CN208277201U - 一种房屋建筑施工墙体钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种房屋建筑施工墙体钻孔机，涉及房屋建筑施工设备技术领域，包括钻孔机壳体，钻孔机壳体为中空矩形框架结构，钻孔机壳体的内壁上对立水平设置有钻机导槽，钻机导槽上活动设置有钻孔装置，钻孔装置包括钻机支撑杆，钻机支撑杆的两端均活动设置在钻机导槽内，钻机支撑杆的侧面上固定设置有钻机座，钻机座为矩形状结构，钻机座的顶面上设置有钻机，钻机座对立面的钻机支撑杆上还活动设置钻机调节杆，钻孔机壳体的侧壁上设置有打钻孔，打钻孔为矩形孔，打钻孔内还设置有集尘罩。本实用新型具有能有效的防止在钻孔产生飞溅的碎砖、小石块对作业人员的伤害，且可在钻孔后对孔口同时进行打磨等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建筑施工设备技术领域，具体涉及一种房屋建筑施工墙体钻孔机。
背景技术
在房屋建筑施工当中常常需要在墙体上开凿打孔，这就需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
现在市场上的房屋建筑施工墙体钻孔机的结构十分简单，需要工人用手抓住钻孔机在墙上进行开孔，凿孔时飞溅的碎砖、小石块会对工人的人身安全产生威胁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能有效的防止在钻孔产生飞溅的碎砖、小石块对作业人员的伤害，且可在钻孔后对孔口同时进行打磨的房屋建筑施工墙体钻孔机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种房屋建筑施工墙体钻孔机，包括钻孔机壳体，钻孔机壳体为中空矩形框架结构，钻孔机壳体的内壁上对立水平设置有钻机导槽，钻机导槽上活动设置有钻孔装置，钻孔装置包括钻机支撑杆，钻机支撑杆的两端均活动设置在钻机导槽内，钻机支撑杆的侧面上固定设置有钻机座，钻机座为矩形状结构，钻机座的顶面上设置有钻机，钻机座对立面的钻机支撑杆上还活动设置钻机调节杆，钻机调节杆的一端与钻机支撑杆之间铰接，钻机调节杆的另一端穿过钻孔机壳体的侧壁，且钻机调节杆的另一端设置在钻孔机壳体的外部，钻孔机壳体的侧壁上设置有打钻孔，打钻孔为矩形孔，打钻孔内还设置有集尘罩，集尘罩包括集灰底板、左侧板和右侧板，集灰底板为矩形状结构，集灰底板固定设置在打钻孔内底面上，集灰底板上还设置有第一集灰槽，左侧板和右侧板分别对立设置在打钻孔的左内壁和右内壁上，打钻孔内顶面上还活动设置有折叠帆布，且折叠帆布的两端分别与左侧板和右侧板之间活动连接，钻机座底面下端的钻孔机壳体内还设置有吸尘装置，钻机座底面上还设置有第二集灰槽，第二集灰槽的一端与钻机座的边缘齐平，第二集灰槽的另一端设置在钻机座上，吸尘装置包括带吸尘风机的集尘箱和挡柱，挡柱为U形开口状，挡柱的U形开口朝向打钻孔方向，挡柱垂直于钻机座底面，挡柱的一端与第二集灰槽的另一端连接，且第二集灰槽与挡柱的U形开口内相连通，带吸尘风机的集尘箱的顶面与挡柱的另一端连接，挡柱的U形开口两端还均设置有密封柱。
优选的，所述带吸尘风机的集尘箱的顶面上还设置有吸尘口，且吸尘口设置在挡柱的U形开口内，挡柱的U形开口之间还设置有挡板，且挡板的高度小于挡柱的高度，便于钻孔装置在钻机导槽内滑动进行钻孔时，同时带动吸尘装置滑动，使得集灰底板位于钻机座的底面与集尘箱顶面之间，第一集灰槽可与挡柱的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽收集后，从吸尘口进入集尘箱内。
优选的，所述左侧板的一端与集灰底板的一端固定连接，右侧板的一端与集灰底板的另一端固定连接，左侧板的另一端和右侧板的另一端上还均设置有滑槽，折叠帆布的两端均活动设置在滑槽内，便于在打孔时，左侧板和右侧板可与墙壁之间相接触，折叠帆布与左侧板、右侧板和集灰底板可将打钻孔包围，防止飞溅的碎砖和小石块飞溅；钻孔完成后，可拉开折叠帆布观察钻孔的情况，如需继续钻孔，则拉上折叠帆布即可进行钻孔，无需移动整个钻孔机壳体。
