CN2757968Y - 直线机的裁断模具结构 - Google Patents

Abstract

一种直线机的裁断模具结构，其主要于直线机的矫直出口前端固设一滑轨座，该滑轨座中央凹设有一滑槽，并于该滑轨座设有一油压缸组，其中该滑轨座的滑槽内并设有一裁断刀模组、一出料长度调整组及一复位组；通过上述结构，本实用新型于出料时，通过料件顶抵推动该裁断刀模组滑移至油压缸下方，并由该油压缸组推动该裁断刀模组裁断料件，同步以气压推出料件出料，并借该复位组推动回复原位。

Description

直线机的裁断模具结构

技术领域

本实用新型与直线机有关，更详而言之，指一种可同步出料与裁断料件的直线机裁断模具结构。

背景技术

传统的直线机于一机台上设有一矫直机构，并于该矫直机构前端滑动设置有一裁断机构，该裁断机构包含有一连接于油压缸的矩形刀模块及一固定的矩形刀模块；其中该裁断机构上设有复位弹簧，该复位弹簧的一端连接于机台上；将原本卷曲状的料件经由一矫直机构持续拉动，并经由拉撑矫直等程序，以形成直线状的料件；再依成品所需的尺寸，通过两交错的矩形刀模块以剪力作用，沿刀模块相切处裁断料件；

然而传统的刀模结构是直接以两矩形刀模块以相切的剪力作用直接裁断料件，容易使完成品的端部于裁切时，受刀模块纵向裁切的力量作用产生挤压变形；且传统的裁断机构进行同步出料与裁断料件时，以整组的裁断机构与油压缸等机构一起进行动作，需要相当的推力以驱动整组机构动作，若待加工料件本身的材质较软或直径较小，极容易因推挤而再度产生变形弯曲。

新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线机的裁断模具结构，其可克服传统的直接以两矩形刀模块直接裁断料件的刀模结构，容易使完成品的端部受力产生变形弯曲，且传统的裁断机构进行同步出料与裁断料件时，以整组的裁断机构与油压缸等机构一起进行动作，需要相当的推力以驱动整组机构动作，且材质较软或直径较小的料件，容易因推压再度产生变形弯曲的缺陷。其具体结构如下：

一种直线机的裁断模具结构，其特征在于，包括：

一滑轨座，其固定安装在直线机的矫直出口前端，该滑轨座中央具有一凹形滑槽，且该滑槽的前端具有一开放的出料口；

一油压缸组，其中，该油压缸组的缸座固定安装在该滑轨座上，一油压缸垂直安装在该油压缸座上，并且，该油压缸的驱动轴穿在该油压缸座中；

一裁断刀模组，其包括：一裁刀座，该裁刀座具有一凹形刀杆滑槽，该刀杆滑槽侧壁上具有一第一刀模，该第一刀模中央有一穿通的第一穿料孔；其中，该裁刀座内具有一气压通道，该第一刀模下缘对应具有一凹形喷气孔；一滑动裁刀杆，安装在该刀杆滑槽内，该裁刀杆的上下端分别设有一顶刀座及一锥度滑块，该锥度滑块安装在该滑槽内，其中，该裁刀杆设有一第二刀模，该第二刀模中央亦具有一穿通的第二穿料孔，且该裁刀杆的顶刀座与裁刀座间具有一顶刀弹簧，该第一穿料孔与该第二穿料孔直线连通；一固定块，其固定安装在该裁刀座刀杆滑槽的开放端处；

一出料长度调整组，其包括一限位块，限位块两端分别穿有一滑杆及一螺杆，且该滑杆与螺杆的一端固定安装在该固定块上；该限位块上还穿有一限位螺杆；

一复位组，其包括安装在该固定块上的一复位滑杆，该复位滑杆上穿有一复位弹簧，该油压缸座上具有一对应的复位杆座，该复位滑杆的端部滑套在该复位杆座中。

通过上述构造，本实用新型于出料时，藉由料件顶抵于该限位螺杆处，带动该裁断刀模组滑移至油压缸下方，并由该油压缸的驱动轴推动该裁刀杆裁断料件并以气压推出料件，以复位组推动回复原位。

新型对照先前技术的优点在于：

本实用新型通过该第一刀模及第二刀模的设置，于该裁刀杆产生裁断动作时，利用该第一穿料孔与该第二穿料孔夹持住料件，可确保料件完成品的端部保持原状，不因受力挤压而产生变形；且该第一刀模及第二刀模采分离设置的方式，不需整组裁断刀模组皆以高硬度的材质制成，节省制造的成本，磨损后亦可单独拆下更换，便于更新维修。

