JPS6357137A - 自動工具交換装置 - Google Patents

自動工具交換装置

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JPS6357137A
JPS6357137A JP61199972A JP19997286A JPS6357137A JP S6357137 A JPS6357137 A JP S6357137A JP 61199972 A JP61199972 A JP 61199972A JP 19997286 A JP19997286 A JP 19997286A JP S6357137 A JPS6357137 A JP S6357137A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の11  夕野 この発明は自動工具交換装置に関する。
【東匹良九 工作機械に用いる自動交換装71は、ヂI−ンのような
ツールのホルダの搬送手段を有している。この搬送手段
の各ポットには複数のホルダが52定できるのである。
従来の自動工具交換装置では、新しいツールのホルダを
7−ムにJ:す1射込手段から直接スピンドルに移し、
スピンドルの使用ずみのツールのホルダを搬送手段の空
のポットにもどすようにしている。
従来、メモリーランダム方式のツール選択方式では、あ
るツールij・ルダをW1送手段のポットからはずし、
その空いたポットに対して、スピンドルからはずした使
用ずみのツールホルダを設定するようにしている。
11が1決しようとする。4つ しかしこの方式では各ポットにはどの種類のツールのホ
ルダが設定しであるのかが、作業中のオペレータに判り
すらい。また、使用ずみのホルダを空のポットにもどす
毎に、そのポットのホルダの種類をCNC装置に記憶さ
i!なければならない。
そこで番地固定方式のツール選択方式を採用して、所定
の各ツールのホルダをあらかじめ定めた各番地のポット
に設定することが望まれる。しかし、この場合、搬送手
段を動かして、所定の交換位置の番地からはなれた番地
のポットに設定されたホルダを、前記交換位置に移動す
るには時間がかかる。交換時にはこの所望のツールのホ
ルダを交換位置に移動する時間待たなければならず、生
産効率の向上が図れない。このことは、搬送手段に設定
するツールのホルダ数が増すほど、寸なわち搬送手段を
大型化するほど重要になる。
l豆悲l江 この発明はスピーディにツールを交換して生産効率を向
上できる自動工具交換装置を提供することを目的とする
免」1」i この発明はツールのホルダが複数設定され各ホルダは番
地固定式であらかじめ所定の番地のポットに設定される
搬送手段と、 前記搬送手段からはずした任意の番地のホルダを一時保
持するためのホルダ保持手段と、前記任意の番地のホル
ダを設定して回転するスピンドルと、 前2!般送手段とホルダ保持手段との間で任意の番地の
ホルダを交換する第1交換手段と、前記ホルダ保持手段
とスピンドルとの間で任意の番地のホルダを交換する第
2の交換手段と、 を備える自動工員交換装置を要旨としている。
問題、1を解)1するための1叱 図面を参照すると、本発明の自動工具交換装置は、 ツールのホルダが複数設定され各ホルダは番地固定式で
あらかじめ所定の番地のポットに設定される1(0送手
段(実施例ではチェーン1)と、 前記搬送手段からはずした任意の番地のホルダを一時保
持するためのホルダ保持手段(実施例ではポット6)と
、 前記任意の番地のホルダを設定して回転するスピンドル
39と、 前記搬送手段とホルダ保持手段との間で任意の番地のホ
ルダを交換する第1交換手段110と、 前記ホルダ保持手段とスピンドルとの間で任意の番地の
ホルダを交換する第2の交換手段120と、 を備える。
1皿 所定の交換位置の番地からはなれた番地の位置のポット
に設定された所望のツールのホルダを、交換位置に移動
するのは時間がかかる。
このため所望のツールのホルダとスピンドル39の使用
ずみのツールのホルダを交換する時期がくる前に、あら
かじめ前記所望のツールのホルダを交換位置(所定位置
P2)に移し、第1交換手段110によりホルダ保持手
段に移しておく。そのあと交換時間がきたら、ホルダ保
持手段の所望のツールのホルダと、スピンドル3つの使
用ずみのツールのホルダとを、第2交換手段120によ
り交換する。
このように本発明の自動工具交換装置では、チェーン1
