CN114309829A - 一种用于建筑施工的套丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种用于建筑施工的套丝机，包括第一外壳，所述第一外壳的一端内腔的两侧固定安装有分隔板，所述分隔板的内侧活动安装有调节压板，所述第一外壳的顶部内腔一侧开设有气腔。本发明通过设置调节压板、气腔、液腔、出液管、配置袋等结构，有效降低钢筋的两端所存在的偏差，使钢筋趋于水平，或者达到水平状态，通过设置夹紧囊，有效避免钢筋在套丝过程中发生扭矩现象，而导致套丝失败的问题，通过设置夹紧囊、磁块组，在保证紧固效果良好的条件下，具有可自主适应不同尺寸大小的钢筋，并对其实现有效夹紧的效果，避免现有夹紧装置采用人工手动调节，导致耗时耗力，且精度不高的问题。

Description

一种用于建筑施工的套丝机

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于建筑施工的套丝机。

背景技术

套丝机是一种由机体、电动机、减速箱、夹紧装置、板牙头、割刀架、冷却系统等结构组成的加工设备，现有用于建筑施工的一般为钢筋套丝机，钢筋套丝机在工作时，其通过将待加工的钢筋放入夹紧装置中，通过调节螺栓将钢筋夹紧固定，在将钢筋的一端对准板牙头的刀口处，启动开关，使板牙头开始连续高速的转动，通过板牙头中部的板牙刀自动切削套丝，同时，利用冷却系统对切削套丝处进行冷却降温，待钢筋处的等丝口加工到预定值时，板牙口自动张开，从而完成钢筋的套丝工作。

现有夹紧装置一般为两侧相对分布的固定套板的结构设置，套板内部设有凹凸，用于卡固钢筋表面，避免其发生滑脱，同时，使钢筋保持正对水平，使套丝正常进行，但当钢筋在放入夹紧装置时，因钢筋长度较长，且自身重量较重，当钢筋一端放置在夹紧装置上时，因钢筋自重因素影响，其下端向下倾斜，从而导致钢筋整体发生偏移，对夹紧装置的压力加大，从而导致在套丝时，钢筋和夹紧装置相触部分磨损严重，此外，现有夹紧装置多为固定尺寸设置，尺寸的调节一般通过人工手动调节，此类调节方式操作较为繁琐，且精度不高，若夹紧尺度较小或者较大，均会对钢筋套丝造成不良影响，进而影响钢筋的套丝生产。

发明内容

针对背景技术中提出的现有套丝机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于建筑施工的套丝机，具备自动调整钢筋所在位置，且保证钢筋不会发生倾斜偏移，并有效自动适配钢筋自身尺寸大小的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于建筑施工的套丝机，包括第一外壳，所述第一外壳的一端内腔的两侧固定安装有分隔板，所述分隔板的内侧活动安装有调节压板，所述第一外壳的顶部内腔一侧开设有气腔，所述气腔的一端活动安装有活塞板，所述第一外壳的顶部内腔另一侧开设有位于活塞板的一侧的液腔，所述液腔的一侧固定安装有位于第一外壳的另一端内腔的出液管，所述出液管的一端开口处活动安装有活动阀，所述第一外壳的另一端开口的底端活动安装有配置袋，所述第一外壳的内侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳内腔中部固定安装有两个固定隔板，两个所述固定隔板的内侧活动安装有活动压板，所述固定隔板的顶端固定安装有夹紧囊，所述夹紧囊的顶端固定安装有位于第二外壳的顶端内侧的磁块组，所述活动压板的顶端活动安装有钢筋。

优选的，所述第一外壳的形状呈L字型，所述分隔板的形状呈C字型，其固定安装在第一外壳的一侧底部的内腔中，使第一外壳的底部内腔形成山字形空腔结构，此山形空腔的顶端与气腔的空腔底端相互连通，两者内部皆充满气体。

优选的，所述液腔的内部充满不易挥发的液体，所述出液管的形状呈L字型，且出液管的内部为中空，所述出液管分为两部分，其上部呈L字型圆管，且管体固定，其下部呈直型圆管，且管体可上下活动，所述出液管的上部管体的底端内侧开设有与下部管体的顶部外侧相适配的槽道，且槽道内部安装有弹簧复位组件。

