CN112871354A

CN112871354A - 一种复合承烧板工艺及复合成型装置

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Publication number: CN112871354A
Application number: CN202110246443.9A
Authority: CN
Inventors: 龙华军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。复合成型装置包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘在电机的带动下转动并与壳相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘且沿与刀盘直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿其长度方向的导槽，还设置有与导槽外侧连通的多个齿槽；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，且在撞击筒将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内；当刀盘卡死时，离心研磨锤因自重向下摆回使卡块脱离齿槽，撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘以解除卡死。

Description

一种复合承烧板工艺及复合成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。

背景技术

在复合承烧板的生产工艺中，一般是将亚白刚玉、钾长石、钠长石、金属氧化物研磨得到干料，然后再将粘合剂、粘土、表面活性剂、多种溶胶加入二级研磨机构进行混合研磨，得到成型的基料，基料被送入压力机制得基板，随后将基板煅烧即可得到复合承烧板。在生产中，现有成型设备研磨装置中的刀盘常发生卡死现象，可能造成电机损毁，并导致研磨不充分，送入二级研磨的干料颗粒度较大，最终制得基板煅烧后品质性能难以得到保障。因此，需要一种能及时克服电机卡死的成型装置，保护电机，并保证研磨质量。

发明内容

本发明提供一种复合承烧板工艺及复合成型装置，以解决现有成型装置的研磨装置易卡死的问题。

本发明的一种复合承烧板工艺及复合成型装置采用如下技术方案：

一种复合成型装置,包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机用于粉碎矿石原料，包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘设置于壳体内，且在电机的带动下转动并与壳体内壁相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘下侧，且沿与刀盘的直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿滑杆长度方向延伸的导槽；导槽的外侧面呈弧线型，以使导槽的宽度沿其长度方向逐渐变大；滑杆上设置有处于导槽外侧的沿滑杆的长度方向依次设置的多个齿槽，多个齿槽均与导槽连通；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁，且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，以在滑杆随刀盘启动时撞击筒和离心研磨锤由于自身惯性挤压弹簧，且离心研磨锤在离心作用下带动撞击筒绕滑杆向外向上摆动，进而带动卡块沿滑杆移动并向外摆动，从而使撞击筒在将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内，且导槽的宽度沿挤压弹簧的方向逐渐变大；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘；球磨机设置于研磨机后道，用于接收研磨机粉碎后的矿石原料，并接收活性剂、粘合剂进行球磨；压力机设置于球磨机后道，用于接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板。

每个齿槽的前槽面均包括第一面和第二面，第一面为竖直平面，且位于第二面上侧，第一面与第二面的连接处位于穿过滑杆的的轴线的参考水平面的下侧预设距离处，以在卡块卡入齿槽时在弹簧的作用下顶紧第一面；第二面为从上到下且从后到前的倾斜平面，以使卡块沿第二面滑出齿槽，加速卡块与齿槽的脱离；或者，第二面为上到下且从后到前的倾斜弧面，且倾斜弧面的下端与其前侧的相邻齿槽的后槽面下端连接。

每个齿槽的后槽面为向下且向前延伸的弧面，卡块后侧面上端设置有弧形圆角，以在卡块进入齿槽后沿后槽面进入齿槽内部；或者，每个齿槽的后槽面均包括第三面和第四面，第三面为向下且向前延伸的弧面，第四面位于第三面下侧，且为向下且向后延伸的斜面，且斜面的下端与其后侧的相邻齿槽的前槽面下端连接。

壳体内壁且位于刀盘上侧设置有竖直滑槽，刀盘上侧设置有上研磨刀头，上研磨刀头随刀盘转动并与竖直滑槽的侧壁相互作用以粉碎原料；刀盘的外边缘与壳体内壁之间留有刀盘间隙，以使研磨后的原料从刀盘间隙排出。

壳体内壁且位于刀盘下侧设置有螺旋研磨槽，从刀盘间隙排出的原料沿螺旋研磨槽向下排出；螺旋研磨槽旋向与刀盘的转向相反，离心研磨锤外表面设置有沟槽。

盘下研磨组件还包括安装于刀盘下表面的第一支撑座和第二支撑座，滑杆两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接，弹簧套于撞击筒和第一支撑座之间，撞击筒套于弹簧与第二支撑座之间，以在弹簧作用下通过撞击第二支撑座促使刀盘解除卡死。

第一支撑座和第二支撑座上均设置有供滑杆穿过的通孔，滑杆两端分别穿过两个通孔并与第一支撑座和第二支撑座通过螺母固定连接，第一支撑座和/或第二支撑座与滑杆通过键连接，以阻碍滑杆在第一支撑座和第二第二支撑座的通孔内转动。

