JPH03275239A - シヤツクル環半製品の連続プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は短鋼線の両端に球体の形成されたシャックル環
半製品を連続製造するさいに使用される連続プレス成形
装置に関する。

（従来の技術） シャックル環半製品を連続製造するための装置としては
、出陣９人が提案したもので既に公知となっている特公
昭５２−４０６３６号公報に示されるようなものがあり
、その概要を第６図及び第７図により説明する。

１はプレス機のスライダー２により上下作動される押圧
体であり、３は固定盤４に支持された台枠である。

台枠３上には一対の摺動枠５．５が固定されていてこれ
に摺動体６．６が左右への往復摺動可能に案内されてい
る。該摺動体６．６は押圧体１の上下作動によりその背
後斜面６ａ、６ａを繰り返し押圧されて往復作動するも
のとなされている。

７及び８は押し金型で摺動体６．６の各対向面に固定さ
れている。

また９は両摺動体６．６の相互間中央位置に配設された
挟み金型で台枠３に固定された割型片９ａと摺動板１０
に固定された別の割型片９ｂからなっている。

摺動板１０は押圧体１の上下移動により前記摺動体６．
６の変位方向と直交して前後に往復作動されるものとな
されている。

各割型片９ａ、９ｂの縦接合面には接合状態で概略円柱
形となる型空所イ、口が二段配置に形成されている。

１１は被加工物移送手段としての昇降枠で二つの対向片
１１ａ、Ｉｌｂが形成されている。各対向片１１ａ、ｌ
ｌｂは挟み金型９の左右直近位置に配置されていて、各
々には二つの段部Ｓ１、Ｓ２が形成され、各対向片１１
ａ、Ｉｌｂ間の水平距離が下方へ進むにつれて段階的に
小さくなるようになされている。

上記装置の作動のさいは押圧体１、摺動体６゜６、摺動
板１０及び昇降枠１１は共に関連して作動されるものと
なる。一方、図示しない適宜手段を介してシャックル環
素材である短鋼線が離反状態となされた割型片９ａ、９
ｂの相互間に上方から水平姿勢状態で供給される。

かくして供給された一木の短鋼線はその前後を各割型片
９ａ、９ｂで案内され且つその両端部を第１図のように
位置した昇降枠１１の両対向片１１ａ、ｌｌｂに案内さ
れつつ落下し、遂には上側段部Ｓ１に水平姿勢のまま係
止される。続いて両割型片９ａ、９ｂが近接作動される
ため短鋼線は挟み金型９の上側の型空所イに挟みつけら
れるものとなる。次いで昇降枠１１は下方へ退避移動さ
れると共に押し金型７．８は挟ゐ金型９へ向けて進出移
動される。このため短鋼線は型空所イから突出したその
両端を徳利形に成形されると共にその全長を短縮される
ものとなって半成形品となされる。次いで押し金型７．
８が退避移動されると共に、これと入れ換わりに昇降枠
１１が再び上昇されて第６図の状態に復帰し、続いて割
型片９ａ、９ｂが離反移動される。このため前記半成形
品は型空所イ内から自重で落下すると共にその全長が短
縮しているため対向片１１ａ、ｌｌｂに両端部を案内さ
れつつさらに自然落下し遂には下側の段部Ｓ２に水平姿
勢のまま係止されるものとなり、また一方では次なる短
鋼線が前述同様に供給されて上側段部Ｓ１に係止される
ものとなる。そして再び割型片９ａ、９ｂが近接作動さ
れると、短鋼線と半成形品は上下の型空所イ、口に同時
に挟みつけられた状態となり、次いで昇降枠１１が下方
移動され押し金型７．８が進出移動されると短鋼線は前
述同様な半成形品になされる一方、半成形品はその両端
を球体に成形され且つ全長をさらに短縮されるものとな
ってシャックル環半製品となされる。この後、押し金型
７．８が退避移動されて、昇降枠１１が第６図の状態に
復帰され、さらに割型片９ａ、９ｂが離反作動されると
、シャックル環半製品は下部の型空所口から自重により
落下すると共に両端部を対向片１１ａ、Ｉｌｂに案内さ
れつつ外方へ取り出されるものとなり、また一方では前
述同様に上部の型空所イから半成形品が落下して下側の
段部ｓ２に係止されると共に上側の段部ｓ１にはさらに
次の短鋼線が供給され係止されるものとなる。以後は上
記の作動が繰り返されてシャックル環半製品が連続製造
されるものとなる。

