JPH0478372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は短鋼線の両端に球体の形成されたシヤ
ツクル環半製品を連続製造するさいに使用される
連続プレス成形装置に関する。

（従来の技術） シヤツクル環半製品を連続製造するための装置
としては、出願人が提案したもので既に公知とな
つている特公昭52−40636号公報に示されるよう
なものがあり、その概要を第６図及び第７図によ
り説明する。

１はプレス機のスライダー２により上下作動さ
れる押圧体であり、３は固定盤４に支持された台
枠である。

台枠３上には一対の摺動枠５，５が固定されて
いてこれに摺動体６，６が左右への往復摺動可能
に案内されている。該摺動体６，６は押圧体１の
上下作動によりその背後斜面６ａ，６ａを繰り返
し押圧されて往復作動するものとなされている。

７及び８は押し金型で摺動体６，６の各対向面
に固定されている。

また９は両摺動体６，６の相互間中央位置に配
設された挟み金型で台枠３に固定された割型片９
ａと摺動板１０に固定された別の割型片９ｂから
なつている。

摺動板１０は押圧体１の上下移動により前記摺
動体６，６の変位方向と直交して前後に往復作動
されるものとされている。

各割型片９ａ，９ｂの縦接合面には接合状態で
概略円柱形となる型空所イ，ロが二段配置に形成
されている。

１１は被加工物移送手段としての昇降枠で二つ
の対向片１１ａ，１１ｂが形成されている。各対
向片１１ａ，１１ｂは挟み金型９の左右直近位置
に配置されていて、各々には二つの段部ｓ１，ｓ
２が形成され、各対向片１１ａ，１１ｂ間の水平
距離が下方へ進むにつれて段階的に小さくなるよ
うになされている。

上記装置の作動のさいは押圧体１、摺動体６，
６、摺動板１０及び昇降枠１１は共に関連して作
動されるものとなる。一方、図示しない適宜手段
を介してシヤツクル環素材である短鋼線が離反状
態となされた割型片９ａ，９ｂの相互間に上方か
ら水平姿勢状態で供給される。

かくして供給された一本の短鋼線はその前後を
各割型片９ａ，９ｂで案内され且つその両端部を
第１図のように位置した昇降枠１１の両対向片１
１ａ，１１ｂに案内されつつ落下し、遂には上側
段部ｓ１に水平姿勢のまま係止される。続いて両
割型片９ａ，９ｂが近接作動されるため短鋼線は
挟み金型９の上側の型空所イに挟みつけられるも
のとなる。次いで昇降枠１１は下方へ退避移動さ
れると共に押し金型７，８は挟み金型９へ向けて
進出移動される。このため短鋼線は型空所イから
突出したその両端を徳利形に成形されると共にそ
の全長を短縮されるものとなつて半成形品となさ
れる。次いで押し金型７，８が退避移動されると
共に、これと入れ換わりに昇降枠１１が再び上昇
されて第６図の状態に復帰し、続いて割型片９
ａ，９ｂが離反移動される。このため前記半成形
品は型空所イ内から自重で落下すると共にその全
長が短縮しているため対向片１１ａ，１１ｂに両
端部を案内されつつさらに自然落下し遂には下側
の段部ｓ２に水平姿勢のまま係止されるものとな
り、また一方では次なる短鋼線が前述同様に供給
されて上側段部ｓ１に係止されるものとなる。そ
して再び割型片９ａ，９ｂが近接作動されると、
短鋼線と半成形品は上下の型空所イ，ロに同時に
挟みつけられた状態となり、次いで昇降枠１１が
下方移動され押し金型７，８が進出移動されると
短鋼線は前述同様な半成形品になされる一方、半
成形品はその両端を球体に成形され且つ全長をさ
らに短縮されるものとなつてシヤツクル環半製品
となされる。この後、押し金型７，８が退避移動
されて、昇降枠１１が第６図の状態に復帰され、
さらに割型片９ａ，９ｂが離反作動されると、シ
ヤツクル環半製品は下部の型空所ロから自重によ
り落下すると共に両端部を対向片１１ａ，１１ｂ
に案内されつつ外方へ取り出されるものとなり、
また一方では前述同様に上部の型空所イから半成
形品が落下して下側の段部ｓ２に係止されると共
に上側の段部ｓ１にはさらに次の短鋼線が供給さ
れ係止されるものとなる。以後は上記の作動が繰
り返されてシヤツクル環半製品が連続製造される
ものとなる。

