CN101301672B - 钢筋调直截料机的截料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋调直截料机的截料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的截料装置表面容易损伤、端面产生斜度的问题。本钢筋调直截料机的截料装置，设置在钢筋调直装置的出料口处，机座上设有水平放置的导轨，在导轨上设有滑台，在滑台上设有由固定模和活动模组成的截料模具，固定模固定在滑台上，在滑台上固定有与活动模相连接且可带动活动模上下移动的驱动机构，在滑台上固定有抵住钢筋头部且带动滑台沿着钢筋前进的方向移动的定尺机构，截料模具处于出料口和定尺机构之间，在滑台和机座之间设有用于复位滑台的复位弹簧。本截料装置具有截断钢筋的端面平整、不会产生扁形，噪音少等优点。

Description

钢筋调直截料机的截料装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种截料机，特别是一种钢筋调直截料机的截料装置。 

背景技术

盘条状的钢线一般需要调直切断才可使用。调直切断后的钢线，其表面不允许有滑伤，钢筋的强度不允许有改变，力学性能要保持基本稳定。 

目前，钢筋调直截料机中截料部分，通常使用电机、带轮，齿轮及偏心轴带动动刀来达到剪切钢线。由于钢线与截刀之间存在相对运动，以及刀形问题，钢线截断后，表面容易损伤，截料头部有3-4mm长的扁形，端面产生斜度，给后续的加工带来影响。 

如现有的自动调直切断机，其切断机构、收料架导槽依次固定在机架上，在收料架导槽上有定值块，定值块通过收料架导槽上方连接的导杆与切断机构弹性连接，切断机构前方有一限位挡块。切断机构由电机、偏心轴、锤体、砧子和切刀组件，电机和偏心轴之间通过皮带连接，在偏心轴外套接锤体，在锤体下连接有锤子，锤子下方有切刀组件。这种调直切断机能够在工作过程中，可随意将钢筋向前送或者向后走，实现了可进可退的功能，但其在切料时会有0.1-0.2秒时间的停顿，钢线和牵引轮及调直模会产生运动，从而损伤钢线表面<特别是≥￠12mm钢线>，另由于刀形问题，会产生切料头部偏长度误差大，端面有斜度的问题。所以现在一般工厂生产￠12mm以上短料工艺都采用调直长料，再用冲床截成短料，工效低劳动强度大，料头浪费大。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的钢筋调直截料机的截料装置存在上述的问题，提供一种结构简单、能截出平整的截料头端面、工作效率高的钢筋调直截料机的截料装置。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋调直截料机的截料装置，设置在钢筋调直装置的出料口处，包括机座，其特征在于，所述的机座上设有水平放置的导轨，在导轨上设有滑台，在滑台上设有由固定模和活动模组成的截料模具，固定模固定在滑台上，在滑台上固定有与活动模相连接且可带动活动模上下移动的驱动机构，在滑台上固定有抵住钢筋头部且带动滑台沿着钢筋前进的方向移动的定尺机构，上述的截料模具处于出料口和定尺机构之间，在滑台和机座之间设有用于复位滑台的复位弹簧。 

