CN212576434U - 一种球磨机衬板及球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机衬板及球磨机，球磨机衬板包括金属衬板、橡胶底板、挡板组件和连接组件；金属衬板底部固接橡胶底板，连接组件包括插块、弹簧、滑板、第一插杆、第二插杆和安装杆；插块固接在橡胶底板的前侧面上，弹簧一端固接在金属衬板的下侧面，另一端固接在滑板的上侧面；第一插杆固接在滑板的下侧面，第二插杆固接在橡胶底板的右侧面上，安装杆固接在滑板左右两侧，挡板组件设置在金属衬板的上侧面；球磨机包括球磨机主体和调整组件，球磨机主体固接在调整组件上；本实用新型调整组件，调整球磨机的筒体角度，增大被研磨物在球磨筒体的时间，金属衬板底部的橡胶底板起减震作用，金属衬板的弧形凹槽增加携带研磨介质的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机衬板技术领域，具体涉及一种球磨机衬板及球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。要使物料得到有效粉碎，首先，钢球要有足够大的冲击力；其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，所以想要提高物料的粉碎程度，不仅要提高研磨时间，而且要增大研磨介质的冲击力。
在专利号为CN208975948U的中国实用新型中，公开了一种折线棱条式球磨机衬板，包括安装筒体、吸音板、橡胶减震层、衬板主体、第一限位凸台、高折线棱条、矮折线棱条、弹性垫板、第二限位凸台、第一安装孔、第二安装孔，安装筒体内壁上设置有吸音板，吸音板上设置有橡胶减震层，橡胶减震层上设置有衬板主体，衬板主体一侧上端设置有第一限位凸台，第一限位凸台内设置有第一安装孔，衬板主体另一侧下端设置有第二限位凸台，第二限位凸台上表面上设置有弹性垫板，该衬板的携带研磨介质的能力弱，不能在筒体旋转时，携带研磨介质到较高的位置，给予研磨介质较大的势能，造成球磨效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种更加简易高效的一种球磨机衬板及球磨机。
本实用新型为一种球磨机衬板及球磨机，所述球磨机衬板包括金属衬板、橡胶底板、挡板组件和连接组件；
所述金属衬板底部固接橡胶底板，所述橡胶底板的后侧面设有插槽，橡胶底板的左侧面设有插孔，橡胶底板的上侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部与插槽导通，第一滑槽左右两端设有第二滑槽，所述第二滑槽与外界导通；
所述连接组件包括插块、弹簧、滑板、第一插杆、第二插杆和安装杆；所述插块固接在橡胶底板的前侧面上，插块上设有通孔，插块与插槽配合使用，所述通孔与第一插杆配合使用，所述滑板在第二滑槽中滑动设置；所述弹簧一端固接在金属衬板的下侧面，另一端固接在滑板的上侧面；所述第一插杆固接在滑板的下侧面，所述第二插杆固接在橡胶底板的右侧面上，第二插杆与插孔配合使用，所述安装杆在第二滑槽中滑动设置，安装杆固接在滑板左右两侧，所述挡板组件设置在金属衬板的上侧面。
进一步地，所述金属衬板上侧面为截面是S形的弧形面，弧形面上有凹陷处和凸起处，金属衬板上密集分布有弧形凹槽。
进一步地，所述弹簧在不受向上的压力时，第一插杆的底端水平高度低于第一滑槽底端的水平高度，弹簧在受到向上的压力时，第一插杆底端水平高度不低于插槽顶端的水平高度。
进一步地，所述挡板组件包括挡板、安装座和螺杆，所述安装座设置在金属衬板上侧面的凸起处，安装座上设有第一凹槽，所述挡板底部卡接进第一凹槽，所述螺杆底端贯穿安装座和挡板螺接在安装座上。
所述球磨机内壁上可拆卸的安装有上述任一所述球磨机衬板。
进一步地，所述球磨机包括球磨机主体和调整组件；所述调整组件包括安装板、竖板、转动板、安装块、滑块、往复螺母、往复丝杆、驱动电机、第一连接块、第二连接块和连接杆；所述球磨机主体固接在转动板上；
所述安装板上侧面的左端固接竖板，安装板上侧面设有第二凹槽，所述竖板顶端与转动板转动连接，所述安装块固接在安装板上侧，所述滑块在第二凹槽中滑动设置，所述往复螺母固接在滑块顶部；所述往复丝杆左端螺接进往复螺母且与安装块转动连接，右端与驱动电机的输出轴固接；所述第一连接块固接在转动板底侧，所述第二连接块固接在往复螺母顶部；所述连接杆一端与第一连接块铰接，另一端与第二连接块铰接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型安装调整组件，可以调整球磨机的筒体角度，当球磨机中被研磨物逐渐向出料管道移动时，由于调整组件不断的抬高出料管一侧的球磨筒体，使被研磨物从新移向进料管一侧，大大增大被研磨物在球磨筒体的时间，提高研磨细度。
