JPS636287B2 - - Google Patents
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- JPS636287B2 JPS636287B2 JP54157539A JP15753979A JPS636287B2 JP S636287 B2 JPS636287 B2 JP S636287B2 JP 54157539 A JP54157539 A JP 54157539A JP 15753979 A JP15753979 A JP 15753979A JP S636287 B2 JPS636287 B2 JP S636287B2
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- Japan
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- rolling
- tension
- plate thickness
- speed difference
- speed
- Prior art date
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の圧延機にわたつて圧延される
圧延材の最終板厚を一定に制御する板厚制御に於
て、圧延機の上、下圧延ロールに速度差をつけて
圧延する場合に、第１に上、下圧延ロールの速度
差を変えることにより最終板厚を制御し、次に、
その上、下圧延ロールの速度差をある一定値以上
にしなければならないときは、ある一定値を越え
ない様に、前記圧延機と、その上流又は下流の圧
延機間の圧延材に掛かる張力を制御することによ
り最終板厚を制御する圧延機の制御方法に関する
ものである。
圧延材の最終板厚を一定に制御する板厚制御に於
て、圧延機の上、下圧延ロールに速度差をつけて
圧延する場合に、第１に上、下圧延ロールの速度
差を変えることにより最終板厚を制御し、次に、
その上、下圧延ロールの速度差をある一定値以上
にしなければならないときは、ある一定値を越え
ない様に、前記圧延機と、その上流又は下流の圧
延機間の圧延材に掛かる張力を制御することによ
り最終板厚を制御する圧延機の制御方法に関する
ものである。
従来、圧延機の上、下圧延ロールの速度は、同
一速度で廻るように制御されてきたが、近年、板
の形状の改善圧延パワーの減少等の目的から、
上、下圧延ロールの速度に速度差をつけて圧延す
る方法が用いられてきている。
一速度で廻るように制御されてきたが、近年、板
の形状の改善圧延パワーの減少等の目的から、
上、下圧延ロールの速度に速度差をつけて圧延す
る方法が用いられてきている。
この様に、圧延機の上、下圧延ロールに速度差
をつけて圧延する場合、上、下圧延ロールの速度
差を変化させることによつて圧延材の板厚制御を
行なうことが出来る。第１図に於て、圧延機の上
圧延ロール４の周速をv4、下圧延ロール３の周速
をv3、上、下圧延ロール４，３の圧延材の入側速
度をV3、出側速度をV4とすると圧延機の上、下
圧延ロールの速度としては次式(1)，(2)が成立する
ように設定される。
をつけて圧延する場合、上、下圧延ロールの速度
差を変化させることによつて圧延材の板厚制御を
行なうことが出来る。第１図に於て、圧延機の上
圧延ロール４の周速をv4、下圧延ロール３の周速
をv3、上、下圧延ロール４，３の圧延材の入側速
度をV3、出側速度をV4とすると圧延機の上、下
圧延ロールの速度としては次式(1)，(2)が成立する
ように設定される。
v3≒V3 ……(1)
v4≒V4 ……(2)
また、圧延材のマスフローは一定であるので、
上、下圧延ロール３，４の入側圧延材板厚をh3、
出側圧延材板厚をh4とすると、次式(3)が成り立
つ。
上、下圧延ロール３，４の入側圧延材板厚をh3、
出側圧延材板厚をh4とすると、次式(3)が成り立
つ。
h3／h4＝V4／V3 ……(3)
(1)，(2)，(3)式より(4)式が成り立つ。
h4≒v3／v4・h3 ……(4)
従つて、上、下圧延ロール４，３の上記(4)式の
速度比によつて定まる速度差（以下単に速度差と
呼ぶ）を変化させることによつて、出側圧延材の
板厚を制御することが出来る。又、同一圧延材に
おいて圧延機の上、下圧延ロールの各速度に差が
ある場合と無い場合の圧延においては、圧延機間
