JPS636085B2 - - Google Patents
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Description
本発明は成形材料として好適なエチレンテレフ
タレート系ポリエステル組成物に関するものであ
り、更に詳しくは結晶化速度が大きく低温成形に
おいても高い結晶性と優れた成形性、離型性を有
するポリエステル組成物に関する。 ポリエチレンテレフタレートは耐熱性、耐薬品
性、機械的性質、電気的性質などに優れ、繊維、
フイルムとして多くの工業的用途に使用されてい
る。しかしながら、射出成形品としてプラスチツ
ク用途に使用する場合ポリエチレンテレフタレー
トの結晶化速度が小さいことから応用も限られて
いた。すなわち、ポリエチレンテレフタレートは
本来結晶性の重合体であるが、二次転移点が高い
ために、ことに一般の汎用熱可塑性樹脂用の成形
機により通常実施されている100℃以下の金型温
度で成形した場合、二次転移点以上の温度におけ
る成形品の形状安定性が著しく悪くなる。また金
型の中での滞留時間が長く離型性が悪いばかり
か、得られる成形品表面にアバタや流れ模様が発
生する等の欠点を有している。このような欠点を
改良するためにはポリエチレンテレフタレートの
結晶化開始温度を低温側へ移行させ、かつ結晶化
速度を大きくし、成形品の表層まで充分に結晶化
を促進させる必要がある。 従来、ポリエチレンテレフタレートの結晶化を
促進するためには一般に核剤とりわけタルク、酸
化チタンなどの固体無機充填剤が0.5〜1重量%
程度配合されているが、これらの固体無機充填剤
の配合もその粒径分布や均一分散性などによつて
結晶化核剤としての効果が大きく異なり、かつ配
合量を増加しても充分な効果は得られない。すな
わち、固体無機充填剤の配合はポリエチレンテレ
フタレートの核生成速度、最終結晶化度を高める
が、結晶の生長速度には影響しないことが知られ
ており、事実結晶化開始温度を低温側へ移行させ
ることは困難であつて、低温金型における成形品
の表層部結晶化は全く不充分である。また、有機
カルボン酸アルカリ金属塩を結晶化核剤として使
用することも特公昭47−14502号公報、特公昭48
−4097号公報等により公知であり、更に固体無機
充填剤と有機カルボン酸アルカリ金属塩を結晶化
核剤として併用することも特公昭47−32435号公
報により提案されている。しかしながら、これら
の添加剤配合ではポリエチレンテレフタレートの
結晶化促進に限度があり、金型温度を120℃以下
に低下させることは困難である。 本発明者等はポリエチレンテレフタレートの結
晶化開始温度を低温側へ移行させ、かつ結晶化速
度を大きくする方法につき鋭意研究の結果、ポリ
エチレンテレフタレートのグリコール部分の運動
性を活発にすることが有効であることを知見し、
本発明に到達した。すなわち、本発明はエチレン
テレフタレート繰返し単位が少くとも80モル%以
上、かつ固有粘度が少くとも0.3以上のポリエス
テル80〜99.8重量部と、下記一般式で示されるポ
リアルキレングリコール類0.2〜20重量部からな
る混合物を加熱して得られる変性ポリエステル90
〜99.9重量部に対し、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエ
ーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、P・
P′−ジオキシ−2・2−ジフエニルプロパンのジ
グリシジルエーテルもしくはそれらのエポキシ基
含有オリゴマーより選ばれた一種以上の多官能性
エポキシ化合物0.1〜10重量部を配合してなるポ
リエステル組成物。 HO(RO)nR1 (但し、式中 R:C2〜C5の脂肪族炭化水素基 R1:水素、C1〜C5の脂肪族炭化水素基、フエニ
ル基、ベンジル基 n:少くとも300以上の分子量を与える正の整数) 本発明による組成物は優れた結晶化速度をも
ち、短い金型滞留時間においても高い結晶度と優
れた表面光沢をもつ射出成型品を与えることがで
きる。また、100℃以下の低温金型での成形にお
いても離型性、表面特性が優れるほか、低温金型
成形品であつても表面層まで充分に結晶化を生
じ、したがつて低温金型成型品を2次転移点以上
の温度に加熱しても寸法変化を生じたり、熱変形
を生じることがなく良好な形態安定性をもつた成
形品を与えることができる。 本発明により優れた結晶化促進効果が得られる
理由については必ずしも明確でないが、ポリエチ
レンテレフタレートのグリコール部分の運動性が
ポリアルキレングリコール類による変性によつて
活発となることおよび配合する多官能性エポキシ
化合物と変性ポリエステルの末端基とが混練中や
成形中少くとも一部反応すると共に部分的な架橋
密度の低い架橋反応を起して射出成形時に金型内
でポリエステルの分子配向を誘起することの両効
果によつて結晶化が促進されるものと推考される
が、ポリアルキレングリコール類による変性によ
つて多官能性エポキサイドの分散性が向上するこ
とから多官能性エポキサイド配合による局部的な
