CN111957857B - 一种钢筋智能镦头设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋智能镦头设备，其包括夹紧组件和墩头组件，夹紧组件能够套设于钢筋的外侧并夹紧钢筋；墩头组件包括连接套、夹持组件以及加压组件，连接套与夹紧组件固定并向背离夹紧组件的方向延伸形成有墩头腔，夹持组件和加压组件依次设置于墩头腔内，钢筋能够穿过夹紧组件并将其端部伸入墩头腔内以使夹持组件夹持钢筋，加压组件能够朝向靠近或远离钢筋端部的方向运动以对钢筋端部加压。墩头时钢筋穿过夹紧组件，钢筋的端部进入墩头腔内，使夹紧组件夹紧钢筋，之后使加压组件对处于夹持组件与加压组件之间的钢筋施加力以使该段钢筋被墩粗。该镦头设备较为轻便，且构造简单、操作方便，使用场合更加广泛实用。

Description

一种钢筋智能镦头设备

技术领域

本发明涉及钢筋墩头技术领域，尤其涉及一种钢筋智能镦头设备。

背景技术

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件。预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用。预制构件中尤以混凝土预制构件的概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。

目前预应力钢筋的镦头机，都是结构复杂、外形较大的镦头设备，例如外形尺寸1米*1.15米*1.3米的镦头机，在施工过程中，预应力钢筋只能先镦头后编笼，尤其在施工现场截桩后钢筋断面无法镦头，由于预应力钢筋的脆硬性能，无法在预应力钢筋上套丝，使得预应力钢筋的对接、锚固成了很大的困难。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢筋智能镦头设备，该镦头设备是一种轻便型的结构，且构造简单、操作方便，使用场合更加广泛实用，更方便在施工现场对钢筋进行墩头。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢筋智能镦头设备，其包括夹紧组件和墩头组件，所述夹紧组件能够套设于钢筋的外侧并夹紧钢筋；所述墩头组件包括连接套、夹持组件以及加压组件，所述连接套与所述夹紧组件固定并向背离所述夹紧组件的方向延伸形成有墩头腔，所述夹持组件和所述加压组件依次设置于所述墩头腔内，钢筋能够穿过所述夹紧组件并将其端部伸入所述墩头腔内以使所述夹持组件夹持钢筋，所述加压组件能够朝向靠近或远离钢筋端部的方向运动以对钢筋端部加压。该镦头设备通过夹紧组件夹紧钢筋的外侧，以保证墩头时钢筋的稳定性，夹紧组件一侧连接套所形成的的墩头腔内的夹持组件与加压组件可对钢筋进行墩头。在进行墩头操作时，首先将钢筋穿过夹紧组件并使钢筋的端部进入墩头腔内，操作夹紧组件使夹紧组件夹紧固定钢筋，之后通过墩头腔内的夹持组件对墩头腔内的钢筋进行进一步的固定夹持，使钢筋的端部处于夹持组件与加压组件之间。需要墩头时，可操作加压组件朝向钢筋端部运动，使加压组件对处于夹持组件与加压组件之间的钢筋施加力以使该段钢筋被墩粗。该镦头设备是一种轻便型的结构，且构造简单、操作方便，使用场合更加广泛实用，更方便在施工现场对钢筋进行墩头。

在一个示例中，所述夹紧组件包括两个夹紧部以及位于两个所述夹紧部之间的夹紧动力组件，钢筋能够穿过两个所述夹紧部，所述夹紧动力组件能够使两个所述夹紧部夹紧钢筋。通过两个夹紧部对钢筋进行夹紧，可进一步提高墩头时钢筋的稳定性，保证钢筋墩头的质量。

在一个示例中，所述夹紧部包括钢筋套筒、锁紧垫片以及支撑盘，所述支撑盘固定于所述钢筋套筒的外侧面，所述夹紧动力组件能够推动所述支撑盘向远离所述夹紧动力组件的方向运动；在钢筋穿过两个所述夹紧部的状态下，所述钢筋套筒套设于钢筋外侧，所述锁紧垫片位于所述钢筋套筒与钢筋之间，所述夹紧动力组件推动所述支撑盘向远离所述夹紧动力组件的方向运动时，所述钢筋套筒挤压所述锁紧垫片以使所述钢筋垫片夹紧钢筋。夹紧动力组件能够推动支撑盘向远离夹紧动力组件的方向运动，即夹紧动力组件处于两个支撑盘之间并能够给予两个支撑盘相反的力以使其带动两个钢筋套筒向外扩，钢筋套筒受力后夹紧锁紧垫片，以使锁紧垫片给予钢筋一定的力并夹紧钢筋。

