JPS636295B2

JPS636295B2 -

Info

Publication number: JPS636295B2
Application number: JP7200481A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Kasai; Koitsu Morioka
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1981-05-13
Publication date: 1988-02-09
Also published as: JPS57187134A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、金属製のスライドフアスナー用務
歯、特に２個のスライダーにより、正逆何れの方
向にも開閉させうる周知の所謂２ウエイスライド
フアスナー用の金属製の務歯の成形方法と装置に
関するものであり、務歯成形時における務歯の頭
部成形加工に際して、精度のある安定した状態で
加工でき、かつ加工工程或は加工設備の増加を伴
なうことなく安定した品質の務歯を量産でき、ま
た装置の耐用時間を長くしうる方法と装置とを提
供することを目的としている。

噛合頭部と噛合凹部とを有する金属製の務歯が
植設されている一般のスライドフアスナーは、正
方向への噛合、開離時にはスライダーの摺動が円
滑に行なわれるものの、逆方向への噛合開離に際
しては、噛合凹部の外端縁が噛合すべき相手側の
務歯の噛合頭部に衝接するため、スライダーの摺
動が著しく不円滑となるものである。この逆方向
への噛合開離の際のスライダーの摺動を円滑にす
るには、第６図ＡまたはＢに示される如く、個々
の務歯Ｘの噛合凹部Ｙの外端縁Ｚに、所謂殺しと
称される面取り加工ＶまたはＷを施せばよいもの
であり、正逆何れの方向へも開閉させうる第７図
に示される如き所謂２ウエイスライドフアスナー
においては、上記面取り加工が特に必要となつて
いる。

従来においては、上述の殺しと称される面取り
加工を第６図Ａに示されるようにカツテイングパ
ンチによる切削や、第６図Ｂに示されるようにフ
オーミングパンチによる成形で行なつているが、
加工工程が増え、また面取りのためのカツテイン
グパンチやフオーミングパンチの増設が必要とな
るのみでなく、比較的小型のパンチ類で加工され
るため、該パンチ類の耐用時間が短かいと共に、
バリや切粉の発生を伴ないやすく、しかも品質的
にも安定した製品が得がたい等の欠点があつた。

本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とす
ることにより、上述のごとき欠点なしに、２ウエ
イスライドフアスナー用として好適な務歯を製造
しうる方法と装置とを提供し得たものである。

以下、図示例についてその構成を説明するが、
本発明に係る方法の理解を便ならしめるため、初
に本発明に係る装置の構成を説明する。

第１図乃至第５図に示されるように、図示を省
略したフレームに、配置されたラム１は、図示を
省略したカム機構により、矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動
しうるように構成されており、このラム１の端面
２側には、カツテイングダイ３が組み付けられ、
カツテイングダイ３の端面４にはフオーミングダ
イ５が組み付けられており、カツテイングダイ３
の刃部６とフオーミングダイ５の成形型部７とは
直列配置とされている。

他方、カツテイングパンチ８とフオーミングパ
ンチ９並にプレツシヤーパツド１０とは、図示を
省略したフレームの定位置に配置され、そのうち
フオーミングパンチ９とプレツシヤーパツド１０
とは、矢印Ｅ，Ｆ方向に往復移動しうるように構
成されている。このため、ラム１と、カツテイン
グダイ３とフオーミングダイ５の組と、カツテイ
ングパンチ８とフオーミングパンチ９とプレツシ
ヤーパツド１０の組とは、互に相対移動しうるよ
う対設された構造となつている。

前記ラム１とカツテイングダイ３との隣接部１
１、即ちラム１の端面２と、カツテイングダイ３
の刃部６を上端に有する端面１２との間には、務
歯成形用線材１３の挿通溝１４が形成され、カツ
テイングダイ３の刃部６は前記線材１３の１側面
１５に当接し、ラム１の端面２は、該線材１３の
他側面１６に当接させられている。