ゲル化反応が抑制されることも優れた表面特性お
よび結晶性を与えるうえに重要な役割を果してい
るものと考えられる。いずれにしても結晶化促進
に対し両化合物が相乗的に作用することは全く驚
いたことである。 本発明で使用するポリエステルはポリエチレン
テレフタレートもしくは少くとも80モル%以上、
好ましくは90モル%以上のエチレンテレフタレー
ト繰返し単位を含む共重合ポリエステルである。
共重合成分としては酸成分および/またはグリコ
ール成分が使用できる。たとえば、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のよう
な酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール、2・2
−ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパンのよ
うなグリコール成分、P−オキシ安息香酸、P−
ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等
が挙げられる。ポリエステルはフエノール/テト
ラクロロエタン混合溶媒(6/4重量比)溶液に
より30℃で測定して求めた固有粘度が少くとも
0.3以上、好ましくは0.4以上であり、特に好まし
くは0.5以上である。また好ましい固有粘度は使
用するポリアルキレングリコール類が1官能の場
合0.5以上であることが好ましい。 また、ポリエステルの変性に用いるポリアルキ
レングリコール類としては分子中に少くとも1個
の末端ヒドロキシル基と少くとも1個のポリオキ
シアルキレン鎖を有する化合物であり、下記一般
式で示され分子量は少くとも200以上、好ましく
は300以上、特に好ましくは400〜5000である。 HO(RO)oR1 (但し、式中 R:C2〜C5の脂肪族炭化水素基、 R1:水素、C1〜C5の脂肪族炭化水素基、フエニ
ル基、ベンジル基等 n:少くとも300以上の分子量を与える正の整数) 更に具体的にはポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、エチレンオキシドとプロピレンオキシド
とのランダムまたはブロツク共重合体、ネオペン
チルグリコールのような多価アルコールとアルキ
レンオキシドとの付加重合体、およびそれらのモ
ノアルキルエーテル、モノフエニルエーテル、モ
ノベンジルエーテル等が例示される。 上記ポリエステルとポリアルキレングリコール
類との混合割合はポリエステル80〜99.8重量部に
ポリアルキレングリコール類20〜0.2重量部の割
合である。ポリアルキレングリコール類がこの範
囲を越えると耐熱性等の物性低下を生じ、一方こ
の範囲未満では結晶化促進効果が得られない。好
ましい混合割合はポリエステル90〜99重量部にポ
リアルキレングリコール類10〜1重量部の割合で
ある。混合は通常ポリエステルの重縮合後ポリア
ルキレングリコール類を添加しメルト状でブレン
ドする方法、ポリエステルとポリアルキレングリ
コール類を押出機で溶融混練する方法等が挙げら
れる。また混合後両化合物間に反応を生じる条件
下で加熱されるが、好ましくは両化合物を溶融混
合後固化させ、固相状態で加熱反応させる。固相
重合は通常の方法および条件でよい。たとえばポ
リエステルの融点より5〜50℃低い温度で高真空
下または不活性気流雰囲気下、30分間〜20時間加
熱される。その際混合したポリアルキレングリコ
ール類の50%以上を反応させることが耐加水分解
性、耐水性等から好ましい。また反応を促進する
ため反応触媒を添加することもできる。なお、ポ
リアルキレングリコール類の混合に際しネオペン
チルグリコールのようなグリコール類を少量併用
することもできる。 本発明においてはかくして得られた変性ポリエ
ステル90〜99.9重量部に対し多官能性エポキシ化
合物0.1〜10重量部を配合して組成物が調製され
る。エポキシ化合物がこの範囲未満では結晶化促
進効果が乏しく、一方この範囲を越えるとゲル化
を生じ射出成形等の成形性が悪化する。用いる多
官能性エポキシ化合物としてはエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテ
ル、P・P′−ジオキシ−2・2−ジフエニルプロ
パンのジグリシジルエーテルもしくはそれらのエ
ポキシ基含有オリゴマーより選れた一種以上であ
る。 本発明の組成物には更に目的、用途により必要
に応じて固体無機充填剤、繊維状強化剤、離型
剤、着色剤、難燃剤、耐衝撃強度改良熱可塑性樹
脂、酸化安定剤、紫外線吸収剤等を配合すること
ができる。ことにタルク、クレー、カオリン、マ
イカ、珪酸カルシウム、シリカ、石膏などの固体
無機充填剤の配合はエポキシ化合物との相乗効果
により変性ポリエステルの結晶化を促進すると共
に低温成形品の耐熱性、熱時寸法精度を改良する
ことができる。固体無機充填剤の平均粒径は30μ
以下であることが好ましい。その配合量は全樹脂
に対し50重量%以下であり、特に5〜40重量%が
好ましい。また、ガラス繊維、カーボン繊維、金
