JPS6357117A - 歯の接触の縁が鋭角の稜を形成するピニョンの製造方法 - Google Patents
歯の接触の縁が鋭角の稜を形成するピニョンの製造方法Info
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- JPS6357117A JPS6357117A JP14930387A JP14930387A JPS6357117A JP S6357117 A JPS6357117 A JP S6357117A JP 14930387 A JP14930387 A JP 14930387A JP 14930387 A JP14930387 A JP 14930387A JP S6357117 A JPS6357117 A JP S6357117A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯の接触の縁が鋭角の稜を形成するピニョンの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
この種のピニョンは、例えば、ギヤボックス構造の中で
使用され、その接触の縁は他のピニョンの方に向けられ
、それと噛み合う歯の縁によって構成される。それらの
二つのピニョンは相対的に可動であり、したがって、考
えているピニョンの接触の縁に、それらの二つのピニョ
ンがそれらの相対的な移動の際に互いに近か付き、噛み
合うことができるようにする鋭角の稜を形成することが
重要である。
使用され、その接触の縁は他のピニョンの方に向けられ
、それと噛み合う歯の縁によって構成される。それらの
二つのピニョンは相対的に可動であり、したがって、考
えているピニョンの接触の縁に、それらの二つのピニョ
ンがそれらの相対的な移動の際に互いに近か付き、噛み
合うことができるようにする鋭角の稜を形成することが
重要である。
現在まで、この種のピニョンは機械加工によって作られ
、したがって非常に高価である。
、したがって非常に高価である。
それらのピニョンをダイイングによって製造することも
また試みられたが、成功しなかった。現在まで、接触の
縁の面が互いに鋭角を作るピニョンを得ろことは不可能
であったからである。
また試みられたが、成功しなかった。現在まで、接触の
縁の面が互いに鋭角を作るピニョンを得ろことは不可能
であったからである。
本発明の目的は、この問題に解決方法をもたらすことで
あり、そのため、本発明による歯の接触の縁が鋭角の稜
を形成するピニョンの製造方法はピニョンの素材を作り
、接触の緑に、得たいと思う歯の中央面の割線である、
歯のＸ−Ｘ 軸に対して傾斜した第１ の面を形成する
効果を持つ第１ のダイイング操作をその素材の歯に施
し、接触の縁に、得たいと思う歯の中央面の割線である
。
あり、そのため、本発明による歯の接触の縁が鋭角の稜
を形成するピニョンの製造方法はピニョンの素材を作り
、接触の緑に、得たいと思う歯の中央面の割線である、
歯のＸ−Ｘ 軸に対して傾斜した第１ の面を形成する
効果を持つ第１ のダイイング操作をその素材の歯に施
し、接触の縁に、得たいと思う歯の中央面の割線である
。
軸に対して傾斜し、第１の面に対して反対側の第２の面
を形成する効果を持つ第２のダイイング操作をそれらの
歯に施し、最後に、互いに歯の中央面にある鋭角の稜を
形成する二つの平面によって限られる歯の接触の縁を構
成するために、そのようにして形成された第１および第
２の面に同時に作用を及ぼす第３のダイイング操作をそ
れらの歯に施すことを要旨とする。
を形成する効果を持つ第２のダイイング操作をそれらの
歯に施し、最後に、互いに歯の中央面にある鋭角の稜を
形成する二つの平面によって限られる歯の接触の縁を構
成するために、そのようにして形成された第１および第
２の面に同時に作用を及ぼす第３のダイイング操作をそ
れらの歯に施すことを要旨とする。
本発明の他の一つの特徴によれば、第３のダイイング操
作の後に、接触の縁の鋭角の頂点とは反対の方を向いて
いる仕上げ側の面と仕」−げられる材料の面のなす、小
さい鋭角の腹を形成するために、歯間領域を限る歯の横
腹に関係する第４のダイイング操作が続く。
作の後に、接触の縁の鋭角の頂点とは反対の方を向いて
いる仕上げ側の面と仕」−げられる材料の面のなす、小
さい鋭角の腹を形成するために、歯間領域を限る歯の横
腹に関係する第４のダイイング操作が続く。
本発明の他の一つの特徴によれば、ピニョンが切断操作
によって作られ、鋭角の稜の接触の縁が切断操作の際の
接触面とは反対側のピニョンの面に作られている。
によって作られ、鋭角の稜の接触の縁が切断操作の際の
接触面とは反対側のピニョンの面に作られている。
本発明が付図に示されるが、それらは何等限定するもの
ではなく、例示に過ぎない。
ではなく、例示に過ぎない。
図示のように、ピニョン １ は歯２ を持っており、
その接触の縁３ はピニョンの側面に向けられ、互いに
鋭角の稜６ を作る、歯の軸Ｘ−Ｘに対して傾斜した二
つの平面４ と ５ によって限られている（第６図を
見よ）。歯２の頂点６を通る軸Ｘ−Ｘはこの例では中央
面にあり５同一傾斜の二つの面４ と ５は互いに対称
であり、角ＩＩ Ｃ”を形成する。
その接触の縁３ はピニョンの側面に向けられ、互いに
鋭角の稜６ を作る、歯の軸Ｘ−Ｘに対して傾斜した二
つの平面４ と ５ によって限られている（第６図を
見よ）。歯２の頂点６を通る軸Ｘ−Ｘはこの例では中央
面にあり５同一傾斜の二つの面４ と ５は互いに対称
であり、角ＩＩ Ｃ”を形成する。
このピニョンを製造するための第１の操作は、金属の板
から（図には示されていない）素材を切り出すことにあ