とスピンドル39の間で直接ツールのホルダを交換する
のではない。
これにより所望の番地のツールのホルダが所定位置P2
にくるまで、ツールの交換を持たなくてすみ、両ホルダ
の交換がスピーディになる。
尖1百九 第1図〜第3図を参照する。
この発明の自動工具交換装置のチェーン1は、たとえば
100個のツールポット2(2−1,2−2・・・)を
備えている。各ツールポットは固有の番地を有している
。このチェーン1は好ましくは従来のチェーンと同様に
エンドレス状になっており、図示しないスプロケットを
介してモータにより第3図矢印K及びし方向に移動でき
るようになっている。このチェーン1はフレーム3に収
容されている。
チェーン1は第2図のガイド板1aに沿って案内される
第1図〜第3図ではこのチェーン1の一部分が図示しで
ある。第3図の所定位置P1〜P4に対応するツールポ
ット2−1.2−2.2−3.2−4には、ツール下の
ホルダ1」1〜H4がそれぞれ着脱自在に嵌込んである
各ツールTのホルダは番地固定方式のツール選択方式と
なっている。すなわち各ホルダはチェーン1の各番地の
ツールポットに設定され、各ホルダの番地は変わらない
フレーム3には2つのガイド部材3aおよびブラケット
4が設けである。ガイド部材3aにはガイドバー5.6
が第2図の上下方向にスライド可能にそれぞれ設けであ
る。ガイドバー5.6の端にはブラケット7が取付けで
ある。油圧シリンダ8はブラケット4に固定しである。
この油圧シリンダ8のロッド9はブラケット7に固定し
である。ロッド9は第2方向Bおよび第3方向Cに(第
2図の上下方向)移動可能である。
ブラケット7には油圧シリンダ10が固定しである。油
圧シリンダ10のロッド11は第4方向りおよび第5方
向[に(第2図の左右方向)移動可能である。
第2図と第3図にはチェーン1、ポット16及び第1交
換手段110が示しである。第1交換手段110を次に
説明づる。
ロッド11の先端にはロータベース12が取付けである
。またロータベース12には、2本のガイドバー12a
、12bの先端が固定しである(第2図参照)。このガ
イドバー12a、12bはブラケット7に対してスライ
ド可能である。
なお、第1図ではガイドバー12a、12b15.6は
省略しである。
このロータベース12には油圧ロータ13が設けである
。ブラケット22は第2図に示すように油圧ロータ13
のロータ軸15に連結しであり、第1方向Aおよび第6
方向Fにたとえば180°回転可能である(第1図と第
3図参照)。すなわちフィンガー14は所定位置P2の
ホルダ1」2に向(プることができる。またフィンガー
14はポット16に向けることもできる。
第3図に示すように一方のフィンガー14はツメ20を
有しているとともに、他方のフィンガー14はツメ21
を有している。フィンガー14.14は第2図のブラケ
ット22にビン22aを介して回転可能に取付けである
ウツメ20.21の俊端部20a、21a間にはバネ2
3が介在しである。24はストッパーである。
ホルダト11〜H4は同じものである。ホルダH2を例
にとれば、第2図に示すように溝25が設けである。こ
の溝25にはフィンガー14のツメ20.21が嵌込ま
れる。これによりバネ23の付勢力によりツメ20.2
1間にホルダH2を保持できる。
次に第4図〜第6図を参照する。
第4図に示すように、フレーム3には油圧ロータ30が
設定しである。この油圧ロータ30の軸31にはギア3
2が取付けである。
このギア32はギア33に噛合っている。ギア33は軸
34の一端に取付けてあり、この軸34はベアリング3
5を介して回転可能となっている。
軸34の他端にはアーム36の一端37が固定しである
。アーム36の他端38には前記ポット16が固定しで
ある。
したがって油圧ロータ30を正転あるいは逆転すること
により、第5図に示すようにアーム36を角度W右回り
あるいは左回りに回転してポット16を所定位置P10
あるいはpHに設定することができる。
第5図に示すように、所定位置P11のポット16の軸
方向は、スピンドル39の軸方向と平行になる。
次に第2交換手段120を説明する。
第4図と第6図に示すように、スライド体40が設けで
ある。スライド体40の軸50には旋回アーム51が設
けである。このスライド体40は、バー41とガイドバ
ー42を協えている。第6図に示すようにこのバー41
とガイドバー42はそれぞれフレーム3のガイド部材4