属炭化物繊維、チタン酸カリ繊維のような繊維状
強化剤の配合は熱変形温度、熱時寸法精度を更に
一層改善すると共に機械的性質を改良することが
できる。特にガラス繊維が好ましく、直径3〜
30μ程度のものが好ましい。またガラス繊維はシ
ラン処理、チタネート処理、クロム処理のような
プラスチツクスとの接着性向上を目的とした処理
を施したものが好ましい。その配合量は樹脂に対
し60重量%以下であり、好ましくは5〜40重量%
である。強化剤、充填剤等はポリアルキレングリ
コール類による変性前に配合してもよい。更に離
型剤としてC15〜50の脂肪酸とアルコールとのエス
テル、周期律表第A族または第A族金属と前
記脂肪酸の塩およびそれらの混合物を配合するこ
とにより離型性のほか結晶性を更に改良すること
もできる。その配合量は変性ポリエステルに対し
10重量%以下で充分である。また難燃性を付与す
るために配合される難燃剤としてはハロゲン化ビ
スフエノール系化合物の炭酸塩もしくはそのオリ
ゴマー、ハロゲン化ビスフエノール系化合物のシ
アヌル酸エステルもしくはそのオリゴマーが好ま
しく、通常三酸化アンチモンのような難燃助剤と
の併用で用いられる。 本発明はポリエチレンテレフタレートの成形に
関するこれまでの一般的な考え方である140℃と
いう高い金型温度で成形サイクルをできるだけ短
かくするという思想を根本から変えて、他のナイ
ロン、ポリカーボネート、ポリアセタールなどの
エンジニヤリングプラスチツクと同様に低い金型
温度をもつ成形条件でさえ成形性や表面特性のす
ぐれた成形材料を得ようとするものである。この
目的は特定の変性ポリエステルに多官能性エポキ
シ化合物を配合することによつて達成されるもの
であり、単にポリエチレンテレフタレートに多官
能性エポキシ化合物を配合したり、変性ポリエス
テルに固体無機充填剤を配合するだけでは達成で
きない。また当然のことながら本発明組成物は従
来のような140℃という高い金型温度で成形する
ことも可能であり、その場合結晶化速度が一段と
速くなるため成形サイクルが短かくなり、成形性
が向上する。 本発明のポリエステル組成物の製造法としては
特に制限されるものではなく任意の方法で行われ
る。たとえば変性ポリエステルと他の全組成を予
め混合し、該混合物を押出機に供給して溶融混合
する方法、変性ポリエステルと繊維状強化剤以外
の全組成を混合しておき、該混合物を押出機に投
入し、その溶融物をガラスロービング等の周囲に
被覆して冷却した後、適当な長さに切断するいわ
ゆる電線被覆法、固体無機充填剤、繊維状強化剤
をポリエステルの重合段階または変性段階に配合
し、変性後これに他の全組成を配合する方法等が
挙げられる。 本発明の組成物は一般的な低温金型成形におい
ても充分に結晶化が進行し、耐熱寸法安定性、機
械的性質のすぐれた表面光沢の良好な成形品を与
えることから各種成形部品、シート状物、管状
物、容器等の成形に広く利用できるが、優れた耐
電気特性を考慮したとき電気部品、自動車部品等
の成形用として特に好適である。 以下、本発明を実施例により説明する。なお、
実施例中の%および部はことわらない限り重量%
および重量部を意味する。また、例中における試
験片の成形および得られた成形品の各種評価は以
下の方法によつた。 (1) 試験片の成形 変性ポリエステルと他の配合剤の所定量を計
量し、タンブルブレンダー中で混合した。次い
でこれを40mmφベント式押出機のホツパーに投
入し、シリンダー温度(ホツパー側から)250
−275−280℃で溶融混練し、各組成物のコンパ
ウンドチツプを製造した。得られたコンパウン
ドチツプを120℃、4時間減圧乾燥し、射出成
形機で各試験片を成形した。なお成形機は日鋼
アンケルベルグN−95型を使用し、成形条件は
シリンダー温度280−280−275℃、金型温度90
℃、射出保圧時間15秒間、冷却時間15秒間、射
出圧力300〜600Kg/cm2で成形した。 (2) 離型性、成形品の表面特性 直径100mm、厚み3mmの円板を成形するとき
の型ばなれおよびスプールの抜け等で判定し
た。また表面特性は円板の表面光沢および流れ
模様などで判定した。 ◎:極めて良好 〇:良好 △:かなり良好 ×:不良 ××:極めて不良 (3) 熱変形温度 ASTM D−648に準じ、試験片の厚み1/8イ
ンチ、荷重18.6Kg/cm2にて測定。 (4) 120℃変形量(δ120)。 熱変形温度測定法により試験片の厚み1/8イ
ンチ、荷重18.6Kg/cm2で昇温し、120℃での変
形量をmmで測定。 (5) 熱収縮率 直径100mm、厚み3mmの円板を成形し、サイ
ドゲートに対し45゜の角度での長さをlo、ギヤ
ーオーブン中で150℃で1時間処理後の長さを
lとしたとき、次式で計算した。 熱収縮率(%)=lo−l/lo×100 (6) IR表層結晶性 上記円板から40×18mmの試料を切り出し、全
反射法赤外吸収スペクトル分析装置(日立製作
所285型)で赤外吸収スペクトルをとり、1335
cm-1の結晶吸収バンドと1405cm-1の補正バンド
から常法により成形品表層の結晶性を求めた。 実施例 1 固有粘度が0.55のポリエチレンテレフタレート