优选的，所述第二集灰槽的宽度与第一集灰槽的宽度相同，且钻机座的底面与集灰底板的顶面在同一个水平面上，可使得第一集灰槽与挡柱的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽收集后，从吸尘口进入集尘箱内。
优选的，所述钻机座的底面与带吸尘风机的集尘箱的顶面之间的距离与集灰底板的高度相配合，且挡板的高度等于第一集灰槽的底部至集灰底板底面的距离，可使得第一集灰槽与挡柱的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽收集后，从吸尘口进入集尘箱内。
优选的，所述密封柱的一端设置在钻机座底面上，密封柱的另一端设置在带吸尘风机的集尘箱的顶面上，密封柱为半圆柱体状结构，且密封柱的矩形面设置在挡柱的U形开口上，便于钻孔装置在钻机导槽内滑动进行钻孔时，同时带动吸尘装置滑动，使得挡柱通过密封柱可与集灰底板之间贴合紧密，防止飞溅的碎砖和小石块飞溅，且有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽收集后，从吸尘口进入集尘箱内。
优选的，所述钻机上还设置有钻头，钻头包括钻头连杆和钻头本体，钻头连杆的一端与钻头本体连接，钻头连杆的另一端与钻机连接，钻头连杆上还套设有环形打磨盘，钻头本体与环形打磨盘之间的钻头本体上套设有弹簧，环形打磨盘与钻机之间的钻头本体上设置有螺母，有利于在钻孔完成后，可通过环形打磨盘对孔的边缘进行打磨，通过螺母可调节环形打磨盘与钻头本体之间的距离，从而调节对不同深度的孔进行打磨。
优选的，所述环形打磨盘与钻机之间的钻头本体的外壁上设置有外螺纹，且螺母与钻头本体之间螺纹连接，在钻孔完成后，可通过环形打磨盘对孔的边缘进行打磨，通过螺母可调节环形打磨盘与钻头本体之间的距离，从而调节对不同深度的孔进行打磨。
优选的，所述钻机调节杆的另一端穿过打钻孔对立面的钻孔机壳体的侧壁，钻机调节杆的另一端的外壁上还设置有外螺纹，且钻机调节杆的另一端与钻孔机壳体的侧壁之间为螺纹连接，通过转动钻机调节杆可使得钻孔装置在钻机导槽内滑动完成钻孔作业。
本实用新型的有益效果：
(1)集尘罩的设置能有效的防止在钻孔产生飞溅的碎砖、小石块对作业人员的伤害，且可对飞溅的碎砖、小石块进行收集；还可以通过拉开折叠帆布观察钻孔的情况，无需移动整个钻孔机壳体；
(2)通过螺母可调节环形打磨盘与钻头本体之间的距离，从而可对钻孔完成后的孔口进行打磨。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的钻机调节杆位置示意图；
图3为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的钻头结构示意图；
图4为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的吸尘装置结构示意图；
图5为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的第二集灰槽位置示意图；
图6为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的集灰底板与钻机座相接触时结构示意图；
图7为本实用新型一种房屋建筑施工墙体钻孔机的吸尘口位置示意图；