の圧延材にかける張力の所望値には差があり、一
般的に上、下圧延ロールに速度差をつけて圧延す
る場合の張力は、差をつけない場合に比して大き
な張力がある方が望まれる。
速度比によつて定まる速度差（以下単に速度差と
呼ぶ）を変化させることによつて、出側圧延材の
板厚を制御することが出来る。又、同一圧延材に
おいて圧延機の上、下圧延ロールの各速度に差が
ある場合と無い場合の圧延においては、圧延機間
の圧延材にかける張力の所望値には差があり、一
般的に上、下圧延ロールに速度差をつけて圧延す
る場合の張力は、差をつけない場合に比して大き
な張力がある方が望まれる。
しかし、圧延中に圧延機の上、下圧延ロールの
速度差を変化させて、圧延材の最終板厚を制御す
る場合、変化させ得る速度差は、圧延機間の張力
によりある範囲内に限定されてしまう。このた
め、圧延機の入側と出側の板厚偏差が大きく、従
つて、圧延機の上、下圧延ロールの速度差を大き
く変化させねばならないときに、変化させ得る速
度差は圧延機間の張力によりある範囲内に限定さ
れてしまうので、充分に速度差を変化出来ず、最
終板厚を所期の値に制御出来ないこととなる。
速度差を変化させて、圧延材の最終板厚を制御す
る場合、変化させ得る速度差は、圧延機間の張力
によりある範囲内に限定されてしまう。このた
め、圧延機の入側と出側の板厚偏差が大きく、従
つて、圧延機の上、下圧延ロールの速度差を大き
く変化させねばならないときに、変化させ得る速
度差は圧延機間の張力によりある範囲内に限定さ
れてしまうので、充分に速度差を変化出来ず、最
終板厚を所期の値に制御出来ないこととなる。
本発明の目的は圧延機の上、下圧延ロールの速
度の速度差を変化させて圧延材の板厚制御を行な
う場合に、圧延機間の張力により許容される範囲
以上に上、下圧延ロールの速度差をつけなければ
ならないときには、上、下圧延ロールの速度差を
圧延機間の張力値によつて決まる上限値又は下限
値に維持しつつ上、下圧延ロールの速度を制御す
ると同時に補助的に圧延機間の張力値を変化させ
ることにより、制限値付近での張力制御の開始／
停止をスムーズにして初期の最終板厚を得ること
ができる圧延機の制御方法を提供することにあ
る。
度の速度差を変化させて圧延材の板厚制御を行な
う場合に、圧延機間の張力により許容される範囲
以上に上、下圧延ロールの速度差をつけなければ
ならないときには、上、下圧延ロールの速度差を
圧延機間の張力値によつて決まる上限値又は下限
値に維持しつつ上、下圧延ロールの速度を制御す
ると同時に補助的に圧延機間の張力値を変化させ
ることにより、制限値付近での張力制御の開始／
停止をスムーズにして初期の最終板厚を得ること
ができる圧延機の制御方法を提供することにあ
る。
以下図面を参照して、本発明を説明する。第１
図は、本発明の一実施例を示す系統図である。圧
延機の上圧延ロール４、下圧延ロール３はそれぞ
れ駆動電動機６，７により駆動されており、駆動
電動機６，７は速度制御装置８，９により制御さ
れている。速度制御装置８は、速度設定回路１０
の出力と、張力制御回路１３の出力である下圧延
ロール３に対する速度補正信号との和を速度基準
とし、駆動電動機６を制御している。速度制御装
置９は速度設定回路１１の出力と、張力制御回路
１３の出力である上圧延ロール４に対する速度補
正信号と、板厚制御出力制限回路１９の出力であ
る速度差補正信号との和を速度基準とし、駆動電
動機７を制御している。厚み計１６は、上、下圧
延ロール４，３の出側板厚を検出している。板厚
制御回路１７は、板厚設定回路１８により設定さ
れた板厚値と、厚み計１６により検出された実際
の板厚との偏差に応じて、板厚補正信号を出力す
る。板厚補正信号は、実際の板厚の方が設定値よ
り大きいときは上圧延ロール４の速度を上げて板
厚を薄くする方向に出力され、実際板厚の方が設
定値より小さいときは、上圧延ロール４の速度を
下げて板厚を厚くする方向に出力される。板厚制
御出力制限回路１９は、許容速度差設定回路２０
の出力を、板厚制御出力制限範囲として入力し、
板厚制御回路１７の出力である板厚補正信号が板
厚制御出力制限範囲内にあるときは、板厚補正信
号をそのまま速度差補正信号として出力し、もう
一つの出力である張力設定値修正出力は零とす
る。また、板厚制御回路１７の出力である板厚補
正信号が、板厚制御出力制限範囲より大きいとき