95部と平均分子量が2000のポリエチレングリコー
ル5部を混合し押出機中で260℃で溶融混練後押
出しペレツト化した。次いでペレツトを回転型固
相重合装置に入れ120℃、0.5mmHg下で2時間乾
燥後、235℃に昇温し0.2mmHg減圧下で5時間固
相重合し変性ポリエステルを得た。 変性ポリエステル、ジエポキサイド、平均粒径
10μのタルク(タルカンパウダーPK、林化成
社)、ステアリン酸ナトリウムおよび長さ3mmの
ガラスチヨツプドストランド(グラスロンチヨツ
プドストランド486A、旭グラスフアイバー社)
を表−1に示す割合で配合し、金型温度90℃で半
径5cm、厚み3mmの円板状試験片を成形した。得
られた成形品の離型性、表面特性、表層結晶性を
評価し表−1の結果を得た。 なお、比較例として固有粘度が0.60のポリエチ
レンテレフタレートについても試験片を成形し、
同様に評価した。
タレート系ポリエステル組成物に関するものであ
り、更に詳しくは結晶化速度が大きく低温成形に
おいても高い結晶性と優れた成形性、離型性を有
するポリエステル組成物に関する。 ポリエチレンテレフタレートは耐熱性、耐薬品
性、機械的性質、電気的性質などに優れ、繊維、
フイルムとして多くの工業的用途に使用されてい
る。しかしながら、射出成形品としてプラスチツ
ク用途に使用する場合ポリエチレンテレフタレー
トの結晶化速度が小さいことから応用も限られて
いた。すなわち、ポリエチレンテレフタレートは
本来結晶性の重合体であるが、二次転移点が高い
ために、ことに一般の汎用熱可塑性樹脂用の成形
機により通常実施されている100℃以下の金型温
度で成形した場合、二次転移点以上の温度におけ
る成形品の形状安定性が著しく悪くなる。また金
型の中での滞留時間が長く離型性が悪いばかり
か、得られる成形品表面にアバタや流れ模様が発
生する等の欠点を有している。このような欠点を
改良するためにはポリエチレンテレフタレートの
結晶化開始温度を低温側へ移行させ、かつ結晶化
速度を大きくし、成形品の表層まで充分に結晶化
を促進させる必要がある。 従来、ポリエチレンテレフタレートの結晶化を
促進するためには一般に核剤とりわけタルク、酸
化チタンなどの固体無機充填剤が0.5〜1重量%
程度配合されているが、これらの固体無機充填剤
の配合もその粒径分布や均一分散性などによつて
結晶化核剤としての効果が大きく異なり、かつ配
合量を増加しても充分な効果は得られない。すな
わち、固体無機充填剤の配合はポリエチレンテレ
フタレートの核生成速度、最終結晶化度を高める
が、結晶の生長速度には影響しないことが知られ
ており、事実結晶化開始温度を低温側へ移行させ
ることは困難であつて、低温金型における成形品
の表層部結晶化は全く不充分である。また、有機
カルボン酸アルカリ金属塩を結晶化核剤として使
用することも特公昭47−14502号公報、特公昭48
−4097号公報等により公知であり、更に固体無機
充填剤と有機カルボン酸アルカリ金属塩を結晶化
核剤として併用することも特公昭47−32435号公
報により提案されている。しかしながら、これら
の添加剤配合ではポリエチレンテレフタレートの
結晶化促進に限度があり、金型温度を120℃以下
に低下させることは困難である。 本発明者等はポリエチレンテレフタレートの結
晶化開始温度を低温側へ移行させ、かつ結晶化速
度を大きくする方法につき鋭意研究の結果、ポリ
エチレンテレフタレートのグリコール部分の運動
性を活発にすることが有効であることを知見し、
本発明に到達した。すなわち、本発明はエチレン
テレフタレート繰返し単位が少くとも80モル%以
上、かつ固有粘度が少くとも0.3以上のポリエス
テル80〜99.8重量部と、下記一般式で示されるポ
リアルキレングリコール類0.2〜20重量部からな
る混合物を加熱して得られる変性ポリエステル90
〜99.9重量部に対し、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエ
ーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、P・
P′−ジオキシ−2・2−ジフエニルプロパンのジ
グリシジルエーテルもしくはそれらのエポキシ基
含有オリゴマーより選ばれた一種以上の多官能性
エポキシ化合物0.1〜10重量部を配合してなるポ
リエステル組成物。 HO(RO)nR1 (但し、式中 R:C2〜C5の脂肪族炭化水素基 R1:水素、C1〜C5の脂肪族炭化水素基、フエニ
ル基、ベンジル基 n:少くとも300以上の分子量を与える正の整数) 本発明による組成物は優れた結晶化速度をも
ち、短い金型滞留時間においても高い結晶度と優
れた表面光沢をもつ射出成型品を与えることがで
きる。また、100℃以下の低温金型での成形にお
いても離型性、表面特性が優れるほか、低温金型
成形品であつても表面層まで充分に結晶化を生
じ、したがつて低温金型成型品を2次転移点以上
の温度に加熱しても寸法変化を生じたり、熱変形
を生じることがなく良好な形態安定性をもつた成
形品を与えることができる。 本発明により優れた結晶化促進効果が得られる