再者，本实用新型进行同步出料与裁断料件时，只须带动该裁断刀模组与出料长度调整组进行动作，减少动作所需的推力，避免物料受挤压变形，并减少复位弹簧所受的力量，确保复位弹簧不因长期使用产生弹性疲乏。

且该裁刀座的气压通道系与该第一刀模的喷气孔相连通，当该裁断刀模组产生下压裁刀动作的同时，该喷气孔与该第二刀模的第二穿料孔成一直线相连，以气压将料件完成品自该裁断刀模组内推出，以自动完成出料动作。

附图说明

图1：本实用新型裁断刀模组的立体分解图。

图2：本实用新型的立体分解图。

图3：本实用新型的立体组合图。

图4：本实用新型的动作示意图(一)

图5：本实用新型的动作示意图(二)

图6：本实用新型的动作示意图(三)

具体实施方式

请参阅图1～图3所示，一种直线机的裁断模具结构，其主要包括：

一滑轨座10，其固定安装在直线机机台的矫直出口前端，该滑轨座10中央具有一凹形滑槽11，且该滑槽11前端开放形成一出料口12；其中该滑槽11内设有一锥度轨道13；

一油压缸组20，该油压缸组20于该滑轨座10上固设有一油压缸座21，并于该油压缸座21上垂直设有一油压缸22，并使得该油压缸22的驱动轴23穿设于该油压缸座21；

一裁断刀模组30，其包括：

一裁刀座31，该裁刀座31一侧纵向凹设有一刀杆滑槽311，并于该刀杆滑槽311侧壁上设有一第一刀模312，该第一刀模312中央穿设有一第一穿料孔313；其中，该裁刀座31内设有一气压通道314，俾供压力气体于其内流通，并于该第一刀模312下缘对应凹设有一喷气孔315；

一裁刀杆32，其滑动设置于该刀杆滑槽311之内，该裁刀杆32的上方设有一顶刀座321，并于该裁刀杆32下方设有一锥度滑块322，滑套于该滑槽11内，其中，该裁刀杆32上具有一凹形限位槽323，该限位槽323的内壁下缘对应该第一刀模312设有一第二刀模324，该第二刀模324中央亦穿设有一第二穿料孔325；其中，该裁刀杆32的顶刀座321与裁刀座31间设有一顶刀弹簧326，从而使得该锥度滑块322常态向上顶抵于裁刀座31下方，并使得该第一穿料孔313与该第二穿料孔325呈直线连通，且该第一刀模312略突出于该裁刀座31表面，并嵌入该限位槽323内，当该裁刀杆32受力下压时，该第一刀模312顶抵于该限位槽323上缘，并使得该第一穿料孔313与该喷气孔315呈直线连通；

一固定块33，其固定安装在该裁刀座31刀杆滑槽311的开放端处，从而将该裁刀杆32限制于该刀杆滑槽311内，且该固定块33与该裁刀座31中央并设有一耐磨垫片34，该耐磨垫片34以铜质或其它耐磨材质所制成，以减少裁刀杆32的磨擦损耗；其中，该固定块33中央穿设有一锥度孔331，与该第一穿料孔313及第二穿料孔325相通连；

一出料长度调整组40，其包含一限位块41，该限位块41两端分别穿设有一滑杆42及一螺杆43，且该滑杆42与螺杆43的一端固设于该固定块33上；其中，该限位块41上并穿设有一限位螺杆44，该限位螺杆44的轴心与该第一穿料孔313及第二穿料孔325成同一直线对齐；

一复位组50，其于该固定块33上设有一复位滑杆51，该复位滑杆51上穿设有一复位弹簧511，并于该油压缸座21上对应设有一复位杆座512，以供该复位滑杆51的端部滑套穿设；其中，该复位滑杆51于该复位弹簧511与该固定块33间穿设有一调整块513，该调整块513上以一滑杆固定螺丝514迫紧于该复位滑杆51上，通过活动调整该调整块513与复位杆座512的距离，以调节该复位弹簧511的回复力量大小；

请参阅图4～图6所示，以下针对本实用新型的动作原理作一详细说明：

如图4所示，待裁切的物料经由该直线机的矫直机构(图未示)处理后，可自该裁断刀模组30前方的第一穿料孔313穿入，经由该第二穿料孔325与锥度孔331后穿出，且由于该限位螺杆44的轴心与该第一穿料孔313及第二穿料孔325成同一直线对齐；因此，经过直线矫直加工的物料即会自动对准于该限位螺杆44端处，使用者可调整该限位块41的位置以快速调整出料长度，或转动调整该限位螺杆44，以针对加工物件进行出料长度微调；由于该物料经由矫直机构带动持续往限位螺杆44端处方向推顶，当物料推抵于限位螺杆44端处后，即可同步带动该裁断刀模组30沿该滑槽11方向向外移动；

