JPS5829510A - 厚板の平面形状制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚板圧延における平面形状制御方法に関するも
のである。

厚板圧延においては、スラブ長手方向の成形パスを行な
った後、圧延材を転回してスラブ幅方向の幅出し圧延を
行ない、再び圧延材を転回してスラブ長手方向の仕上げ
圧延を行なうのが一般的である。板圧延における圧延材
の先後端部には幅方向の材料変形の不均一により、板の
幅方向の中央部で凹となった所謂フィッシュテーノペあ
るいは凸となったタング等が生じるのが一般である。こ
のように幅出しのためにクロス圧延を行なう場合には、
幅出し圧延時の幅方向の延べ長さの不均一が後の仕−に
げ圧延において幅の不均一、所謂太鼓形状、っつみ形状
あるいはキャンバ−となり、圧延成品のモ面形状が損な
われる。

厚板圧延での平面形状を制御するためには、第１図に示
すように、長さし。１幅Ｗ。のスラブ１を一対の作業ロ
ール（以下単にロールという）３により長さがＩ、□に
なるように成形圧延（Ａ）シた後、９０度転回してロー
ル３により今度は幅がＷｌになるように圧延する幅出し
圧延（Ｃ）の前又は途中で一対の竪ロール１５により圧
延材１の板幅端面１６（スラブの先後端面）をエツジン
グ圧延（Ｂ）シ、再び９０度転回してロール３により今
度は長さが１・２になるように圧延する仕−１−げ圧延
（１勺の前又は途中で、竪ロール１５により今度６」圧
延材１の板幅端面１７（スラブの幅端面）をエツジング
圧延（Ｉ））することにより、仕」二げ圧延後の平面形
状を制イ１１１する方法は周知である。

しかしなから、このエツジング圧延による方法は、圧延
材１の材料変形のうち板幅端部のものしか調節てきない
ため、スキッドマーク若しくはスラブ手入れなどに起因
して生じる複雑な端面の凹凸形状、又は左右非対称な凹
凸形状には対処することかできない。またエツジングパ
スは水東圧下に寄与しないので、多大のエツジングパス
は生産性の低下をもたらすため、幅出し圧延時、仕−１
−り圧延時とも往復２パスのエツジング圧延が行なわれ
るのが一般である。したがって、幅出し比か太きいとき
など、端面の凹凸か大きい場合はエツジヤ−の能力との
関係で２パスのエツジング圧延では十分制御できない場
合がある。

ｊ５、板圧延において、ロールバレルに潤滑剤を供給す
ると、ロールと圧延材との間の摩擦係数が小さくなる。

そして、この摩擦係数の減少により、圧延材板厚方向の
材料の変形を均一化し、圧延効率を向」ニさせること、
及びロールバレルでの厚擦力に起因する圧延反力、所謂
フリクションヒルを減する効果により圧延反力を減少さ
せ、ロールの偏平変形およびロール軸心の上下移動量を
小さくすることのため、圧延材の長手Ｚ５向の伸び量を
大きくする効果があることは周知である。そこで、本発
明者らは既に特開昭５４−９６４５５号、特開昭５４−
９６４５６号において、潤滑剤を用いて圧延材の先後端
平面形状を制御する方法を提案している。すなわち、こ
れらは圧延機のロールバレル方向に潤滑剤供給装置を配
置して、ロールバレル方向各位置での潤滑剤の供給量、
供給タイミングを制御して圧延材先後端平面形状を制御
するものである。

本発明は、前記のエツジング圧延を行なって厚板の平面
形状を制御する方法の欠点を補うことを目的とするもの
であって、第１図の如くエツジング圧延を含む厚板圧延
における水平圧延（Ａ）　、　（Ｃ）　。

（Ｅ）の少なくとも１工程において、圧延機のロールバ
レル方向の潤滑剤の供給ｆ１（濃度、吐出量）、供給タ
イミングを制御することを特徴とし、エツジング圧延と
潤滑剤制御との両者の結果として仕」二は圧延後の圧延
材の平面形状を制御するものである。

次に、本発明に係る方法をその適用例である厚板圧延機
とともに説明する。

まず、圧延機２は第２図、第３図に示すように、圧延材
１を圧延する」二下一対のロール３の材料入側（第２図
に示す状態ではロール３の左側）に接近した位置で、圧
延材１に向くように、かつその」１下両面から挾むよう
に圧延材１の幅方向、ずなワチロール３のバレル方向に
並設した２列の潤滑剤噴射ノズル４，４′を有している
。それぞれの噴射ノズル４−１　、４−２　、・　４−
ｎ　、　４−４　、４−２　。