は、板厚制御出力制限範囲の上限値を速度差補正
信号として出力し、板厚補正信号が、板厚制御出
力制限範囲の上限値を越えた分を、張力設定値修
正出力として出力する。また、板厚制御回路１７
の出力である板厚補正信号が、板厚制御出力制限
範囲より小さいときは、板厚制御出力制限範囲の
下限値を、速度差補正信号として出力し、板厚補
正信号が板厚制御出力制限範囲の下限値を下回つ
た分を、張力設定値修正出力として出力する。こ
れにより、板厚制御回路１７の出力である板厚補
正信号が、板厚制御出力制限範囲内にあるとき
は、速度差補正信号のみによつて、上圧延ロール
４の速度が変えられ、板厚制御が行なわれ、板厚
補正信号が、板厚制御出力制限範囲外のときは、
速度差補正信号は、板厚制御出力制限値で許され
る範囲の上限値又は下限値で上圧延ロール４の速
度を変え、つまり上、下圧延ロール４，３の速度
差を変えて板厚制御を行ない、速度差補正信号だ
けでは充分板厚制御を行なえない分を張力設定値
修正出力として出力し、これにより圧延機間の張
力を変更することにより板厚制御を行なつてい
る。
図は、本発明の一実施例を示す系統図である。圧
延機の上圧延ロール４、下圧延ロール３はそれぞ
れ駆動電動機６，７により駆動されており、駆動
電動機６，７は速度制御装置８，９により制御さ
れている。速度制御装置８は、速度設定回路１０
の出力と、張力制御回路１３の出力である下圧延
ロール３に対する速度補正信号との和を速度基準
とし、駆動電動機６を制御している。速度制御装
置９は速度設定回路１１の出力と、張力制御回路
１３の出力である上圧延ロール４に対する速度補
正信号と、板厚制御出力制限回路１９の出力であ
る速度差補正信号との和を速度基準とし、駆動電
動機７を制御している。厚み計１６は、上、下圧
延ロール４，３の出側板厚を検出している。板厚
制御回路１７は、板厚設定回路１８により設定さ
れた板厚値と、厚み計１６により検出された実際
の板厚との偏差に応じて、板厚補正信号を出力す
る。板厚補正信号は、実際の板厚の方が設定値よ
り大きいときは上圧延ロール４の速度を上げて板
厚を薄くする方向に出力され、実際板厚の方が設
定値より小さいときは、上圧延ロール４の速度を
下げて板厚を厚くする方向に出力される。板厚制
御出力制限回路１９は、許容速度差設定回路２０
の出力を、板厚制御出力制限範囲として入力し、
板厚制御回路１７の出力である板厚補正信号が板
厚制御出力制限範囲内にあるときは、板厚補正信
号をそのまま速度差補正信号として出力し、もう
一つの出力である張力設定値修正出力は零とす
る。また、板厚制御回路１７の出力である板厚補
正信号が、板厚制御出力制限範囲より大きいとき
は、板厚制御出力制限範囲の上限値を速度差補正
信号として出力し、板厚補正信号が、板厚制御出
力制限範囲の上限値を越えた分を、張力設定値修
正出力として出力する。また、板厚制御回路１７
の出力である板厚補正信号が、板厚制御出力制限
範囲より小さいときは、板厚制御出力制限範囲の
下限値を、速度差補正信号として出力し、板厚補
正信号が板厚制御出力制限範囲の下限値を下回つ
た分を、張力設定値修正出力として出力する。こ
れにより、板厚制御回路１７の出力である板厚補
正信号が、板厚制御出力制限範囲内にあるとき
は、速度差補正信号のみによつて、上圧延ロール
４の速度が変えられ、板厚制御が行なわれ、板厚
補正信号が、板厚制御出力制限範囲外のときは、
速度差補正信号は、板厚制御出力制限値で許され
る範囲の上限値又は下限値で上圧延ロール４の速
度を変え、つまり上、下圧延ロール４，３の速度
差を変えて板厚制御を行ない、速度差補正信号だ
けでは充分板厚制御を行なえない分を張力設定値
修正出力として出力し、これにより圧延機間の張
力を変更することにより板厚制御を行なつてい
る。
張力計１２は、圧延機１，２と圧延機３，４の
間の圧延材５の張力を検出している。板厚制御出
力制限回路１９からの張力設定値修正出力は、張
力設定値修正回路１４で積分されて、張力設定回
路１５からの張力設定値と加算されて張力制御回
路１３と許容速度差設定回路２０に張力基準とし
て出力される。張力制御回路１３では、張力計１
２からの実張力と張力基準との偏差に応じて上圧
延ロール４と下圧延ロール３の速度補正信号を出
力する。この速度補正信号は、速度設定回路１
０，１１で定まる上、下圧延ロール４，３の速度