盘下研磨组件有多个，沿刀盘周向均匀分布。

一种复合承烧板工艺，利用上述复合成型设备，包括：将矿石原料加入研磨机，并启动电机，刀盘在电机的带动下转动；撞击筒在刀盘启动时由于自身惯性挤压弹簧，使弹簧蓄能，且离心研磨锤在绕刀盘的轴线转动的离心作用下向外侧摆动，并在撞击筒随刀盘转动，及离心研磨锤在离心作用下使卡块沿导槽的外侧面相对于滑杆向后且向外移动，并在弹簧被撞击筒挤压最大压缩量时卡于一个齿槽内；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘，使刀盘解除卡死再次启动转动，撞击筒再次挤压弹簧，且卡块再次卡于一个齿槽内以再次积蓄能量。球磨机接收研磨机粉碎后的矿石原料，并加入活性剂、粘合剂进行球磨，压力机接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板，基板经煅烧后成型。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合承烧板工艺及复合成型装置采用外侧面弧形设置的导槽，在撞击筒相对于滑杆向后且向外摆动至弹簧被压缩至最大变形时卡块进入齿槽，避免卡块过早进入卡槽消耗弹簧的弹性势能；齿槽的前槽面下部设置为斜面或弧面，使卡块在刀盘卡死时易于脱离齿槽；刀盘卡死时卡块在重力作用下与齿槽脱离并使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘，解除卡死状态，防止电机被烧坏，并在撞击后再次卡入齿槽，并使弹簧再次蓄能；离心研磨锤在离心作用向外摆动至最高位置时与壳体内壁上的螺旋研磨槽相互作用对原料进行二次研磨，使研磨更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种复合成型装置的实施例整体结构示意图。

图2为本发明的一种复合成型装置的实施例中研磨机半剖示意图。

图3为本发明的一种复合成型装置的实施例中刀盘及盘下研磨组件装配示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为本发明的一种复合成型装置的实施例中盘下研磨组件一种状态局部半剖示意图。

图6为图5中B处放大示意图。

图7为本发明的一种复合成型装置的实施例中盘下研磨组件的一种状态主视图。

图8为图7中A-A向剖视图。

图9为本发明的一种复合成型装置的实施例中卡块沿齿槽后槽面进入齿槽内的初始位置示意图。

图10为图9中C处放大示意图。

图11为本发明的一种复合成型装置的实施例中撞击筒结构示意图。

图12为本发明的一种复合成型装置的实施例中卡块结构示意图。

图13为本发明的一种复合成型装置的实施例中齿槽后槽面另一实施例示意图。

图14为本发明的一种复合成型装置的实施例中齿槽前槽面另一实施例示意图。

图中：1、研磨机；2、球磨机；3、压力机；11、壳体；12、刀盘；13、盘下研磨组件；15、电机；16、刀盘间隙；17、排料口；18、螺旋研磨槽；121、上研磨刀头；123、第一支撑座；124、第二支撑座；131、滑杆；132、螺母；133、离心研磨锤；134、第一挡盖；135、弹簧；136、卡块；137、键；138、撞击筒；144、第二挡盖；21、第一面；22、第二面；23、后槽面；28、限位卡槽；29、卡柱；30、齿槽；31、导槽；38、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种复合成型装置的实施例，如图1至图14所示，包括研磨机1、球磨机2、压力机3；

研磨机1用于粉碎矿石原料，包括壳体11、刀盘12、盘下研磨组件13、电机15，刀盘12设置于壳体11内，且在电机15的带动下转动并与壳体11内壁相互作用研磨原料；盘下研磨组件13包括滑杆131、弹簧135、撞击筒138、离心研磨锤133、卡块136；

滑杆131安装于刀盘12下侧，且沿与刀盘12的直径垂直的方向延伸；

滑杆131下侧设置有沿滑杆131长度方向延伸的导槽31；导槽31的外侧面呈弧线型，以使导槽31的宽度沿其长度方向逐渐变大；滑杆131上设置有处于导槽31外侧的沿滑杆131的长度方向依次设置的多个齿槽30，多个齿槽30均与导槽31连通；

弹簧135和撞击筒138均套于滑杆131，卡块136安装于撞击筒138内壁，且插入导槽31内，离心研磨锤133设置于撞击筒138下侧，以在滑杆131随刀盘12启动时撞击筒138和离心研磨锤133由于自身惯性挤压弹簧135，且离心研磨锤133在离心作用下带动撞击筒138绕滑杆131向外向上摆动；进而带动卡块136沿滑杆131移动并向外摆动，从而使撞击筒138在将弹簧135挤压到最大变形位置处时将卡块136带入一个齿槽30内，且导槽31的宽度沿挤压弹簧135的方向逐渐变大，防止卡块136在撞击筒138将弹簧135挤压至最大变形前提前卡入齿槽30内；当刀盘12卡死停转时，离心研磨锤133在自重作用下向下摆回，使得卡块136与齿槽30脱离，进而使撞击筒138在弹簧135作用下撞击刀盘12。