3.44に通されている。バー41は操作手段45によ
り矢印G方向および矢印J方向に操作可能である。この
操作手段45はたとえば第7図に示す構造のものが使用
できる。
フレーム3にはモータ130が取付けである。このモー
タ130の出力軸には軸131が取付けである。この軸
131にはカム132.133が固定してあり、@13
1は回転できる。カム132にはたとえば第8図に示ず
溝134が形成しである。またカム133にはたとえば
第9図に示す満135が形成しである。
レバー136が図示しない固定部にビン136aを介し
て回転可能に取付けである。このレバー136の中間と
先端位置にフォロア136b、136cが取付けである
。このフォロア136bは前記カム133の溝135に
位置されている。
一方、回転体137の周囲には復改のカムフォロア13
8が設けである。カムフォロア138はカム132の溝
134に案内されるようになっている。
回転体137にはギヤ139が一体に設けである。この
ギヤ139は隣りのギヤ140とかみ合っている。ギヤ
140.141は同一軸により一体となっていて、ギヤ
141は部材142のギヤ143とかみ合っている。
部材142はベアリング144により回転白石である。
部材142にはバー41のセレ−ジョン部145が通し
てあり、キー146によりヒレ−ジョン部145と部材
142は一体に回転できる。
バー41にはガイド縁147.147が形成しである。
このガイド縁147.147間に前記フォロア136C
が位置されている。
また第6図と第4図を参照すると、バー41にはギヤ4
1aが取付けである。また、旋回アーム51の軸50に
はギヤ50aが取付けである。これらのギ”+’ 50
 aと41aはアイドルギヤ71.72とかみ合ってい
る。
第6図と第7図に示すようにスライド体40はガイド部
材43.44に接近している。
モータ130がCNC装置100の指令により回転して
軸131が回ると、カム133の溝135に沿ってカム
フォロア136bが案内される。これによりレバー13
6bは矢印9方向に回転し、バー41は矢印G方向に移
動する。したがってスライド体・10は矢印G方向に所
定量移動することになる。
一方、軸131が回ると、カムフォロア138はカム1
32の溝134に沿って案内される。回転体138とギ
ヤ139.140.141は回転する。ギヤ141の回
転により、ギヤ143と部材142は回転する。すなわ
ちバー41が回転することになる。
バー41の回転により、第6図と第4図のギヤ41a 
、50a 、アイドルギヤ71.72を介して旋回アー
ム51を第4図R方向と下方向に回転することができる
旋回アーム51は第1のツメ52と第2のツメ53を有
している。この旋回アーム51は所定位置P11のポッ
ト16にあるホルダと、スピンドル39のホルダとを交
換するためのものである。第1のツメ52と第2のツメ
53はホルダを着脱自在に保持可能である。
なおスライド体40にはm 40 aが形成しである。
ところで、第1図に示すように油圧シリンダ8.10お
よび油圧ロータ13は油圧源70にホースを介して接続
されている。また油圧ロータ30(第4図参照)は、油
圧源7゜にホースを介して接続しである。(図示せず〉
この油圧源70は、CNC装置100の指令に基づいて
作動される。油圧シリンダは好ましくは複動形のもので
ある。
次に新しいツールTが取付レプられたホルダ1−12 
(第2図参照)を第5図のスピンドル39に取付【プる
場合について述べる。
この場合、第2図と第3図に示すようにボルダト」2は
所定位置P2(交換位置)に位置している。フィンガー
14はホルダH2に向けである。ロッド9は矢印C方向
に伸びている。ポット16には、ホルダは取付けられて
いない。
第2図に示すように油圧シリンダ10のロッド11は矢
印E方向に縮んでいる。したがってツメ20.21はホ
ルダH2の満25に対応している。
ポット16は第2図、第3図および第5図に示すように
所定位置P10に位置している。
旋回アーム51は、第4図に示すようにその第1のツメ
52および第2のツメ53がスピンドル39の位置に対
応していない。スピンドル39にはホルダは取付けられ
ていない。
第1図〜第3図を参照する。
ロッド9を第2方向Bに移動する。ツメ20.21がホ
ルダH2の溝25に1■る。次に油圧シリンダ10のロ
ッド11が第4方向りに伸びる。これによりホルダH2
はツールポット2〜2から第4方向りにはずれる。ロッ