优选的，所述配置袋的顶部具有刚性，其底部具有弹性，所述配置袋的顶部外侧设置有滑块，而第一外壳的一端底部内侧开设有与之相适配的滑槽道，且滑槽道内部安置有弹簧复位结构。

优选的，所述夹紧囊共有两个，分别固定安装在两个固定隔板的顶端，所述夹紧囊具有弹性，且夹紧囊的表面设有倾斜状的方形条状的内陷袋，所述夹紧囊表面的内陷袋的倾斜角度和朝向与钢筋的钢筋纹相一致。

优选的，所述磁块组的形状呈长方形，且共有两个，两个所述磁块组皆具有磁性，且磁性相反，所述磁块组活动安装在第二外壳的顶部内侧表面所设的槽道内，且槽道内部设有位于磁块组一侧的弹簧复位结构。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置调节压板、气腔、液腔、出液管、配置袋等结构，利用钢筋后端所存在偏差重力值下压调节压板，使调节压板向下移动而挤压其底端下方的空腔，使空腔内的气体被挤入气腔的内部，气体涌入气腔的内腔时，推动活塞板向前移动，从而挤压液腔内部的液体，液体通过活动阀和出液管，进而流入配置袋的内部，流出的液体在配置袋的内部堆积，而配置袋的底端与钢筋的顶端贴合，则液体的重力下压至钢筋处，使钢筋一端的重力值增大，从而有效降低钢筋的两端所存在的偏差，使钢筋趋于水平，或者达到水平状态，避免现有夹紧装置无法自主调整钢筋的自身的重力偏差，而导致钢筋整体发生偏移，进而导致在套丝时，钢筋和夹紧装置相触的部分磨损严重，造成钢筋的报废不可使用的问题。

2、本发明通过设置夹紧囊，当钢筋整体调平后，其重力向下挤压活动压板，则活动压板底端的气体向固定隔板的两侧涌动，通过气压流动，而推动磁块组向内移动，致使两个磁块组相互吸附于一处，同时，通过气体的涌动充胀，使夹紧囊表面的内陷袋向外翻出，形成凸起袋，从而填塞在钢筋表面的间隙中，与钢筋形成交错啮合，此外，通过气体膨胀使夹紧囊整体向外凸起趋于球形，从而顶压至钢筋的表面，利用气体的所产在的气压力，使夹紧囊对钢筋表面的压力增大，进而增大钢筋表面的阻力，有效避免钢筋在套丝过程中发生扭矩现象，而导致套丝失败的问题，当夹紧囊紧固钢筋时，又因夹紧囊表面具有弹性，其内部充斥为气体，当钢筋进行套丝，板牙刀对钢筋造成震荡冲击时，通过夹紧囊内部气体的弹性压缩缓冲，可有效避免现有夹紧装置无法对钢筋表面进行自主缓冲，而导致钢筋表面与夹紧装置产生硬摩擦碰撞，造成钢筋表面出现大面积磕损划痕，严重时，还会导致钢筋表面结构缺少凹陷，进而导致工件质量较差，不易投入使用的问题。

3、本发明通过设置夹紧囊、磁块组，利用气体涌动所产生气体推力，使磁块组向内发生相吸，当磁块组相吸后，其所在位置位于钢筋的中心轴处，则两侧的夹紧囊向内偏移形成对立，构成等边三角形，对钢筋的两侧造成夹持状态，从而实现对钢筋的夹紧固定效果，而当气体将夹紧囊表面充起时，因夹紧囊具有弹性，则夹紧囊的表面可紧贴在钢筋的表面，且能自主适应钢筋的表面，与其达成吻合，综上，该发明装置在保证紧固效果良好的条件下，还具有可自主适应不同尺寸大小的钢筋，并对其实现有效夹紧的效果，避免现有夹紧装置结构固定，无法自动调节，而采用人工手动调节，导致耗时耗力，且精度不高的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖面正视示意图；

