CN211728351U - 振动电机机座加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种定位精度高、装夹方便的振动电机机座加工夹具，其包括三个锁紧组件及环形的机座装夹底板，每个锁紧组件包括：压板，压压板上开设有螺纹孔及长孔；第一螺栓，其下端穿设长孔后固定连接在机座装夹底板上；两个第一螺母分别螺纹连接在第一螺栓上，且分别位于压板的上下两侧；压缩弹簧套设在第一螺栓上，其下端抵压在下方的第一螺母上，上端抵压在压板的下端；上方的第一螺母朝下抵压在压板上；第二螺栓，其下端穿设螺纹孔后支撑在机座装夹底板上，其上螺纹连接有两个第二螺母，两个第二螺母分别从上下两侧将压板锁紧在第二螺栓上；其中，第二螺栓位于第一螺栓的径向外侧一端，压板的径向内侧一端朝下抵压在一加强环肋上。

Description

振动电机机座加工夹具

技术领域

本实用新型涉及振动电机制造技术领域，具体涉及一种振动电机机座加工夹具。

背景技术

在机床上加工振动电机机座的两端止口及芯位进行加工时，通常夹具将振动电机机座底部的连接法兰压紧在机座装夹底板上。由于连接法兰高度较低，因此在加工中产生的振动使夹具产生较大的反作用力矩，进而影响机座芯位及两端止口的加工精度和同心度。而且在装卸振动电机机座时，由于上方加强环肋的存在，夹具无法从上方进行退位，换装时操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种振动电机机座加工夹具，以在提高加工精度和装夹效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种振动电机机座加工夹具，振动电机机座的外壁上形成有等间距排列的多个加强环肋；所述振动电机机座加工夹具包括三个锁紧组件及一个环形的机座装夹底板，机座装夹底板水平设置，机座装夹底板的上端中心处开设有定位口，振动电机机座竖直设置且其下端配合地插设在所述定位口内；三个锁紧组件均匀间隔地布置在振动电机机座周围，其中，每个所述锁紧组件包括：

一压板，压板在水平面上沿机座装夹底板的径向延伸，压板上开设有螺纹孔及沿长度方向延伸的长孔，螺纹孔位于长孔的径向外侧一端；

竖直设置的第一螺栓，第一螺栓的下端穿设所述长孔后固定连接在机座装夹底板上；两个第一螺母分别螺纹连接在第一螺栓上，且分别位于压板的上下两侧；一压缩弹簧套设在第一螺栓上，其下端抵压在下方的所述第一螺母上，其上端抵压在压板的下端；上方的第一螺母朝下抵压在压板上；

竖直设置的第二螺栓，第二螺栓的下端穿设所述螺纹孔后支撑在机座装夹底板上，第二螺栓上螺纹连接有两个第二螺母，所述两个第二螺母分别从上下两侧将所述压板锁紧在所述第二螺栓上；

其中，所述第二螺栓位于所述第一螺栓的径向外侧一端，所述压板的径向内侧一端朝下抵压在一所述加强环肋上。

优选地，所述压板的厚度小于相邻的两个加强环肋之间的间距。

本实用新型的振动电机机座加工夹具，通过可径向调整的压板能够方便地向下压紧加强环助，振动电机机座加工中对夹具产生的反作用力矩较小，提高了定位精度，而且能够适应不同外径尺寸的振动电机机座；同时，由于第二螺栓的支撑和压缩弹簧的作用，在装卸时夹具保持站立姿态，进一步提高了换装效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的振动电机机座加工夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的压板的俯视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图2。

由于振动电机需要长时间的振动条件下工作，其振动电机机座6需要较高的强度，通常是在其外壁上形成有等间距排列的多个加强环肋10。

本实用新型的振动电机机座加工夹具，包括一个环形的机座装夹底板1及三个锁紧组件。机座装夹底板1水平设置，机座装夹底板1的上端中心处开设有定位口，振动电机机座6竖直设置且其下端配合地插设在定位口内。上述三个锁紧组件均匀间隔地布置在振动电机机座6周围，进而从周向上三个压紧点朝下将振动电机机座6锁紧在机座装夹底板1。