ド9が第3方向Cに移りホルダト12が移る。
油圧ロータ13を作動してフィンガー14を第2図の状
態から180°第1方向△に向けて回転υろ。これによ
りホルダH2はポット16の手前に位置する。
再び油圧シリンダ10のロッド11が第5h向Eに収縮
すると、ホルダH2はポット16に嵌込まれる。そして
ロッド9が第2方向日に移動するとツメ20.21がホ
ルダH2から離脱する。
このようにしてポット16にはホルダH2が保持される
次に第4図〜第6図を参照する。
所定位置P10に位置しているポット16は第5図に示
すように角度Wだけ右回りに回転する。これによりポッ
ト16は所定位置P11に位置される。なお、第6図の
バー41は矢印G方向に伸びてはいない。
モータ130を回転さ♂て第4図の第1のツメ52をポ
ット16のホルダヒ12の満25(第3図参照)に嵌込
む。一方第2のツメ53はスピンドル39の側面に位置
している。
そして第6図の操作手段45によりガイドバー41を第
6図の矢印G方向に移動して、ポット16のホルダヒ(
2をポット16からはずす。
そのあと旋回アーム52を180°第4図の矢印T方向
に回転させて第1のツメ52のホルダヒ12をスピンド
ル39側に位置させる。
そして再び第6図の操作手段45を作動してバー41を
矢印Jh向に移動してホルダH2をスピンドル39に嵌
込む。このあと旋回アーム51を第4図矢印下方向に所
定角度回して、第1のツメ52をホルダH2からはずす
このようにしてボルダH2はスピンドル3つに設定され
るのである。
次に使用されたホルダヒ−12を新しいホルダヒ11と
交換する場合を説明する。
チェーン1が第2図矢印に方向に移動して別のホルダH
1が所定位置P2に位置される。
ホルダH1は所定位置P1からP2に移されるのである
。上述したホルダH2が第4図の所定位置P11まで移
された動作と同様に、ホルダH1は所定位置P11にま
で移される。
すなわら所定位置P11のポット16にホルダ1」1が
保持されているのである。第6図バー41は矢印G方向
に移動してはいない。
この状態において第7図のモータ130を回転して旋回
アーム51を第4図矢印R方向に回し−C1第1のツメ
52がボッ1−16のホルダ1−41の溝25に嵌る。
一方第2のツメ53はスピンドル3つの使用ずみホルダ
1」2の溝25に嵌る。そして第6図の操作手段45を
作動してバー41を矢印G方向に移動させることで、ポ
ット16からホルダH1を1友くとともにスピンドル3
9からホルダH2を扱く。旋回アーム51を第4図の矢
印T方向に180°回転して、ホルダH1をスピンドル
3つの手性に位置させるとともにホルダH2をポット1
6の手面に位置させる。そして第6図のバー41を矢印
J方向に移動してホルダH2を移送ポットに嵌込みかつ
ホルダH1をスピンドル3つに嵌込む。これによりホル
ダH1と1−12の交換がなされたことになる。
このあと旋回アーム51を第4図矢印下方向に所定角疫
回して、第1のツメ52をホルダH1からはずし、第2
のツメ53をホルダ1」2からはずしておく。
使用ずみのツール下が取付けられたホルダH2は第5図
の所定位置P11からPIOに移される。すなわちポッ
ト16を角度Wだけ第5同左回りに回転させる。
ポット16は第2図と第3図に示すようにa−タベース
12に対応して位置している。
油圧シリンダ10のロッド11は第5方向Eに縮んでい
る。ロッド9は第2方向Bに移動している。フィンガー
14はポット16に向いている。
ロッド9を第3方向Cに移動するとツメ20121の間
にホルダH2の溝25が嵌る。
次に[1ツド11を第4方向りに伸ばすとホルダH2は
ポット16からはずれる。そして油圧ロータ13を作動
してフィンガー14を第6方向Fに沿って180°回転
してフィンガー14を所定位置P2に向ける。
この時チェーン1は第3図のし方向に移動する。すなわ
ちホルダ)」2が入っていたツールポット2−2を所定
位置P2に位置させるのである。ロッド9を第2方向B
に移動してホルダH2をツールポット2−2の手前に位
置させる。そして油圧シリンダ10のロッド11を第5
方向Fに縮めることで、ホルダH2をツールポット2−
2へ嵌込む。
そのあとロッド9を第3方向Cに移動することでツメ2
0.21はホルダ]」2から#を脱できる。
このようにして使用ずみのホルダH2は元のツールポッ
ト2−2に戻されるのである。
ところで上述した例では、第3図に示すようにホルダH