图2为本发明图1中A-A剖面侧视示意图；

图3为本发明图1中B-B剖面侧视示意图；

图4为本发明结构钢筋未放置时初始状态示意图；

图5为本发明结构钢筋平稳后，夹紧囊进行夹固时状态示意图。

图中：1、第一外壳；2、分隔板；3、调节压板；4、气腔；5、活塞板；6、液腔；7、出液管；8、活动阀；9、配置袋；10、第二外壳；11、固定隔板；12、活动压板；13、夹紧囊；14、磁块组；15、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于建筑施工的套丝机，包括第一外壳1，第一外壳1的一端内腔的两侧固定安装有分隔板2，分隔板2的内侧活动安装有调节压板3，第一外壳1的顶部内腔一侧开设有气腔4，气腔4的一端活动安装有活塞板5，第一外壳1的顶部内腔另一侧开设有位于活塞板5的一侧的液腔6，液腔6的一侧固定安装有位于第一外壳1的另一端内腔的出液管7，出液管7的一端开口处活动安装有活动阀8，第一外壳1的另一端开口的底端活动安装有配置袋9，第一外壳1的内侧固定安装有第二外壳l0，第二外壳10的内部为中空，且充满气体，第二外壳10内腔中部固定安装有两个固定隔板11，两个固定隔板11的内侧活动安装有活动压板12，固定隔板11的顶端固定安装有夹紧囊13，夹紧囊13的顶端固定安装有位于第二外壳10的顶端内侧的磁块组14，活动压板12的顶端活动安装有钢筋15，当钢筋15放置在调节压板3的顶端时，利用钢筋15前后偏差的重力值下压调节压板3，使其向下移动，进而挤压调节压板3底端下方的空腔，使气体被挤入气腔4的内部，当气体涌入气腔4的内腔时，气体推动活塞板5向前移动，因钢筋15自身质量较重，其下压调节压板3所造成的气体压缩动力，远大于活塞板5被推动前进时所存在的摩擦阻力，因而活塞板5正常向前移动，进而挤压液腔6内部液体，液体受压，从而使活动阀8向内打开，液体通过出液管7流入配置袋9的内部，配置袋9受液体流动的冲击，而向下移动，同时，液体在配置袋9的内部堆积，使配置袋9形成具有一定重量的液体囊袋，通过囊袋的垂直下压，从而使钢筋15较轻一端的合计重力值增大，进而与另一端的重力值达到平衡，降低钢筋15的两端偏差，使钢筋15可趋于水平，或者达到水平，从而有效避免现有夹紧装置无法自主调整钢筋15的自身的重力偏差，而导致钢筋15整体发生偏移，对夹紧装置的压力加大，从而导致在套丝时，钢筋15和夹紧装置相触的部分磨损严重，造成钢筋15的报废不可使用。

请参阅图1-图4，其中，第一外壳1的形状呈L字型，分隔板2的形状呈C字型，其固定安装在第一外壳1的一侧底部的内腔中，使第一外壳1的底部内腔形成山字形空腔结构，此山形空腔的顶端与气腔4的空腔底端相互连通，两者内部皆充满气体。

请参阅图1，其中，液腔6的内部充满不易挥发的液体，出液管7的形状呈L字型，且出液管7的内部为中空，出液管7分为两部分，其上部呈L字型圆管，且管体固定，其下部呈直型圆管，且管体可上下活动，出液管7的上部管体的底端内侧开设有与下部管体的顶部外侧相适配的槽道，且槽道内部安装有弹簧复位组件，当液腔6内部液体向前流动，通过活动阀8而流入出液管7的内部时，利用液体的冲力使出液管7下部的管体向下移动，而伸出，从而对配置袋9的内部进行灌输，且保留管体伸入配置袋9的内部，当钢筋15套丝完成抽出时，下部管体可将配置袋9内部液体进行倒吸回收，完成重复利用效果。

请参阅图1-图4，其中，配置袋9的顶部具有刚性，其底部具有弹性，通过设置配置袋9的底部具有弹性，当配置袋9向下挤压钢筋15时，其底端可发生形变，进而将钢筋15的表面进行包裹，而液体向下汇聚，形成水包，进而对钢筋15的两侧造成压重效果，促使钢筋15平稳的向下移动，进行调平，配置袋9的顶部外侧设置有滑块，而第一外壳1的一端底部内侧开设有与之相适配的滑槽道，且滑槽道内部安置有弹簧复位结构。