比に比例した速度差をもつて、上、下圧延ロール
４，３の速度を補正し、これにより圧延材５の張
力を変更する。
間の圧延材５の張力を検出している。板厚制御出
力制限回路１９からの張力設定値修正出力は、張
力設定値修正回路１４で積分されて、張力設定回
路１５からの張力設定値と加算されて張力制御回
路１３と許容速度差設定回路２０に張力基準とし
て出力される。張力制御回路１３では、張力計１
２からの実張力と張力基準との偏差に応じて上圧
延ロール４と下圧延ロール３の速度補正信号を出
力する。この速度補正信号は、速度設定回路１
０，１１で定まる上、下圧延ロール４，３の速度
比に比例した速度差をもつて、上、下圧延ロール
４，３の速度を補正し、これにより圧延材５の張
力を変更する。
この場合、厚み計１６で検出された実板厚が設
定板厚よりも大きく、且つ圧延機間の張力により
許容される以上に上、下圧延ロール４，３の速度
差をつけなければならないときは上、下圧延ロー
ル４，３の速度差を圧延機間の張力値によつて決
まる上限値に維持しつつ上、下圧延ロール４，３
の速度を上げて圧延材５の張力を上げ、また実板
厚が設定板厚よりも小さく、且つ圧延機間の張力
により許容される以上に上、下圧延ロール４，３
の速度差をつけなければならないときは上、下圧
延ロール４，３の速度差を圧延機間の張力値によ
つて決まる下限値に維持しつつ上、下圧延ロール
４，３の速度を下げて圧延材５の張力を下げる。
許容速度差設定回路２０では、速度設定回路１
０，１１より上、下圧延ロール４，３の設定速度
差を得、張力設定値修正回路１４から得た張力基
準とから、上圧延ロール４の速度変動可能範囲を
板厚制御出力制限範囲として、板厚制御出力制限
回路１９に出力する。
定板厚よりも大きく、且つ圧延機間の張力により
許容される以上に上、下圧延ロール４，３の速度
差をつけなければならないときは上、下圧延ロー
ル４，３の速度差を圧延機間の張力値によつて決
まる上限値に維持しつつ上、下圧延ロール４，３
の速度を上げて圧延材５の張力を上げ、また実板
厚が設定板厚よりも小さく、且つ圧延機間の張力
により許容される以上に上、下圧延ロール４，３
の速度差をつけなければならないときは上、下圧
延ロール４，３の速度差を圧延機間の張力値によ
つて決まる下限値に維持しつつ上、下圧延ロール
４，３の速度を下げて圧延材５の張力を下げる。
許容速度差設定回路２０では、速度設定回路１
０，１１より上、下圧延ロール４，３の設定速度
差を得、張力設定値修正回路１４から得た張力基
準とから、上圧延ロール４の速度変動可能範囲を
板厚制御出力制限範囲として、板厚制御出力制限
回路１９に出力する。
許容速度差設定回路２０の具体的構成の一例を
第２図に示す。第２図において上、下圧延ロール
４，３の速度設定回路１０，１１の出力を速度差
検出器２１に受け、上、下圧延ロール４，３の速
度設定値の差ｘを検出する。一方、張力設定値修
正回路１４の出力である張力基準ｙを、関数発生
器２２，２３に受け、関数発生器２２により、そ
の張力基準ｙでの上限速度差値y1、関数発生器２
３により、その張力基準ｙでの下限速度差値y2を
出力する。関数発生器２２，２３は、第３図に示
すように、入力信号である張力基準ｙが増加する
につれて、出力信号としてａ又はｂの曲線で示す
様に、上限速度差値y1又は、下限速度差値y2を出
力する。速度設定値の差ｘと上限速度差値y1とを
減算器２４に受け、その差を板厚制御出力制限範
囲の上限値z1として出力する。また、速度設定値
の差ｘと下限速度差値y2とを減算器２５に受け、
その差を板厚制御出力制限範囲の下限値z2として
出力する。この上限値z1と下限値z2との範囲が板
厚制御出力制限範囲となる。
第２図に示す。第２図において上、下圧延ロール
４，３の速度設定回路１０，１１の出力を速度差
検出器２１に受け、上、下圧延ロール４，３の速
度設定値の差ｘを検出する。一方、張力設定値修
正回路１４の出力である張力基準ｙを、関数発生
器２２，２３に受け、関数発生器２２により、そ
の張力基準ｙでの上限速度差値y1、関数発生器２
３により、その張力基準ｙでの下限速度差値y2を
出力する。関数発生器２２，２３は、第３図に示
すように、入力信号である張力基準ｙが増加する
につれて、出力信号としてａ又はｂの曲線で示す
様に、上限速度差値y1又は、下限速度差値y2を出
力する。速度設定値の差ｘと上限速度差値y1とを