2.本实用新型在金属衬板底部安装橡胶底板具有减震作用，减少研磨介质在高处落下时，对球磨筒体的冲击；而且金属衬板为弧形衬板增加衬板携带研磨介质的能力，在金属衬板上好密集设有弧形凹槽，增加研磨介质与球磨机衬板的摩擦，大大增加球磨机衬板的携带研磨介质的能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种球磨机衬板右视示意图；
图2是本实用新型一种球磨机衬板左视示意图；
图3是表示图1中右视剖面示意图；
图4是表示本实用新型一种球磨机示意图。
附图标记如下：
1-金属衬板，101-弧形凹槽，2-橡胶底板，201-插槽，202-插孔，203-第一滑槽，204-第二滑槽，3-挡板组件，301-挡板，302-安装座，3021-第一凹槽，303-螺杆，4-连接组件，401-插块，4011-通孔，402-弹簧，403-滑板，404-第一插杆，405-第二插杆，406-安装杆，5-球磨机主体，6-调整组件，601-安装板，6011-第二凹槽，602-竖板，603-转动板，604-安装块，605-滑块，606-往复螺母，607-往复丝杆，608-驱动电机，609-第一连接块，610-第二连接块，611-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种球磨机衬板及球磨机，球磨机衬板包括金属衬板1、橡胶底板2、挡板组件3和连接组件4；
金属衬板1底部固接橡胶底板2，橡胶底板2的后侧面设有插槽201，橡胶底板2的左侧面设有插孔202，橡胶底板2的上侧面设有第一滑槽203，第一滑槽203的底部与插槽201导通，第一滑槽203左右两端设有第二滑槽204，第二滑槽204与外界导通；
连接组件4包括插块401、弹簧402、滑板403、第一插杆404、第二插杆405和安装杆406；插块401固接在橡胶底板2的前侧面上，插块401上设有通孔4011，插块401与插槽201配合使用，通孔4011与第一插杆404配合使用，滑板403在第二滑槽204中滑动设置；弹簧402一端固接在金属衬板1的下侧面，另一端固接在滑板403的上侧面；第一插杆404固接在滑板403的下侧面，第二插杆405固接在橡胶底板2的右侧面上，第二插杆405与插孔202配合使用，安装杆406在第二滑槽204中滑动设置，安装杆405固接在滑板403左右两侧，挡板组件3设置在金属衬板1的上侧面。
金属衬板1上侧面为截面是S形的弧形面，弧形面上有凹陷处(图3中A)和凸起处(图3中B)，金属衬板1上密集分布有弧形凹槽101。
弹簧402在不受向上的压力时，第一插杆404的底端水平高度低于第一滑槽202底端的水平高度，弹簧404在受到向上的压力时，第一插杆404底端水平高度不低于插槽201顶端的水平高度。
挡板组件3包括挡板301、安装座302和螺杆303，安装座302设置在金属衬板1上侧面的凸起处(图3中B)，安装座302上设有第一凹槽3021，挡板301底部卡接进第一凹槽3021，螺杆303底端贯穿安装座302和挡板301螺接在安装座302上。
球磨机包括球磨机主体5和调整组件6；调整组件6包括安装板601、竖板602、转动板603、安装块604、滑块605、往复螺母606、往复丝杆607、驱动电机608、第一连接块609、第二连接块610和连接杆611；球磨机主体5内壁上通过螺钉可拆卸的安装上述任一球磨机衬板，球磨机主体5固接在转动板603上，球磨机主体结构可以参考上海明工重型设备有限公司生产的球磨机结构；
安装板601上侧面的左端固接竖板602，安装板601上侧面设有第二凹槽6011，竖板602顶端与转动板603转动连接，安装块604固接在安装板601上侧，滑块605在第二凹槽6011中滑动设置，往复螺母606固接在滑块605顶部；往复丝杆607左端螺接进往复螺母606且与安装块604转动连接，右端与驱动电机608的输出轴固接；第一连接块609固接在转动板603底侧，第二连接块610固接在往复螺母606顶部；连接杆611一端与第一连接块609铰接，另一端与第二连接块610铰接。
工作原理：
使用时，将插块401插接进插槽201中，插块401在插槽201中移动，插块401向第一插杆404施加向上的作用力使插杆404向第二滑槽204中移动，插块401继续移动，当通孔4011与第一插杆404位于同一竖直面上，弹簧402挤压第一插杆404向下移动，第一插杆404进入通孔4011中，插块401受到第一插杆404的阻力，不能移动，两块球磨机衬板前后连接在一起；当需要拆卸球磨机衬板时，使安装杆406在第二滑槽204中向上滑动，与安装杆406固接的滑板403向上移动，压缩弹簧402，固接在滑板403底部的第一插杆404向上移动，第一插杆404离开通孔4011，插块401不再受限，两块球磨机衬板可以拆开。