カツテイングパンチ８は、カツテイングダイ３
の刃部６と協働して務歯成形用線材１３を切断す
る刃部１７を有し、該刃部１７に連らなるカツテ
イングパンチ８の端面１８は、カツテイングダイ
３とフオーミングダイ５との端面１９，２０に当
接しつつ摺動しうるように構成されており、カツ
テイングパンチ８の主体部２１は摺接面２２にお
いて、ラム１の摺動面２３に当接しつつ摺動する
よう構成されている。

そして、カツテイングダイ３の端面１９に対
し、ラム１の摺動面２３は、務歯成形用線材１３
の矢印Ｇで示す送り出し方向に対し後方側へ、間
隔Ｈだけ下がつた位置に配置されている。このた
め、カツテイングパンチ８の端面１８とカツテイ
ングパンチ８の主体部２１の摺接面２２も、前記
間隔Ｈに等しい段差を存し、両面は略Ｌ字形をな
す隅角部２４で接続されている。この隅角部２４
は、第３図に示されるように、カツテイングダイ
３とカツテイングパンチ８とによつて切断された
務歯成形用線材１３の切断端２５の稜縁部分２６
を、第２図および第４図中符号２７，２８で示さ
れる面の形状に成形する成形型２９に形成されて
いる。

図示例の成形型２９は面３０と面３１とで構成
されており、稜縁部分２６の塑性変形によつて形
成された前記面２７，２８が、務歯成形用線材１
３の切断端面３２と該線材１３の側面３３とに対
し、それぞれ角度α，βをなす構造とされてお
り、この成形型２９によれば、稜縁部分２６の成
形に際してバリが発生しないように意図されてい
るが、必ずしもかゝる構造に限定されるものでは
なく成形型２９が、前記切断端面３２と側面３３
とに斜交する形状の単一傾斜面或は単一曲面を形
成しうるよう構成されていてもよいことは勿論で
ある。

前記成形型２９が設けられる位置、即ち、カツ
テイングパンチ８の刃部１７から離間する距離
は、第３図に示されるように、ラム１とカツテイ
ングダイ３とフオーミングダイ５との組と、カツ
テイングパンチ８とフオーミングパンチ９とプレ
ツシヤーパツド１０との組との相対移動によつ
て、務歯成形用線材１３から切り離された務歯素
材３４が、前記相対移動によつて、第４図、第５
図に示されるように、フオーミングダイ５とフオ
ーミングパンチ９との作用位置たるフオーミング
ダイ５の成形型部７にもたらされ、収納されると
き、第３図に示されるように、挿通溝１４の上端
に位置する務歯成形用線材１３の切断端２５の稜
縁部分２６を、第４図、第５図に示されるように
押圧成形しうる位置に選定されている。

なお、成形型部７においては、第６図Ｂに示す
務歯Ｘの噛合凹部Ｙの外端縁Ｚの面取り加工Ｗと
同じように、第２図に示される務歯４２の噛合凹
部３５の外端縁に、前記面２７，２８からなる形
状に成形された部分が位置するように、フオーミ
ングダイ５とフオーミングパンチ９との成形加工
が行なわれる。

図示例の務歯成形用線材１３は、断面略Ｙ字形
の異形線材とされ、成形された務歯素材３４は、
加工後直ちに、フアスナーテープ３６の端縁３７
に固着されるものであり、第１図中符号３８，３
９は務歯素材３４の脚相当部４０，４１を端縁３
７へかしめつけるサイドパンチである。

特許請求の範囲第１番目に記載される本発明の
方法は、上述の構成の装置を使用して実施される
ものであり、次に述べる構成のものである。

まず、第２図に示されるように、ラム１とカツ
テイングダイ３とフオーミングダイ５との組を矢
印Ｃ方向の前進端に置き、かつフオーミングパン
チ９とプレツシヤーパツド１０とを矢印Ｆ方向の
上昇端におくと共に、サイドパンチ３８，３９を
第１図に示されるように拡開位置においたうえ
で、務歯成形用線材１３を矢印Ｇで示す方向に送
り出して、１個の務歯分に相当する厚さｈだけ、
カツテイングダイ３の端面１９から突出させて固
定する。