球磨机2设置于研磨机1后道，用于接收研磨机1粉碎后的矿石原料，并加入活性剂、粘合剂进行球磨；

压力机3设置于球磨机2后道，用于接收球磨机2球磨后的基料并压制得到基板。

在本实施例中，沿着刀盘12工作的转动方向，确定撞击筒138等的前后滑动方向及前后位置方向。

在本实施例中，每个齿槽30的前槽面均包括第一面21和第二面22，第一面21为竖直平面，且位于第二面22上侧，第一面21与第二面22的连接处位于穿过滑杆131的的轴线的参考水平面的下侧预设距离处，以在卡块136卡入齿槽30时在弹簧135的作用下顶紧第一面21；第二面22为从上到下且从后到前的倾斜平面，以使卡块136沿第二面22滑出齿槽30，加速卡块136与齿槽30的脱离；或者，第二面22为上到下且从后到前的倾斜弧面，且倾斜弧面的下端与其前侧的相邻齿槽30的后槽面下端连接。

在本实施例中，每个齿槽30的后槽面23为向下且向前延伸的弧面，卡块136后侧面上端设置有弧形圆角，以在卡块136进入齿槽30后沿后槽面23进入齿槽30内部；或者，每个齿槽30的后槽面23均包括第三面和第四面，第三面为向下且向前延伸的弧面，第四面位于第三面下侧，且为向下且向后延伸的斜面，且斜面的下端与其后侧的相邻齿槽30的前槽面下端连接。

在本实施例中，壳体11内壁且位于刀盘12上侧设置有竖直滑槽，刀盘12上侧设置有上研磨刀头121，上研磨刀头121随刀盘12转动并与竖直滑槽的侧壁相互作用以粉碎原料；刀盘12的外边缘与壳体11内壁之间留有刀盘间隙16，以使研磨后的原料从刀盘间隙16排出。

在本实施例中，壳体11内壁且位于刀盘12下侧设置有螺旋研磨槽18，从刀盘间隙16排出的原料沿螺旋研磨槽18向下排出；螺旋研磨槽18旋向与刀盘12的转向相反，离心研磨锤133外表面设置有沟槽，以在离心作用下向外摆动到最高位置并与螺旋研磨槽18相互作用对原料进行二次研磨。

在本实施例中，盘下研磨组件13还包括安装于刀盘12下表面的第一支撑座123和第二支撑座124，滑杆131两端分别与第一支撑座123和第二支撑座124连接，弹簧135套于撞击筒138和第一支撑座123之间，撞击筒138套于弹簧135与第二支撑座124之间，以在弹簧135作用下通过撞击第二支撑座124促使刀盘12解除卡死。

在本实施例中，卡块136包括底座38与安装于底座38上的卡柱29，撞击筒138内壁设置有限位卡槽28，底座38安装于限位卡槽28。

在本实施例中，第一支撑座123和第二支撑座124上均设置有供滑杆131穿过的通孔，滑杆131两端分别穿过两个通孔并与第一支撑座123和第二支撑座124通过螺母132固定连接，第一支撑座123和/或第二支撑座124与滑杆131通过键137连接，以阻碍滑杆131在第一支撑座123和第二支撑座124的通孔内转动。