理由については必ずしも明確でないが、ポリエチ
レンテレフタレートのグリコール部分の運動性が
ポリアルキレングリコール類による変性によつて
活発となることおよび配合する多官能性エポキシ
化合物と変性ポリエステルの末端基とが混練中や
成形中少くとも一部反応すると共に部分的な架橋
密度の低い架橋反応を起して射出成形時に金型内
でポリエステルの分子配向を誘起することの両効
果によつて結晶化が促進されるものと推考される
が、ポリアルキレングリコール類による変性によ
つて多官能性エポキサイドの分散性が向上するこ
とから多官能性エポキサイド配合による局部的な
ゲル化反応が抑制されることも優れた表面特性お
よび結晶性を与えるうえに重要な役割を果してい
るものと考えられる。いずれにしても結晶化促進
に対し両化合物が相乗的に作用することは全く驚
いたことである。 本発明で使用するポリエステルはポリエチレン
テレフタレートもしくは少くとも80モル%以上、
好ましくは90モル%以上のエチレンテレフタレー
ト繰返し単位を含む共重合ポリエステルである。
共重合成分としては酸成分および/またはグリコ
ール成分が使用できる。たとえば、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のよう
な酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール、2・2
−ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパンのよ
うなグリコール成分、P−オキシ安息香酸、P−
ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等
が挙げられる。ポリエステルはフエノール/テト
ラクロロエタン混合溶媒(6/4重量比)溶液に
より30℃で測定して求めた固有粘度が少くとも
0.3以上、好ましくは0.4以上であり、特に好まし
くは0.5以上である。また好ましい固有粘度は使
用するポリアルキレングリコール類が1官能の場
合0.5以上であることが好ましい。 また、ポリエステルの変性に用いるポリアルキ
レングリコール類としては分子中に少くとも1個
の末端ヒドロキシル基と少くとも1個のポリオキ
シアルキレン鎖を有する化合物であり、下記一般
式で示され分子量は少くとも200以上、好ましく
は300以上、特に好ましくは400〜5000である。 HO(RO)oR1 (但し、式中 R:C2〜C5の脂肪族炭化水素基、 R1:水素、C1〜C5の脂肪族炭化水素基、フエニ
ル基、ベンジル基等 n:少くとも300以上の分子量を与える正の整数) 更に具体的にはポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、エチレンオキシドとプロピレンオキシド
とのランダムまたはブロツク共重合体、ネオペン
チルグリコールのような多価アルコールとアルキ
レンオキシドとの付加重合体、およびそれらのモ
ノアルキルエーテル、モノフエニルエーテル、モ
ノベンジルエーテル等が例示される。 上記ポリエステルとポリアルキレングリコール
類との混合割合はポリエステル80〜99.8重量部に
ポリアルキレングリコール類20〜0.2重量部の割
合である。ポリアルキレングリコール類がこの範
囲を越えると耐熱性等の物性低下を生じ、一方こ
の範囲未満では結晶化促進効果が得られない。好
ましい混合割合はポリエステル90〜99重量部にポ
リアルキレングリコール類10〜1重量部の割合で
ある。混合は通常ポリエステルの重縮合後ポリア
ルキレングリコール類を添加しメルト状でブレン
ドする方法、ポリエステルとポリアルキレングリ
コール類を押出機で溶融混練する方法等が挙げら
れる。また混合後両化合物間に反応を生じる条件
下で加熱されるが、好ましくは両化合物を溶融混
合後固化させ、固相状態で加熱反応させる。固相
重合は通常の方法および条件でよい。たとえばポ
リエステルの融点より5〜50℃低い温度で高真空
下または不活性気流雰囲気下、30分間〜20時間加
熱される。その際混合したポリアルキレングリコ
ール類の50%以上を反応させることが耐加水分解
性、耐水性等から好ましい。また反応を促進する
ため反応触媒を添加することもできる。なお、ポ
リアルキレングリコール類の混合に際しネオペン
チルグリコールのようなグリコール類を少量併用
することもできる。 本発明においてはかくして得られた変性ポリエ
ステル90〜99.9重量部に対し多官能性エポキシ化
合物0.1〜10重量部を配合して組成物が調製され
る。エポキシ化合物がこの範囲未満では結晶化促
進効果が乏しく、一方この範囲を越えるとゲル化
を生じ射出成形等の成形性が悪化する。用いる多
官能性エポキシ化合物としてはエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテ
ル、P・P′−ジオキシ−2・2−ジフエニルプロ
パンのジグリシジルエーテルもしくはそれらのエ
ポキシ基含有オリゴマーより選れた一種以上であ
る。 本発明の組成物には更に目的、用途により必要
