CN217799570U - 一种链板下料的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链板下料的工装，属于链板加工技术领域。它包括X向工件台和位于X向工件台一侧设置的机架，所述的机架上侧设有可沿Y向移动的激光工作台，所述的激光工作台下侧设有至少一个激光切割头，所述的X向工件台上设有可沿X向移动的X向移动机构，在X向移动机构上设有至少一个工件安装座。本实用新型采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件，且加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间。同时，由于采用激光切割工艺来处理工件可以精准加工，从而减少废料的产生。

Description

一种链板下料的工装

技术领域

本实用新型属于链板加工技术领域，涉及一种链板下料的工装。

背景技术

在提升机链条的生产制造行业，通过冲床下料等工艺，将钢板分离成设定长度的条块状，使其两端的形状为圆弧形，中间位置开设两个孔。其中成形零件中间位置的两个孔需要较高的精密度。现有技术采用冲床下料工艺时，只能加工出两端的圆弧及中间的孔，而中心的孔需要再精密加工。冲床下料工艺利用冲压式压力机进行加工。冲床下料工艺还存在很多缺点，如冲床下料工艺需要依赖昂贵的模具来完成工艺。具体过程为，首先通过模具做出落料，再依次进行冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等工艺。在模具需要维护时，还需要更换模具，增加了生产成本，提高了生产的时间。此外，采用冲床下料工艺生产过程中，噪音污染强烈，纳入限制使用的范围。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种链板下料的工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种链板下料的工装，包括X向工件台和位于X向工件台一侧设置的机架，所述的机架上侧设有可沿Y向移动的激光工作台，所述的激光工作台下侧设有至少一个激光切割头，所述的X向工件台上设有可沿X向移动的X向移动机构，在X向移动机构上设有至少一个工件安装座。

在上述的链板下料的工装中，所述的X向移动机构包括设置在X向工件台上侧的移动台，平行设置在X向工件台上侧的两个导轨，所述的移动台下侧设有能够分别与两个导轨配合的滑槽。

在上述的链板下料的工装中，所述的移动台包括两个平行设置的推板，连接两个推板的连接板，所述的两个推板的下侧分别设有能够与导轨配合的滑槽。

在上述的链板下料的工装中，所述的导轨截面呈三角形，所述的滑槽的形状与导轨的形状相匹配。

在上述的链板下料的工装中，所述的工件安装座设置在靠近激光工作台的推板上，且设置在推板沿长度方向的中心位点。

在上述的链板下料的工装中，所述的移动台与X向工件台之间设有丝杆组件，所述的丝杆组件包括横向设置的送料丝杆，在送料丝杆外侧套设有螺母，所述的螺母固定在移动台上，所述的送料丝杆两端分别通过轴承座与X向工件台相连，在送料丝杆外端依次设置第一涡轮蜗杆减速器和第一伺服电机。

在上述的链板下料的工装中，所述的移动台靠近激光工作台的一端设有导向辊，工件安装座所处的高度与导向辊顶点切线所处高度一致。

在上述的链板下料的工装中，所述的激光工作台通过Y向移动机构与机架相连。机架上侧设有可沿Y向导轨移动的激光工作台。

在上述的链板下料的工装中，所述的Y向移动机构包括设置在机架上的Y向导轨，在Y向导轨外侧套设有螺母，所述的螺母固定在激光工作台内，所述的Y向导轨外侧通过轴承座与机架相连，在Y向导轨外端依次连接有第二涡轮蜗杆减速器和第二伺服电机。

在上述的链板下料的工装中，所述的X向移动机构上设有一个用于安装工件的工件安装座，所述的激光工作台上位于工件上方的位置设有一个激光切割头。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件，且加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间。具体地，本实施例采用X向移动机构完成工件沿X轴方向移动，同时激光工作台可沿着Y轴方向移动，实现在X轴和Y轴方向同时移动时对工件的开孔和切割加工，精密度高，在加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间，从而提高了加工效率，节约了成本。由于采用激光切割工艺来处理工件可以精准加工，从而减少废料的产生。

本实用新型设有若干工件安装座，方便对其中一个装配好的工件进行开口加工和切割加工时，对另一个工件安装座进行上料，节约了工件加工完成后上料的时间，从而提高了对工件的加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型链板下料的工装的结构示意图。

图2是丝杆组件的结构示意图。

图3是Y向移动机构的结构示意图。

图中：X向工件台1、机架2、激光工作台3、激光切割头4、X向移动机构5、工件安装座6、移动台7、导轨8、滑槽9、推板10、连接板11、丝杆组件13、送料丝杆14、螺母15、导向辊16、工件17、Y向导轨18。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，本实施例一种链板下料的工装，包括X向工件台1和位于X向工件台1一侧设置的机架2，机架2上侧设有可沿Y向移动的激光工作台3，激光工作台3下侧设有至少一个激光切割头4，X向工件台1上设有可沿X向移动的X向移动机构5，在X向移动机构5上设有至少一个工件安装座6。

本实施例采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件。具体地，本实施例采用X向移动机构5完成工件沿X轴方向移动，同时激光工作台3可沿着Y轴方向移动，实现对工件的开孔和切割加工，精密度高，在加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间，从而提高了加工效率，节约了成本。本实施例设有若干工件安装座6，方便对其中一个装配好的工件进行开口加工和切割加工时，对另一个工件安装座6进行上料，节约了工件加工完成后上料的时间，从而提高了对工件的加工效率。