在一个示例中，所述钢筋套筒包括支撑段和连接段，所述支撑段的外侧面固定有所述支撑盘，所述连接段的内侧面呈背离所述夹紧动力组件开口的喇叭形；所述锁紧垫片的内侧面与所述钢筋抵接，所述锁紧垫片的外侧面呈喇叭形并与所述连接段的内侧面抵接。钢筋套筒的连接段的内侧面与锁紧垫片的外侧面相接触，该接触面为一开口的喇叭型结构，当夹紧动力组件推动两个支撑盘向外扩时，钢筋套筒给予锁紧垫片垂直于两者接触面的力，该力中垂直于钢筋表面的分力能够使锁紧垫片挤压钢筋并增大锁紧垫片与钢筋表面之间的摩擦力，使夹紧部能够夹紧并固定钢筋。

在一个示例中，所述加压组件包括墩头动力组件、墩头以及墩头座，所述连接套的一端连接所述支撑盘，另一端连接有所述墩头动力组件，所述墩头通过所述墩头座固定于所述墩头动力组件朝向所述墩头腔的一侧，所述墩头动力组件能够驱动所述墩头在所述墩头腔内运动。墩头是直接与钢筋的端部进行接触并对其施加力的结构，墩头座主要用于将墩头固定在墩头动力组件上，墩头动力组件固定在连接套的端部，当需要对钢筋进行墩头时，墩头动力组件驱动墩头座和墩头在墩头腔内运动以对钢筋进行加压。

在一个示例中，所述夹持组件包括定位件和钢筋夹具，所述定位件设置于所述钢筋套筒的外侧壁并能够沿所述钢筋套筒的轴向移动，在钢筋的端部伸入所述墩头腔内的状态下，所述钢筋夹具套设于钢筋的外侧面并与所述定位件抵接。夹持组件主要是对墩头腔内的钢筋进行进一步的夹持固定，同时确定钢筋墩头的长度；当需要对钢筋进行墩头时，首先调节墩头，使墩头紧贴钢筋的端部平面，之后可调节定位件，通过调节定位件在钢筋套筒上的位置来调节钢筋夹具，使钢筋夹具的端面与墩头的端面之间的距离达到设定值，钢筋夹具的端面与墩头的端面之间的钢筋即为需要进行墩头的钢筋段。夹持组件与加压组件的相互配合可消除夹紧组件夹紧时的位置偏差，从而确保各个钢筋镦头加工后形状的一致，使得钢筋墩头更加精准。

在一个示例中，所述钢筋智能镦头设备还包括第一加热组件，所述第一加热组件包括第一铜套和第一导电带，所述第一铜套套设于所述钢筋夹具的外侧，所述第一导电带与所述第一铜套相连。

在一个示例中，所述钢筋智能镦头设备还包括第二加热组件，所述第二加热组件包括第二铜套和第二导电带，所述第二铜套套设于所述墩头，所述第二导电带与所述第二铜套相连。第一加热组件与第二加热组件主要用于对需要墩头的钢筋段——即钢筋夹具的端面与墩头的端面之间的钢筋段进行加热，以使其强度下降便于加压组件加压以及钢筋的变形。

在一个示例中，所述支撑盘的外缘设置有螺纹，所述连接套的端部套设于所述支撑盘的外侧并与所述支撑盘螺纹连接。支撑盘与连接套通过螺纹连接较为稳定且便于安装与拆卸。

在一个示例中，所述连接套开设有连通所述墩头腔的检修孔。检修孔主要用于对墩头腔内的结构进行日常的检查与维修。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本发明的技术方案，本发明结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢筋智能镦头设备的剖视图；

