusion
- molded product
- thread
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- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に糸目模様（ステツチ）を形
成した合成樹脂成形品、特に発泡合成樹脂成形品
の製造方法に関する。
成した合成樹脂成形品、特に発泡合成樹脂成形品
の製造方法に関する。
近年例えば乗用自動車におけるインストルメン
トパネルあるいはグローブボツクスの蓋等におい
て緩衝性ならびに成形性にすぐれた半硬質ポリウ
レタンフオーム等の発泡硬化性合成樹脂による成
形品が多用されるようになり、さらにこれらの表
面にシボ模様を付したり、糸目模様（ステツチ）
を形成したりしてその外観性を高めることが行な
われている。しかしながら、特にこの糸目模様に
関しては合成樹脂液を成形型に注入して成形する
過程において、成形型に設けられた小さな糸目模
様型の中に樹脂液を完全に注入することが困難
で、樹脂液の注入の際に巻きこまれた空気または
樹脂原液から発生するガスが該糸目模様型の小孔
内に閉じ込められエアだまりとなり、成形後該糸
目模様部分にピンホールと称される空胴部分が形
成されることがしばしばあり、製品の外観を著し
く損ねていた。
トパネルあるいはグローブボツクスの蓋等におい
て緩衝性ならびに成形性にすぐれた半硬質ポリウ
レタンフオーム等の発泡硬化性合成樹脂による成
形品が多用されるようになり、さらにこれらの表
面にシボ模様を付したり、糸目模様（ステツチ）
を形成したりしてその外観性を高めることが行な
われている。しかしながら、特にこの糸目模様に
関しては合成樹脂液を成形型に注入して成形する
過程において、成形型に設けられた小さな糸目模
様型の中に樹脂液を完全に注入することが困難
で、樹脂液の注入の際に巻きこまれた空気または
樹脂原液から発生するガスが該糸目模様型の小孔
内に閉じ込められエアだまりとなり、成形後該糸
目模様部分にピンホールと称される空胴部分が形
成されることがしばしばあり、製品の外観を著し
く損ねていた。
このピンホールを生ずる原因については必ずし
も十分に解明されてはいないが、従来のこの種成
形品１０′は、第６図ならびに第７図に図示した
ように糸目模様型部分２５′が成形型２０′の表面
２０′ａよりも凹んだ凹部として形成された成形
型２０′を用いて成形されており、該凹部に成形
時に巻き込まれた空気または樹脂原液から発生す
るガスが滞溜し、これが成形品にピンホールＨを
生ずる原因となるのではないかと推測される。
も十分に解明されてはいないが、従来のこの種成
形品１０′は、第６図ならびに第７図に図示した
ように糸目模様型部分２５′が成形型２０′の表面
２０′ａよりも凹んだ凹部として形成された成形
型２０′を用いて成形されており、該凹部に成形
時に巻き込まれた空気または樹脂原液から発生す
るガスが滞溜し、これが成形品にピンホールＨを
生ずる原因となるのではないかと推測される。
そこで本発明者は考究を重ね、該糸目模様型部
分を突起を介して形成した成形型を用いることに
より、該ピンホールの発生を防止することがで
き、同時に立体感にあふれた糸目模様を有する成
形品を提供することができることを見い出したの
である。すなわち、この発明は、成形品表面に成
形材料によつて糸目模様を一体に形成するに際し
て、成形型の成形品キヤビテイ内の糸目模様部に
対応する位置に突起部を突設し該突起部に突起部
の高さの２倍を越えない深さの糸目模様型を形成
し、該キヤビテイに液状樹脂材料を注入して成形
することを特徴とする糸目模様を有する合成樹脂
成形品の製造方法に係る。以下、添付の図面を参
照しながらこの発明の詳細を説明する。
分を突起を介して形成した成形型を用いることに
より、該ピンホールの発生を防止することがで
き、同時に立体感にあふれた糸目模様を有する成
形品を提供することができることを見い出したの
である。すなわち、この発明は、成形品表面に成
形材料によつて糸目模様を一体に形成するに際し
て、成形型の成形品キヤビテイ内の糸目模様部に
対応する位置に突起部を突設し該突起部に突起部
の高さの２倍を越えない深さの糸目模様型を形成
し、該キヤビテイに液状樹脂材料を注入して成形
することを特徴とする糸目模様を有する合成樹脂
成形品の製造方法に係る。以下、添付の図面を参
照しながらこの発明の詳細を説明する。
第１図はこの発明方法によつて得られた合成樹
脂成形品の一例としての自動車用グローブボツク
スの蓋１０の要部を示した斜視図であつて、該蓋
体１０は半硬質ポリウレタンフオームの注入成形
によつて成形されており、その表面のシボ模様面
に糸目模様（ステツチ）１１が該本体と一体に形
成されている。第２図は、第１図に図示した蓋体
１０のＸ―Ｘ線の拡大断面図、第３図は該蓋体１
０の成形型２０の要部を示す断面図である。
脂成形品の一例としての自動車用グローブボツク
スの蓋１０の要部を示した斜視図であつて、該蓋
体１０は半硬質ポリウレタンフオームの注入成形
によつて成形されており、その表面のシボ模様面
に糸目模様（ステツチ）１１が該本体と一体に形
成されている。第２図は、第１図に図示した蓋体
１０のＸ―Ｘ線の拡大断面図、第３図は該蓋体１