（発明が解決しようとする課題） 上記した在来装置は既に実用に供されていて生産能率の
高さは実証済みであり、製造コストの低減に多いに寄与
しているものである。

しかし該装置では被加工物である短鋼線や半成形品を冬
型空所イ、口へ移行させるさいの処理を昇降枠１１の係
止・案内作用と短鋼線などの自重による自然落下に依ら
しめているため、次のような問題がある。

即ち、短鋼線や半成形品の移送処理に於いて短鋼線や半
成形品が昇降枠１１や割型片９ａ、９ｂの途中箇所に斜
状となって引っ掛かってしまうなどの事態が発生する可
能性があり、若しこのような事態の発生したとき６４作
業が中断されるばがりてなく金型や装置が破損されるな
どの大きな事故につながる虞がある。

また短鋼線や半成形品の移行処理速度を増大させて娃産
能率の向上を図りたくても、短鋼線などの移行速度は重
力加速度などに依存するため任意に増大させることがで
きないのであり、したがってこのような観点からの生産
能率の向上が阻まれるものとなるのである。

本発明は上記の如き問題点を解消させるものとしたシャ
ックル環半製品の連続プレス成形装置を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 一］二記目的を遠戚するため本発明では挟み金型をなす
二つの割型片の縦接合面には複数の型空所を上下配列に
設りると共に接合面のと方側延長箇所には一つの短鋼線
係止溝を挟め金型と同体状に設け、しかも該係ＩＪ二溝
及び型空所の各々は平行且つ等間隔の配列となし、また
押し金型は前記型空所に対応して配設すると共に、被加
工物移送手段は短鋼線係止溝内及び最下部の型空所を除
いた他の型空所内に位置した各被加工物の両端を同時に
係入される切欠溝の形威された一対の軟弾性板チャック
とこれを前記接合面に交叉した面上の無限軌跡に沿って
繰り返し変位させるチャック駆動装置とで形成したこと
を特徴とする。

これが作用は次の実施例の記載により明白となる。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例を図面により説明する。

第１図及び第２図は要部の一部破断正面図及び同平面図
、第３図は挾み金型の周辺を示す斜視図そして第４図は
割型片を示す斜視図である。なお図中に於いて従来装置
と実質的同一部位には同一符号を付して説明を省略する
。

本発明では割型片９ａ、９ｂの縦接合面に複数の型空所
を上下配列に設けるのであり、このさい従来のものの如
く二つに限定するものでなく３つ或いはそれ以上の数に
威しても差し支えないものである。そして押し金型は前
記型空所の数や位置などに対応させて設けることが必要
である。

本例では３つの型空所イ“、イ″、口と押金型７ａ、７
ｂ、８が配設してあって、最上部箇所の型空所イ９は短
鋼線の両端に僅かな膨大部を形成させる形態となし、ま
た中間部箇所の型空所イ“′ば前記膨大部を徳利形に成
長させる形態となし、また最下部箇所の型空所口はその
徳利形をほぼ球体となして完全なシャックル環半製品に
仕上げる形態となしである。

そして割型片９ａ、９ｂの縦接合面の上方側延長箇所に
は一つの短鋼線係止ａ１３を挾み金型９と同体状に設け
るのであって、本例では第４図に示すように一方の割型
片９ｂの頂面に二つの案内板１２．１２を固定させると
共に各案内板１２゜１２の側辺部に短鋼線の外径に適合
された切欠溝１２ａ、１２ａを形成し、他方では第３図
に示すように他方の割型片９ａの上部を適当に延長させ
て前記切欠溝１２ａ、１２ａと対向した側に斜面ａを形
威し、上方から落下された短鋼線が案内板１２．１２と
斜面ａとで案内されつつ降下して切欠溝１２ａ、１２ａ
の位置で水平状に係止されるものとなしである。即ち本
例では切欠ｅｉ　１２　ａ、１２ａの位置が短鋼線係止
溝１３に相当するものとなる。

しかして上記の短鋼線係止溝１３と冬型空所は並行且つ
等間隔毎に配列する必要があるのであって、即ち本例で
言えば各型空所イ“、イ″、口の各相互間寸法及び、最
上部箇所の型空所イ“と短鋼線係止溝１３との相互間寸
法を全て同一大きさ４１に設定しなければならないので
ある。

一方、本発明の被加工物移送手段は従来の昇降棒１１及
びその駆動機構に代わるもので、短鋼線や半成形品を把
持した状態で強制的に所定の型空所イ１、イ”、口に移
送させるようにようになしたものである。即ち具体的に
は挟み金型９と押し金型７ａ、７ｂ、８の相互間位置で
ある三箇所に軟弾性板チャック１４．１４を対称状に位
置させると共にこれら各チャック１４．１４を前記縦接
合面と交叉した面に沿った一定の無限軌跡上を辿りつつ
繰り返し変位させるためのチャック駆動装置（後述の１
５Ａ及び１５Ｂ）を設けたものとなす。