球磨机衬板通过螺钉可拆卸的固接在球磨机主体5的内壁上，当球磨机对被研磨物进行研磨时，位于球磨机主体5内腔的研磨介质在由于球磨机主体转动，受球磨机衬板的摩擦力被带往腔体内高处，当摩擦力不足以使研磨介质完成完整的圆周运动，球磨介质从高处落下，对被研磨物进行撞击研磨，由于金属衬板1上设有密集的弧形凹槽101大大增加金属衬板1与研磨介质的摩擦力，可以将研磨介质带往更高处，研磨介质具有更高的势能研磨效果更好；在金属衬板1上侧面的凸起处(图3中B)通过安装有挡板组件3，挡板组件3与金属衬板1之间形成勺形结构，对研磨介质具有携带作用，而且挡板302通过螺杆303可拆卸的安装在安装座301上，便于更换损坏的挡板302；金属衬板1底部固接了橡胶底板2，对研磨介质的撞击具有减震作用。
于此同时，驱动电机608的输出轴转动，带动往复丝杆607转动，往复螺母606在往复丝杆607上左右移动，带动连接杆611底端左右移动，连接杆611顶端支撑转动板603转动，使球磨机主体5与地面角度发生转动，将被研磨物从远离球磨机主体5进料管道的地方移动到研磨机主体5进料管道附近，增加被研磨物在研磨机主体的研磨时间，提高被研磨物的研磨细度。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种球磨机衬板，其特征在于：包括金属衬板(1)、橡胶底板(2)、挡板组件(3)和连接组件(4)；
所述金属衬板(1)底部固接橡胶底板(2)，所述橡胶底板(2)的后侧面设有插槽(201)，橡胶底板(2)的左侧面设有插孔(202)，橡胶底板(2)的上侧面设有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)的底部与插槽(201)导通，第一滑槽(203)左右两端设有第二滑槽(204)，所述第二滑槽(204)与外界导通；
所述连接组件(4)包括插块(401)、弹簧(402)、滑板(403)、第一插杆(404)、第二插杆(405)和安装杆(406)；所述插块(401)固接在橡胶底板(2)的前侧面上，插块(401)上设有通孔(4011)，插块(401)与插槽(201)配合使用，所述通孔(4011)与第一插杆(404)配合使用，所述滑板(403)在第二滑槽(204)中滑动设置；所述弹簧(402)一端固接在金属衬板(1)的下侧面，另一端固接在滑板(403)的上侧面；所述第一插杆(404)固接在滑板(403)的下侧面，所述第二插杆(405)固接在橡胶底板(2)的右侧面上，第二插杆(405)与插孔(202)配合使用，所述安装杆(406)在第二滑槽(204)中滑动设置，安装杆(406)固接在滑板(403)左右两侧，所述挡板组件(3)设置在金属衬板(1)的上侧面。
2.根据权利要求1所述一种球磨机衬板，其特征在于：所述金属衬板(1)上侧面为截面是S形的弧形面，弧形面上有凹陷处和凸起处，金属衬板(1)上密集分布有弧形凹槽(101)。
3.根据权利要求1所述一种球磨机衬板，其特征在于：所述弹簧(402)在不受向上的压力时，第一插杆(404)的底端水平高度低于第一滑槽(203)底端的水平高度，弹簧(402)在受到向上的压力时，第一插杆(404)底端水平高度不低于插槽(201)顶端的水平高度。
4.根据权利要求1所述一种球磨机衬板，其特征在于：所述挡板组件(3)包括挡板(301)、安装座(302)和螺杆(303)，所述安装座(302)设置在金属衬板(1)上侧面的凸起处，安装座(302)上设有第一凹槽(3021)，所述挡板(301)底部卡接进第一凹槽(3021)，所述螺杆(303)底端贯穿安装座(302)和挡板(301)螺接在安装座(302)上。
5.一种球磨机，其特征在于：所述球磨机内壁上可拆卸的安装有权利要求1-4中任一所述球磨机衬板。
6.根据权利要求5所述一种球磨机，其特征在于：所述球磨机包括球磨机主体(5)和调整组件(6)；所述调整组件(6)包括安装板(601)、竖板(602)、转动板(603)、安装块(604)、滑块(605)、往复螺母(606)、往复丝杆(607)、驱动电机(608)、第一连接块(609)、第二连接块(610)和连接杆(611)；
所述球磨机主体(5)固接在转动板(603)上，所述安装板(601)上侧面的左端固接竖板(602)，安装板(601)上侧面设有第二凹槽(6011)，所述竖板(602)顶端与转动板(603)转动连接，所述安装块(604)固接在安装板(601)上侧，所述滑块(605)在第二凹槽(6011)中滑动设置，所述往复螺母(606)固接在滑块(605)顶部；所述往复丝杆(607)左端螺接进往复螺母(606)且与安装块(604)转动连接，右端与驱动电机(608)的输出轴固接；所述第一连接块(609)固接在转动板(603)底侧，所述第二连接块(610)固接在往复螺母(606)顶部；所述连接杆(611)一端与第一连接块(609)铰接，另一端与第二连接块(610)铰接。
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