る。このピニョンの素材は素材の周囲に平行六面体の一
般的な形をした歯を持っている。
から（図には示されていない）素材を切り出すことにあ
る。このピニョンの素材は素材の周囲に平行六面体の一
般的な形をした歯を持っている。
この細かい切断操作の際、金属の板は接触の縁に切断の
ポンチの丸み ７ を持っており、歯の接触の縁３ は
素材の反対側の面に形成される６素材の細かい切断の後
、研削された素材が後のダイイング操作を有利に受ける
ことができるように、完全に平らで、希望の間隔を持っ
た面を形成するために、それは二つの面８ と ９ の
研削操作を受ける。
ポンチの丸み ７ を持っており、歯の接触の縁３ は
素材の反対側の面に形成される６素材の細かい切断の後
、研削された素材が後のダイイング操作を有利に受ける
ことができるように、完全に平らで、希望の間隔を持っ
た面を形成するために、それは二つの面８ と ９ の
研削操作を受ける。
第１のダイイング操作は歯の素材に傾斜した第１の平面
１０ を形成することにある（第３図を見よ）。その
ダイイングはその平面 １０ が、その上の部分によっ
て、中央面を含む歯の Ｘ−Ｘの割線となるようなもの
である。
１０ を形成することにある（第３図を見よ）。その
ダイイングはその平面 １０ が、その上の部分によっ
て、中央面を含む歯の Ｘ−Ｘの割線となるようなもの
である。
ピニョンの歯はそのとき第４図に示された第２のダイイ
ング操作を受け、それによって歯の Ｘ−Ｘ軸に対して
傾斜している第２０而 １１ を形成する。この而 １
１．はこの軸Ｘ−ｘの割線であり、二つの面 １０ と
１１ によって形成される頂点 １２ が面 １０側
にあるようになっている。面 １１ のダイイングのこ
の操作の途中で面１０ は僅かにずらされ、変形させら
れ、第４図に ｌｏｔで示されているように、凹形を採
る。
ング操作を受け、それによって歯の Ｘ−Ｘ軸に対して
傾斜している第２０而 １１ を形成する。この而 １
１．はこの軸Ｘ−ｘの割線であり、二つの面 １０ と
１１ によって形成される頂点 １２ が面 １０側
にあるようになっている。面 １１ のダイイングのこ
の操作の途中で面１０ は僅かにずらされ、変形させら
れ、第４図に ｌｏｔで示されているように、凹形を採
る。
このことは １３ にある金属の押返し操作の結果とし
て生じ、その金属は一方ではこの面に向かって、他方で
は使用される型の空の部分を完全に埋めるために、歯の
内側に向かって押し返される。
て生じ、その金属は一方ではこの面に向かって、他方で
は使用される型の空の部分を完全に埋めるために、歯の
内側に向かって押し返される。
ついで、そのピニコラは第５図に示された第３のダイイ
ング操作を受ける。この第３の操作は、歯の接触の縁３
の二つの平面４ および５ を形成するため、かつ稜
１２ を中央に持って来て、それがＸ−ｘ軸を含む歯の
中央面にある稜６となるようにするために、同時に二つ
の面 １０、および １１ に関係している。この稜６
は鋭角であり、それは第３図および第４図に示された
最初の相連続する操作の故であり、それなしにはこのよ
うな鋭角の稜は得られないだろう。
ング操作を受ける。この第３の操作は、歯の接触の縁３
の二つの平面４ および５ を形成するため、かつ稜
１２ を中央に持って来て、それがＸ−ｘ軸を含む歯の
中央面にある稜６となるようにするために、同時に二つ
の面 １０、および １１ に関係している。この稜６
は鋭角であり、それは第３図および第４図に示された
最初の相連続する操作の故であり、それなしにはこのよ
うな鋭角の稜は得られないだろう。
希望の接触の縁を備えた、このようにして得られたピニ
コラは、場合によっては、第６図に示されだ補足のダイ
イング操作を受け、それは歯の互いに向かっており、そ
の間に歯間領域を限る側面１４ および １５ の上に
仕上げ側の面と仕上げられる材料の面のなす小さい鋭角
Ｄ を形成する効果を持っている。
コラは、場合によっては、第６図に示されだ補足のダイ
イング操作を受け、それは歯の互いに向かっており、そ
の間に歯間領域を限る側面１４ および １５ の上に
仕上げ側の面と仕上げられる材料の面のなす小さい鋭角
Ｄ を形成する効果を持っている。
ギヤボックスの場合には、それらの仕上げ側の面と仕上
げられる材料の面のなす小さい鋭角りは、例えば必ず必
要な遊びを考慮にいれて、互いに噛み合うピニコラの歯
の平行性の場合によっである欠陥を補償することを目的
としている。
げられる材料の面のなす小さい鋭角りは、例えば必ず必
要な遊びを考慮にいれて、互いに噛み合うピニコラの歯
の平行性の場合によっである欠陥を補償することを目的
としている。
第３図、第４図、第５図および第６図に示されたダイイ
ングの相連続する操作の際に、各操作に適合した型を使
用し、特に各型はピニコラの歯間領域を限り、相連続す
るダイイング操作の際、それらの歯を構成する金属を保
持するための適合する雄部分を持っている。そのうえ、
ピニコラの歯間領域を限る型の雄部分は、考えている型
への片の導入を可能にするために、一つの操作から他の
操作に段々小さくなる幅を持っている。
ングの相連続する操作の際に、各操作に適合した型を使
用し、特に各型はピニコラの歯間領域を限り、相連続す
るダイイング操作の際、それらの歯を構成する金属を保
持するための適合する雄部分を持っている。そのうえ、
ピニコラの歯間領域を限る型の雄部分は、考えている型
への片の導入を可能にするために、一つの操作から他の
操作に段々小さくなる幅を持っている。
同様に、図示の例では、接触の縁 ３ はピニコラの側
面に垂直に位置している。しかしながら、作製しなけら
ばならないギヤの種類にしたがって他のあらゆる傾斜を
採用することができるだろう。