请参阅图1-图5，其中，夹紧囊13共有两个，分别固定安装在两个固定隔板11的顶端，夹紧囊13具有弹性，且夹紧囊13的表面设有倾斜状的方形条状的内陷袋，夹紧囊13表面的内陷袋的倾斜角度和朝向与钢筋15的钢筋纹相适配，当钢筋15调平后，其重力完全下压至活动压板12处，从而使活动压板12向下移动，进而挤压活动压板12底端的气体向固定隔板11的两侧涌动，气体流动挤压至第二外壳10的顶端，通过气压进而推动磁块组14向内移动，两个磁块组14相互靠近直至相吸，当磁块组14互相吸附后，通过气体的挤压充胀，夹紧囊13表面的内陷袋向外翻出，形成凸起袋，且夹紧囊13整体向外凸出，从而顶压钢筋15的表面，因内陷袋的倾斜度和朝向与钢筋15表面钢筋纹相适配，则内陷袋向外凸起时，其会卡塞在钢筋15表面的间隙中，从而与钢筋15形成交错啮合，同时，利用气体的所产生的气压力，使夹紧囊13对钢筋15表面的压力增大，进而增大钢筋15表面的阻力，有效避免钢筋15在套丝过程中发生扭矩现象，而发生偏转，进而导致套丝失败的问题，此外，因夹紧囊13表面具有弹性，且内部充为气体，当钢筋15进行套丝时，板牙刀对钢筋15造成震荡冲击，通过气体弹性压缩缓冲，从而有效避免现有夹紧装置无法自主缓冲，而导致钢筋15表面震荡损坏严重，导致工件质量较差，不易投入使用。

另外，通过设置夹紧囊13、磁块组14，当不同尺寸大小的钢筋15下压活动压板12，而造成气体上涌时，磁块组14皆会受气体流动的影响，而向内发生相吸，而磁块组14相吸后，其所在位置位于钢筋15的中心轴处，则两侧的夹紧囊13相对而立，形成等边三角趋势，对钢筋15形成夹持状态，同时，当气体将夹紧囊13表面充起时，因夹紧囊13具有弹性，则夹紧囊13的表面紧贴在钢筋15的表面，且可自主与钢筋15的表面进行相适配，从而达到在保证紧固效果良好的条件下，该发明装置可自主适应不同尺寸大小的钢筋15，对其实现有效夹紧，避免现有夹紧装置采用人工手动调节，导致耗时耗力，且精度不高，对钢筋15套丝造成不良影响，影响钢筋15的套丝生产。

请参阅图1-图3，其中，磁块组14的形状呈长方形，且共有两个，两个磁块组14皆具有磁性，且磁性相反，磁块组14活动安装在第二外壳10的顶部内侧表面所设的槽道内，且槽道内部设有位于磁块组14一侧的弹簧复位结构。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行钢筋15套丝时，将钢筋15插入第一外壳1的开口内，并穿过第一外壳1和第二外壳10的内腔，直到另一端的钢筋15所露出的长度足够满足套丝条件，待钢筋15安装完毕后，松开钢筋15，使其自然下落，当钢筋15自然下落时，其因前后重力值存在偏差，从而发生倾斜，而此时，钢筋15所产在的偏差重力值开设下压调节压板3，并使调节压板3向下移动，当调节压板3向下移动时，其挤压下方的空腔，使下方空腔内的气体被挤入向上，快速涌入气腔4的内部，而涌入气腔4内的气体，向前推动活塞板5，使其移动，活塞板5向前挤压液腔6，使其内部液体受压，液压使活动阀8受压向内打开，则液体开始通过出液管7流向配置袋9的内部，配置袋9受液体流动时的冲击力，而向下移动，同时，液体流入配置袋9的内部，并汇聚堆积，使配置袋9具有一定重量，当配置袋9下落至钢筋15的顶端时，此时，钢筋15较轻一端的重力值增大，进而向下移动，因钢筋15的两端重力偏差值减小，则钢筋15整体开始趋于水平，或者达到水平状态，从而避免现有夹紧装置无法自主调整钢筋15的自身的重力偏差，而导致钢筋15整体发生偏移。