（発明が解決しようとする課題） 上記した在来装置は既に実用に供されていて生
産能率の高さは実証済みであり、製造コストの低
減に多いに寄与しているものである。

しかし該装置では被加工物である短鋼線や半成
形品を各型空所イ，ロへ移行させるさいの処理を
昇降枠１１の係止・案内作用と短鋼線などの自重
による自然落下に依らしめているため、次のよう
な問題がある。

即ち、短鋼線や半成形品の移送処理に於いて短
鋼線や半成形品が昇降枠１１や割型片９ａ，９ｂ
の途中箇所に斜状となつて引つ掛かつてしまうな
どの事態が発生する可能性があり、若しこのよう
な事態の発生したときは作業が中断されるばかり
でなく金型や装置が破損されるなどの大きな事故
につながる虞がある。

また短鋼線や半成形品の移行処理速度を増大さ
せて生産能率の向上を図りたくても、短鋼線など
の移行速度は重力加速度などに依存するため任意
に増大させることができないのであり、したがつ
てこのような観点からの生産能率の向上が阻まれ
るものとなるのである。

本発明は上記の如き問題点を解消させるものと
したシヤツクル環半製品の連続プレス成形装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明では挟み金型を
なす二つの割型片の縦接合面には複数の型空所を
上下配列に設けると共に接合面の上方側延長箇所
には一つの短鋼線係止溝を挟み金型と同体状に設
け、しかも該係止溝及び型空所の各々は平行且つ
等間隔の配列となし、また押し金型は前記型空所
に対応して配設すると共に、被加工物移送手段は
短鋼線係止溝内及び最下部の型空所を除いた他の
型空所内に位置した各被加工物の両端を同時に係
入される切欠溝の形成された一対の軟弾性版チヤ
ツクとこれを前記接合面に交叉した面上の無限軌
跡に沿つて繰り返し変位させるチヤツク駆動装置
とで形成したことを特徴とする。

これが作用は次の実施例の記載により明白とな
る。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例を図面により説
明する。

第１図及び第２図は要部の一部破断正面図及び
同平面図、第３図は挟み金型の周辺を示す斜視図
そして第４図は割型片を示す斜視図である。なお
図中に於いて従来装置と実質的同一部位には同一
符号を付して説明を省略する。

本発明では割型片９ａ，９ｂの縦接合面に複数
の型空所を上下配列に設けるのであり、このさい
従来のものの如く二つに限定するものでなく３つ
或いはそれ以上の数に成しても差し支えないもの
である。そして押し金型は前記型空所の数や位置
などに対応させて設けることが必要である。

本例では３つの型空所イ′，イ″，ロと押金型７
ａ，７ｂ，８が配設してあつて、最上部箇所の型
空所イ′は短鋼線の両端に僅かな膨大部を形成さ
せる形態となし、また中間部箇所の型空所イ″は
前記膨大部を徳利形に成長させる形態となし、ま
た最下部箇所の型空所ロはその徳利形をほぼ球体
となして完全なシヤツクル環半製品に仕上げる形
態となしてある。

そして割型片９ａ，９ｂの縦接合面の上方側延
長箇所には一つの短鋼線係止溝１３を挟み金型９
と同体状に設けるのであつて、本例では第４図に
示すように一方の割型片９ｂの頂面に二つの案内
板１２，１２を固定させると共に各案内板１２，
１２の側辺部に短鋼線の外径に適合された切欠溝
１２ａ，１２ａを形成し、他方では第３図に示す
ように他方の割型片９ａの上部を適当に延長させ
て前記切欠溝１２ａ，１２ａと対向した側に斜面
ａを形成し、上方から落下された短鋼線が案内板
１２，１２と斜面ａとで案内されつつ降下して切
欠溝１２ａ，１２ａの位置で水平状に係止される
ものとなしてある。即ち本例では切欠溝１２ａ，
１２ａの位置が短鋼線係止溝１３に相当するもの
となる。

しかして上記の短鋼線係止溝１３と各型空所は
並行且つ等間隔毎に配列する必要があるのであつ
て、即ち本例で言えば各型空所イ′，イ″，ロの各
相互間寸法及び、最上部箇所の型空所イ′と短鋼
線係止溝１３との相互間寸法を全て同一大きさｌ
１に設定にしなければならないのである。

一方、本発明の被加工物移送手段は従来の昇降
枠１１及びその駆動機構に代わるもので、短鋼線
や半成形品を把持した状態で強制的に所定の型空
所イ′，イ″，ロに移送させるようにようになした
ものである。即ち具体的には挟み金型９と押し金
型７ａ，７ｂ，８の相互間位置である二箇所に軟
弾性板チヤツク１４，１４を対称状に位置させる
と共にこれら各チヤツク１４，１４を前記縦接合
面と交叉した面に沿つた一定の無限軌跡上を辿り
つつ繰り返し変位させるためのチヤツク駆動装置
（後述の１５Ａ及び１５Ｂ）を設けたものとなす。