图2为本发明实施例提供的另一状态下钢筋智能镦头设备的局部剖视图；

图3为本发明实施例提供的连接套的剖视图。

附图标记列表：

连接套1、夹持组件2、加压组件3、墩头腔4、夹紧部5、夹紧动力组件6、钢筋套筒7、锁紧垫片8、支撑盘9、支撑段10、连接段11、墩头动力组件12、墩头13、墩头座14、定位件15、钢筋夹具16、第一铜套17、第一导电带18、第二铜套19、第二导电带20、检修孔21、钢筋100。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，本发明提出了一种钢筋智能镦头设备，其包括夹紧组件和墩头组件，夹紧组件能够套设于钢筋100的外侧并夹紧钢筋100；墩头组件包括连接套1、夹持组件2以及加压组件3，连接套1与夹紧组件固定并向背离夹紧组件的方向延伸形成有墩头腔4，夹持组件2和加压组件3依次设置于墩头腔4内，钢筋100能够穿过夹紧组件并将其端部伸入墩头腔4内以使夹持组件2夹持钢筋100，加压组件3能够朝向靠近或远离钢筋100的端部的方向运动以对钢筋100的端部加压。该镦头设备通过夹紧组件夹紧钢筋100的外侧，以保证墩头时钢筋100的稳定性，夹紧组件一侧连接套1所形成的的墩头腔4内的夹持组件2与加压组件3可对钢筋100进行墩头。在进行墩头操作时，首先将钢筋100穿过夹紧组件并使钢筋100的端部进入墩头腔4内，操作夹紧组件使夹紧组件夹紧固定钢筋100，之后通过墩头腔4内的夹持组件2对墩头腔4内的钢筋100进行进一步的固定夹持，使钢筋100的端部处于夹持组件2与加压组件3之间。需要墩头时，可操作加压组件3朝向钢筋100的端部运动，使加压组件3对处于夹持组件2与加压组件3之间的钢筋100施加力以使该段钢筋被墩粗。该镦头设备是一种轻便型的结构，且构造简单、操作方便，使用场合更加广泛实用，更方便在施工现场对钢筋100进行墩头。

在一个具体实施例中，如图1所示，夹紧组件包括两个夹紧部5以及位于两个夹紧部5之间的夹紧动力组件6，钢筋100能够穿过两个夹紧部5，夹紧动力组件6能够使两个夹紧部5夹紧钢筋100。通过两个夹紧部5对钢筋100进行夹紧，可进一步提高墩头时钢筋100的稳定性，保证钢筋100墩头的质量。具体地，夹紧动力组件6可以设置为夹紧千斤顶。

在一个具体实施例中，如图1所示，夹紧部5包括钢筋套筒7、锁紧垫片8以及支撑盘9，支撑盘9固定于钢筋套筒7的外侧面，夹紧动力组件6能够推动支撑盘9向远离夹紧动力组件6的方向运动；在钢筋100穿过两个夹紧部5的状态下，钢筋套筒7套设于钢筋100外侧，锁紧垫片8位于钢筋套筒7与钢筋100之间，夹紧动力组件6推动支撑盘9向远离夹紧动力组件6的方向运动时，钢筋套筒7挤压锁紧垫片8以使钢筋垫片8夹紧钢筋100。夹紧动力组件6能够推动支撑盘9向远离夹紧动力组件6的方向运动，即夹紧动力组件6处于两个支撑盘9之间并能够给予两个支撑盘9相反的力以使其带动两个钢筋套筒7向外扩，钢筋套筒7受力后夹紧锁紧垫片8，以使锁紧垫片8给予钢筋100一定的力并夹紧钢筋100。

在一个具体实施例中，如图1所示，钢筋套筒7包括支撑段10和连接段11，支撑段10的外侧面固定有支撑盘9，连接段11的内侧面呈背离夹紧动力组件6开口的喇叭形；锁紧垫片8的内侧面与钢筋100抵接，锁紧垫片8的外侧面呈喇叭形并与连接段11的内侧面抵接。钢筋套筒7的连接段11的内侧面与锁紧垫片8的外侧面相接触，该接触面为一开口的喇叭型结构，当夹紧动力组件6推动两个支撑盘9向外扩时，钢筋套筒7给予锁紧垫片8垂直于两者接触面的力，该力中垂直于钢筋100表面的分力能够使锁紧垫片8挤压钢筋100并增大锁紧垫片8与钢筋100表面之间的摩擦力，使夹紧部5能够夹紧并固定钢筋100。