当钢筋15整体趋于水平，或者达至水平状态后，其开始下压活动压板12，使活动压板12向下移动，则活动压板12底端的气体开始向固定隔板11的两侧涌动，当气体流动至第二外壳10的顶端，气体推动磁块组14向内移动，磁块组14相互靠近并吸附，当磁块组14互相吸附后，涌入的气体将夹紧囊13的表面充起，从而顶压钢筋15的表面，受气压影响，夹紧囊13表面的内陷袋向外翻出，形成向外凸起的阻碍物，因内陷袋的倾斜度和朝向与钢筋15表面钢筋纹相适配，则内陷袋向外凸起时，其填充在钢筋15表面的间隙中，与钢筋15表面形成交错贴合，使钢筋15无法进行偏移扭转，以此同时，利用气体的所产生的气压力，而增大钢筋15表面的阻力，进一步避免钢筋15在套丝过程中发生扭矩现象，有效加强紧固效果。

当钢筋15位置趋于平稳，且第二外壳10的内部夹紧囊13也实现凸起紧固后，即可开启板牙刀，进行套丝工作，当钢筋15套丝完毕后，将钢筋15抽出，则通过弹簧复位组件，则第一外壳1和第二外壳10内部的结构均自动复位，以便于下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于建筑施工的套丝机，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的一端内腔的两侧固定安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)的内侧活动安装有调节压板(3)，所述第一外壳(1)的顶部内腔一侧开设有气腔(4)，所述气腔(4)的一端活动安装有活塞板(5)，所述第一外壳(1)的顶部内腔另一侧开设有位于活塞板(5)的一侧的液腔(6)，所述液腔(6)的一侧固定安装有位于第一外壳(1)的另一端内腔的出液管(7)，所述出液管(7)的一端开口处活动安装有活动阀(8)，所述第一外壳(1)的另一端开口的底端活动安装有配置袋(9)，所述第一外壳(1)的内侧固定安装有第二外壳(10)，所述第二外壳(10)内腔中部固定安装有两个固定隔板(11)，两个所述固定隔板(11)的内侧活动安装有活动压板(12)，所述固定隔板(11)的顶端固定安装有夹紧囊(13)，所述夹紧囊(13)的顶端固定安装有位于第二外壳(10)的顶端内侧的磁块组(14)，所述活动压板(12)的顶端活动安装有钢筋(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的套丝机，其特征在于：所述第一外壳(1)的形状呈L字型，所述分隔板(2)的形状呈C字型，其固定安装在第一外壳(1)的一侧底部的内腔中，使第一外壳(1)的底部内腔形成山字形空腔结构，此山形空腔的顶端与气腔(4)的空腔底端相互连通，两者内部皆充满气体。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的套丝机，其特征在于：所述液腔(6)的内部充满不易挥发的液体，所述出液管(7)的形状呈L字型，且出液管(7)的内部为中空，所述出液管(7)分为两部分，其上部呈L字型圆管，且管体固定，其下部呈直型圆管，且管体可上下活动，所述出液管(7)的上部管体的底端内侧开设有与下部管体的顶部外侧相适配的槽道，且槽道内部安装有弹簧复位组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的套丝机，其特征在于：所述配置袋(9)的顶部具有刚性，其底部具有弹性，所述配置袋(9)的顶部外侧设置有滑块，而第一外壳(1)的一端底部内侧开设有与之相适配的滑槽道，且滑槽道内部安置有弹簧复位结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的套丝机，其特征在于：所述夹紧囊(13)共有两个，分别固定安装在两个固定隔板(11)的顶端，所述夹紧囊(13)具有弹性，且夹紧囊(13)的表面设有倾斜状的方形条状的内陷袋，所述夹紧囊(13)表面的内陷袋的倾斜角度和朝向与钢筋(15)的钢筋纹相一致。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的套丝机，其特征在于：所述磁块组(14)的形状呈长方形，且共有两个，两个所述磁块组(14)皆具有磁性，且磁性相反，所述磁块组(14)活动安装在第二外壳(10)的顶部内侧表面所设的槽道内，且槽道内部设有位于磁块组(14)一侧的弹簧复位结构。

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