本实施例中，X向移动机构5包括设置在X向工件台1上侧的移动台7，平行设置在X向工件台1上侧的两个导轨8，移动台7下侧设有能够分别与两个导轨8配合的滑槽9。

具体地，移动台7包括两个平行设置的推板10，连接两个推板10的连接板11，两个推板10的下侧分别设有能够与导轨8配合的滑槽9。两个通过平行设置的推板10，通过使移动台7平稳移动，从而确保了工装可以对工件进行精准加工。

其中，导轨8截面呈三角形，滑槽9的形状与导轨8的形状相匹配。一方面，滑槽9的形状呈三角形，可实现移动台7在沿X向移动过程中颈椎定位的作用。另一方面，滑槽9的形状呈三角形，增大了与导轨8的接触面积，使单个面上压力减小，提高了滑槽9的耐磨性能。

另外，工件安装座6设置在靠近激光工作台3的推板10上，且设置在推板10沿长度方向的中心位点。工件安装座6设置在推板10中心的位置，确保移动台7可以平稳移动，从而实现对工件进行精准加工。

如图2所示，移动台7与X向工件台1之间设有丝杆组件13，丝杆组件13包括横向设置的送料丝杆14，在送料丝杆14外侧套设有螺母15，螺母15固定在移动台7上，送料丝杆14两端分别通过轴承座与X向工件台1相连，在送料丝杆14外端依次设置第一涡轮蜗杆减速器和第一伺服电机。在进刀伺服电机的驱动下，移动台7沿着X轴方向移动，实现在X轴方向对工件进行加工。

此外，移动台7靠近激光工作台3的一端设有导向辊16，工件安装座6所处的高度与导向辊16顶点切线所处高度一致。工件下侧的导向辊16，确保在移动台7推动工件移动过程中，工件移动的稳定性，从而增加了工件加工的精密度。

本实施例中，激光工作台3通过Y向移动机构与机架2相连。机架2上侧设有可沿Y向导轨18移动的激光工作台3，激光工作台3套接在Y向导轨18外侧。

如图3所示，Y向移动机构包括设置在机架2上的Y向导轨18，在Y向导轨18外侧套设有螺母15，螺母15固定在激光工作台3内，Y向导轨18外侧通过轴承座与机架2相连，在Y向导轨18外端依次连接有第二涡轮蜗杆减速器和第二伺服电机。在进刀伺服电机的驱动下，激光工作台3沿着Y向导轨18移动，实现激光切割头4在Y轴方向对工件进行加工。

本实施例中，X向移动机构5上设有一个用于安装工件17的工件安装座6，激光工作台3上位于工件17上方的位置设有一个激光切割头4。X向移动机构5将工件输送到激光切割头4的下方，对其进行开孔或切割加工。

本实施例的工作过程是：(1)通过X向移动机构5完成工件沿X轴方向移动，同时通过Y向移动机构完成激光工作台3沿Y轴方向移动，实现在X轴和Y轴方向同时移动时对工件的开孔和切割加工，精密度高。(2)对其中一个装配好的工件进行开口加工和切割加工时，对另一个工件安装座6进行上料，节约了工件加工完成后上料的时间，从而提高了对工件的加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种链板下料的工装，其特征在于，包括X向工件台(1)和位于X向工件台(1)一侧设置的机架(2)，所述的机架(2)上侧设有可沿Y向移动的激光工作台(3)，所述的激光工作台(3)下侧设有至少一个激光切割头(4)，所述的X向工件台(1)上设有可沿X向移动的X向移动机构(5)，在X向移动机构(5)上设有至少一个工件安装座(6)。

2.根据权利要求1所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的X向移动机构(5)包括设置在X向工件台(1)上侧的移动台(7)，平行设置在X向工件台(1)上侧的两个导轨(8)，所述的移动台(7)下侧设有能够分别与两个导轨(8)配合的滑槽(9)。

3.根据权利要求2所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的移动台(7)包括两个平行设置的推板(10)，连接两个推板(10)的连接板(11)，所述的两个推板(10)的下侧分别设有能够与导轨(8)配合的滑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的导轨(8)截面呈三角形，所述的滑槽(9)的形状与导轨(8)的形状相匹配。

5.根据权利要求3所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的工件安装座(6)设置在靠近激光工作台(3)的推板(10)上，且设置在推板(10)沿长度方向的中心位点。

6.根据权利要求2所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的移动台(7)与X向工件台(1)之间设有丝杆组件(13)，所述的丝杆组件(13)包括横向设置的送料丝杆(14)，在送料丝杆(14)外侧套设有螺母(15)，所述的螺母(15)固定在移动台(7)上，所述的送料丝杆(14)两端分别通过轴承座与X向工件台(1)相连，在送料丝杆(14)外端依次设置第一涡轮蜗杆减速器和第一伺服电机。

7.根据权利要求2所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的移动台(7)靠近激光工作台(3)的一端设有导向辊(16)，工件安装座(6)所处的高度与导向辊(16)顶点切线所处高度一致。

8.根据权利要求1所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的激光工作台(3)通过Y向移动机构与机架(2)相连。

9.根据权利要求8所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的Y向移动机构包括设置在机架(2)上的Y向导轨(18)，在Y向导轨(18)外侧套设有螺母(15)，所述的螺母(15)固定在激光工作台(3)内，所述的Y向导轨(18)外侧通过轴承座与机架(2)相连，在Y向导轨(18)外端依次连接有第二涡轮蜗杆减速器和第二伺服电机。

10.根据权利要求1所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的X向移动机构(5)上设有一个用于安装工件(17)的工件安装座(6)，所述的激光工作台(3)上位于工件(17)上方的位置设有一个激光切割头(4)。

Images