ついで、ラム１とカツテイングダイ３とフオー
ミングダイ５との組を矢印Ｄで示す方向に摺動さ
せる。この移動によりカツテイングパンチ８の刃
部１７が、カツテイングダイ３の刃部６と協働と
して、第３図に示すように、務歯成形用線材１３
の上端部が務歯素材３４に切断される。

上述のラム１の組の矢印Ｄ方向への摺動の終期
に、務歯素材３４は、第４図に示されるように刃
部１７に押送されてフオーミングダイ５の端面２
０を移動し、該ダイ５の成形型部７に移送され
る、収納される。この成形型部７の位置は、フオ
ーミングパンチ９とプレツシヤーパツド１０とに
よる成形部位であり、務歯素材３４が成形部位を
占め、成形型部７に納まると、フオーミングパン
チ９とプレツシヤーパツド１０とが矢印Ｅ方向に
下降し、第５図に示されるように成形型部７と協
働して務歯の噛合頭部と噛合凹部３５とが成形さ
れる。

上述の務歯素材３４を切断し、成形部位に移送
する行程の終期に、第３図に示される務歯成形用
線材１３の切断端２５を、第４図に示されるよう
に、カツテイングパンチ８の端面１８とカツテイ
ングパンチ８の主体部２１の摺接面２２とのなす
隅角部２４に形成されている成形型２９により、
その稜縁部分２６が面２７，２８よりなる面形状
に成形されるよう押圧、成形する。

この切断端２５の稜縁部分２６の押圧、成形す
る。

この切断端２５の稜縁２６部分の押圧、成形
は、上述のラム１とカツテイングダイ３とフオー
ミングダイ５との組が、カツテイングパンチ８と
フオーミングパンチ９とプレツシヤーパツド１０
とに対して行なう相対運動により、カツテイング
パンチ８の成形型２９によつて行なわれるもので
あり、この点に本発明方法の特徴が存している。

なお、図面からも明らかなごとく、成形型２９
による押圧、成形は、フオーミングパンチ９によ
つて成形される噛合凹部３５の外端縁相当部の少
なくとも稜縁部分に施される。

本発明に係る方法、装置は以上説明した構成、
作用のものであり、特許請求の範囲第１番目の発
明たる方法では、務歯成形用線材から切り出した
務歯素材を、務歯形態に成形する成形部位へ移送
する際の、カツテイングダイを有するラムとカツ
テイングパンチとの相対運動によつて、該務歯素
材の切断端の稜縁部分を面２７，２８よりなる面
形状に成形しうるので、加工工程の増加を伴なう
ことなく、務歯素材の移送と同時に前記稜縁部分
に所謂殺しと称される加工を施し、面２７，２８
よりなる面形状たらしめうるし、さらに務歯の噛
合凹部を成形する前の、務歯成形用線材のうち
に、務歯の稜縁部分を面２７，２８よりなる面形
状に成形するので、該面形状が、精度よく安定し
た状態で得られる等の効果を奏しうるものであ
る。

また特許請求の範囲第２番目の装置の発明によ
れば、カツテイングパンチの刃部に続く端面と該
パンチがラム上を摺動する摺接面との接続部たる
隅角部に、押圧、成形を行なうべき成形型を設け
ておくのみで、務歯の噛合凹部の外端縁となるべ
き務歯成形用線材の切断端の稜縁部分を面形状に
成形し、所謂２ウエイスライドフアスナー用とし
て好適な務歯を成形でき、加工設備の増加を伴な
うことなく、品質の安定した務歯を連続して製作
できる効果を奏するのみでなく、カツテイングパ
ンチに設けられる成形型は、稜縁部分を面形状に
押圧成形する構造であり、切削等を行うことが無
いので強度的にすぐれ、長期に亘つて均一な加工
精度を維持でき、カツテイングパンチの耐用期間
を長くしうる効果も奏する。