本钢筋调直截料机的截料装置用来截断调直后的钢筋。盘状的钢筋经调直后从调直装置的出料口出来，在牵引机构的作用下一直向前移动。钢筋经过截料模具后抵在定尺机构上，定尺机构是固定在滑台上的，在钢筋的作用力下推动滑台一起沿着钢筋前进的方向移动。固定在滑台上的截料模具和驱动机构也随滑台一起移动。当滑台移动的过程中，驱动机构带动活动模向下移动，使固定模和活动模形成剪切。当钢筋切断后，控制驱动机构带动活动模回程，由于截断的钢筋在活动模下移的过程中已脱离了定尺机构，在活动模回到初始位置时，钢筋与滑台之间没有顶靠，在复位弹簧的作用下，滑台迅速移动到原位，截断的钢筋移出活动模后自行落下，完成一次截料，等待钢筋再次顶靠在定尺机构上，进行下一次截料。截料模具截料时随着钢筋一起同步移动，可以避免钢筋的表面滑伤及截断面偏形。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的定尺机构包括固定在滑台上的定尺座和铰接在定尺座上呈水平设置的定尺 杆，定尺杆的内端与截料模具相对，外端和定尺座之间设有拉簧，在定尺座上设有阻挡顶尺杆的内端向下倾斜的挡块。当钢筋通过截料模具后，钢筋顶在定尺杆上，推动滑台移动。当活动模下移后，带动截断的钢筋下移并使钢筋处于定尺杆下侧面，在活动模复位时，截断的钢筋随活动模一起上升，并带动定尺杆内端向上行。活动模复位后，因此时钢筋能沿着定尺杆下侧面继续前进，而此时钢筋与滑台之间没有顶靠，在复位弹簧的作用下，滑台迅速移动到原位，截断的钢筋移出活动模后自行落下，定尺杆在拉簧的作用下复位并顶在挡块上保持水平状态。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的定尺杆内端为楔形，该定尺杆的楔形面处于该端的正下方。这样在钢筋截料向下移动的时可以确保钢筋截料处于定尺杆的下方。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的滑台上固定有调节座，在调节座上设有条形的通孔，上述的定尺座的上部插在通孔中，在定尺座和调节座之间设置将定尺座卡接在调节座中的定尺压板。松动定尺压板可以调节定尺座在通孔中的位置，将定尺压板紧固后定尺座固定在调节座上，这样可以通过调节定尺座来选定需要截断多长的的钢筋。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的固定模内具有沿水平方向设置的贯穿固定模的模孔一，活动模具有沿水平方向设置的贯穿活动模的模孔二，模孔一能和模孔二处于同一轴线上。钢筋从模孔一进入再从模孔二穿出，活动模下移，固定模和活动模形成剪切力，由于采用形模确保截料头部不扁。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的驱动机构包括固定在滑台上的液压缸和与液压缸连接的高压泵站，液压缸的活塞杆的前端固连有动模座，上述的活动模固定在动模座内。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的模孔一和模孔二的形状均为与截断工件相同的形孔。这种结构可以防止在钢 筋的端部剪切时钢筋的端部压扁。一般情况下，模孔一和模孔二的形状与被切钢线的形状一致。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的机座上设有控制台，在滑台上设有感应头一，在导轨上设有能与感应头一相对的接近开关一，在活塞杆的端部设置有感应头二，在机座上固定有沿着活塞杆伸缩方向且上下设置的接近开关二和接近开关三，上述的感应头二设置在接近开关二和接近开关三之间，感应头一、感应头二、接近开关一、接近开关二和接近开关三均与控制台连接。 

在控制台的控制下，在滑台上的感应头一与接近开关一相对时，控制台收到信号控制液压缸的活塞杆伸出，在活动模将钢筋截断后，活塞杆的端部的感应头与下部的接近开关三相对，控制台收到信号后控制液压缸的活塞杆缩回，在活塞杆的端部的感应头二与上部的接近开关三相对，活塞杆停止移动。落料后滑台在复位弹簧的作用下回到原位，进入到下一次循环。通过控制台、感应头一、感应头二、接近开关一、接近开关二和接近开关三来自动控制本截料装置。 

在上述的钢筋调直截料机的截料装置中，所述的滑台和机座之间的滑台上设有减震器。在滑台复位时，由于是滑台是被复位弹簧拉回的，因此，可以防止滑台与机座产生刚性撞击。 

与现有技术相比，本钢筋调直截料机的截料装置具有以下的优点： 

1、本钢筋调直截料机的截料装置，由于采用液压驱动，能在截料时滑台与钢筋同步前进，使截料时调直装置中的送丝轮及调直模与钢线表面无滑动，从而使钢线表面不会产生滑伤；同时，截下来的钢筋截料头部平整，不会产生斜度。 

2、在滑台上设置了定尺机构，该定尺机构中的定尺杆的端部成楔形，使钢筋截料容易卡到定尺杆的楔形面上，保证落料的稳定性；定尺机构中的定尺座可调节的连接在调节座上，可以根据的实际的需要来调节需要截断钢筋的长度，增大了本截料装置的使用范围。

3、本钢筋调直截料机的截料装置中的截料模具由固定模和活动模构成，动模座设置滑道，确保二模孔中心在同一条线上，固定模和活动模中具有水平设置的模孔一和模孔二，在模孔一和模孔二的孔形与钢筋截料的形状相同，这样在将钢筋截断时不会产生扁形。 

4、本钢筋调直截料机的截料装置中，在滑台上设有减震缓冲器，这样以防止滑台与机座产生刚性撞击，减少了碰撞的噪音。 

附图说明

图1是本钢筋调直截料机的截料装置的立体结构示意图。 

图2是本钢筋调直截料机的截料装置的另一方向的立体结构示意图。 

图3是本钢筋调直截料机的截料装置的定尺机构的结构示意图。 

图4是本钢筋调直截料机的截料装置的剖视结构示意图。 

图5是本钢筋调直截料机的截料装置的截料模具结构示意图。 

图中，机座1、滑台2、截料模具3、导轨4、直线轴承5、支承座6、液压缸7、高压泵站8、活塞杆9、固定模10、活动模11、定模座12、动模座13、不园盖14、复位弹簧15、调节座16、定尺座17、定尺杆18、销轴19、拉簧20、导向套21、模孔一22、模孔二23、切口24、挡块25、楔形面26、通孔27、定尺压板28、减震缓冲器29、感应头一31、接近开关一32、感应头二33、接近开关二34、接近开关三35。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本钢筋调直截料机的截料装置， 包括机座1、滑台2、截料模具3、驱动机构和定尺机构，在机座1上设有水平放置的两根平行设置的导轨4，该导轨4采用圆柱导轨，每根导轨4上各装有两只直线轴承5，在直线轴承5上设置平板状的滑台2，这样，滑台2可以沿着导轨4来回移动。在滑台2的上面固定有支承座6，支承座6上安装有驱动机构，驱动机构为固定在支承座6上的液压缸7和与液压缸7连接的高压泵站8，高压泵站8能驱动液压缸7工作。液压缸7的活塞杆9垂直向下，在滑台2的下面设有截料模具3，截料模具3由固定模10和能相对于固定模10上下移动的活动模11构成，固定模10通过定模座12固定在滑台2上，液压缸7的活塞杆9的外端部设有动模座13，动模座13通过不园盖14与活塞杆9相连接。在滑台2靠近调直装置一侧和机座1之间设有用于复位滑台2的复位弹簧15，在滑台2的另一侧上装有调节座16，调节座16下方设有条形的定尺座17，定尺座17和调节座16之间设置调节结构使定尺座17可以在调节座16调整位置后固定。定尺座17上设有定尺杆18，该定尺杆18用销轴19连接定尺座17上，定尺杆18的头部由挡块25挡住使定尺杆18不会向下转动，定尺杆18的尾部与定尺座17通过拉簧20相连接，该钢筋调直截料机用来截断调直后的钢筋。 

本钢筋调直截料机有调直装置和截料装置两部分组成，其中调直装置为普通的调直装置，截料装置设置在调直装置处，在截料装置的机座1上设有进料导向套21，调直后的钢筋在调直装置中的牵引机构的作用下一直向前走，钢筋从进料导向套21进入经过截料模具3。 

截料模具3中的固定模10内具有沿水平方向设置的贯穿固定模10的模孔一22，活动模11具有沿水平方向设置的贯穿活动模11的模孔二23，模孔一22能和模孔二23处于同一轴线上，固定模10和活动模11贴合后形成切口24，在固定模23和活动模31 的各自切口24上设置锋利的刃口。钢筋从模孔一22进入再从模孔二23穿出，活动模11下移，固定模10和活动模11形成剪切力，而在固定模10和活动模11的切24上设置刃口，可以增加剪切力。模孔二23的刃口为形孔，模孔一22的刃口为形孔，二形孔和被截料形一样，本实施例中的形孔为圆形。模孔一22和模孔二23与进料口的导向套21处于同一中心高度上，因此切24也与进料口导向套21处于同一中心高度上。 

在滑台2上设有控制钢筋截断尺寸并将截料的钢筋移出截料模具3的定尺机构，该定尺机构与切口24相对。该定尺机构包括固定在滑台2上的定尺座17和铰接在定尺座17上呈水平设置的定尺杆18，定尺杆18的一端与截料模具3相对，该端呈楔形，且楔形面26处于该端的正下方，另一端和定尺座17之间设有拉簧20。滑台2上固定有调节座16，在调节座16上设有条形的通孔27，定尺座17通过定尺压板28卡接在通孔中。松动定尺压板28可以调节定尺座17在通孔27中的位置，将定尺压板28紧固后定尺座17固定在调节座14上。当钢筋通过截料模具3后，定尺杆18通过销轴19按装定尺座17上固定在滑台2上，钢筋顶在定尺杆18上，推动滑台2移动。当活动模11下移后，带动截断的钢筋下移并使钢筋处于定尺杆18下侧，在活动模11回到原位后，截断的钢筋随活动模11一起上升，并推动定尺杆18绕铰接点向上转动。活动模11复位后，固定模10中的钢筋推动活动模11中的钢筋截料沿着定尺杆18下部楔形面26继续前进，而此时钢筋与滑台2之间没有顶靠，在复位拉簧20的作用下，滑台2迅速移动到原位，截断的钢筋移出活动模11后自行落下，定尺杆18在拉簧20的作用下复位。 

在滑台2复位时，由于是滑台2是被复位弹簧15拉回的，为了防止滑台2与机座1产生刚性撞击，在机座1上设有减震缓冲器29。 

机座1上设有控制台，在滑台2上设有感应头一31，在导轨4上设有能与感应头一31相对的接近开关一32，在活塞杆9的端部设置有感应头二33，在机座1上固定有沿着活塞杆9伸缩方向且上下设置的接近开关34和接近开关三35，感应头二33设置在接近开关34和接近开关三35之间，感应头一31、感应头二33、接近开关一32、接近开关34和接近开关三35均与控制台连接。在控制台的控制下，实现滑台2和液压缸7的有序动作。 

初始时，滑台2上的感应头一31与接近开关一32相对，盘状的钢筋经调直后从机座1的进料口的导向套21进入，导向套21与截料模具3处于同一高度上，钢筋穿过截料模具3后顶在定尺机构的定尺杆18上，由于定尺杆18通过定尺座17固定在滑台2上，钢筋推动滑台2一起与钢筋作同步移动，移动到接近开关一32位置时，接近开关一32位置发出信号，控制台收到信号控制液压缸7的活塞杆9向下移动，带动活动模11向下移动，使固定模10和活动模11形成剪切将钢筋切断，在活塞杆9下移的过程中，感应头33移动到接近开关三35位置时，接近开关三35发出信号，控制台收到信号控制液压缸7的活塞杆9向上移动，在活塞杆9上移的过程中，感应头二33移动到接近开关二34位置时，接近开关二34出信号，控制台收到信号控制停止活塞杆9的移动，且活动模11回到原先的位置，固定模10中的钢筋推动活动模11中的钢筋截料沿着定尺杆下部楔形面26继续前进，而此时钢筋与滑台2之间没有顶靠，在复位弹簧15的作用下，滑台2迅速移动到原位，而由于装有减震缓冲器29，滑台2和机座1之间产生的噪音减少，截断的钢筋移出活动模11后自行落下，定尺杆18在拉簧20的作用下复位，等待下一次循环。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了机座1、滑台2、截料模具3、导轨4、直线轴承5、支承座6、液压缸7、高压泵站8、活塞杆9、固定模10、活动模11、定模座12、动模座13、不园盖14、复位弹簧15、调节座16、定尺座17、定尺杆18、销轴19、拉簧20、导向套21、模孔一22、模孔二23、切口24、挡块25、楔形面26、通孔27、定尺压板28、减震缓冲器29、控制台、感应头一31、接近开关一32、感应头二33、接近开关二34、接近开关三35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 

Claims (8)

1.一种钢筋调直截料机的截料装置，设置在钢筋调直装置的出料口处，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有水平放置的导轨(4)，在导轨(4)上设有滑台(2)，在滑台(2)上设有由固定模(10)和活动模(11)组成的截料模具(3)，固定模(10)固定在滑台(2)上，在滑台(2)上固定有与活动模(11)相连接且可带动活动模(11)上下移动的驱动机构，在滑台(2)上固定有抵住钢筋头部且带动滑台(2)沿着钢筋前进的方向移动的定尺机构，上述的截料模具(3)处于出料口和定尺机构之间，在滑台(2)和机座(1)之间设有用于复位滑台(2)的复位弹簧(15)，所述的定尺机构包括固定在滑台(2)上的定尺座(17)和铰接在定尺座(17)上呈水平设置的定尺杆(18)，定尺杆(18)的内端与截料模具(3)相对，外端和定尺座(17)之间设有拉簧(20)，在定尺座(17)上设有阻挡定尺杆(18)的内端向下倾斜的挡块(25)。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的定尺杆(18)内端为楔形，该定尺杆(18)的楔形面(26)处于该端的正下方。

3.根据权利要求1所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的滑台(2)上固定有调节座(16)，在调节座(16)上设有条形的通孔(27)，上述的定尺座(17)的上部插在通孔(27)中，在定尺座(17)和调节座(16)之间设置将定尺座(17)卡接在调节座(16)中的定尺压板(28)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的固定模(10)内具有沿水平方向设置的贯穿固定模(10)的模孔一(22)，活动模(11)具有沿水平方向设置的贯穿活动模(11)的模孔二(23)，模孔一(22)能和模孔二(23)处于同一轴线上。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固定在滑台(2)上的液压缸(7)和与液压缸(7)连接的高压泵站(8)，液压缸(7)的活塞杆(9)的前端固连有动模座(13)，上述的活动模(11)固定在动模座(13)内。

6.根据权利要求4所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的模孔一(22)和模孔二(23)的形状均为与截断工件相同的形孔。

7.根据权利要求5所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的机座(1)上设有控制台，在滑台(2)上设有感应头一(31)，在导轨(4)上设有能与感应头一(31)相对的接近开关一(32)，在活塞杆(9)的端部设置有感应头二(33)，在机座(1)上固定有沿着活塞杆(9)伸缩方向且上下设置的接近开关二(34)和接近开关三(35)，上述的感应头二(33)设置在接近开关二(34)和接近开关三(35)之间，感应头一(31)、感应头二(33)、接近开关一(32)、接近开关二(34)和接近开关三(35)均与控制台连接。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的钢筋调直截料机的截料装置，其特征在于，所述的滑台(2)和机座(1)之间的滑台(2)上设有减震器。

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