そして軟弾性板チヤツク１４，１４は例えば第
３図に示すように適当寸法の切欠溝１４ａを設け
ると共に必要に応じて各部の変形を容易ならしめ
る切欠溝１４ｂを設けたものとなす。なお本例で
は該チヤツク１４の素材として繰返しの弾性変形
は強く耐摩耗性に優れたポリプロピレン板が用い
てあり、また切欠溝１４ａの数は移送の対象とな
る被加工品の数に対応させて３つとなしてある。

また前記チヤツク駆動装置は本例では軟弾性板
チヤツク１４，１４をエアシリンダ機構１６、リ
ンク１７、軸受板１８及び縦支持棒１９などを介
して上下方向へ繰り返し移動させる機構１５Ａ
と、同チヤツク１４，１４をエアシリンダ機構２
０、リンク２１、軸受板２２及び横支持棒２４な
どを介して前後方向へ繰り返し移動させる機構１
５Ｂとで形成し、これら各機構１５Ａ，１５Ｂの
同時作動で同チヤツク１４，１４に概略方形状の
無限軌跡を描かせるものとなしてある。

次に本発明装置の作動を説明する。

スライド２の上下に関連して挟み金型９の縦接
合面が当接されたとき第５図ａに示す短鋼線ｗが
従来同様に上方から落下されるのであり、該短鋼
線ｗは案内板１２，１２と割型片９ａの斜面ａに
前後を案内されつつ短鋼線係止溝１３内に水平姿
勢で係止されるものとなる。次いでチヤツク１
４，１４がチヤツク駆動装置１５Ｂの作動により
第３図の状態から矢印方向ｆ１へ進出移動され
る。このため短鋼線ｗは挟み金型９から張り出し
た状態となつている両端部を各チヤツク１４，１
４の切欠溝１４ａ…内に弾撥的に押し込まれ、チ
ヤツク１４，１４に把持された状態となる。次い
で割型片９ａ，９ｂが離反された状態となると、
チヤツク１４，１４が矢印方向ｆ２へコ字形に変
位されて把持した短鋼線ｗを最上部の型空所イ′
まで移送した状態となる。次いで割型片９ａ，９
ｂが近接移動されて短鋼線ｗを型空所イ′に挟み
つけた状態となると、チヤツク１４，１４は矢印
方向ｆ３へ退避移動されて短鋼線ｗを切欠溝１４
ａ…内から脱出させるものとなり、この後さらに
矢印方向ｆ４へ変位されて第３図の状態に復帰す
る。この一方では押し金型７′，７″，８がチヤツ
ク１４，１４の移動と関連して挟み金型へ向けて
進出移動され遂には型空所イ′内の短鋼線ｗの両
端部を押圧し第５図ｂに示すように僅かな膨大部
ｋ１を形成させるものとなり、またこの一方では
次の短鋼線ｗが前述同様に短鋼線係止溝１３内に
係止されるものとなる。

そして押し金型７′，７″，８が挟み金型９から
離反されると、再びチヤツク１４，１４が進出移
動されて今度は各チヤツク１４，１４の中間部箇
所の切欠溝１４ａ…内に型空所イ′で係止された
短鋼線ｗの両端部を押し込まれてこれを把持する
と同時に最上部の切欠溝１４ａ…は前述同様に短
鋼線係止溝１３内の短鋼線ｗを把持するものとな
る。そして割型片９ａ，９ｂが離反されるとチヤ
ツク１４，１４は前述同様に変位して型空所イ′
内の半成形品ｗ１を中間部の型空所イ″の位置に
移送すると同時に短鋼線ｗを最上部の型空所イ′
の位置に移送する。次いで割型片９ａ，９ｂがそ
れらを各型空所イ′，イ″内に挟みつけるとチヤツ
ク１４，１４は前述同様に退避移動されてそれら
を切欠溝１４ａ…内から脱出させ第３図の状態に
復帰する。この一方では押し金型７′，７″，８が
前述同様に作動して各型空所イ′，イ″内の短鋼線
ｗと半成形品ｗ１の両端部を押圧し、これにより
半成形品ｗ１の両端部を第５図ｃのように徳利形
ｋ２に成形すると同時に短鋼線ｗを前述同様に成
形するものとなる。