附图标记为：1、钻孔机壳体；2、钻机导槽；3、钻孔装置；31、钻机支撑杆；32、钻机座；321、第二集灰槽；33、钻机；34、钻机调节杆；4、打钻孔；5、集尘罩；51、集灰底板；511、第一集灰槽；52、左侧板；53、右侧板；54、折叠帆布；55、滑槽；6、吸尘装置；61、带吸尘风机的集尘箱；62、挡柱；63、密封柱；7、吸尘口；71、挡板；8、钻头；81、钻头连杆；82、钻头本体；83、环形打磨盘；84、弹簧；85、螺母。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-7所示，为本实施例的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，包括钻孔机壳体1，钻孔机壳体1为中空矩形框架结构，钻孔机壳体1的内壁上对立水平设置有钻机导槽2，钻机导槽2上活动设置有钻孔装置3，钻孔装置3包括钻机支撑杆31，钻机支撑杆31的两端均活动设置在钻机导槽2内，钻机支撑杆31的侧面上固定设置有钻机座32，钻机座32为矩形状结构，钻机座32的顶面上设置有钻机33，钻机座32对立面的钻机支撑杆31上还活动设置钻机调节杆34，钻机调节杆34的一端与钻机支撑杆31之间铰接，钻机调节杆34的另一端穿过钻孔机壳体1的侧壁，且钻机调节杆34的另一端设置在钻孔机壳体1的外部，钻孔机壳体1的侧壁上设置有打钻孔4，打钻孔4为矩形孔，打钻孔4内还设置有集尘罩5，集尘罩5包括集灰底板51、左侧板52和右侧板53，集灰底板51为矩形状结构，集灰底板51固定设置在打钻孔4内底面上，集灰底板51上还设置有第一集灰槽511，左侧板52和右侧板53分别对立设置在打钻孔4的左内壁和右内壁上，打钻孔4内顶面上还活动设置有折叠帆布54，且折叠帆布54的两端分别与左侧板52和右侧板53之间活动连接，钻机座32底面下端的钻孔机壳体1内还设置有吸尘装置6，钻机座32底面上还设置有第二集灰槽321，第二集灰槽321的一端与钻机座32的边缘齐平，第二集灰槽321的另一端设置在钻机座32上，吸尘装置6包括带吸尘风机的集尘箱61和挡柱62，挡柱62为U形开口状，挡柱62的U形开口朝向打钻孔4方向，挡柱62垂直于钻机座32底面，挡柱62的一端与第二集灰槽321的另一端连接，且第二集灰槽321与挡柱62的U形开口内相连通，带吸尘风机的集尘箱61的顶面与挡柱62的另一端连接，挡柱62的U形开口两端还均设置有密封柱63。
带吸尘风机的集尘箱61的顶面上还设置有吸尘口7，且吸尘口7设置在挡柱62的U形开口内，挡柱62的U形开口之间还设置有挡板71，且挡板71的高度小于挡柱62的高度，便于钻孔装置3在钻机导槽2内滑动进行钻孔时，同时带动吸尘装置6滑动，使得集灰底板51位于钻机座32的底面与集尘箱61顶面之间，第一集灰槽511可与挡柱62的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽511收集后，从吸尘口7进入集尘箱61内，左侧板52的一端与集灰底板51的一端固定连接，右侧板53的一端与集灰底板51的另一端固定连接，左侧板52的另一端和右侧板53的另一端上还均设置有滑槽55，折叠帆布54的两端均活动设置在滑槽55内，便于在打孔时，左侧板52和右侧板53可与墙壁之间相接触，折叠帆布54与左侧板52、右侧板53和集灰底板51可将打钻孔4包围，防止飞溅的碎砖和小石块飞溅；钻孔完成后，可拉开折叠帆布54观察钻孔的情况，如需继续钻孔，则拉上折叠帆布54即可进行钻孔，无需移动整个钻孔机壳体1，第二集灰槽321的宽度与第一集灰槽511的宽度相同，且钻机座32的底面与集灰底板51的顶面在同一个水平面上，可使得第一集灰槽511与挡柱62的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽511收集后，从吸尘口7进入集尘箱61内，钻机座32的底面与带吸尘风机的集尘箱61的顶面之间的距离与集灰底板51的高度相配合，且挡板71的高度等于第一集灰槽511的底部至集灰底板51底面的距离，可使得第一集灰槽511与挡柱62的U形开口相连通，有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽511收集后，从吸尘口7进入集尘箱61内，密封柱63的一端设置在钻机座32底面上，密封柱63的另一端设置在带吸尘风机的集尘箱61的顶面上，密封柱63为半圆柱体状结构，且密封柱63的矩形面设置在挡柱62的U形开口上，便于钻孔装置3在钻机导槽2内滑动进行钻孔时，同时带