在本实施例中，弹簧135两端分别设置有第一挡盖134和第二挡盖144，第二挡盖144与第一支撑座123连接，第一挡盖134用以推挤撞击筒138。

在本实施例中，盘下研磨组件13有多个，沿刀盘12周向均匀分布。

在本实施例中，壳体11上端设置有进料口，壳体11侧壁下端设置有排料口17，球磨机2的一个进料口与壳体11的排料口17连通。

本发明还提供一种复合承烧板工艺，利用上述复合成型设备，包括：将矿石原料加入研磨机1，并启动电机15，刀盘12在电机15的带动下转动；撞击筒138在刀盘12启动时由于自身惯性挤压弹簧135，使弹簧135蓄能，且离心研磨锤133在绕刀盘12的轴线转动的离心作用下向外侧摆动，并在撞击筒138随刀盘12转动，及离心研磨锤133在离心作用下使卡块136沿导槽31的外侧面相对于滑杆131向后且向外移动，并在弹簧135被撞击筒138挤压最大压缩量时卡于一个齿槽30内；当刀盘12卡死停转时，离心研磨锤133在自重作用下向下摆回，使得卡块136与齿槽30脱离，进而使撞击筒138在弹簧135作用下撞击刀盘12，使刀盘12解除卡死再次启动转动，撞击筒138再次挤压弹簧135，且卡块136再次卡于一个齿槽30内以再次积蓄能量。球磨机2接收研磨机1粉碎后的矿石原料，并加入活性剂、粘合剂进行球磨，压力机3接收球磨机2球磨后的基料并压制得到基板，基板经煅烧后成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合成型装置,其特征在于：包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机用于粉碎矿石原料，包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘设置于壳体内，且在电机的带动下转动并与壳体内壁相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘下侧，且沿与刀盘的直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿滑杆长度方向延伸的导槽；导槽的外侧面呈弧线型，以使导槽的宽度沿其长度方向逐渐变大；滑杆上设置有处于导槽外侧的沿滑杆的长度方向依次设置的多个齿槽，多个齿槽均与导槽连通；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁，且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，以在滑杆随刀盘启动时撞击筒和离心研磨锤由于自身惯性挤压弹簧，且离心研磨锤在离心作用下带动撞击筒绕滑杆向外向上摆动，进而带动卡块沿滑杆移动并向外摆动，从而使撞击筒在将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内，且导槽的宽度沿挤压弹簧的方向逐渐变大；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘；球磨机设置于研磨机后道，用于接收研磨机粉碎后的矿石原料，并接收活性剂、粘合剂进行球磨；压力机设置于球磨机后道，用于接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板。

2.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：每个齿槽的前槽面均包括第一面和第二面，第一面为竖直平面，且位于第二面上侧，第一面与第二面的连接处位于穿过滑杆的的轴线的参考水平面的下侧预设距离处，以在卡块卡入齿槽时在弹簧的作用下顶紧第一面；第二面为从上到下且从后到前的倾斜平面，以使卡块沿第二面滑出齿槽，加速卡块与齿槽的脱离；或者，第二面为上到下且从后到前的倾斜弧面，且倾斜弧面的下端与其前侧的相邻齿槽的后槽面下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合成型装置，其特征在于：每个齿槽的后槽面为向下且向前延伸的弧面，卡块后侧面上端设置有弧形圆角，以在卡块进入齿槽后沿后槽面进入齿槽内部；或者，每个齿槽的后槽面均包括第三面和第四面，第三面为向下且向前延伸的弧面，第四面位于第三面下侧，且为向下且向后延伸的斜面，且斜面的下端与其后侧的相邻齿槽的前槽面下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：壳体内壁且位于刀盘上侧设置有竖直滑槽，刀盘上侧设置有上研磨刀头，上研磨刀头随刀盘转动并与竖直滑槽的侧壁相互作用以粉碎原料；刀盘的外边缘与壳体内壁之间留有刀盘间隙，以使研磨后的原料从刀盘间隙排出。

5.根据权利要求4所述的一种复合成型装置，其特征在于：壳体内壁且位于刀盘下侧设置有螺旋研磨槽，从刀盘间隙排出的原料沿螺旋研磨槽向下排出；螺旋研磨槽旋向与刀盘的转向相反，离心研磨锤外表面设置有沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：盘下研磨组件还包括安装于刀盘下表面的第一支撑座和第二支撑座，滑杆两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接，弹簧套于撞击筒和第一支撑座之间，撞击筒套于弹簧与第二支撑座之间，以在弹簧作用下通过撞击第二支撑座促使刀盘解除卡死。

7.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：第一支撑座和第二支撑座上均设置有供滑杆穿过的通孔，滑杆两端分别穿过两个通孔并与第一支撑座和第二支撑座通过螺母固定连接，第一支撑座和/或第二支撑座与滑杆通过键连接，以阻碍滑杆在第一支撑座和第二第二支撑座的通孔内转动。

8.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：盘下研磨组件有多个，沿刀盘周向均匀分布。

9.一种复合承烧板工艺，利用权利要求1至8中任一项所述的复合成型设备，其特征在于，包括：将矿石原料加入研磨机，并启动电机，刀盘在电机的带动下转动；撞击筒在刀盘启动时由于自身惯性挤压弹簧，使弹簧蓄能，且离心研磨锤在绕刀盘的轴线转动的离心作用下向外侧摆动，并在撞击筒随刀盘转动，及离心研磨锤在离心作用下使卡块沿导槽的外侧面相对于滑杆向后且向外移动，并在弹簧被撞击筒挤压最大压缩量时卡于一个齿槽内；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘，使刀盘解除卡死再次启动转动，撞击筒再次挤压弹簧，且卡块再次卡于一个齿槽内以再次积蓄能量，球磨机接收研磨机粉碎后的矿石原料，并加入活性剂、粘合剂进行球磨，压力机接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板，基板经煅烧后成型。