其中，每个锁紧组件包括一个压板3、一个第一螺栓8及一个第二螺栓7。压板3在水平面上沿机座装夹底板1的径向延伸，压板3上开设有一螺纹孔22和一沿长度方向延伸的长孔 21。螺纹孔22位于长孔的径向外侧一端，即远离机座装夹底板 1的一侧。

第一螺栓8竖直设置，且其下端穿设长孔21后固定连接在机座装夹底板1上。两个第一螺母80分别螺纹连接在第一螺栓 8上，且分别位于压板3的上下两侧。一压缩弹簧4套设在第一螺栓8上，其下端抵压在下方的第一螺母80上，其上端抵压在压板3的下端。上方的第一螺母80朝下抵压在压板3上。

第二螺栓7竖直设置，且其下端穿设螺纹孔22后支撑在机座装夹底板1上。第二螺栓7上螺纹连接有两个第二螺母2，两个第二螺母2分别从上下两侧将压板3锁紧在第二螺栓7上。

其中，第二螺栓7位于第一螺栓8的径向外侧一端，压板3 的径向内侧一端朝下抵压在一加强环肋10上。

本实用新型的加工夹具在使用时，首先将两个第二螺母调松，然后沿径伸出压板，并使压板的径向内侧一端朝下抵压在高度较高的一个加强环肋上，接着朝下拧动较上一侧的第一螺母从压板的中部抵压压板，然后调整第二螺栓朝下伸出的高度并使其下端支撑在机座装夹底板上，拧动两个第二螺母将第二螺栓与压板的外侧一端锁紧，从而在周向上形成一处对振动电机机座的压力点。同样调节其他两处的锁紧组件形成另外两处压力点，进而可将振动电机机座完全锁紧在机座装夹底板上。

在需要卸下振动电机机座时，松开锁紧组件中的较上一侧的第一螺母及较下一侧的第二螺母，然后将第二螺栓与压板整体沿径向朝外退出一段距离，使压板的径向内侧一端在径向上脱离加强环助；最后则可通过吊装装置将从振动电机机座的吊耳上挂起并移走。

在卸下振动电机机座时，由于压缩弹簧的作用，使得对压板始终有一个向上的支撑力，进而可使其整体仍然保持站立姿态，从而防止第二螺栓及压板的组合体在长孔内侧歪而增加下一次装夹的操作时间。

在其他的一些实施例中，优选地，压板的厚度小于相邻的两个加强环肋10之间的间距。这样可以选择性地通过任何一个加强环肋进行锁紧。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种振动电机机座加工夹具，振动电机机座(6)的外壁上形成有等间距排列的多个加强环肋(10)，其特征在于，所述振动电机机座加工夹具包括三个锁紧组件及一个环形的机座装夹底板(1)，机座装夹底板(1)水平设置，机座装夹底板(1)的上端中心处开设有定位口，振动电机机座(6)竖直设置且其下端配合地插设在所述定位口内；三个锁紧组件均匀间隔地布置在振动电机机座(6)周围，其中，每个所述锁紧组件包括：

一压板(3)，压板(3)在水平面上沿机座装夹底板(1)的径向延伸，压板(3)上开设有螺纹孔(22)及沿长度方向延伸的长孔(21)，螺纹孔(22)位于长孔(21)的径向外侧一端；

竖直设置的第一螺栓(8)，第一螺栓(8)的下端穿设所述长孔(21)后固定连接在机座装夹底板(1)上；两个第一螺母(80)分别螺纹连接在第一螺栓(8)上，且分别位于压板(3)的上下两侧；一压缩弹簧(4)套设在第一螺栓(8)上，其下端抵压在下方的所述第一螺母(80)上，其上端抵压在压板(3)的下端；上方的第一螺母(80)朝下抵压在压板(3)上；

竖直设置的第二螺栓(7)，第二螺栓(7)的下端穿设所述螺纹孔(22)后支撑在机座装夹底板(1)上，第二螺栓(7)上螺纹连接有两个第二螺母(2)，所述两个第二螺母(2)分别从上下两侧将所述压板(3)锁紧在所述第二螺栓(7)上；

其中，所述第二螺栓(7)位于所述第一螺栓(8)的径向外侧一端，所述压板(3)的径向内侧一端朝下抵压在一所述加强环肋(10)上。

2.如权利要求1所述的振动电机机座加工夹具，其特征在于，所述压板的厚度小于相邻的两个加强环肋(10)之间的间距。

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