如图5所示，当该裁刀杆32移至油压缸22驱动轴23下方时，该油压缸22即启动并推顶于该裁刀杆32的顶刀座321处，推动该裁刀杆32向下产生裁刀动作，并沿该第一刀模312与第二刀模324的相切处裁断物料；

如图6所示，该第一刀模312顶抵于该限位槽的上方端缘处，并使得该喷气孔315对准该第二刀模324的第二穿料孔325，并通过该气体的压力将物料完成品自裁断刀模组30推出，并由出料口12落下完成出料动作；

当物料裁断后，该限位螺杆44端处即失去推顶的力量，通过该复位弹簧511产生弹性回复的力量，以立即带动该裁断刀模组(30)反向回复至原位；再者，该裁刀杆32顶刀座321脱离该驱动轴23后，通过该顶刀弹簧326的弹性回复力量，将裁刀杆32推顶回原位，且该锥度滑块322亦可通过该锥度轨道13的作用，确保裁刀杆32可于物料再次穿入时回复至原位，如此一来，裁切时不需停止出料等待裁切动作完成，可于持续出料的状态下，依照所需尺寸进行裁切；

本实用新型通过该第一刀模312及第二刀模324的设置，于该裁刀杆32产生裁断动作时，利用该第一穿料孔313与该第二穿料孔325夹持住料件，可确保料件完成品的端部保持原状，不因受力挤压而产生变形；且该第一刀模312及第二刀模324采分离设置的方式，不需整组裁断刀模组30皆以高硬度的材质制成，节省制造的成本，磨损后亦可单独拆下更换，便于更新维修；

再者，本实用新型进行同步出料与裁断料件时，只须带动该裁断刀模组30与出料长度调整组40进行动作，减少动作所需的推力，避免物料受挤压变形，并减少复位弹簧511所受的力量，确保复位弹簧511不因长期使用产生弹性疲乏；

且该裁刀座31的气压通道314与该第一刀模312的喷气孔315相连通，当该裁断刀模组30产生下压裁刀动作的同时，该喷气孔315与该第二刀模324的第二穿料孔325成一直线相连，从而以气压将料件完成品自该裁断刀模组30内推出，以自动完成出料动作；

虽然本案是以一个最佳实施例做说明，但本领域技术人员能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型实质范围。

Claims (5)

1.一种直线机的裁断模具结构，其特征在于，包括：

一滑轨座，其固定安装在直线机的矫直出口前端，该滑轨座中央具有一凹形滑槽，且该滑槽的前端具有一开放的出料口；

一油压缸组，其中，该油压缸组的缸座固定安装在该滑轨座上，一油压缸垂直安装在该油压缸座上，并且，该油压缸的驱动轴穿在该油压缸座中；

一裁断刀模组，其包括：一裁刀座，该裁刀座具有一凹形刀杆滑槽，该刀杆滑槽侧壁上具有一第一刀模，该第一刀模中央有一穿通的第一穿料孔；其中，该裁刀座内具有一气压通道，该第一刀模下缘对应具有一凹形喷气孔；一滑动裁刀杆，安装在该刀杆滑槽内，该裁刀杆的上下端分别设有一顶刀座及一锥度滑块，该锥度滑块安装在该滑槽内，其中，该裁刀杆设有一第二刀模，该第二刀模中央亦具有一穿通的第二穿料孔，且该裁刀杆的顶刀座与裁刀座间具有一顶刀弹簧，该第一穿料孔与该第二穿料孔直线连通；一固定块，其固定安装在该裁刀座刀杆滑槽的开放端处；

一出料长度调整组，其包括一限位块，限位块两端分别穿有一滑杆及一螺杆，且该滑杆与螺杆的一端固定安装在该固定块上；该限位块上还穿有一限位螺杆；

一复位组，其包括安装在该固定块上的一复位滑杆，该复位滑杆上穿有一复位弹簧，该油压缸座上具有一对应的复位杆座，该复位滑杆的端部滑套在该复位杆座中。

2.依据权利要求1所述直线机的裁断模具结构，其特征在于：该裁刀杆上具有一凹形限位槽，且该第二刀模安装在该限位槽的内壁下缘处。

3.依据权利要求1所述直线机的裁断模具结构，其特征在于：该固定块中央具有一与该第一穿料孔及第二穿料孔相通连的锥度孔。

4.依据权利要求1所述直线机的裁断模具结构，其特征在于：该裁刀座与固定块间还具有一耐磨垫片。

5.依据权利要求1所述直线机的裁断模具结构，其特征在于：该复位滑杆上的复位弹簧与固定块间具有一调整块，该调整块上具有一滑杆固定螺丝。

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