面に垂直に位置している。しかしながら、作製しなけら
ばならないギヤの種類にしたがって他のあらゆる傾斜を
採用することができるだろう。
同様に、接触の縁の稜はピニコラの軸に平行であること
もできるだろう。
もできるだろう。
以上記載された例においては、ピニコラの中央領域は詰
っていると考えた。しかしながら、ギヤボックスの場合
においては非常に屡々それらのピニコラは歯を切られた
クラウンの形で作製される。
っていると考えた。しかしながら、ギヤボックスの場合
においては非常に屡々それらのピニコラは歯を切られた
クラウンの形で作製される。
この場合には、本発明によって最初に、場合によっては
細かい切断操作の途中で素材の中央領域において孔を作
ることが考えられる。それらの孔は後の相連続するダイ
イング操作の途中で素材の位置決めのためのセンター合
わせ手段の役をする。
細かい切断操作の途中で素材の中央領域において孔を作
ることが考えられる。それらの孔は後の相連続するダイ
イング操作の途中で素材の位置決めのためのセンター合
わせ手段の役をする。
ピニコラが作製されるとき、第１図に示されているよう
に、ピニコラにそのピニコラをクラウンの形に作る効果
を持っている切断操作を受けさせる。
に、ピニコラにそのピニコラをクラウンの形に作る効果
を持っている切断操作を受けさせる。
第１図は、歯の接触の縁が鋭角の稜を形成している、本
発明によるピニコラの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線に沿って切った部分断面図、第３．４．５ および６
図は第１図のＢ−Ｂ 線に沿って切った。ピニコラ製造
途中においてその歯が受ける相連続する操作を表わす断
面図である。 １・・・・・・・・ピニコラ、２・・・・・・・・・歯
、３・・・・・・・・・接触の縁、４，５・・・・・・
・・・Ｘ−Ｘ軸に対して傾斜した二つの平面、６・・・
・・・・・・鋭角の稜。
発明によるピニコラの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線に沿って切った部分断面図、第３．４．５ および６
図は第１図のＢ−Ｂ 線に沿って切った。ピニコラ製造
途中においてその歯が受ける相連続する操作を表わす断
面図である。 １・・・・・・・・ピニコラ、２・・・・・・・・・歯
、３・・・・・・・・・接触の縁、４，５・・・・・・
・・・Ｘ−Ｘ軸に対して傾斜した二つの平面、６・・・
・・・・・・鋭角の稜。
Claims (4)
- （１）ピニョンの素材を作り、 接触の縁（３）に、得たいと思う歯の中央面の割線であ
る、歯のＸ−Ｘ軸に対して傾斜した第１の面（１０）を
形成する効果を持つ第１のダイイング操作をその素材の
歯に施し、 接触の縁に、得たいと思う歯の中央面の割線である、軸
に対して傾斜し、第１の面（１０）に対して反対側の第
２の面（１１）を形成する効果を持つ第２のダイイング
操作をそれらの歯に施し、最後に、互いに歯の中央面に
ある鋭角の稜（６）を形成する二つの平面（４および５
）によって限られる歯の接触の縁（３）を構成するため
に、そのようにして形成された第１および第２の面に同
時に作用を及ぼす第３のダイイング操作をそれらの歯に
施すことを特徴とする、歯の接触の縁が鋭角の稜を形成
するピニョンの製造方法。 - （２）第３のダイイング操作の後に、接触の縁（３）の
鋭角の頂点（６）とは反対の方を向いている、仕上げ側
の面と仕上げられる材料の面のなす小さい鋭角（Ｄ）の
歯を形成するために、歯間領域を限る歯の横腹（１４お
よび１５）に関係する第４のダイイング操作が続くこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）ピニョンが切断操作によって作られ、鋭角の稜（
６）の接触の縁（３）が切断操作の際接触面とは反対側
のピニョンの面に作られていることを特徴とする、特許
請求の範囲前記諸項のいずれか一つに記載の方法。 - （４）ダイイング操作の前に、そのピニョンが素材の中
央領域に少なくとも１回の孔あけを行なう効果を持つ切
断操作を受け、その孔は相連続するダイイング操作の途
中でその素材の位置決めのためのセンタリング手段の役
をし、それらのダイイング操作の後で、得られたピニョ
ンが歯を切られたクラウンの形をしたピニョンを実現す
る効果を持つ切断操作を受けることを特徴とする、特許
請求の範囲前記諸項のいずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8608788A FR2600274B1 (fr) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Procede pour la realisation de pignons dont le bord d'attaque des dents forme un angle a arete vive |
| FR86-8788 | 1986-06-18 | ||
| FR86-08788 | 1986-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357117A true JPS6357117A (ja) | 1988-03-11 |
| JP2554334B2 JP2554334B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=9336447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149303A Expired - Fee Related JP2554334B2 (ja) | 1986-06-18 | 1987-06-17 | 歯の接触の縁が鋭角の稜を形成するピニョンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0250312B1 (ja) |