に応じて固体無機充填剤、繊維状強化剤、離型
剤、着色剤、難燃剤、耐衝撃強度改良熱可塑性樹
脂、酸化安定剤、紫外線吸収剤等を配合すること
ができる。ことにタルク、クレー、カオリン、マ
イカ、珪酸カルシウム、シリカ、石膏などの固体
無機充填剤の配合はエポキシ化合物との相乗効果
により変性ポリエステルの結晶化を促進すると共
に低温成形品の耐熱性、熱時寸法精度を改良する
ことができる。固体無機充填剤の平均粒径は30μ
以下であることが好ましい。その配合量は全樹脂
に対し50重量%以下であり、特に5〜40重量%が
好ましい。また、ガラス繊維、カーボン繊維、金
属炭化物繊維、チタン酸カリ繊維のような繊維状
強化剤の配合は熱変形温度、熱時寸法精度を更に
一層改善すると共に機械的性質を改良することが
できる。特にガラス繊維が好ましく、直径3〜
30μ程度のものが好ましい。またガラス繊維はシ
ラン処理、チタネート処理、クロム処理のような
プラスチツクスとの接着性向上を目的とした処理
を施したものが好ましい。その配合量は樹脂に対
し60重量%以下であり、好ましくは5〜40重量%
である。強化剤、充填剤等はポリアルキレングリ
コール類による変性前に配合してもよい。更に離
型剤としてC15〜50の脂肪酸とアルコールとのエス
テル、周期律表第A族または第A族金属と前
記脂肪酸の塩およびそれらの混合物を配合するこ
とにより離型性のほか結晶性を更に改良すること
もできる。その配合量は変性ポリエステルに対し
10重量%以下で充分である。また難燃性を付与す
るために配合される難燃剤としてはハロゲン化ビ
スフエノール系化合物の炭酸塩もしくはそのオリ
ゴマー、ハロゲン化ビスフエノール系化合物のシ
アヌル酸エステルもしくはそのオリゴマーが好ま
しく、通常三酸化アンチモンのような難燃助剤と
の併用で用いられる。 本発明はポリエチレンテレフタレートの成形に
関するこれまでの一般的な考え方である140℃と
いう高い金型温度で成形サイクルをできるだけ短
かくするという思想を根本から変えて、他のナイ
ロン、ポリカーボネート、ポリアセタールなどの
エンジニヤリングプラスチツクと同様に低い金型
温度をもつ成形条件でさえ成形性や表面特性のす
ぐれた成形材料を得ようとするものである。この
目的は特定の変性ポリエステルに多官能性エポキ
シ化合物を配合することによつて達成されるもの
であり、単にポリエチレンテレフタレートに多官
能性エポキシ化合物を配合したり、変性ポリエス
テルに固体無機充填剤を配合するだけでは達成で
きない。また当然のことながら本発明組成物は従
来のような140℃という高い金型温度で成形する
ことも可能であり、その場合結晶化速度が一段と
速くなるため成形サイクルが短かくなり、成形性
が向上する。 本発明のポリエステル組成物の製造法としては
特に制限されるものではなく任意の方法で行われ
る。たとえば変性ポリエステルと他の全組成を予
め混合し、該混合物を押出機に供給して溶融混合
する方法、変性ポリエステルと繊維状強化剤以外
の全組成を混合しておき、該混合物を押出機に投
入し、その溶融物をガラスロービング等の周囲に
被覆して冷却した後、適当な長さに切断するいわ
ゆる電線被覆法、固体無機充填剤、繊維状強化剤
をポリエステルの重合段階または変性段階に配合
し、変性後これに他の全組成を配合する方法等が
挙げられる。 本発明の組成物は一般的な低温金型成形におい
ても充分に結晶化が進行し、耐熱寸法安定性、機
械的性質のすぐれた表面光沢の良好な成形品を与
えることから各種成形部品、シート状物、管状
物、容器等の成形に広く利用できるが、優れた耐
電気特性を考慮したとき電気部品、自動車部品等
の成形用として特に好適である。 以下、本発明を実施例により説明する。なお、
実施例中の%および部はことわらない限り重量%
および重量部を意味する。また、例中における試
験片の成形および得られた成形品の各種評価は以
下の方法によつた。 (1) 試験片の成形 変性ポリエステルと他の配合剤の所定量を計
量し、タンブルブレンダー中で混合した。次い
でこれを40mmφベント式押出機のホツパーに投
入し、シリンダー温度(ホツパー側から)250
−275−280℃で溶融混練し、各組成物のコンパ
ウンドチツプを製造した。得られたコンパウン
ドチツプを120℃、4時間減圧乾燥し、射出成
形機で各試験片を成形した。なお成形機は日鋼
アンケルベルグN−95型を使用し、成形条件は
シリンダー温度280−280−275℃、金型温度90
℃、射出保圧時間15秒間、冷却時間15秒間、射
出圧力300〜600Kg/cm2で成形した。 (2) 離型性、成形品の表面特性 直径100mm、厚み3mmの円板を成形するとき
の型ばなれおよびスプールの抜け等で判定し
た。また表面特性は円板の表面光沢および流れ
模様などで判定した。 ◎:極めて良好 〇:良好 △:かなり良好 ×:不良 ××:極めて不良 (3) 熱変形温度 ASTM D−648に準じ、試験片の厚み1/8イ
ンチ、荷重18.6Kg/cm2にて測定。 (4) 120℃変形量(δ120)。 熱変形温度測定法により試験片の厚み1/8イ
ンチ、荷重18.6Kg/cm2で昇温し、120℃での変
形量をmmで測定。 (5) 熱収縮率 直径100mm、厚み3mmの円板を成形し、サイ
ドゲートに対し45゜の角度での長さをlo、ギヤ
ーオーブン中で150℃で1時間処理後の長さを
lとしたとき、次式で計算した。 熱収縮率(%)=lo−l/lo×100 (6) IR表層結晶性 上記円板から40×18mmの試料を切り出し、全
反射法赤外吸収スペクトル分析装置(日立製作
所285型)で赤外吸収スペクトルをとり、1335
cm-1の結晶吸収バンドと1405cm-1の補正バンド
から常法により成形品表層の結晶性を求めた。 実施例 1 固有粘度が0.55のポリエチレンテレフタレート
95部と平均分子量が2000のポリエチレングリコー
ル5部を混合し押出機中で260℃で溶融混練後押
出しペレツト化した。次いでペレツトを回転型固
相重合装置に入れ120℃、0.5mmHg下で2時間乾
燥後、235℃に昇温し0.2mmHg減圧下で5時間固
相重合し変性ポリエステルを得た。 変性ポリエステル、ジエポキサイド、平均粒径
10μのタルク(タルカンパウダーPK、林化成
社)、ステアリン酸ナトリウムおよび長さ3mmの
ガラスチヨツプドストランド(グラスロンチヨツ
プドストランド486A、旭グラスフアイバー社)
を表−1に示す割合で配合し、金型温度90℃で半
径5cm、厚み3mmの円板状試験片を成形した。得
られた成形品の離型性、表面特性、表層結晶性を
評価し表−1の結果を得た。 なお、比較例として固有粘度が0.60のポリエチ
レンテレフタレートについても試験片を成形し、
同様に評価した。
【表】
2) エチレングリコールジグリシジルエーテル
3) グリセリンジグリシジルエーテル
表−1から明らかなように、変性ポリエステル
に多官能性エポキシ化合物を配合した本発明の組
成物が低温金型成形においても優れた結晶化促進
効果を示し、成形性、成形品の表面特性を改良す
ることができる。更に固体無機充填剤、離型剤の
併用により著しく改善された成形性と物性が得ら
れた。 また、変性ポリエステルを用いる代りに単にポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレングリコ
ールを併用した比較例は本発明に比べて成形性が
劣るばかりか成形品は吸水率が大きくなり電気特
性が悪化する欠点を有していた。 実施例 2 ポリアルキレングリコールの種類および量を変
える以外は実施例1と同様にして変性ポリエステ
ルを製造し実施1No.10と同組成の組成物の成形性
を評価した。その結果を表−2に示した。
3) グリセリンジグリシジルエーテル
表−1から明らかなように、変性ポリエステル
に多官能性エポキシ化合物を配合した本発明の組
成物が低温金型成形においても優れた結晶化促進
効果を示し、成形性、成形品の表面特性を改良す
ることができる。更に固体無機充填剤、離型剤の
併用により著しく改善された成形性と物性が得ら
れた。 また、変性ポリエステルを用いる代りに単にポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレングリコ
ールを併用した比較例は本発明に比べて成形性が
劣るばかりか成形品は吸水率が大きくなり電気特
性が悪化する欠点を有していた。 実施例 2 ポリアルキレングリコールの種類および量を変
える以外は実施例1と同様にして変性ポリエステ
ルを製造し実施1No.10と同組成の組成物の成形性
を評価した。その結果を表−2に示した。
【表】
2) ポリプロピレングリコール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレンテレフタレート繰返し単位が少くと
も80モル%以上、かつ固有粘度が少くとも0.3以
上のポリエステル80〜99.8重量部と、下記一般式
で示されるポリアルキレングリコール0.2〜20重
量部からなる混合物を加熱して得られる変性ポリ
エステル90〜99.9重量部に対し、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグ
リシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエー
テル、P・P′−ジオキシ−2・2−ジフエニルプ
ロパンのジグリシジルエーテルもしくはそれらの
エポキシ基含有オリゴマーより選ばれた一種以上
の多官能性エポキシ化合物0.1〜10重量部を配合
してなるポリエステル組成物。 HO(RO)nR1 (但し、式中 R:C2〜C5の脂肪族炭化水素基 R1:水素、C1〜C5の脂肪族炭化水素基、フエニ
ル基、ベンジル基 n:少くとも300以上の分子量を与える正の整数) 2 ポリアルキレングリコール類がエチレンオキ
シド単位を主体とした分子量400〜5000の化合物
である特許請求の範囲第1項または第2項記載の
ポリエステル組成物。 3 変性ポリエステルがポリエステルとポリアル
キレングリコール類を溶融状で混合し、固化した
後固相状態で加熱して得られる変性ポリエステル
である特許請求の範囲第1項記載のポリエステル
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10047979A JPS5624441A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Polyester composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10047979A JPS5624441A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Polyester composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5624441A JPS5624441A (en) | 1981-03-09 |
JPS636085B2 true JPS636085B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=14275046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10047979A Granted JPS5624441A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Polyester composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5624441A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5978254A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物 |
JPS5989347A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物 |
JPS6091810A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | 東神電気株式会社 | 電線被覆の除去方法 |
JPS60228553A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Toray Du Pont Kk | ホ−ス用組成物 |
JPS61203812A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | 東神電気株式会社 | 電線被覆の除去方法 |
JPH0620335B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1994-03-16 | 株式会社ピ−エフユ− | シ−ルドケ−ブルの予備加工装置 |
US5206462A (en) * | 1990-07-13 | 1993-04-27 | Sumitomo Wiring System Ltd. | Flat multicore wire and method of forming the same wire |
US5179779A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-19 | Sumitomo Wiring Systems Ltd. | Method of forming flat multicore wire |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4928641A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
JPS52129759A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Teijin Ltd | Manufacture of extrusion molded articles |
JPS546050A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Toyobo Co Ltd | Antistatic polyester composition |
JPS5541699A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-24 | Siemens Ag | Device for latching reverse restricting unit |
-
1979
- 1979-08-06 JP JP10047979A patent/JPS5624441A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4928641A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5624441A (en) | 1981-03-09 |
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