1が設定されたツールポット2−1の属地はホルダH2
が設定されたツールポット2−2の番地の隣りであった
。しかし、ヂエーン1を第3図矢印りもしくはに方向に
移動して、所定位置P2のツールポット2−2から離れ
た番地のツールポット2−X〈図示せず、たとえばX=
50)を所定位置く交換位置)P2へ移り場合には移ず
時間が長くなる。
そこで、ツールポット2−Xに設定された所望のツール
ホルダHx  (図示せず)とスピンドル39の使用ず
みのツールのホルダを交換する時期がくる前に、あらか
じめツールポット2−Xに設定された所望のツールのホ
ルダHxを所定位置P2に移してそして第1交換手段1
10によりポット16に移しておく。
そして、交換時期がさたら、ポットの所望のツールのホ
ルダ1−1xと、スピンドル39の使用ずみのツールの
ボルダを交換するのである。
ところでこの発明は上述した実施例に限定されるもので
はない。
第1油圧操作手段(実施例では油圧ロータ13)により
交換手段(実施例ではフィンガー14ンを第1方向Aの
みに180”、360°回転できるようにしてもよい。
第4図の油圧ロータ30の代わりに、サーボモータを用
いてもよい。操作手段45は油圧式のものでも、モータ
を用いたものでもよい。
ポット16はスピンドルの近くに配置してもよい。
RJ日と立」− 以上説明したことから、交換すべき所望のツールのホル
ダが交換位置く所定位置P2)から離れている場合、あ
らかじめ所望のツールのホルダを交換位置に移しそして
第1交換手段で空のホルダ保持手段に−たん待機させて
おく。そして交換時期になった時、ホルダ保持手段の所
望のツールのホルダとスピンドルの使用ずみのツールの
ホルダを交換できる。
これによりツールの交換時に、所望のツールのホルダの
交換位置移すまでの時間を持たなくてすみ、交換がスビ
ーティに行え、生産効率を向上できる。そして多数のツ
ールのホルダが設定できる大型の搬送手段に対して有用
である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の自動工具交換装置の実施例を示す概
念図、第2図は実施例の断面図、第3図は第2図のX−
X線における平面図、第4図は旋回アーム、アームおよ
びスピンドルを示す正面図、第5図は旋回アーム、アー
ムおにびスピンドルを示す側面図、第6図は旋回アーム
おJ:びスライド体を示す断面を有する平面図、第7図
は第6図の操作手段の実施例を示す断面図、第8図と第
9図は第7図の2つのカムの展開図である。 1、、、、、チェーン 8.101.油圧シリンダ 13、、、、油圧ロータ 14、、、、フィンガー 16、、、、ポット 39、、、、スピンドル 110、、、第1交換手段 120、、、第2交換手段 △3098.第1方向 B、、、、、第2方向 C,、、、、第3方向 り、、、、、第4方向 E、、、、、第5方向 F、、、、、第6方向

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ツールのホルダが複数設定され各ホルダは番地固
    定式であらかじめ所定の番地のポットに設定される搬送
    手段と、 前記搬送手段からはずした任意の番地のホルダを一時保
    持するためのホルダ保持手段と、前記任意の番地のホル
    ダを設定して回転するスピンドルと、 前記搬送手段とホルダ保持手段との間で任意の番地のホ
    ルダを交換する第1交換手段と、前記ホルダ保持手段と
    スピンドルとの間で任意の番地のホルダを交換する第2
    の交換手段と、 を備える自動工具交換装置。
  2. (2)前記第2交換手段の旋回アームの軸に第1ギヤが
    設けてあり、かつ駆動手段により回転されるバーに第2
    ギヤが設けてあって、前記第1ギヤと第2ギヤはアイド
    ルギヤにより連動できるようになっている特許請求の範
    囲第1項に記載の自動工具交換装置。
  3. (3)前記第2交換手段のバーに取付けられたスライド
    体をバーの軸心方向に移動するための移動用カムと、前
    記バーを回転して旋回アームを回転するための回転用カ
    ムを有する特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の自
    動工具交換装置。
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