| JP (1) | JP2554334B2 (ja) |
| DE (1) | DE3779495T2 (ja) |
| ES (1) | ES2031917T3 (ja) |
| FR (1) | FR2600274B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690565A5 (de) * | 1995-04-10 | 2000-10-31 | Feinstanz Ag | Verfahren zur Herstellung von Getriebebauteilen mit Zähnen mit Dachform und Hinterschnitt. |
| DE10021588B4 (de) * | 2000-05-04 | 2009-04-09 | Schaeffler Kg | Kupplungsverzahnung eines Elementes einer Synchronisiereinheit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049826A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車のトランスミッション用ギアの成形方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3688549A (en) * | 1970-08-14 | 1972-09-05 | Toyota Motor Co Ltd | Process for cold plastic forming of spaced tooth-like projections on a ring or similarly shaped member |
| DE2222080A1 (de) * | 1972-05-05 | 1973-11-22 | Opti Holding Ag | Verfahren und gesenk zur herstellung der verzahnung von zahnkraenzen, insbesondere von kupplungskoerpern fuer synchrongetriebe |
| DD107219A1 (ja) * | 1973-11-01 | 1974-07-20 | ||
| JPS5829510A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-21 | Kobe Steel Ltd | 厚板の平面形状制御方法 |
| FR2557946B1 (fr) * | 1984-01-06 | 1989-04-21 | Renault | Pignon a crabot de synchronisation avec antilacher |
| DE3427156C2 (de) * | 1984-07-24 | 1986-07-17 | Bayerisches Leichtmetallwerk Graf Blücher von Wahlstatt GmbH & Co KG, 8000 München | Verfahren zum Herstellen eines Synchronteils mit hinterschnittenen Zähnen |
-
1986
- 1986-06-18 FR FR8608788A patent/FR2600274B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-12 EP EP19870401345 patent/EP0250312B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-12 DE DE19873779495 patent/DE3779495T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-12 ES ES87401345T patent/ES2031917T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-17 JP JP62149303A patent/JP2554334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049826A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車のトランスミッション用ギアの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2031917T3 (es) | 1993-01-01 |
| FR2600274B1 (fr) | 1990-03-09 |
| JP2554334B2 (ja) | 1996-11-13 |
| EP0250312B1 (fr) | 1992-06-03 |
| FR2600274A1 (fr) | 1987-12-24 |
| EP0250312A1 (fr) | 1987-12-23 |
| DE3779495D1 (de) | 1992-07-09 |
| DE3779495T2 (de) | 1993-04-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |