JPS6127130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、上下何れの方向からも噛合，開離さ
せることのできる所謂上下両開き式スライドフア
スナー用の金属フアスナーエレメントのプレス成
形方法に関するものである。

［従来の技術］ 第５図に示されるごとき、従来の上下両開き式
スライドフアスナー用の金属フアスナーエレメン
トＡは、噛合，開離の際のエレメント同士の干渉
を防ぐため、噛合凹部Ｂの先端縁Ｃに凹陥部Ｄを
形成しているが、従来、この凹陥部Ｄを形成する
には、噛合頭部Ｅと、その裏側に噛合凹部Ｂとが
形成され、先端縁Ｃには未だ凹陥部Ｄが形成され
ていない所定数の金属フアスナーエレメントＡ
が、フアスナーテープに植設されたフアスナース
トリンガーの状態で、前記先端縁Ｃにバフ研磨を
施して凹陥部Ｄを形成する手段が採用されてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述の従来の手段では、フアスナーテープに植
設された金属フアスナーエレメントＡにバフ研磨
を施して凹陥部Ｄを形成するため、凹陥部Ｄの形
状，寸法の誤差が生じやすく、また凹陥部Ｄの周
面が粗く、かつ軟弱であるため、フアスナーエレ
メントの噛合強度の低下を来たし、スライドフア
スナーとしての円滑な噛合，開離を阻害しやすい
欠点があるし、また設備も工程も増加し、生産コ
ストが高くなる欠点も有していた。

上述の現状に鑑み、本発明は、単一のプレス加
工工程のみにより、生産効率の低下を伴なうこと
なく、第４図に示されるように、噛合凹部１の先
端縁３に形状，寸法が正確で、硬化され、かつ平
滑な周面を成す凹陥部４を有する金属エレメント
５を製造できる上下両開き式スライドフアスナー
用金属フアスナーエレメントの製造方法を提供す
ることを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上述の目的を達成するため、上下両
開き式スライドフアスナー用の金属フアスナーエ
レメントで、噛合頭部の裏側に形成されている噛
合凹部の先端縁に凹陥部を有する金属フアスナー
エレメントを連続金属素線から製造する方法にお
いて、連続金属素線内の、該素線送り方向前側に
位置するフアスナーエレメント成形部の、噛合凹
部の先端縁の凹陥部成形位置から、前記送り方向
後側に隣接するフアスナーエレメント成形部にオ
ーバーラツプする区間に、前記凹陥部成形用の凹
溝をプレス成形するというフアスナーエレメント
成形加工方法により、単一のプレス加工工程で、
金属フアスナーエレメントの噛合凹部の先端縁
に、硬化し、かつ形状，寸法の正確な凹陥部を有
する上下両開き式スライドフアスナー用の金属フ
アスナーエレメントを、生産効率を低下させるこ
となく製造しうるようにしたものである。

［作 用］ 本発明では、連続金属素線内において、該素線
送り方向前側に位置するフアスナーエレメント成
形部の、噛合凹部の先端縁の凹陥部成形位置か
ら、前記送り方向後側に隣接するフアスナーエレ
メント成形部にオーバーラツプする区間に、プレ
ス加工によつて、前記凹陥部成形用の凹溝を成形
するものであるから、金属フアスナーエレメント
を連続成形するプレス加工工程中に、凹溝成形工
程を追加するのみで、噛合凹部の先端縁に凹陥部
を有する上下両開き式スライドフアスナー用の金
属フアスナーエレメントを形成でき、しかもその
成形した金属フアスナーエレメントの凹陥部の形
状，寸法が正確であり、またその周面が平滑であ
るとともに、成形された凹陥部は加工硬化により
硬度を上げられるものである。

［実施例］ 第１図は、本発明の方法でプレス加工を受けた
連続金属素線６の一例の拡大裏面図であり、第２
図ＡないしＣは、本発明の実施の一例の加工工程
を示す拡大縦断面図であつて、第４図に示される
ように、一端に噛合頭部２とその裏側に形成した
噛合凹部１とを有し、噛合凹部１の先端縁３に凹
陥部４を有する金属フアスナーエレメント５を、
第１図，第２図に示される平角線材のごとき連続
金属素線６の先端から順次プレス加工によつて製
造する実施例を示している。