そして軟弾性板チャック１４．１４は例えば第３図に示
すように適当寸法の切欠ｉｆｉ　１４　ａを設けると共
に必要に厄して各部の変形を容易ならしめる切欠溝１４
ｂを設けたものとなす。なお本例では該チャック１４の
素材として繰返しの弾性変形に強く耐摩耗性に優れたポ
リプロピレン板が用いてあり、また切欠ａＩ　４　ａの
数は移送の対象となる被加工品の数乙こ対応させて３つ
となしである。

また前記チャック駆動装置は本例では軟弾性板チャ・ツ
ク】４、］４をエアシリンダ機構１６、リンク１７、軸
受板１８及び縦支持棒１９などを介して上下方向へ繰り
返し移動させる機構１５Ａと、同チャック１４．１４を
エアシリンダ機構２０、リンク２Ｊ、ｔｈｌｌＩ受板２
２及び横支持棒２４などを介して前後方向へ繰り返し移
動させる機構１５Ｂとで形成し、これら各機構１．５Ａ
、１５Ｂの同時作動で同チャック１４．１４に械略方形
状の無限軌跡を描かせるものとなしである。

次に本発明装置の作動を説明する。

スライド２の」−下に関連して挾み金型９の縦接合面が
当接されたとき第５図（ａ）に示す短鋼線Ｗが従来同様
に上方から落下されるのであり、該短鋼線Ｗば案内板１
２．１２と割型片９．Ｉの斜面ａに前後を案内されつつ
短鋼線係止溝１３内に水平姿勢で係止されるものとなる
。次いでチャック１４．１４がチャック駆動装置］、５
Ｂの作動により第３図の状態から矢印方向ｆ１へ進出移
動される。このため短鋼線Ｗば挾み金型９から張り出し
た状態となっている両端部を各チャック１４．１４の切
欠＃］４ａ・・内に弾撥的に押し込まれ、チャック１４
．１４に把持された状ｆ；μとなる。次いで割型片９ａ
、９ｂが離反された状態となると、チャック１４．１４
が矢印方向ｆ２ヘコ字形に変位されて把持した短網ｉｗ
を最上部の型空所イ°まで移送した状態となる。次いで
割型片９ａ、１ ９ｂが近接移動されて短鋼線Ｗを型空所イ°に挟みつけ
た状態となると、チャック１４．１４は矢印方向ｆ３へ
退避移動されて短＋ｍ線Ｗを切欠溝１４ａ・・内から脱
出させるものとなり、この後さらに矢印方向ｆ４へ変位
されて第３図の状態に復帰する。この一方では押し金型
７°、７”、８がチャック１４．１４の移動と関連して
挟み金型へ向けて進出移動され遂には型空所イ°内の短
＃＠線Ｗの両端部を押圧し第５図（ｂ）に示すように僅
かな膨大部に１を形成させるものとなり、またこの一方
では次の短鋼線Ｗが前述同様に短鋼線係止′ａ１３内に
係止されるものとなる。

そして押し金型７′、７″、８が挾み金型９から離反さ
れると、再びチャンク１４．１４が進出移動されて今度
は各チャック１４．１４の中間部箇所の切欠ａ１４ａ・
・内に型空所イ“で係止された短鋼線Ｗの両端部を押し
込まれてこれを把持すると同時に最上部の切欠溝１４ａ
・・は前述同様に短鋼線係止溝１３内の短鋼線Ｗを把持
するものとなる。そして割型片９ａ、９ｂが離反される
２ とチャック１４．１４は前述同様に変位して型空所イ“
内の半成形品ｗ１を中間部の型空所イ″の位置に移送す
ると同時に短鋼線Ｗを最上部の型窄所イ°の位置に移送
する。次いで割型片９ａ、９ｂがそれらを各型空所イ゛
、イ″内に挟みつけるとチャック１４．１４は前述同様
に退避移動されてそれらを切欠溝１４．ａ・・・内から
脱出させ第３図の状態に復帰する。この一方では押（７
金型７．７″、８が前述同様に作動して各型空所イ“、
イ″内の短ｍｖＡＷと半成形品Ｗ１の両端部を押圧し、
これにより半成形品Ｗ１の両端部を第５図（Ｃ）のよう
に徳利形に２に成形すると同時に短鋼線Ｗを前述同様に
成形するものとなる。

