CN212077128U - 一种从赤泥中回收金属铁的装置 - Google Patents

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杨冬伟
陈正
惠应武
张亚东
高首坤
武腾
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Abstract

本实用新型公开了一种从赤泥中回收金属铁的装置，属于冶金固废资源化领域，解决了现有方法存在的原料处理工序长、金属回收率较低的问题。本实用新型包括烘干机、第一球磨机和磁选机，还包括还原炉、复合破碎机、滚筒筛、制氮机、管状皮带、压块机和第二球磨机，烘干机、第一球磨机、还原炉、复合破碎机、第二球磨机、滚筒筛、磁选机依次连接，管状皮带设在磁选机和压块机之间，制氮机的氮气出口通入管状皮带。本实用新型结构简单，利用本实用新型，经过干燥‑球磨‑氢气还原‑破碎‑再球磨‑过筛‑磁选‑氮气保护运输‑压块的流程，可实现赤泥中的有价金属铁的高效回收，有效解决了赤泥堆存带来的环境问题，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

一种从赤泥中回收金属铁的装置
技术领域
本实用新型属于冶金固废资源化领域，具体涉及一种从赤泥中回收金属铁的装置。
背景技术
赤泥是氧化铝冶炼时排出的固体粉状废弃物，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生0.6-1.8吨赤泥。赤泥的化学组成主要包括Fe2O3、CaO、SiO2、Al2O3、Na2O等有价金属和非金属，其中，拜耳法赤泥中铁元素含量以Fe2O3计为6.8-71.9%，具有很高的利用价值。中国是世界氧化铝生产大国，每年产生的赤泥数达千万吨，但利用率却很低。由于利用率低，致使赤泥堆放已达到几亿吨，主要采用赤泥坝堆存法。赤泥的堆存不仅占用大量的土地，而且造成含量较高的金属铁的资源浪费。现有用转底炉处理赤泥的方法，其原料前期处理先将赤泥与煤进行混合，然后烘干、制球，再进行还原，这种方法存在工序长、污染大的问题，且烟气处理复杂。另外，现有方法的金属回收率还有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种从赤泥中回收金属铁的装置，以解决现有方法存在的原料处理工序长、金属回收率较低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种从赤泥中回收金属铁的装置，包括烘干机、第一球磨机和磁选机，还包括还原炉、复合破碎机、滚筒筛、制氮机、管状皮带、压块机和第二球磨机，烘干机、第一球磨机、还原炉、复合破碎机、第二球磨机、滚筒筛、磁选机依次连接，管状皮带设在磁选机和压块机之间，制氮机的氮气出口通入管状皮带。
作为本实用新型的进一步改进，还原炉采用氢气还原炉。
作为本实用新型的进一步改进，还原炉和烘干机之间通过管道相连，管道上设有引风机。
作为本实用新型的进一步改进，还原炉为钢带式还原炉或网带式还原炉。
作为本实用新型的进一步改进，烘干机的烟气出口连接烟气处理装置。
本实用新型的有益效果是：
1. 为保证磁选对物料粒度的要求，本实用新型在氢气还原炉前设置了第一球磨机，还原出料后经复合破碎机破碎后设置了第二球磨机，同时，第二球磨机出料后设置了滚筒筛，筛下物进入磁选机，筛上物大颗粒可返回复合破碎机。为避免磁选出的铁粉在运输过程中氧化，本实用新型采用管状皮带运输经过磁选后的铁粉，并且设置了制氮机，将制氮机的氮气出口通向管状皮带，使磁选机选出的铁粉能在氮气保护气氛下由管状皮带运输至压块机。利用本实用新型，经过干燥-球磨-氢气还原-破碎-再球磨-过筛-磁选-氮气保护运输-压块的流程，可实现赤泥中的有价金属铁的高效回收，有效解决了赤泥堆存带来的环境问题，具有良好的环境效益和经济效益。
2. 本实用新型采用氢气还原炉作为还原装置，氢气是清洁能源，烟气量相比煤做还原剂时大幅减少，且主要成分为水蒸气，利于环境保护。
3. 本实用新型将氢气还原炉的废气出口接入烘干机，通过引风机将氢气还原炉的废气引入烘干机，充分利用氢气还原炉的余热，能源利用率高。
4. 本实用新型结构合理，原料处理工序简单，金属回收率高，经济效益好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-烘干机；2-第一球磨机；3-还原炉；4-复合破碎机；5-滚筒筛；6-磁选机；7-管状皮带；8-制氮机；9-压块机；10-第二球磨机；11-管道；12-引风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种从赤泥中回收金属铁的装置，包括烘干机1、第一球磨机2和磁选机6，还包括还原炉3、复合破碎机4、滚筒筛5、制氮机8、管状皮带7、压块机9和第二球磨机10，烘干机1、第一球磨机2、还原炉3、复合破碎机4、第二球磨机10、滚筒筛5、磁选机6依次连接，管状皮带7设在磁选机6和压块机9之间，制氮机8的氮气出口通入管状皮带7。
还原炉3采用氢气还原炉。
还原炉3和烘干机1之间通过管道11相连，管道11上设有引风机12。
还原炉3为钢带式还原炉或网带式还原炉，加热方式为电加热，还原剂为氢气。
烘干机1的烟气出口连接烟气处理装置。
赤泥经烘干机1烘干后进入第一球磨机2，球磨后的物料进入还原炉3，还原后的物料有轻微的板结，经复合破碎机4破碎后依次进入第二球磨机10和滚筒筛5，物料经筛分，筛上物大颗粒返回复合破碎机4，筛下物进入磁选机6，磁选机6选出的铁粉在氮气保护气氛下由管状皮带7运输至压块机9，经压块后得到粗铁块用于电炉炼钢。引风机12将还原炉3中产生的废气引入烘干机1，回收利用热能。
本实用新型在磁选机6之前设计了第二球磨机和滚筒筛5，保证了进入磁选机6的物料在一定粒度范围内，提高了磁选效率，且选出的铁粉在氮气保护下进行运输，避免铁粉氧化。这些手段有效提高了赤泥中金属铁的回收率，经济价值突出。另外，本实用新型采用氢气还原炉作为还原装置，环保效果好；氢气还原炉中的废气返回烘干机再次利用，热回收率高。

Claims (5)

1.一种从赤泥中回收金属铁的装置，包括烘干机、第一球磨机和磁选机，其特征在于：还包括还原炉（3）、复合破碎机（4）、滚筒筛（5）、制氮机（8）、管状皮带（7）、压块机（9）和第二球磨机（10），所述烘干机（1）、第一球磨机（2）、还原炉（3）、复合破碎机（4）、第二球磨机（10）、滚筒筛（5）、磁选机（6）依次连接，所述管状皮带（7）设在磁选机（6）和压块机（9）之间，所述制氮机（8）的氮气出口通入管状皮带（7）。
2.根据权利要求1所述的一种从赤泥中回收金属铁的装置，其特征在于：所述还原炉（3）采用氢气还原炉。
3.根据权利要求2所述的一种从赤泥中回收金属铁的装置，其特征在于：所述还原炉（3）和烘干机（1）之间通过管道（11）相连，管道（11）上设有引风机（12）。
4.根据权利要求2或3所述的一种从赤泥中回收金属铁的装置，其特征在于：所述还原炉（3）为钢带式还原炉或网带式还原炉。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种从赤泥中回收金属铁的装置，其特征在于：所述烘干机（1）的烟气出口连接烟气处理装置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112871354A (zh) * 2021-03-05 2021-06-01 龙华军 一种复合承烧板工艺及复合成型装置

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