減算器２４に受け、その差を板厚制御出力制限範
囲の上限値z1として出力する。また、速度設定値
の差ｘと下限速度差値y2とを減算器２５に受け、
その差を板厚制御出力制限範囲の下限値z2として
出力する。この上限値z1と下限値z2との範囲が板
厚制御出力制限範囲となる。
板厚制御出力制限回路１９の具体的構成の一例
を第４図に示す。板厚制御回路１７の出力である
板厚補正信号v0を、上下限制限回路２６とデツド
バンド回路２７に受ける。上下限制限回路２６で
は、板厚補正信号v0を入力信号とし、上下ロール
速度差制限範囲の上限値z1を上限、下限値z2を下
限として、速度制御装置９に速度差補正信号v4を
出力している。デツドバンド回路２７では、板厚
補正信号v0を入力信号とし、板厚補正信号v0が上
下ロール速度差制限範囲内にあるときは零を出力
し、上限値z1を越えるときはv0−z1を出力し、下
限値z2を下回るときはv0−z2を出力し、張力設定
値修正出力Ｔとして、張力設定値修正回路に与え
る。第５図ａは上記、上下限制御回路２６の入出
力の関係を示したもの、第５図ｂは上記、デツド
バンド回路２７の入出力の関係を示したものであ
る。
を第４図に示す。板厚制御回路１７の出力である
板厚補正信号v0を、上下限制限回路２６とデツド
バンド回路２７に受ける。上下限制限回路２６で
は、板厚補正信号v0を入力信号とし、上下ロール
速度差制限範囲の上限値z1を上限、下限値z2を下
限として、速度制御装置９に速度差補正信号v4を
出力している。デツドバンド回路２７では、板厚
補正信号v0を入力信号とし、板厚補正信号v0が上
下ロール速度差制限範囲内にあるときは零を出力
し、上限値z1を越えるときはv0−z1を出力し、下
限値z2を下回るときはv0−z2を出力し、張力設定
値修正出力Ｔとして、張力設定値修正回路に与え
る。第５図ａは上記、上下限制御回路２６の入出
力の関係を示したもの、第５図ｂは上記、デツド
バンド回路２７の入出力の関係を示したものであ
る。
以上説明した様に、本発明によれば、複数の圧
延機で圧延材を圧延する連続圧延設備において、
圧延機の上、下圧延ロールの速度の速度差を変化
させて圧延材の板厚制御を行なう場合に、圧延機
間の張力により許容される範囲以上に上、下圧延
ロールの速度差をつけねばならないときには上、
下圧延ロールの速度差を圧延機間の張力値によつ
て決まる上限値又は下限値に維持しつつ上、下圧
延ロールの速度を制御すると同時に補助的に圧延
機間の張力値を変化させることにより、制限値付
近での張力制御の開始／停止をスムーズにして所
期の最終板厚を得る圧延機の制御方法を得ること
が出来る。
延機で圧延材を圧延する連続圧延設備において、
圧延機の上、下圧延ロールの速度の速度差を変化
させて圧延材の板厚制御を行なう場合に、圧延機
間の張力により許容される範囲以上に上、下圧延
ロールの速度差をつけねばならないときには上、
下圧延ロールの速度差を圧延機間の張力値によつ
て決まる上限値又は下限値に維持しつつ上、下圧
延ロールの速度を制御すると同時に補助的に圧延
機間の張力値を変化させることにより、制限値付
近での張力制御の開始／停止をスムーズにして所
期の最終板厚を得る圧延機の制御方法を得ること
が出来る。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２
図は第１図の許容速度差設定回路の具体的構成の
一例を示す図、第３図は第２図における関数発生
器の特性の一例を示す図、第４図は第１図の板厚
制御制限回路の具体的構成の一例を示す図、第５
図ａ，ｂは第４図の回路２６，２７のそれぞれの
特性を示した図である。 １，３……下圧延ロール、２，４……上圧延ロ
ール、５……圧延材、６，７……駆動電動機、
８，９……速度制御装置、１０，１１……速度設
定回路、１２……張力計、１３……張力制御回
路、１４……張力設定値修正回路、１５……張力
設定回路、１６……厚み計、１７……板厚制御回
路、１８……板厚設定回路、１９……板厚制御出
力制限回路、２０……許容速度差設定回路、２１
……速度差検出器、２２，２３……関数発生器、
２４，２５……減算器、２６……上下限制限回
路、２７……デツドバンド回路。
図は第１図の許容速度差設定回路の具体的構成の
一例を示す図、第３図は第２図における関数発生
器の特性の一例を示す図、第４図は第１図の板厚