０の成形型２０の要部を示す断面図である。
図示したようにこの発明方法は、成形品表面に
糸目模様を一体に形成するに際し、該糸目模様１
１の少なくとも半分以上が成形品表面１０ａより
も内方に没入するように、糸目模様型部分２５を
突起２６を介して形成した成形型２０を用いて成
形することに特徴を有する。第４図は、成形型２
０の糸目模様型部分２５の一部斜視図であつて、
実施例では突起２６が連続的に設けられている
が、もちろん断続的であつてもよい。第５図は糸
目模様型部分２５の拡大断面図であつて、糸目模
様型２５の深さＡ（換言すれば糸目模様型２５に
おける突起２６先端から該模様型内底面２５ａま
での高さ）と、突起２６の高さＢ（換言すれば糸
目模様型２５における突起２６先端から成形型表
面２０ａまでの高さ）の関係を示す。すなわち、
糸目模様の少なくとも半分以上が成形品表面より
内方に没入するように構成されたとき、これを成
形型の関係でいえば糸目模様型２５の深さＡが突
起部の高さの２倍2Bよりも小さいとき（Ａ＜
2B）該糸目模様型内に生ずるピンホールは極端
に減少する。さらに上記の範囲内において、糸目
模様型の深さＡが突起の高さＢよりも小さいとき
（Ａ＜Ｂ）、すなわち糸目模様が成形品表面よりも
内方へ没入するように構成されたとき、糸目模様
型内に生ずるピンホールはほとんど生ぜず、加え
て極めて彫の深い立体感のある糸目模様を得るこ
とができた。この場合における糸目模様型２５は
その内底面２５ａが突起２６によつて成形型表面
２０ａより内方へ（キヤビテイ２１側へ）持ち上
げられたような形となる。
糸目模様を一体に形成するに際し、該糸目模様１
１の少なくとも半分以上が成形品表面１０ａより
も内方に没入するように、糸目模様型部分２５を
突起２６を介して形成した成形型２０を用いて成
形することに特徴を有する。第４図は、成形型２
０の糸目模様型部分２５の一部斜視図であつて、
実施例では突起２６が連続的に設けられている
が、もちろん断続的であつてもよい。第５図は糸
目模様型部分２５の拡大断面図であつて、糸目模
様型２５の深さＡ（換言すれば糸目模様型２５に
おける突起２６先端から該模様型内底面２５ａま
での高さ）と、突起２６の高さＢ（換言すれば糸
目模様型２５における突起２６先端から成形型表
面２０ａまでの高さ）の関係を示す。すなわち、
糸目模様の少なくとも半分以上が成形品表面より
内方に没入するように構成されたとき、これを成
形型の関係でいえば糸目模様型２５の深さＡが突
起部の高さの２倍2Bよりも小さいとき（Ａ＜
2B）該糸目模様型内に生ずるピンホールは極端
に減少する。さらに上記の範囲内において、糸目
模様型の深さＡが突起の高さＢよりも小さいとき
（Ａ＜Ｂ）、すなわち糸目模様が成形品表面よりも
内方へ没入するように構成されたとき、糸目模様
型内に生ずるピンホールはほとんど生ぜず、加え
て極めて彫の深い立体感のある糸目模様を得るこ
とができた。この場合における糸目模様型２５は
その内底面２５ａが突起２６によつて成形型表面
２０ａより内方へ（キヤビテイ２１側へ）持ち上
げられたような形となる。
上記のように構成された成形型２０に、半硬質
ポリウレタンフオームの原液を注入し発泡成形を
行なえば、前述したような原液注入の際に巻きこ
まれる空気あるいは樹脂原液から生ずるガスは糸
目模様型２５の突起２６の盛り上り部分によつて
逃げやすくなると考えられ、従来のように糸目模
様型内に空気が滞溜することがなく、従つて該部
分にピンホールを生ずることが防止される。
ポリウレタンフオームの原液を注入し発泡成形を
行なえば、前述したような原液注入の際に巻きこ
まれる空気あるいは樹脂原液から生ずるガスは糸
目模様型２５の突起２６の盛り上り部分によつて
逃げやすくなると考えられ、従来のように糸目模
様型内に空気が滞溜することがなく、従つて該部
分にピンホールを生ずることが防止される。
上述したように、この発明方法によれば、成形
型の糸目模様部分を突起を介して形成し、糸目模
様型の深さを突起の高さの２倍より小さいものと
することにより、従来糸目模様を有する成形品を
得る際に避けることができなかつた糸目模様部分
のピンホールの発生を抑止することができるよう
になつた。この糸目模様は成形品表面のいわば縁
取り的に形成され、その数も１個の製品について
数十ケ所ないし数百ケ所に連続的に形成されるも
のであるから、たとえば部分的にでも該糸目部分
にピンホールを生じた場合には、その装飾効果は
大幅に低減し、商品価値を損なうものである。こ
の発明によれば、このような商品価値を左右する
外観的問題を一挙に解決し得た点において、作業
工程上ならびに製品管理上の利点は極めて大きい
ものがある。
型の糸目模様部分を突起を介して形成し、糸目模
様型の深さを突起の高さの２倍より小さいものと
することにより、従来糸目模様を有する成形品を
得る際に避けることができなかつた糸目模様部分
のピンホールの発生を抑止することができるよう
になつた。この糸目模様は成形品表面のいわば縁
取り的に形成され、その数も１個の製品について
数十ケ所ないし数百ケ所に連続的に形成されるも
のであるから、たとえば部分的にでも該糸目部分
にピンホールを生じた場合には、その装飾効果は
大幅に低減し、商品価値を損なうものである。こ
