CN113183330A - 一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,包括底座和升降杆,所述升降杆固定安装在底座的上端,且升降杆的上端固定安装有半圆筒壳,所述半圆筒壳的内部活动安装有开槽机构;所述开槽机构包括防护筒、电机、推杆、转轴、钻头与打磨组件,靠近后端二分之一的所述防护筒活动安装在半圆筒壳的内部,且半圆筒壳与防护筒之间设置有第一缓冲组件,所述电机固定安装在防护筒的内部靠近后端的位置,所述推杆固定安装在电机的后端外表面,且推杆贯穿延伸至的外部。本发明,能够有效减少粉尘抑扬,减少空气污染,外物支撑较为省力,可对孔槽内壁的粗糙面进行打磨,提高槽口的质量。
Description
技术领域
本发明涉及墙面开槽技术领域,尤其是涉及一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
为了建筑物的安全性,都会安装监测设备对建筑物进行监测,而需要在墙面上开槽将监测设备放入,而人工对墙面进行开槽时,需将钻孔机抬起,钻头对准墙体,若长时间手持和抬动机体,其较为费力,且机体在使用时产生的震动可能会造成孔洞变形和偏移,另外钻取过的孔内壁粗糙不整齐,可能会影响检测设备的安装,另外,钻头钻孔时,会产生大量的粉尘颗粒,影响使用者的视线,污染空气等。
为此,提出一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,该装置能够有效减少粉尘抑扬,减少空气污染,外物支撑较为省力,可对孔槽内壁的粗糙面进行打磨,提高槽口的质量,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,包括底座和升降杆,所述升降杆固定安装在底座的上端,且升降杆的上端固定安装有半圆筒壳,所述半圆筒壳的内部活动安装有开槽机构;
所述开槽机构包括防护筒、电机、推杆、转轴、钻头与打磨组件,所述防护筒后端活动安装在半圆筒壳的内部,且半圆筒壳与防护筒之间设置有第一缓冲组件,所述电机固定安装在防护筒的内部靠近后端的位置,所述推杆固定安装在电机的后端外表面,且推杆贯穿延伸至防护筒的外部,所述钻头固定安装在电机的前端外表面,且钻头与电机之间通过转轴连接,所述打磨组件固定安装在转轴的外部靠近钻头后端的位置;
所述防护筒的外表面靠近前端的位置设置有环形弹片,且环形弹片的前后端与防护筒之间通过扭转弹簧连接,所述环形弹片的外表面靠近中间的位置设置有折痕,且其以折痕为中心将环形弹片一分为二;
所述第一缓冲组件包括滑槽、T形滑块和缓冲弹簧,且滑槽开设在半圆筒壳的内表面下端靠近中间的位置,所述T形滑块与滑槽的位置对应,且T形滑块与防护筒固定连接,所述T形滑块的下端滑动连接在滑槽的内部,所述缓冲弹簧的数量为两组,且其分别固定安装在T形滑块的前后端的位置,所述缓冲弹簧的一端与T形滑块相连接,且其另一端与滑槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,首先通过升降杆将开槽机构上升至指定的位置,防护筒的筒口对准墙面,同时启动电机,使用者手持推杆,防护筒随着推杆向墙体推进,T形滑块在滑槽的内部滑动,T形滑块前端的缓冲弹簧受到挤压,直至防护筒抵住墙体,推杆继续前推,钻头贯穿防护筒向墙内钻取孔洞,当钻头向墙内钻取一定程度时,防护筒前端的环形弹片沿着其中间的折痕折叠,防护筒的筒体缩短,从而便于钻头贯穿内插,在钻头钻取的过程中,防护筒的筒口将开槽的槽口覆盖住,从而可有效减少粉尘抑扬,减少空气污染,该装置在使用时,有外物进行支撑,较为省力,另外装置在运行过程中,钻头与墙体内部的砖头相碰撞时会发生些许震动,防护筒受到震动影响时,T形滑块在滑槽的内部滑动,再通过其前后端的缓冲弹簧进行缓冲回弹,从而可减少防护筒及开槽机构的震动,减少对钻取孔洞影响;待至孔洞钻取完毕后,可外拉动推杆,防护筒归位,钻头从孔洞中拔出。
优选的,所述打磨组件包括横柱、圆环、弧形磨片,所述横柱横穿转轴,所述横柱的直径小于钻头的直径,且圆环螺纹连接在转轴的外表面,所述圆环的紧贴横柱的后端,且圆环的内表面与转轴外表面的螺纹方向相同,所述弧形磨片通过夹持杆活动安装在横柱的上端外表面靠近左侧的位置,所述弧形磨片的外表面与钻头的外表面处于同一平面。