具体地，钢筋套筒7与锁紧垫片8相接触面的喇叭型结构，其开口的角度可设置为0°～45°之间，可确保钢筋套筒7在给予锁紧垫片8垂直于两者接触面的力时，该力中垂直于钢筋100表面的分力要大于平行于钢筋100表面的分力，确保锁紧垫片8在钢筋套筒的挤压下的运动趋势为夹紧钢筋而非沿钢筋表面移动。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，加压组件3包括墩头动力组件12、墩头13以及墩头座14，连接套1的一端连接支撑盘9，另一端连接有墩头动力组件12，墩头13通过墩头座14固定于墩头动力组件12朝向墩头腔4的一侧，墩头动力组件12能够驱动墩头在墩头腔内运动。墩头13是直接与钢筋100的端部进行接触并对其施加力的结构，墩头座14主要用于将墩头13固定在墩头动力组件12上，墩头动力组件12固定在连接套1的端部，当需要对钢筋100进行墩头时，墩头动力组件12驱动墩头座14和墩头13在墩头腔4内运动以对钢筋100进行加压。具体地，墩头13与墩头座14之间可通过锁紧螺钉与墩头动力组件12连接。墩头动力组件12同样可设置为千斤顶结构，墩头13通过墩头座14安装在千斤顶的活塞杆上。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，夹持组件2包括定位件15和钢筋夹具16，定位件15设置于钢筋套筒7的外侧壁并能够沿钢筋套筒7的轴向移动，在钢筋100的端部伸入墩头腔4内的状态下，钢筋夹具16套设于钢筋100的外侧面并与定位件15抵接。夹持组件2主要是对墩头腔4内的钢筋100进行进一步的夹持固定，同时确定钢筋100墩头的长度；当需要对钢筋100进行墩头时，首先调节墩头13，使墩头13紧贴钢筋100的端部平面(如图1中所示)，之后可调节定位件15，通过调节定位件15在钢筋套筒7上的位置来调节钢筋夹具16夹持在钢筋100上的位置上，使钢筋夹具16的端面与墩头13的端面之间的距离达到设定值，钢筋夹具16的端面与墩头13的端面之间的钢筋100即为需要进行墩头的钢筋段。夹持组件2与加压组件3的相互配合可消除夹紧组件夹紧时的位置偏差，从而确保各个钢筋100镦头加工后形状的一致，使得钢筋100墩头更加精准。具体地，定位件15可设置为定位螺母，定位螺母螺纹连接在钢筋套筒7的外侧，可通过拧动定位螺母来调节钢筋夹具16在钢筋100上的位置。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，钢筋智能镦头设备还包括第一加热组件，第一加热组件包括第一铜套17和第一导电带18，第一铜套17套设于钢筋夹具16的外侧，第一导电带18与第一铜套17相连。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，钢筋智能镦头设备还包括第二加热组件，第二加热组件包括第二铜套19和第二导电带20，第二铜套19套设于墩头13，第二导电带20与第二铜套19相连。

上述第一加热组件与第二加热组件主要用于对需要墩头的钢筋段——即钢筋夹具16的端面与墩头13的端面之间的钢筋段进行加热，以使其强度下降便于加压组件3加压以及钢筋100的变形。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，支撑盘9的外缘设置有螺纹，连接套1的端部套设于支撑盘9的外侧并与支撑盘9螺纹连接。支撑盘9与连接套1通过螺纹连接较为稳定且便于安装与拆卸。

在一个具体实施例中，如图3所示，连接套1开设有连通墩头腔4的检修孔21。检修孔21主要用于对墩头腔4内的结构进行日常的检查与维修。

在对钢筋100进行墩头时，主要流程如下：

首先将钢筋100的端部伸入墩头腔4内，再将两个夹紧部5套设在钢筋100的外侧，操作夹紧动力组件6使两个夹紧部5相背离运动以使锁紧垫片8夹紧并固定钢筋100；调节墩头13，使墩头13紧贴钢筋100的端部平面(如图1中所示)，之后可调节定位件15，通过调节定位件15在钢筋套筒7上的位置来调节钢筋夹具16夹持在钢筋100上的位置，使钢筋夹具16的端面与墩头13的端面之间的距离达到设定值，钢筋夹具16的端面与墩头13的端面之间的钢筋100即为需要进行墩头的钢筋段；启动第一铜套17与第二铜套19之间的电加热控制开关，使得钢筋夹具16与墩头13之间的钢筋因大电流通过而加热到90°左右时，墩头动力组件12顶升墩头13，使墩头13加压钢筋夹具16与墩头13之间的钢筋，墩头13的运动距离可事先设置好数值，当到达该设定值后，墩头动力组件12停止工作(该步骤可通过限位开关实现)，钢筋夹具16与墩头13之间的钢筋被墩粗(如图2中所示)，镦头13在墩头动力组件12的带动下自动回缩，钢筋100的镦头即加工完成。