また従来のこの種務歯成形装置に比し、ラムと
カツテイングダイとの隣接部に務歯成形用線材の
挿通溝を設け、カツテイングダイの刃部を前記線
材の１側面に当接させ、ラムの端面を前記線材の
他側面に当接させるようにすると共に、カツテイ
ングパンチの刃部を摺動させるカツテイングダイ
の端面に対し、カツテイングパンチ主体部を摺動
させるラムの摺動面を、務歯成形用線材の送り出
し方向後方に下がつた位置に配置し、かつ前記の
ようにカツテイングパンチに成形型を設けると云
う僅かな改造を施すのみで足りるので、構造的に
増加する部分がなく、機構も簡単であり、設備費
ならびに動力費を増加させることがない効果も有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の１例の要部のみを示す拡大斜面
図、第２図は第１図中−線断面図、第３図乃
至第５図はそれぞれ異なる加工工程を示す第２図
と同一位置における断面図、第６図ＡおよびＢは
それぞれ異なる２ウエイスライドフアスナー用務
歯の拡大斜面図、第７図は２ウエイスライドフア
スナーの一部の拡大斜面図である。１：ラム、２：ラムの端面、３：カツテイング
ダイ、５：フオーミングダイ、６：カツテイング
ダイの刃部、７：成形型部、８：カツテイングパ
ンチ、９：フオーミングパンチ、１０：プレツシ
ヤーパツド、１１：隣接部、１３：務歯成形用線
材、１４：挿通溝、１５：１側面、１６：他側
面、１７：カツテイングパンチの刃部、１８：カ
ツテイングパンチの端面、１９：カツテイングダ
イの端面、２２：カツテイングパンチの主体部の
摺接面、２３：ラムの摺動面、２４：隅角部、２
５：切断端、２６：稜縁、２９：成形型、３４：
務歯素材。

Claims

【特許請求の範囲】１務歯成形用線材を１個の務歯分に相当する厚
さに切断し、次いで切断された１個分の務歯素材
を、噛合頭部と噛合凹部との成形部位に移送し、
完成された務歯に成形する方法において、前記務
歯素材の成形部位への移送を、カツテイングダイ
を有するラムとカツテイングパンチとの相対運動
によつて行なうと同時に、該相対運動を利用して
カツテイングパンチに設けた成形型により、務歯
成形用線材側の切断端における噛合凹部外端縁相
当部の、少なくとも稜縁部分を、面形状に押圧成
形することを特徴とするスライドフアスナー用務
歯成形方法。２ラムに、カツテイングダイとフオーミングダ
イとが直列に組み付けられ、この組み付け体に対
して、カツテイングパンチとフオーミングパンチ
並にプレツシヤーパツドとが、前記カツテイング
ダイからフオーミングダイに向つて相対移動しう
るよう対設されているスライドフアスナー用務歯
成形装置において、前記ラムとカツテイングダイ
との隣接部に、務歯成形用線材の挿通溝がラムと
直交方向に形成され、カツテイングダイの刃部は
務歯成形用線材の１側面に当接するよう配置さ
れ、ラムの端面は該務歯成形用線材の他側面に当
接するよう配置され、かつカツテイングパンチの
刃部を摺動させるカツテイングダイの端面に対
し、カツテイングパンチ主体部を摺動させるラム
の摺動面は、務歯成形用線材の送り出し方向後方
に下がつた位置に配置されており、前記カツテイ
ングダイの端面を摺動するカツテイングパンチの
刃部に続く端面と、前記ラムの摺動面を摺動する
該パンチの主体部の摺接面とが略Ｌ字形をなして
接続する隅角部には、務歯成形用線材の切断端の
稜縁部分を面形状に押圧成形すべき成形型が形成
されていると共に、該成形型の位置は、前述の相
対移動によつて切断された務歯素材が、フオーミ
ングダイとフオーミングパンチとの作用位置にも
たらされたとき、前記挿通溝上端に位置する務歯
成形用線材の切断端の稜縁部分を押圧成形しうる
位置に選定されており、前記フオーミングダイと
フオーミングパンチとの作用位置は、前記押圧成
形された稜縁部分が務歯の噛合凹部外端縁となる
位置とされていることを特徴とするスライドフア
スナー用務歯成形装置。