そして押し金型７′，７″，８が挟み金型９から
離反されると、チヤツク１４，１４が前述同様に
進出移動されて今度は最下部箇所の切欠溝１４ａ
…内に型空所イ″で係止された半成形品ｗ２の両
端部を押し込まれてこれを把持すると同時に最上
部箇所と中間部箇所の切欠溝１４ａ…内には前述
同様に短鋼線ｗと型空所イ′内の半成形品ｗ１を
把持するものとなる。次いで割型片９ａ，９ｂが
離反されるとチヤツク１４，１４は前述同様に変
位して型空所イ″内の半成形品ｗ２を最下部箇所
の型空所ロに移送すると同時に短鋼線ｗ及び型空
所イ′内の半形成品ｗ１を最上部箇所の型空所
イ′及び中間部箇所の型空所イ″の位置に移送する
ものとなる。次いで割型片９ａ，９ｂがそれらを
各型空所イ′，イ″，ロ内に挟みつけると、チヤツ
ク１４，１４は前述同様に退避移動されてそれら
を切欠溝１４ａ…内から脱出させ続いて第３図の
状態に復帰する。この一方では押し金型７′，
７″，８が進出移動されて各型空所イ′，イ″，ロ
内の短鋼線ｗと半成形品ｗ１，ｗ２の両端部を押
圧し、型空所ロ内の半成形品ｗ２の両端部を第５
図ｄに示すように球体ｋ３に成形すると同時に短
鋼線ｗや他の型空所イ′，イ″内の半成形品ｗ１，
ｗ２を前述同様に成形するものとなる。

そして再び押し金型９ａ，９ｂが挟み金型９か
ら離反されると、チヤツク１４，１４は前述同様
に進出移動されて短鋼線ｗや半成形品ｗ１，ｗ２
を把持するものとなり、次いで割型片９ａ，９ｂ
が離反されるとチヤツク１４，１４は前述同様に
変位される一方、型空所ロ内で成形を終了された
シヤツクル環半製品ｗ３は離反された割型片９
ａ，９ｂの相互間から落下し外方へ取り出される
ものとなる。以後は上記の作動が繰り返されてシ
ヤツクル環半製品ｗ３が連続製造されるものとな
る。

該シヤツクル環半製品ｗ３は後工程でＵ型に屈
曲されるなどして第５図ｅのようなシヤツクル環
となされる。

上記実施例に於いて成形処理を３つの型空所
イ′，イ″，ロを介して三段階で行うことは製品の
品質を良好に維持させた上で高い生産能率を発揮
させ得るものである。

（発明の効果） 上記本発明によれば被加工品である短鋼線や半
成形品を挟み金型の各型空所に移送させるさいチ
ヤツクの把持により強制的に行わしめるものとな
ることから、挟み金型の割型片間に被加工品が引
つ掛かるなどの従来の事故が解消されるものとな
るほか、自然落下による被加工品の移送の場合と
異なつてその移送速度を任意に高速化させること
ができて生産能率を飛躍的に向上させ得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は要部の一部破断正面図及び
同平面図、第３図は挟み金型の周辺を示す斜視
図、第４図は割型片を示す斜視図、第５図は短鋼
線の加工過程を示す説明図、第６図及び第７図は
従来例の正面図及び平面図である。 ７′及び７″及び８……押し金型、９……挟み金
型、９ａ及び９ｂ……割型片、イ′及びイ″及びロ
……型空所、１３……短鋼線係止溝、１４……軟
弾性板チヤツク、１４ａ……切欠溝、１５Ａ及び
１５Ｂ……チヤツク駆動装置、ｋ３……球体、ｗ
……短鋼線、ｗ１及びｗ２……被加工物、ｗ３…
…シヤツクル環半製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 挟み金型、押し金型及び被加工物移送手段を
   介して短鋼線の両端に球体の成形されたシヤツク
   ル環半製品を連続製造する装置であつて、挟み金
   型をなす二つの割型片の縦接合面には複数の型空
   所を上下配列に設けると共に接合面の上方側延長
   箇所には一つの短鋼線係止溝を挟み金型と同体状
   に設け、しかも該係止溝及び型空所の各々は平行
   且つ等間隔の配列となし、また押し金型は前記型
   空所に対応して配設すると共に、被加工物移送手
   段は短鋼線係止溝内及び最下部の型空所を除いた
   他の型空所内に位置した各被加工物の両端を同時
   に係入される切欠溝の形成された一対の軟弾性板
   チヤツクと、これを前記接合面に交叉した面上の
   無限軌跡に沿つて繰り返し変位させるチヤツク駆
   動装置とで形成したことを特徴とするシヤツクル
   環半製品の連続プレス成形装置。 ２ 軟弾性板チヤツクがポリプロピレン板に切欠
   溝の形成されたものであることを特徴とする請求
   項１記載のシヤツクル環半製品の連続プレス成形
   装置。