完成钢筋100的墩头后，拆除镦头动力组件12，收缩夹紧动力组件6，锁紧垫片8自动松开对钢筋100的夹紧，取出锁紧垫片8、钢筋套筒7、夹紧动力组件6等部件，钢筋100端部的镦头作业即完成。

墩头作业过程中，第一加热组件与第二加热组件的加热时间、加热的温度都可设置为自动控制，加压组件3的镦头13的加压行程、镦头13的加压速度、镦头13的加压时间以及墩头动力组件12的返回都可通过控制系统自动设定。

需要说明的是，本发明中所涉及到的锁紧垫片8、钢筋夹具16、第一铜套17、第二铜套19等部件均可采用分体式结构，例如均由可分离的两部分组成，在该情况下，可采用锁紧结构(例如哈夫锁紧套、锁紧套箍等)对其进行锁紧，在不影响其强度的同时可方便后期进行拆卸。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋智能镦头设备，其特征在于，包括：

夹紧组件，所述夹紧组件能够套设于钢筋的外侧并夹紧钢筋；所述夹紧组件包括两个夹紧部以及位于两个所述夹紧部之间的夹紧动力组件，钢筋能够穿过两个所述夹紧部，所述夹紧动力组件能够使两个所述夹紧部夹紧钢筋；所述夹紧部包括钢筋套筒、锁紧垫片以及支撑盘，所述支撑盘固定于所述钢筋套筒的外侧面，所述夹紧动力组件能够推动所述支撑盘向远离所述夹紧动力组件的方向运动；在钢筋穿过两个所述夹紧部的状态下，所述钢筋套筒套设于钢筋外侧，所述锁紧垫片位于所述钢筋套筒与钢筋之间，所述夹紧动力组件推动所述支撑盘向远离所述夹紧动力组件的方向运动时，所述钢筋套筒挤压所述锁紧垫片以使所述钢筋垫片夹紧钢筋；

墩头组件，所述墩头组件包括连接套、夹持组件以及加压组件，所述连接套与所述夹紧组件固定并向背离所述夹紧组件的方向延伸形成有墩头腔，所述夹持组件和所述加压组件依次设置于所述墩头腔内，钢筋能够穿过所述夹紧组件并将其端部伸入所述墩头腔内以使所述夹持组件夹持钢筋，所述夹持组件包括定位件和钢筋夹具，所述定位件设置于所述钢筋套筒的外侧壁并能够沿所述钢筋套筒的轴向移动，在钢筋的端部伸入所述墩头腔内的状态下，所述钢筋夹具套设于钢筋的外侧面并与所述定位件抵接，所述加压组件能够朝向靠近或远离钢筋端部的方向运动以对钢筋端部加压。

2.根据权利要求1所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述钢筋套筒包括支撑段和连接段，所述支撑段的外侧面固定有所述支撑盘，所述连接段的内侧面呈背离所述夹紧动力组件开口的喇叭形；

所述锁紧垫片的内侧面与所述钢筋抵接，所述锁紧垫片的外侧面呈喇叭形并与所述连接段的内侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述加压组件包括墩头动力组件、墩头以及墩头座，所述连接套的一端连接所述支撑盘，另一端连接有所述墩头动力组件，所述墩头通过所述墩头座固定于所述墩头动力组件朝向所述墩头腔的一侧，所述墩头动力组件能够驱动所述墩头在所述墩头腔内运动。

4.根据权利要求1所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述钢筋智能镦头设备还包括第一加热组件，所述第一加热组件包括第一铜套和第一导电带，所述第一铜套套设于所述钢筋夹具的外侧，所述第一导电带与所述第一铜套相连。

5.根据权利要求3所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述钢筋智能镦头设备还包括第二加热组件，所述第二加热组件包括第二铜套和第二导电带，所述第二铜套套设于所述墩头，所述第二导电带与所述第二铜套相连。

6.根据权利要求1所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述支撑盘的外缘设置有螺纹，所述连接套的端部套设于所述支撑盘的外侧并与所述支撑盘螺纹连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢筋智能镦头设备，其特征在于，所述连接套开设有连通所述墩头腔的检修孔。

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