第１図，第２図においては、矢印Ｘで示す連続
金属素線６の送り方向の前側に位置するフアスナ
ーエレメント成形部Ｆの、噛合凹部１の先端縁３
に成形すべき凹陥部４の成形位置Ｇから、前記送
り方向の後側に隣接するフアスナーエレメント成
形部Ｈにオーバーラツプする区間の金属素線部分
９に、凹陥部４成形用の凹溝１０をプレス成形
し、その後、噛合凹部１、噛合頭部２の成形、
個々のフアスナーエレメント素材２１にする切断
を行なうものである。

連続金属素線６は、図示を省略した機台上の移
行経路に沿つて、矢印Ｘ方向に所定ピツチで間歇
移動させられるもので、その移行路に沿つて、始
めに、第２図Ａに示されるように、上金型７と下
金型８とを備える第１工程の加工部位が設けられ
ている。

この第１工程の加工部位では、第１図に示され
るように、連続金属素線６の送り方向前側に位置
するフアスナーエレメント成形部Ｆにおける凹陥
部４の成形位置Ｇから、前記送り方向後側に隣接
するフアスナーエレメント成形部Ｈにオーバーラ
ツプする区間の金属素線部分９に、上金型７と下
金型８とによるプレス加工によつて凹溝１０を圧
縮成形する。この凹溝１０の圧縮成形は、上金型
７のフラツトな下面１１で拘束されている金属素
線６の肉方へ、下金型８の成形型部１２が押し込
まれるので、さながら絞り加工のごとき組成変化
を金属素線６に与え、凹溝１０とその周辺の金属
素線部分に著しい加工硬化を生ぜしめるし、また
バリあるいは切粉等の発生を生ずることは全くな
い。

上述の凹溝１０は、完成される金属フアスナー
エレメント５に形成されるべき凹陥部４の深さと
広さを含みうる大きさとされるものである。

上述の第１工程の加工部位に隣接して次段とし
て、第２図Ｂに示されるように、上金型１３と下
金型１４とよりなる第２工程の加工部位が設けら
れている。

この加工部位では、上金型１３の成形型部１５
と、下金型１４の成形型部１６とによるプレス加
工により、前記凹溝１０が、完成される金属フア
スナーエレメント５の先端縁３の凹陥部４の位置
となるよう噛合凹部１と噛合頭部２とが成形され
る。図示実施例の場合には、この上金型１３と下
金型１４とによるプレス加工の仕上げ度合は95％
程度とされている。

上述の第２工程が完了したのち、金属素線６
は、第２図Ｃに示されるように、カツター１７
と、上金型１８と下金型１９（カツトオフダイを
兼ねる）とよりなる第３段の第３工程の加工部位
に移送される。

この第３工程においては、前工程の上金型１３
と下金型１４とにより、略95％程度の仕上げ度合
とされた噛合凹部１と噛合頭部２とを100％の仕
上げ度合に仕上げるものであり、具体的には、こ
の仕上げ加工と同時に、加工部位に圧力をかけな
がらカツター１７、カツトオフダイ１９、プレツ
シヤーパツド２５により、第１図中符号２０で示
される切断線に沿い、凹溝１０の中間において、
個々のフアスナーエレメント素材２１に切断され
る。切断された個々のフアスナーエレメント素材
２１は、切断直後に、第１図に示されるように拡
開している脚部を互いに閉じ合わせる方向へプレ
スされてフアスナーテープ端縁に固着され、第４
図に示される形状とされる。なお、第４図および
第５図では、フアスナーテープの図示は省略され
ている。

第３図は、別の実施例における凹溝１０に相当
する凹溝２４を形成する工程の拡大縦断面図であ
つて、前述の第１工程で使用される下金型８に相
当する下金型２２の成形型部２３の頂面が、連続
金属素線６の矢印Ｘで示す送り方向の後側におい
て高くなつており、成形される凹溝２４の底面
が、前記送り方向後側で深くなる傾斜面とされる
もので、この形状の凹溝２４にすると、完成され
た金属フアスナーエレメントの噛合凹部の先端縁
の凹陥部が、エレメント外側に向つて深くなる前
下がりの凹陥部となり、噛合，開離時のエレメン
ト同士の干渉防止がより良好となるものである。
この実施例では、凹溝２４の圧縮成形以外の工程
は第２図ＡないしＣに示す工程と全く同一であ
る。

なお、図示実施例では、第３工程として仕上げ
のプレス加工と切断とを行なつているが、切断を
第４工程として別個に行なつてもよいし、第２工
程を仕上げのプレス加工をも兼ねるものとし、第
３工程で切断を行なつてもよく、更には、第１工
程で噛合頭部および噛合凹部の成形と、既述のご
とくオーバーラツプする凹溝の圧縮成形とを同時
に行ない、第２工程で仕上げのプレス加工と切断
とを同時に行なうようにしてもよい。

［効 果］ 本発明は、以上説明した構成，作用のものであ
つて、金属フアスナーエレメントの噛合凹部の先
端縁を、該フアスナーエレメントのプレス加工工
程時のプレス加工工程として圧縮成形しうるの
で、該フアスナーエレメントのプレス加工工程に
些かの変化をも与えることなく実施でき、高い生
産効率をそのまま持続させうるし、凹陥部成形用
のバフ研磨等の工程，設備を全く不必要ならし
め、生産コストを低くしうる等の効果を奏する。

また凹陥部を形成する凹溝は、連続金属素線の
送り方向前側に位置するフアスナーエレメント成
形部における凹陥部成形位置から、前記送り方向
後側に隣接するフアスナーエレメント成形部にオ
ーバーラツプする区間に形成され、その凹溝の中
間部分で個々のエレメントに切断することによつ
て所定の凹陥部に成形されることとなるので、噛
合凹部の先端縁に凹陥部が正確に形成しうる効果
がある。

また、前記凹陥部はプレス加工によつて成形さ
れるので、該凹陥部の材質に加工硬化を生ぜしめ
るととなり、凹陥部ならびにその周辺の硬度を高
めることができ、製造される金属フアスナーエレ
メントの強度を向上させうるとともに、凹陥部の
形状，寸法が正確で、しかもその周面を平滑にす
ることができ、噛合，開離が円滑にできる金属フ
アスナーエレメントを製造できる効果も有してい
る。

また圧縮成形によつて硬化した凹溝部分で個個
のエレメントに切断されるので、バリの発生が少
なく、仕上がりの良いエレメントを製造しうる効
果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によるプレス加工を受けた
連続金属素線の一例の拡大裏面図、第２図Ａない
しＣは、実施の一例の加工工程を示す拡大縦断面
図であつて、第１図中の−線位置におけるプ
レス加工状態を工程順に示すものであり、同図Ａ
は、第１工程、同図Ｂは第２工程、同図Ｃは第３
工程を示す図、第３図は別の実施例における第２
図Ａと同様の拡大縦断面図、第４図は第１図に示
す連続金属素線から製造された金属フアスナーエ
レメントの拡大斜面図、第５図は従来の上下両開
き式スライドフアスナー用の金属フアスナーエレ
メントの拡大斜面図である。 １：噛合凹部、３：先端縁、４：凹陥部、５：
金属フアスナーエレメント、６：連続金属素線、
９：オーバーラツプする金属素線部分、１０：凹
溝、Ｘ：連続金属素線の送り方向、Ｆ，Ｈ：フア
スナーエレメント成形部、Ｇ：凹陥部成形位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下両開き式スライドフアスナー用の金属フ
   アスナーエレメントで、噛合頭部の裏側に形成さ
   れている噛合凹部の先端縁に凹陥部を有する金属
   フアスナーエレメントを連続金属素線から製造す
   る方法において、連続金属素線内の、該素線送り
   方向前側に位置するフアスナーエレメント成形部
   の、噛合凹部の先端縁の凹陥部成形位置から、前
   記送り方向後側に隣接するフアスナーエレメント
   成形部にオーバーラツプする区間に、前記凹陥部
   成形用の凹溝をプレス成形することを特徴とする
   上下両開き式スライドフアスナー用金属フアスナ
   ーエレメントの製造方法。