通过采用上述技术方案,待钻头将墙体的内部钻取出大致的孔洞后,可对孔洞内壁进行打磨,因此,当钻头钻孔完毕后,可继续前推钻头,待至钻头贯穿孔洞,打磨组件插入孔槽内部,从而电机驱动打磨组件的转动,横柱横穿孔槽,弧形磨片贴近孔槽内壁,在电机的驱动下,弧形磨片与孔槽内壁摩擦,从而可将其内壁的粗糙面打磨平整,提高槽口的质量。
优选的,所述横柱与弧形磨片的一端之间设置有两组夹持杆,两组所述夹持杆呈三十度至四十度角的铰接设计并开口向下,两组所述夹持杆的夹角处铰接有扭转弹簧,且其夹角内部设置有弹簧绳,所述夹持杆的后端外表面设置有半圆卡槽,所述圆环的左侧外表面设置有长杆,且长杆的前端位置设置有卡球,所述卡球内嵌在半圆卡槽的内部。
通过采用上述技术方案,根据用户所需,钻头所要钻取的孔槽直径大小并不同一,因此,打磨组件在对不同直径大小的孔洞时,若钻取的孔洞过大时,可通过逆时针转动圆环,圆环在转动的过程中带动长杆的转动,由于卡球与半圆卡槽相卡接,从而可推动夹持杆,夹持杆的后端夹角处在受到长杆的推阻,夹持杆的夹角拉大,夹持杆连接弧形磨片的一端向外推,从而弧形磨片随之外推,打磨组件的打磨直径增大,因此,可适应不同孔径大小的孔洞打磨,提高打磨效果。
优选的,所述防护筒的前端外表面的左右端和中间的位置均设置有第二缓冲组件,且第二缓冲组件包括折叠气囊、固定板,所述折叠气囊的后端内嵌在防护筒的内部,所述固定板固定安装在折叠气囊的前端,且固定板的表面设置有软胶垫。
通过采用上述技术方案,当钻头在墙体内部进行钻孔时,防护筒不断向墙体靠近,直至防护筒与墙面相抵,此时,固定板与墙体相贴,折叠气囊压缩,从而可对防护筒进行二次缓冲,减少防护筒猛烈撞击墙体的情况,折叠气囊可随着防护筒的抽动而压缩回弹,另外,固定板的前端为软胶垫材质,因此,可减少对墙体的撞击损坏。
优选的,所述固定板的内部内嵌设置有三组限位钮,三组所述限位钮呈三角状排布,且限位钮为硅橡胶材质,所述限位钮的前端贯穿固定板的前端,三组所述限位钮的之间通过线绳缠绕连接,所述限位钮的后端外表面设置有通气管,且通气管贯穿至折叠气囊的内部。
通过采用上述技术方案,当钻头在墙体内部进行钻孔时,防护筒不断向墙体靠近折叠气囊,在防护筒来回抽动的情况下可能会造成防护筒及钻头的偏移,因此,固定板前端的三角限位钮可减少防护筒及钻头位移的情况,同时,当限位钮随着固定板撞击墙面,其也会发生形变,但是可通过折叠气囊挤压回弹时给予限位钮内部充气,帮助限位钮的回弹,减少形变。
优选的,两组所述第二缓冲组件之间活动安装有环形抵框,且环形抵框的长度小于第二缓冲组件的长度。
通过采用上述技术方案,防护筒紧贴墙体,钻头及打磨组件对开槽的孔洞进行打磨时,所产生的碎石颗粒会迸溅至环形抵框的内部,从而可减少颗粒飞溅误伤施工人员,同时,也可减少粉尘的扬起。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置开槽机构,利用防护筒、推杆及钻头的配合使用,不仅可有效减少粉尘抑扬,减少空气污染,同时该装置在使用时,有外物进行支撑,较为省力;再通过防护筒、半圆筒壳及第一缓冲组件的配合使用,可减少防护筒及开槽机构的震动,减少对钻取孔洞影响;
2、通过设置打磨组件,在电机的驱动下,弧形磨片与孔槽内壁摩擦,从而可将其内壁的粗糙面打磨平整,提高槽口的质量;同时,可通过多磨组件自身的调节,从而可适应不同孔径大小的孔洞打磨,提高打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图;
图2为本发明右侧内剖结构视图;
图3为本发明的打磨机构的后视图;
图4为本发明的图3中A处的放大视图;
图5为本发明的防护筒与半圆筒壳结合的正视图;
图6为本发明第二缓冲组件的内剖视图。
附图标记说明:
1、底座;2、升降杆;3、半圆筒壳;4、开槽机构;41、防护筒;411、环形弹片; 42、电机;43、推杆;44、转轴;45、钻头;46、打磨组件;461、横柱;462、圆环;463、弧形磨片;464、夹持杆;47、弹簧绳;471、半圆卡槽;48、长杆;481、卡球;5、第一缓冲组件;51、滑槽;52、T形滑块;53、缓冲弹簧;6、第二缓冲组件;61、折叠气囊; 62、固定板;621、限位钮;622、线绳;623、通气管;7、环形抵框。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:
一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,如图1至图4所示,包括底座1和升降杆2,所述升降杆2固定安装在底座1的上端,且升降杆2的上端固定安装有半圆筒壳 3,所述半圆筒壳3的内部活动安装有开槽机构4;
所述开槽机构4包括防护筒41、电机42、推杆43、转轴44、钻头45与打磨组件46,所述防护筒41后端活动安装在半圆筒壳43的内部,且半圆筒壳3与防护筒41之间设置有第一缓冲组件5,所述电机42固定安装在防护筒41的内部靠近后端的位置,所述推杆 43固定安装在电机42的后端外表面,且推杆43贯穿延伸至防护筒41的外部,所述钻头 45固定安装在电机42的前端外表面,且钻头45与电机42之间通过转轴44连接,所述打磨组件46固定安装在转轴44的外部靠近钻头45后端的位置;
所述防护筒41的外表面靠近前端的位置设置有环形弹片411,且环形弹片411的前后端与防护筒41之间通过扭转弹簧连接,所述环形弹片411的外表面靠近中间的位置设置有折痕,且其以折痕为中心将环形弹片411一分为二;
所述第一缓冲组件5包括滑槽51、T形滑块52和缓冲弹簧53,且滑槽51开设在半圆筒壳3的内表面下端靠近中间的位置,所述T形滑块52与滑槽51的位置对应,且T形滑块52与防护筒41固定连接,所述T形滑块52的下端滑动连接在滑槽51的内部,所述缓冲弹簧53的数量为两组,且其分别固定安装在T形滑块52的前后端的位置,所述缓冲弹簧53的一端与T形滑块52相连接,且其另一端与滑槽51的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,首先通过升降杆2将开槽机构4上升至指定的位置,防护筒 41的筒口对准墙面,同时启动电机42,使用者手持推杆43,防护筒41随着推杆43向墙体推进,T形滑块52在滑槽51的内部滑动,T形滑块52前端的缓冲弹簧53受到挤压,直至防护筒41抵住墙体,推杆43继续前推,钻头45贯穿防护筒41向墙内钻取孔洞,当钻头45向墙内钻取一定程度时,防护筒41前端的环形弹片411沿着其中间的折痕折叠,防护筒41的筒体缩短,从而便于钻头45贯穿内插,在钻头45钻取的过程中,防护筒41的筒口将开槽的槽口覆盖住,从而可有效减少粉尘抑扬,减少空气污染,该装置在使用时,有外物进行支撑,较为省力,另外装置在运行过程中,钻头45与墙体内部的砖头相碰撞时会发生些许震动,防护筒41受到震动影响时,T形滑块52在滑槽51的内部滑动,再通过其前后端的缓冲弹簧53进行缓冲回弹,从而可减少防护筒41及开槽机构4的震动,减少对钻取孔洞影响;待至孔洞钻取完毕后,可外拉动推杆43,防护筒41归位,钻头45从孔洞中拔出。
具体的,图2至图4所示,所述打磨组件46包括横柱461、圆环462、弧形磨片463,所述横柱461横穿转轴44,所述横柱461的直径小于钻头45的直径,且圆环462螺纹连接在转轴44的外表面,所述圆环462的紧贴横柱461的后端,且圆环462的内表面与转轴44外表面的螺纹方向相同,所述弧形磨片463通过夹持杆464活动安装在横柱461的上端外表面靠近左侧的位置,所述弧形磨片463与钻头45处于同一平面。
通过采用上述技术方案,待钻头45将墙体的内部钻取出大致的孔洞后,可对孔洞内壁进行打磨,因此,当钻头45钻孔完毕后,可继续前推钻头45,待至钻头45贯穿孔洞,打磨组件46插入孔槽内部,从而电机42驱动打磨组件46的转动,横柱461横穿孔槽,弧形磨片463贴近孔槽内壁,在电机42的驱动下,弧形磨片463与孔槽内壁摩擦,从而可将其内壁的粗糙面打磨平整,提高槽口的质量。
具体的,图4所示,所述横柱461与弧形磨片463的一端之间设置有两组夹持杆464,两组所述夹持杆464呈三十度至四十度角的铰接设计并开口向下,两组所述夹持杆464的夹角处铰接有扭转弹簧,且其夹角内部设置有弹簧绳47,所述夹持杆464的后端外表面设置有半圆卡槽471,所述圆环462的左侧外表面设置有长杆48,且长杆48的前端位置设置有卡球481,所述卡球481内嵌在半圆卡槽471的内部。