の発明によれば、このような商品価値を左右する
外観的問題を一挙に解決し得た点において、作業
工程上ならびに製品管理上の利点は極めて大きい
ものがある。
さらにこの発明方法によれば、成形型の糸目模
様型部分に設けた突起によつて、成形後の糸目模
様が彫の深い立体的な模様となり、その審美性も
同時に向上させることができる。
様型部分に設けた突起によつて、成形後の糸目模
様が彫の深い立体的な模様となり、その審美性も
同時に向上させることができる。
第１図はこの発明方法によつて得られた合成樹
脂成形品の一例としての自動車用グローブボツク
スの蓋の要部を示す斜視図、第２図はそのＸ―Ｘ
線における拡大断面図、第３図はその成形型の要
部を示す断面図、第４図は成形型の糸目模様型部
分を示す一部斜視図、第５図はその拡大断面図、
第６図は従来品の糸目模様部分を表わした断面
図、第７図はその成形型の断面図である。 １０……成形品、１０ａ……成形品表面、１１
……糸目模様、２０……成形型、２０ａ……成形
型表面、２１……キヤビテイ、２５……糸目模様
型、２５ａ……模様型内底面、２６……突起。
脂成形品の一例としての自動車用グローブボツク
スの蓋の要部を示す斜視図、第２図はそのＸ―Ｘ
線における拡大断面図、第３図はその成形型の要
部を示す断面図、第４図は成形型の糸目模様型部
分を示す一部斜視図、第５図はその拡大断面図、
第６図は従来品の糸目模様部分を表わした断面
図、第７図はその成形型の断面図である。 １０……成形品、１０ａ……成形品表面、１１
……糸目模様、２０……成形型、２０ａ……成形
型表面、２１……キヤビテイ、２５……糸目模様
型、２５ａ……模様型内底面、２６……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品表面に成形材料によつて糸目模様を一
体に形成するに際して、成形型の成形品キヤビテ
イ内の糸目模様部に対応する位置に突起部を突設
し該突起部に突起部の高さの２倍を越えない深さ
の糸目模様型を形成し、該キヤビテイに液状樹脂
材料を注入して成形することを特徴とする糸目模
様を有する合成樹脂成形品の製造方法。 ２ 糸目模様型の深さが突起部の高さより小さい
特許請求の範囲第１項記載の糸目模様を有する合
成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274279A JPS5617218A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Production of synthetic resin molded article having threadlike pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274279A JPS5617218A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Production of synthetic resin molded article having threadlike pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617218A JPS5617218A (en) | 1981-02-19 |
| JPS6365488B2 true JPS6365488B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=14062863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9274279A Granted JPS5617218A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Production of synthetic resin molded article having threadlike pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5617218A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60202617A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | 住友電気工業株式会社 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879261A (ja) * | 1973-01-13 | 1973-10-24 |
-
1979
- 1979-07-20 JP JP9274279A patent/JPS5617218A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879261A (ja) * | 1973-01-13 | 1973-10-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617218A (en) | 1981-02-19 |
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