・　４′−〇は適宜数ずつのセクションに区分され、遠
隔操作可能な流量制御弁５−１，５−２．５−ｎ。

３　１　、３　　Ｚ　、−ｂ　　”　ｉ乙１ｆｆｋさイ
１．％イろ。ざら（こ、これらの流量制御弁５−１．・
５−ｎ、５’−１，・・・５′−ｎは一本の配管となり
、遠隔操作可能な開閉弁６を介してポンプ１３および潤
滑油タンク７に接続されている。また、第２図中、ロー
ル３の材料出側（図では右側。圧延材１の流れが逆方向
の場合は右側が材料入側となる。）にも、上記と同様に
噴射ノズル８−１．８−２．・８−ｎ　、　８’−１。

８’−２、−８’　−ｎが設けられ、゛各噴射ノズル８
−１゜８−ｎ、８’−１，・・・８′−ｎも適宜数ずつ
のセクションに区分されて遠隔操作可能な流量制御弁９
−１、．９−２．・・・９−ｎ　、　９’−１、９’−
２、・・・９′−ｎと開閉弁１０とを介してポンプ１３
および潤滑油タンク７に接続されている。

流量制御弁５，５′、９，９′の操作は前回のパスにお
いて検出された材料の入側後端形状に応じて制御される
。すなわち、後端形状が凹形状、所謂フィッシュテール
の場合は板幅中央部の潤滑剤供給量を多く、逆に凸形状
、所謂タングの場合は板幅端部の潤滑剤供給量を多くす
る。この流量制御弁５．５′、９，９′の操作は、ロー
ル３の材料入側に圧延材１の後端形状を検出する形状検
出器１１（逆方向の圧延材１の流れに対しては形状検出
器］２）を設け、この形状検出器１１の出力に応じて演
算装置Ｊ４を介して自動的に行なわれる。

以」二の本発明による平面形状制御方法により行なった
厚板の圧延結果を従来例と比較して次表に示す。

表中Ｎｏ、１〜４の材料は従来のエツジング圧延のみを
施したもの、Ｎｏ、　５〜１０の材料は本発明によるエ
ツジング圧延と圧延潤滑を併用したものである。なお、
ロール直径は９７０間、竪ロール直径は１０２０　ｍｍ
であり、潤滑剤には合成油を用いた。

表中のクロップ量は、第５図に示す部分の寸法を測定し
、 先後端クロップ量−（Ｃ１＋Ｃ２）／２サイドクロップ
量＝　ｎｍａｘ　−Ｂｍｉｎとして求めたものである。

先後端クロップ量は、エツジング圧延のみを行なった従
来のものでは１００〜５００順程度あるが、圧延潤滑を
併用した本発明による方法ではいずれの場合も５０＋ｘ
ＩＩ＋以下となっている。また、サイドクロップ量に関
しても、エツジング圧延のみでは１０〜５０ｍｍあるも
のが、本方法では全て１０ｍｍ以下となっており、特に
幅出し比が大きいものほど改善効果は大きい。成品から
矩形の厚板を明り出す際の歩留りは、Ｉ！＋、　１〜４
に示した従来の方法によるものでは９４〜９５％であっ
たが、木発（９） 明による陽５〜１０のものでは９６〜９７％に改善され
た。

以上詳述したように本発明は圧延材の両側端から圧延力
を加えるエツジング圧延と、潤滑剤を圧延材の端部形状
に対応して制御しながら該圧延材に供給しつつ該圧延材
を水平ロール間に通す水平圧延とを行なうようにしたか
ら、概略形状を修正できるエツジング圧延法と、微細な
修正を行なえる潤滑剤供給方式の水平圧延との相乗効果
によって、従来のエツジング圧延のみで厚板の平面形状
を制御する方法よりも更に圧延材の端面の平面形状を改
善することができ、材料の歩留りを大幅に向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエツジング圧延法を示す概略図、第２図
、第３図は水平圧延機の概略を示す断面図、構成図、第
４図はクロップの測定部分を示す成品の平面図である。 １　圧延材、２　圧延機、３　ロール、４．４’。 ８．８冥噴射ノズル、１５・・・竪ロール。 （１０）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 概略方形状の圧延材の互いに対向する第１の２つの辺に
   当接する竪ロールに圧延材を第１の方向に通して」−記
   第１の２つの辺についてエツジング圧延する二［程と、
   互いに対向する２つの水平ロール間に」−記エツジング
   圧延された圧延材を」−記第１の方向に通して水平圧延
   する工程と、−に泥水平圧延工程において上記水平ロー
   ルバレル方向に並べた複数の潤滑材供給手段から圧延材
   に対して潤滑剤を供給するとともに、潤滑剤の供給１け
   及び／又は供給タイミングを圧延材の端部形状に関連し
   て制御する工程とを含むことを特徴とする厚板の平面形
   状制御方法。