通过采用上述技术方案,根据用户所需,钻头45所要钻取的孔槽直径大小并不同一,因此,在钻取的孔洞过大时,可通过逆时针转动圆环462,圆环462在转动的过程中带动长杆48的转动,由于卡球481与半圆卡槽471相卡接,从而可推动夹持杆464,夹持杆 464的后端夹角处在受到长杆48的推阻,夹持杆464的夹角拉大,夹持杆464连接弧形磨片463的一端向外推,从而弧形磨片463随之外推,打磨组件46的打磨直径增大,因此,可适应不同孔径大小的孔洞打磨,提高打磨效果。
具体的,图1、图5和图6所示,所述防护筒41的前端外表面的左右端和中间的位置均设置有第二缓冲组件6,且第二缓冲组件6包括折叠气囊61、固定板62,所述折叠气囊 61的后端内嵌在防护筒41的内部,所述固定板62固定安装在折叠气囊61的前端,且固定板62的表面设置有软胶垫。
通过采用上述技术方案,当钻头45在墙体内部进行钻孔时,防护筒41不断向墙体靠近,直至防护筒41与墙面相抵,此时,固定板62也与墙体相贴,折叠气囊61压缩,从而可对防护筒41进行二次缓冲,减少防护筒41猛烈撞击墙体的情况,折叠气囊61可随着防护筒41的抽动而压缩回弹,另外,固定板62的前端为软胶垫材质,因此,可减少对墙体的撞击损坏。
具体的,图5和图6所示,所述固定板62的内部内嵌设置有三组限位钮621,三组所述限位钮621呈三角状排布,且限位钮621为硅橡胶材质,所述限位钮621的前端贯穿固定板62的前端,三组所述限位钮621的之间通过线绳622缠绕连接,所述限位钮621的后端外表面设置有通气管623,且通气管623贯穿至折叠气囊61的内部。
通过采用上述技术方案,当钻头45在墙体内部进行钻孔时,防护筒41不断向墙体靠近折叠气囊61,在防护筒41来回抽动的情况下可能会造成防护筒41及钻头45的偏移,因此,固定板62前端的三角限位钮621可减少防护筒41及钻头45位移的情况,同时,当限位钮621随着固定板62撞击墙面,其也会发生形变,但是可通过折叠气囊61挤压回弹时给予限位钮621内部充气,帮助限位钮621的回弹,减少形变。
具体的,图1和图5所示,两组所述第二缓冲组件6之间活动安装有环形抵框7,且环形抵框7的长度小于第二缓冲组件6的长度。
通过采用上述技术方案,防护筒41紧贴墙体,钻头45及打磨组件46对开槽的孔洞进行打磨时,所产生的碎石颗粒会迸溅至环形抵框7的内部,从而可减少颗粒飞溅误伤施工人员,同时,也可减少粉尘的扬起。
工作原理:工作时,首先通过升降杆2将开槽机构4上升至指定的位置,防护筒41的筒口对准墙面,同时启动电机42,使用者手持推杆43,防护筒41随着推杆43向墙体推进,T形滑块52在滑槽51的内部滑动,T形滑块52前端的缓冲弹簧53受到挤压,直至防护筒41抵住墙体,推杆43继续前推,钻头45贯穿防护筒41向墙内钻取孔洞,当钻头 45向墙内钻取一定程度时,防护筒41前端的环形弹片411沿着其中间的折痕折叠,防护筒41的筒体缩短,从而便于钻头45贯穿内插,在钻头45钻取的过程中,防护筒41的筒口将开槽的槽口覆盖住,减少粉尘抑扬,另外,钻头45与墙体内部的砖头相碰撞时会发生些许震动,防护筒41受到震动影响时,T形滑块52在滑槽51的内部前后滑动,再通过其前后端的缓冲弹簧53进行缓冲回弹,当钻头45钻孔完毕后,可继续前推钻头45,待至钻头45贯穿孔洞,打磨组件46插入孔槽内部,从而电机42驱动转轴44,可驱动打磨组件46的转动,横柱461横穿孔槽,弧形磨片463贴近孔槽内壁,在电机42的驱动下,弧形磨片463与孔槽内壁摩擦,将其内壁的粗糙面打磨平整,待至孔洞钻取完毕后,可外拉动推杆43,防护筒41归位,钻头45从孔洞中拔出。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,包括底座(1)和升降杆(2),其特征在于:所述升降杆(2)固定安装在底座(1)的上端,且升降杆(2)的上端固定安装有半圆筒壳(3),所述半圆筒壳(3)的内部活动安装有开槽机构(4);
所述开槽机构(4)包括防护筒(41)、电机(42)、推杆(43)、转轴(44)、钻头(45)与打磨组件(46),所述防护筒(41)后端活动安装在半圆筒壳(3)的内部,且半圆筒壳(3)与防护筒(41)之间设置有第一缓冲组件(5),所述电机(42)固定安装在防护筒(41)的内部靠近后端的位置,所述推杆(43)固定安装在电机(42)的后端外表面,且推杆(43)贯穿延伸至防护筒(41)的外部,所述钻头(45)固定安装在电机(42)的前端外表面,且钻头(45)与电机(42)之间通过转轴(44)连接,所述打磨组件(46)固定安装在转轴(44)的外部靠近钻头(45)后端的位置;
所述防护筒(41)的外表面靠近前端的位置设置有环形弹片(411),且环形弹片(411)的前后端与防护筒(41)之间通过扭转弹簧连接,所述环形弹片(411)的外表面靠近中间的位置设置有折痕,且其以折痕为中心将环形弹片(411)一分为二;
所述第一缓冲组件(5)包括滑槽(51)、T形滑块(52)和缓冲弹簧(53),且滑槽(51)开设在半圆筒壳(3)的内表面下端靠近中间的位置,所述T形滑块(52)与滑槽(51)的位置对应,且T形滑块(52)与防护筒(41)固定连接,所述T形滑块(52)的下端滑动连接在滑槽(51)的内部,所述缓冲弹簧(53)的数量为两组,且其分别固定安装在T形滑块(52)的前后端的位置,所述缓冲弹簧(53)的一端与T形滑块(52)相连接,且其另一端与滑槽(51)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,其特征在于,所述打磨组件(46)包括横柱(461)、圆环(462)、弧形磨片(463),所述横柱(461)横穿转轴(44),所述横柱(461)的直径小于钻头(45)的直径,且圆环(462)螺纹连接在转轴(44)的外表面,所述圆环(462)的紧贴横柱(461)的后端,且圆环(462)的内表面与转轴(44)外表面的螺纹方向相同,所述弧形磨片(463)通过夹持杆(464)活动安装在横柱(461)的上端外表面靠近左侧的位置,所述弧形磨片(463)的外表面与钻头(45)的外表面处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,其特征在于,所述横柱(461)与弧形磨片(463)的一端之间设置有两组夹持杆(464),两组所述夹持杆(464)呈三十度至四十度角的铰接设计并开口向下,两组所述夹持杆(464)的夹角处铰接有扭转弹簧,且其夹角内部设置有弹簧绳(47),所述夹持杆(464)的后端外表面设置有半圆卡槽(471),所述圆环(462)的左侧外表面设置有长杆(48),且长杆(48)的前端位置设置有卡球(481),所述卡球(481)内嵌在半圆卡槽(471)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,其特征在于,所述防护筒(41)的前端外表面的左右端和中间的位置均设置有第二缓冲组件(6),且第二缓冲组件(6)包括折叠气囊(61)、固定板(62),所述折叠气囊(61)的后端内嵌在防护筒(41)的内部,所述固定板(62)固定安装在折叠气囊(61)的前端,且固定板(62)的表面设置有软胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,其特征在于,所述固定板(62)的内部内嵌设置有三组限位钮(621),三组所述限位钮(621)呈三角状排布,且限位钮(621)为硅橡胶材质,所述限位钮(621)的前端贯穿固定板(62)的前端,三组所述限位钮(621)的之间通过线绳(622)缠绕连接,所述限位钮(621)的后端外表面设置有通气管(623),且通气管(623)贯穿至折叠气囊(61)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置,其特征在于,两组所述第二缓冲组件(6)之间活动安装有环形抵框(7),且环形抵框(7)的长度小于第二缓冲组件(6)的长度。
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