制御制限回路の具体的構成の一例を示す図、第５
図ａ，ｂは第４図の回路２６，２７のそれぞれの
特性を示した図である。 １，３……下圧延ロール、２，４……上圧延ロ
ール、５……圧延材、６，７……駆動電動機、
８，９……速度制御装置、１０，１１……速度設
定回路、１２……張力計、１３……張力制御回
路、１４……張力設定値修正回路、１５……張力
設定回路、１６……厚み計、１７……板厚制御回
路、１８……板厚設定回路、１９……板厚制御出
力制限回路、２０……許容速度差設定回路、２１
……速度差検出器、２２，２３……関数発生器、
２４，２５……減算器、２６……上下限制限回
路、２７……デツドバンド回路。
Claims (1)
- １ 上流圧延機から搬送される被圧延材を下流圧
延機で更に所定の板厚に圧延するために、前記下
流圧延機の上下圧延ロールにこの上下圧延ロール
の速度比によつて定まる速度差を持たせて制御し
得るようにすると共に前記圧延機間の張力をも制
御し得るようにした圧延機において、前記下流圧
延機の出側板厚と設定板厚との偏差が所定値以下
でその時の上下圧延ロールの速度差として圧延機
間の張力により許容される範囲内にあれば、上下
圧延ロールの速度比によつて定まる速度差を変化
させて圧延材の板厚を制御し、前記偏差が所定値
以上でその時の上下圧延ロールの速度差として圧
延機間の張力により許容される範囲以上にあれ
ば、速度差を圧延機間の張力値によつて決まる上
限値又は下限値に維持しつつ上下圧延ロールの速
度を制御すると同時に補助的に圧延機間の張力を
変えて圧延材の板厚を制御するようにしたことを
特徴とする圧延機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753979A JPS5680311A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Controlling method for rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753979A JPS5680311A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Controlling method for rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680311A JPS5680311A (en) | 1981-07-01 |
| JPS636287B2 true JPS636287B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15651883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15753979A Granted JPS5680311A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Controlling method for rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5680311A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609511A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Hitachi Ltd | 圧延機における寸法制御方法 |
| JPS60145215A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-31 | Hitachi Ltd | 異速圧延の板厚制御方法 |
| JP5278150B2 (ja) * | 2009-05-01 | 2013-09-04 | 新日鐵住金株式会社 | 板圧延機およびその制御方法 |
-
1979
- 1979-12-05 JP JP15753979A patent/JPS5680311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680311A (en) | 1981-07-01 |
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