そして押し金型７′、７″、８が挟み金型９から離反さ
れると、チャック１４．１４が前述同様に進出移動され
て今度は最下部箇所の切欠５１４ａ・・内ムこ型空所イ
″で係止された半成形品Ｗ２の両端部を押し込まれてこ
れを把持すると同時６ご最上部箇所と中間部箇所の切欠
溝１４ａ・・・内には前述同様に短鋼線Ｗと型空所イ′
内の半威形晶Ｖ／　］を把持するものとなる。次いで割
型片９ａ、９１〕力＜　１Ｎｌｔ反されるとチャ・ツク
１４．１７Ｉは前述同様に変位して型空所イ″内の半成
形品Ｗ２を最下部箇所の型空所口に移送すると同時に短
鋼線Ｖ／及び型空所イ“内の半成形品ｗ１を最−に部箇
所の型空所イ゛及び中間部箇所の型空所イ″の位置に移
送するものとなる。次いで割型片９ａ、９ｂがそれらを
各型空所イ゛、イ″、口内に挟みつけると、チャック１
４．１４は前述同様に退避移動されてそれらを切欠溝１
４ａ・・・内から脱出させ続いて第３図の状態６−復帰
する。この〜方では押Ｌ２金型７“、７″、８が進出移
動されて各埠１空所イ′、イ″、口内の短鋼線Ｗと半成
形品Ｗ１、Ｗ２の両端部を押圧し、型空所口内の半成形
品Ｗ２の両端部を第５図（ｄ）に示すよ・うに球体に３
に成形すると同時に短鋼線Ｗや他の型空所イ゛、イ″内
の半成形品Ｗ１、Ｗ２を前述同様に成形するものとなる
。

そして再び押し金型９ａ、９ｂが挟み金型９から離反さ
れると、チャック１４．１４は前述同様に進出移動され
て短鋼線Ｗや半成形品ｗｌ、ｗ２を把持するものとなり
、次いで割型片９ａ、９ｂが離反されるとチャック１４
．１４は前述同様に変位される一力、型空所口内で成形
を終了されたシャックル環半製品Ｗ３ば離反された割型
片９ａ、９ｂの相互間から落下し外方へ取り出されるも
のとなる。以後は上記の作動が繰り返されてシャックル
環半製品Ｗ３が連続製造されるものとなる該シャ、クル
環半製品ｗ３ば後工程でＵ形に屈藺されるなどして第５
図（ｅ）のようなシャックル環となされる。

」二記実施例に於いて成形処理を３一つの型空所イ、イ
”、口を介して三段階で行うことば製品の品質を良好に
維持させた上で高い生産能率を発揮させ得るものである
。

（発明の効果） 上記本発明によれば被加工品である短鋼線や半成形品を
挟み金型の冬型空所に移送させるさいチャックの把持に
より強制的に行わしめるものとな５ ることから、挟み金型の割型片間に被加工品が引っ掛か
るなどの従来の事故が解消されるものとなるほか、自然
落下による被加工品の移送の場合と異なってその移送速
度を任意に高速化させることができて生産能率を飛躍的
に向上させ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は要部の一部破断正面図及び同平面図
、第３図は挟み金型の周辺を示す斜視図、第４図は割型
片を示す斜視図、第５図は短鋼線の加工過程を示す説明
図、第６図及び第７図は従来例の正面図及び平面図であ
る。 ６ １５Ａ及び１５Ｂ・・・チャック駆動装置に３・・・球
体　　　　Ｗ・・・短鋼線Ｗ＃及びＷ２・・・被加工物 ｗ３・・・ンヤソクル環半製品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）挟み金型、押し金型及び被加工物移送手段を介し
   て短鋼線の両端に球体の成形されたシャックル環半製品
   を連続製造する装置であって、挟み金型をなす二つの割
   型片の縦接合面には複数の型空所を上下配列に設けると
   共に接合面の上方側延長箇所には一つの短鋼線係止溝を
   挟み金型と同体状に設け、しかも該係止溝及び型空所の
   各々は平行且つ等間隔の配列となし、また押し金型は前
   記型空所に対応して配設すると共に、被加工物移送手段
   は短鋼線係止溝内及び最下部の型空所を除いた他の型空
   所内に位置した各被加工物の両端を同時に係入される切
   欠溝の形成された一対の軟弾性板チャックと、これを前
   記接合面に交叉した面上の無限軌跡に沿って繰り返し変
   位させるチャック駆動装置とで形成したことを特徴とす
   るシャックル環半製品の連続プレス成形装置。
2. （２）軟弾性板チャックがポリプロピレン板に切欠溝の
   形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の
   シャックル環半製品の連続プレス成形装置。