动吸尘装置6滑动，使得挡柱62通过密封柱63可与集灰底板51之间贴合紧密，防止飞溅的碎砖和小石块飞溅，且有利于打孔时产生的灰尘通过第一集灰槽511收集后，从吸尘口7进入集尘箱61内，钻机33上还设置有钻头8，钻头8包括钻头连杆81和钻头本体82，钻头连杆81的一端与钻头本体82连接，钻头连杆81的另一端与钻机33连接，钻头连杆81上还套设有环形打磨盘83，钻头本体82与环形打磨盘83之间的钻头本体82上套设有弹簧84，环形打磨盘83与钻机33之间的钻头本体82上设置有螺母85，有利于在钻孔完成后，可通过环形打磨盘83对孔的边缘进行打磨，通过螺母85可调节环形打磨盘83与钻头本体82之间的距离，从而调节对不同深度的孔进行打磨，环形打磨盘83与钻机33之间的钻头本体82的外壁上设置有外螺纹，且螺母85与钻头本体82之间螺纹连接，在钻孔完成后，可通过环形打磨盘83对孔的边缘进行打磨，通过螺母85可调节环形打磨盘83与钻头本体82之间的距离，从而调节对不同深度的孔进行打磨，钻机调节杆34的另一端穿过打钻孔4对立面的钻孔机壳体1的侧壁，钻机调节杆34的另一端的外壁上还设置有外螺纹，且钻机调节杆34的另一端与钻孔机壳体1的侧壁之间为螺纹连接，通过转动钻机调节杆34可使得钻孔装置3在钻机导槽2内滑动完成钻孔作业。
本实用新型的使用方法是：先将打钻孔4与需要进行钻孔的位置相对，使得折叠帆布54与左侧板52、右侧板53和集灰底板51将需要进行钻孔的位置包围，转动钻机调节杆34使得钻孔装置3在钻机导槽2内向打钻孔4方向滑动，钻头本体82穿过打钻孔4，可对墙壁上进行钻孔，在钻孔完成后，钻头本体82进入孔内，从而使得环形打磨盘83与孔口接触，即可通过环形打磨盘83对孔的边缘进行打磨，通过螺母85可调节环形打磨盘83与钻头本体82之间的距离，从而调节对不同深度的孔进行打磨；当钻孔装置3在钻机导槽2内滑动进行钻孔时，同时带动吸尘装置6滑动，挡柱62通过密封柱63可与集灰底板51之间贴合紧密，集灰底板51位于钻机座32的底面与集尘箱61顶面之间，第二集灰槽321与第一集灰槽511上下相吻合，使得钻孔时产生飞溅的碎砖和小石块可通过第一集灰槽511与第二集灰槽321之间，再由吸尘口7进入集尘箱61内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：包括钻孔机壳体(1)，钻孔机壳体(1)为中空矩形框架结构，钻孔机壳体(1)的内壁上对立水平设置有钻机导槽(2)，钻机导槽(2)上活动设置有钻孔装置(3)，钻孔装置(3)包括钻机支撑杆(31)，钻机支撑杆(31)的两端均活动设置在钻机导槽(2)内，钻机支撑杆(31)的侧面上固定设置有钻机座(32)，钻机座(32)为矩形状结构，钻机座(32)的顶面上设置有钻机(33)，钻机座(32)对立面的钻机支撑杆(31)上还活动设置钻机调节杆(34)，钻机调节杆(34)的一端与钻机支撑杆(31)之间铰接，钻机调节杆(34)的另一端穿过钻孔机壳体(1)的侧壁，且钻机调节杆(34)的另一端设置在钻孔机壳体(1)的外部，钻孔机壳体(1)的侧壁上设置有打钻孔(4)，打钻孔(4)为矩形孔，打钻孔(4)内还设置有集尘罩(5)，集尘罩(5)包括集灰底板(51)、左侧板(52)和右侧板(53)，集灰底板(51)为矩形状结构，集灰底板(51)固定设置在打钻孔(4)内底面上，集灰底板(51)上还设置有第一集灰槽(511)，左侧板(52)和右侧板(53)分别对立设置在打钻孔(4)的左内壁和右内壁上，打钻孔(4)内顶面上还活动设置有折叠帆布(54)，且折叠帆布(54)的两端分别与左侧板(52)和右侧板(53)之间活动连接，钻机座(32)底面下端的钻孔机壳体(1)内还设置有吸尘装置(6)，钻机座(32)底面上还设置有第二集灰槽(321)，第二集灰槽(321)的一端与钻机座(32)的边缘齐平，第二集灰槽(321)的另一端设置在钻机座(32)上，吸尘装置(6)包括带吸尘风机的集尘箱(61)和挡柱(62)，挡柱(62)为U形开口状，挡柱(62)的U形开口朝向打钻孔(4)方向，挡柱(62)垂直于钻机座(32)底面，挡柱(62)的一端与第二集灰槽(321)的另一端连接，且第二集灰槽(321)与挡柱(62)的U形开口内相连通，带吸尘风机的集尘箱(61)的顶面与挡柱(62)的另一端连接，挡柱(62)的U形开口两端还均设置有密封柱(63)。