JP6407849B2 - 駒連結ピン加工装置 - Google Patents
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Description
直径が0.9mmで長さが2mのストレートの線材を、作業員の手作業により線材供給ベルト5と補助ガイドバー14上に載せる。この状態において線材供給モータ11を駆動すると、線材供給ベルト5が移動し、その上面の溝に入った線材を一本だけ線材移動ガイド4に落下させる。そして、該線材移動ガイド4に線材が落下したことが線材落下確認センサDCによって確認されると、第1線材送りクランプ15が線材をクランプし、ピン加工機構21側に移動する。また、この移動は、線材の先端部がピン加工機構21における第2線材送りクランプ30でクランプするまでの距離で行われる。そして、該第1線材送りクランプ15は、第2線材送りクランプ30が材料の先端部をクランプするとクランプを解除し、元の位置に戻る。
2 線材搬送機構
4 線材移動ガイド
5 線材供給ベルト
11 線材供給モータ
14 補助ガイドバー
15 第1線材送りクランプ
20 第1線材送りクランプ移動装置
21 ピン加工機構
23 モータ
27 フレーム
29 線材ガイド板
30 第2線材送りクランプ
36 第2線材送りクランプ移動装置
39 線材端末検知センサ
40 線材保持クランプ
44 治具ベース
45 線材切断用ダイス
46 端部R加工用ダイス
47 円環状の支持部材
49 加圧ロッド
50 拡圧コイルばね
51 線材押し上げ溝
52 線材切断用カッター
53 カッターホルダー
54 端部R加工用パンチ
55 パンチホルダー
56 駆動回転軸
57 作動ロッド
58 カム
59 カムフォロワー
60 従動回転軸
61、62 傘歯車
63 作動ロッド
64 カム
65 カムフォロワー
Claims (1)
- 所定径のピンの材料となるストレートの線材を搬送供給する線材搬送機構と、搬送供給された線材を所定の寸法に切断する工程並びに切断した線材の長さ方向の両端部を丸める端部R加工とを行うピン加工機構とからなり、前記線材搬送機構は、横長長方形の支持台の前端上面に配設された、ピン加工機構側において一部を分断された軸断面V字状の線材移動ガイドと、所定のタイミングで回転し、その外面の溝に載せた材料となる線材を一本宛前記線材移動ガイドに落として載せる複数の線材供給ベルトと、前記線材供給ベルトの間に配設される、線材の撓みを防止するための補助ガイドバーと、前記線材移動ガイドにおける分断部分に配設され、所定のタイミングで線材をクランプし、所定の距離だけ送り方向に移動した後アンクランプし、再び元の位置に戻る第1線材送りクランプとからなり、前記ピン加工機構は、正方形の支持台の上面に設けた箱型のフレームの垂直壁に直角に張り出す支持板と、前記支持板の上面に前記線材移動ガイドと軸線を一致させて配設し、送られた線材を線材ガイド孔に挿通する線材ガイド板と、前記線材搬送機構から送り出された線材を所定のタイミングでクランプし、所定の距離だけ送り方向に移動した後アンクランプし、再び元の位置に戻る第2線材送りクランプと、前記線材ガイド板と前記第2線材送りクランプとの間に配設され、後記切断ダイス側に送り込まれた線材の端末を検知する線材端末検知センサと、前記第2線材送りクランプと前記フレームとの間に配設され、所定のタイミングで線材をクランプする線材保持クランプと、前記フレームの垂直壁に取り付けた治具ベースと、前記治具ベースに備えられ、送られた線材の先端部を中心部の線材挿通孔に挿通する円柱状の線材切断用ダイスと、前記治具ベースにおける前記線材切断用ダイスの水平方向において隣接する位置に備えられ、所定の長さに切断した線材の一方側の端部を丸める、後記端部R加工用パンチが接近するときに前記治具ベースと同一平面となるように前進し、該端部R加工用パンチが離間するときに後退する円柱状の端部R加工用ダイスと、前記治具ベースに備えられ、前記端部R加工用ダイスの前端の縮径された部分を摺動自在に嵌合し、前面における前記端部R加工用ダイスと前記線材切断用ダイスの中心部を結ぶ線上に、後退した端部R加工用ダイスの前端面の位置を最深部とし、線材切断用ダイスに向かうに従って徐々に浅くなって次第に前記治具ベースと同一平面となる線材押し上げ溝を設けた円環状の支持部材と、カッターホルダーに保持され、前記線材切断用ダイスと前記端部R加工用ダイスとの間を、前記治具ベースに摺接しつつ間欠的に往復移動する、中心部に線材挿通孔を設けた円柱状の線材切断用カッターと、パンチホルダーに保持され、前記端部R加工用ダイスと中心軸線を同一にして間欠的に該端部R加工用ダイスに接近する方向に移動する端部R加工用パンチとからなることを特徴とする駒連結ピン加工装置。
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