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：带吸尘风机的集尘箱(61)的顶面上还设置有吸尘口(7)，且吸尘口(7)设置在挡柱(62)的U形开口内，挡柱(62)的U形开口之间还设置有挡板(71)，且挡板(71)的高度小于挡柱(62)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：左侧板(52)的一端与集灰底板(51)的一端固定连接，右侧板(53)的一端与集灰底板(51)的另一端固定连接，左侧板(52)的另一端和右侧板(53)的另一端上还均设置有滑槽(55)，折叠帆布(54)的两端均活动设置在滑槽(55)内。
4.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：第二集灰槽(321)的宽度与第一集灰槽(511)的宽度相同，且钻机座(32)的底面与集灰底板(51)的顶面在同一个水平面上。
5.根据权利要求2所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：钻机座(32)的底面与带吸尘风机的集尘箱(61)的顶面之间的距离与集灰底板(51)的高度相配合，且挡板(71)的高度等于第一集灰槽(511)的底部至集灰底板(51)底面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：密封柱(63)的一端设置在钻机座(32)底面上，密封柱(63)的另一端设置在带吸尘风机的集尘箱(61)的顶面上，密封柱(63)为半圆柱体状结构，且密封柱(63)的矩形面设置在挡柱(62)的U形开口上。
7.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：钻机(33)上还设置有钻头(8)，钻头(8)包括钻头连杆(81)和钻头本体(82)，钻头连杆(81)的一端与钻头本体(82)连接，钻头连杆(81)的另一端与钻机(33)连接，钻头连杆(81)上还套设有环形打磨盘(83)，钻头本体(82)与环形打磨盘(83)之间的钻头本体(82)上套设有弹簧(84)，环形打磨盘(83)与钻机(33)之间的钻头本体(82)上设置有螺母(85)。
8.根据权利要求7所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：环形打磨盘(83)与钻机(33)之间的钻头本体(82)的外壁上设置有外螺纹，且螺母(85)与钻头本体(82)之间螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工墙体钻孔机，其特征在于：钻机调节杆(34)的另一端穿过打钻孔(4)对立面的钻孔机壳体(1)的侧壁，钻机调节杆(34)的另一端的外壁上还设置有外螺纹，且钻机调节杆(34)的另一端与钻孔机壳体(1)的侧壁之间为螺纹连接。
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| CN113183330A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-30 | 天津信达测绘科技有限公司 | 一种用于安装建筑物监测设备的墙面开槽装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181225 Termination date: 20190611 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |