JPS6354478A - 接着性樹脂組成物 - Google Patents
接着性樹脂組成物Info
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- JPS6354478A JPS6354478A JP19656986A JP19656986A JPS6354478A JP S6354478 A JPS6354478 A JP S6354478A JP 19656986 A JP19656986 A JP 19656986A JP 19656986 A JP19656986 A JP 19656986A JP S6354478 A JPS6354478 A JP S6354478A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着性樹脂組成物、特に無定形ポリプロピレン
を含有する接着性樹脂組成物に関する。
を含有する接着性樹脂組成物に関する。
従来からポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフィンとアクリル酸や無水マレイン酸のような不飽和
カルボン酸とを反応させて得られる変性ポリオレフィン
が知られており、各種金属をはじめ、無機材料や高分子
材料との接着性が良いため、これらの基材の被覆材、バ
インダーならびに積層接着剤等として広く用いられてい
る。しかしながら、使用する基材の種類によっては、そ
の界面における接着力が必ずしも十分ではなく、種々の
基材に対し幅広く適用しうる接着剤が望まれている。
レフィンとアクリル酸や無水マレイン酸のような不飽和
カルボン酸とを反応させて得られる変性ポリオレフィン
が知られており、各種金属をはじめ、無機材料や高分子
材料との接着性が良いため、これらの基材の被覆材、バ
インダーならびに積層接着剤等として広く用いられてい
る。しかしながら、使用する基材の種類によっては、そ
の界面における接着力が必ずしも十分ではなく、種々の
基材に対し幅広く適用しうる接着剤が望まれている。
特公昭58−14459号は、結晶性プロピレン系重合
体の少くとも一部を不飽和カルボン酸と反応させて得た
変性プロピレン系重合体と、非結晶性プロピレン系重合
体と、必要に応じエチレン系重合体とからなる接着性樹
脂組成物を開示している。この組成物中変性プロピレン
系重合体の含有量は50〜95重量%であり、変性プロ
ピレン系重合体中の不飽和カルボン酸またはその無水物
の含有量は0.005〜20重量%である。しかしなが
らこの接着性樹脂組成物中の非結晶性プロピレン系重合
体は変性されていないので、接着強度は満足すべきもの
ではない。
体の少くとも一部を不飽和カルボン酸と反応させて得た
変性プロピレン系重合体と、非結晶性プロピレン系重合
体と、必要に応じエチレン系重合体とからなる接着性樹
脂組成物を開示している。この組成物中変性プロピレン
系重合体の含有量は50〜95重量%であり、変性プロ
ピレン系重合体中の不飽和カルボン酸またはその無水物
の含有量は0.005〜20重量%である。しかしなが
らこの接着性樹脂組成物中の非結晶性プロピレン系重合
体は変性されていないので、接着強度は満足すべきもの
ではない。
従って本発明の目的は、無定形ポリプロピレン系重合体
を含有し、接着強度の大きな接着性樹脂組成物を提供す
ることである。
を含有し、接着強度の大きな接着性樹脂組成物を提供す
ることである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者等は結晶性ポ
リプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの混合
物を不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性すること
により優れた接着性を肴する樹脂組成物が得られること
を発見し、本発明に想到した。
リプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの混合
物を不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性すること
により優れた接着性を肴する樹脂組成物が得られること
を発見し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の接着性樹脂組成物は、65〜95重
量%の結晶性ポリプロピレン系重合体と35〜5重量%
の無定形ポリプロピレンとの混合物を不飽和カルボン酸
またはその誘導体の1種または2種以上と反応させて得
られる共変性重合体よりなることを特徴とする。
量%の結晶性ポリプロピレン系重合体と35〜5重量%
の無定形ポリプロピレンとの混合物を不飽和カルボン酸
またはその誘導体の1種または2種以上と反応させて得
られる共変性重合体よりなることを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は著しく大きな接着強度を有するが
、これは結晶性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプ
ロピレンとの両方が変性されるとともに、両者が非常に
良く相溶しているためであると考えられる。また結晶性
ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンと変性
用不飽和カルボン酸またはその誘導体とを溶融混練しな
がら変性反応を行うことができるので、製造工程の短縮
とコストの低減が得られる。
、これは結晶性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプ
ロピレンとの両方が変性されるとともに、両者が非常に
良く相溶しているためであると考えられる。また結晶性
ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンと変性
用不飽和カルボン酸またはその誘導体とを溶融混練しな
がら変性反応を行うことができるので、製造工程の短縮
とコストの低減が得られる。
本発明に使用することができる結晶性ポリプロピレン系
重合体は、プロピレン単独重合体またはプロピレンを主
成分とする共重合体である。プロピレン共重合体に使用
する他のモノマーはエチレン、l−ブテン、l−ペンテ
ン、l−ヘキセン。
重合体は、プロピレン単独重合体またはプロピレンを主
成分とする共重合体である。プロピレン共重合体に使用
する他のモノマーはエチレン、l−ブテン、l−ペンテ
ン、l−ヘキセン。
4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィン類である
。この共重合体はランダムまたはブロック型のいずれで
もよい。
。この共重合体はランダムまたはブロック型のいずれで
もよい。
結晶性ポリプロピレン系重合体のメルトインデックス(
MI)は0.1〜100g/10分、好ましくは0.5
〜50g/10分、より好ましくは1〜20 g/l
0分である。結晶性ポリプロピレン系重合体は組成物中
において耐熱性および機械的強度の向上に寄与する。
MI)は0.1〜100g/10分、好ましくは0.5
〜50g/10分、より好ましくは1〜20 g/l
0分である。結晶性ポリプロピレン系重合体は組成物中
において耐熱性および機械的強度の向上に寄与する。
無定形ポリプロピレンはアククチツクポリプロピレンを
主体とし、例えば立体規則性触媒の存在下にプロピレン
を重合させて結晶性ポリプロピレンを生成する際に溶媒
可溶の副生物として得られるものである。若干のアイツ
タクチツブポリプロピレンを含有していてもかまわない
、また、プロピレンを主成分とする他のα−オレフィン
との共重合体でもよい、この無定形ポリプロピレンの平
均分子量(重量平均)は1000〜50000 、
好ましくは3000〜30000であり、接着強度の向
上に寄与する。
主体とし、例えば立体規則性触媒の存在下にプロピレン
を重合させて結晶性ポリプロピレンを生成する際に溶媒
可溶の副生物として得られるものである。若干のアイツ
タクチツブポリプロピレンを含有していてもかまわない
、また、プロピレンを主成分とする他のα−オレフィン
との共重合体でもよい、この無定形ポリプロピレンの平
均分子量(重量平均)は1000〜50000 、
好ましくは3000〜30000であり、接着強度の向
上に寄与する。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸。
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸。
エンド−ビシクロ−(2,2,1) −5−へブテン−
2,3−ジカルボン酸等があげられる。またその誘導体
としては酸無水物、酸アミド、エステル等があげられる
。不飽和カルボン酸またはその誘導体の添加量は、結晶
性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの
合計100重合部に対して0.005〜30重量部であ
り、好ましい添加量は0.01〜10重量部である。
2,3−ジカルボン酸等があげられる。またその誘導体
としては酸無水物、酸アミド、エステル等があげられる
。不飽和カルボン酸またはその誘導体の添加量は、結晶
性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの
合計100重合部に対して0.005〜30重量部であ
り、好ましい添加量は0.01〜10重量部である。
結晶性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレン
との混合物の変性は、グラフト反応法等種々の方法で行
うことができる。例えば、上記混合物と不飽和カルボン
酸またはその誘導体とを反応開始剤の存在下又は不存在
下で溶融混練することにより行う、溶融混練はバンバリ
ーミキサ−等により、180〜300℃、好ましくは1
80〜250℃の温度で0.5〜30分間行う、結晶性
ポリプロピレン系重合体、無定形ポリプロピレン、不飽
和カルボン酸またはその誘導体、および反応開始剤を同
時に投入し、溶融混練と変性とを同時に行うと、製造工
程の短縮とコストの低減が得られるので好ましい。
との混合物の変性は、グラフト反応法等種々の方法で行
うことができる。例えば、上記混合物と不飽和カルボン
酸またはその誘導体とを反応開始剤の存在下又は不存在
下で溶融混練することにより行う、溶融混練はバンバリ
ーミキサ−等により、180〜300℃、好ましくは1
80〜250℃の温度で0.5〜30分間行う、結晶性
ポリプロピレン系重合体、無定形ポリプロピレン、不飽
和カルボン酸またはその誘導体、および反応開始剤を同
時に投入し、溶融混練と変性とを同時に行うと、製造工
程の短縮とコストの低減が得られるので好ましい。
本発明に使用しうる反応開始剤はベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、クメンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、2.5
−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキ
シン等の有機過酸化物である。その添加量は不飽和カル
ボン酸またはその誘導体に対して0.1〜50重量%で
ある。
イド、ラウロイルパーオキサイド、クメンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、2.5
−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキ
シン等の有機過酸化物である。その添加量は不飽和カル
ボン酸またはその誘導体に対して0.1〜50重量%で
ある。
上記の各成分の他に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線
吸収剤、金属劣化防止剤などの安定剤、滑剤、帯電防止
剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加工性改良剤、顔料な
どの添加剤、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
マイカ、ケイ酸カルシウムなどの無機充填材を配合する
ことができる。
吸収剤、金属劣化防止剤などの安定剤、滑剤、帯電防止
剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加工性改良剤、顔料な
どの添加剤、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
マイカ、ケイ酸カルシウムなどの無機充填材を配合する
ことができる。
本発明の接着性樹脂組成物は、特にホントメルト用接着
剤として、ポリプロピレンその他の各種のプラスチック
基材、金属基材、無機基材等の接着に使用することがで
きる。
剤として、ポリプロピレンその他の各種のプラスチック
基材、金属基材、無機基材等の接着に使用することがで
きる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
叉崖A上
下記第1表に示すit(合計100 g)の結晶性ポリ
プロピレン(Ml3)およびアククチツクポリプロピレ
ン(平均分子量10000)、無水マレイン酸5g、お
よび2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキシン0.5gを小型混練機に投入し、200
℃において溶融混練しながら20分間反応させた。得ら
れた樹脂組成物のフィルムを各種基材上に置き、0.3
鶴の厚さのアルミニウム板ではさんで180℃および1
0kg/cdの条件で10分間加熱圧着して接着した。
プロピレン(Ml3)およびアククチツクポリプロピレ
ン(平均分子量10000)、無水マレイン酸5g、お
よび2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキシン0.5gを小型混練機に投入し、200
℃において溶融混練しながら20分間反応させた。得ら
れた樹脂組成物のフィルムを各種基材上に置き、0.3
鶴の厚さのアルミニウム板ではさんで180℃および1
0kg/cdの条件で10分間加熱圧着して接着した。
接着した基材から幅25mの試験片を作製し、室温にお
いてクロスヘッド速度200鶴/分で基材と樹脂組成物
層との剥離強度を測定した。結果を第1表に示す。
いてクロスヘッド速度200鶴/分で基材と樹脂組成物
層との剥離強度を測定した。結果を第1表に示す。
第1表
以上の結果から、アククチツクポリプロピレンが5〜3
5重量%の範囲にあるとき、各種基材との隔離強度が十
分に大きく、特に15〜30重量%の範囲で剥離強度が
極めて大きいことがわかる。
5重量%の範囲にあるとき、各種基材との隔離強度が十
分に大きく、特に15〜30重量%の範囲で剥離強度が
極めて大きいことがわかる。
ス瀦」I工
結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレ
ン含有量3重量%、Ml 9)75gと、アククチツ
クポリプロピレン(平均分子ffl 1)0000)2
5と、無水マレイン酸5gと、2.5−ジメチル−2,
5ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン0.5gとを実
施例1と同一の条件で溶融混練した。得られた樹脂組成
物について、実施例1と同様にアルミニウム、タルク入
すポリプロピレンおよびスレート板との剥離強度を測定
したら、それぞれ55.1)および14kg/25mで
あった。
ン含有量3重量%、Ml 9)75gと、アククチツ
クポリプロピレン(平均分子ffl 1)0000)2
5と、無水マレイン酸5gと、2.5−ジメチル−2,
5ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン0.5gとを実
施例1と同一の条件で溶融混練した。得られた樹脂組成
物について、実施例1と同様にアルミニウム、タルク入
すポリプロピレンおよびスレート板との剥離強度を測定
したら、それぞれ55.1)および14kg/25mで
あった。
叉施開ユ
結晶性ポリプロピレン(Ml3)80gおよびアククチ
ツクポリプロピレン(平均分子ffi20000)20
gに、各種の不飽和カルボン酸またはその無水物を10
g加え、実施例1と同一の反応開始剤0.5gとともに
小型混練機において200℃で溶融混練しながら20分
間反応させた。得られた樹脂組成物について、実施例1
と同一の条件で各種基材との剥離強度を測定した。結果
を第2表に示す。
ツクポリプロピレン(平均分子ffi20000)20
gに、各種の不飽和カルボン酸またはその無水物を10
g加え、実施例1と同一の反応開始剤0.5gとともに
小型混練機において200℃で溶融混練しながら20分
間反応させた。得られた樹脂組成物について、実施例1
と同一の条件で各種基材との剥離強度を測定した。結果
を第2表に示す。
第2表
結晶性ポリプロピレン(MI3)80gと、無水マレイ
ン酸5gと、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチ
ルパーオキシ)ヘキシン0.5gとを小型混練機におい
て200℃で溶融混練しながら20分間反応させた。得
られた変性ポリプロピレンに無定形ポリプロピレン(平
均分子ii 1)0000)20を熔融混練し、樹脂組
成物を得た。この組成物について、実施例1と同一の条
件で各種基材との接着強度を測定した。その結果、アル
ミニウムに対しては35kg/25m、タルク入すボリ
プロピレンに対しては8.0 kg/ 25 +n、お
よびスレート板に対しては8.0kg/251mであっ
た。
ン酸5gと、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチ
ルパーオキシ)ヘキシン0.5gとを小型混練機におい
て200℃で溶融混練しながら20分間反応させた。得
られた変性ポリプロピレンに無定形ポリプロピレン(平
均分子ii 1)0000)20を熔融混練し、樹脂組
成物を得た。この組成物について、実施例1と同一の条
件で各種基材との接着強度を測定した。その結果、アル
ミニウムに対しては35kg/25m、タルク入すボリ
プロピレンに対しては8.0 kg/ 25 +n、お
よびスレート板に対しては8.0kg/251mであっ
た。
以上に詳述した通り、本発明の接着性樹脂組成物は結晶
性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの
混合物を不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した
ものであるので、各種基材 ・に対して著しく高い接着
強度を有する。
性ポリプロピレン系重合体と無定形ポリプロピレンとの
混合物を不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した
ものであるので、各種基材 ・に対して著しく高い接着
強度を有する。
Claims (4)
- (1)65〜95重量%の結晶性ポリプロピレン系重合
体と35〜5重量%の無定形ポリプロピレンとの混合物
を不飽和カルボン酸またはその誘導体の1種または2種
以上と反応させて得られる共変性重合体よりなることを
特徴とする接着性樹脂組成物。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の接着性樹脂組成物
において、前記結晶性ポリプロピレン系重合体は70〜
85重量%であり、前記無定形ポリプロピレンは30〜
15重量%であることを特徴とする接着性樹脂組成物。 - (3)特許請求の範囲第1項または第2項に記載の接着
性樹脂組成物において、前記結晶性ポリプロピレン系重
合体と前記無定形ポリプロピレンとの合計100重量部
に対して、前記不飽和カルボン酸またはその誘導体が0
.005〜30重量部であることを特徴とする接着性樹
脂組成物。 - (4)特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
載の接着性樹脂組成物において、前記不飽和カルボン酸
またはその誘導体がアクリル酸、メタクリル酸または無
水マレイン酸であることを特徴とする接着性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19656986A JPS6354478A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 接着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19656986A JPS6354478A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 接着性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6354478A true JPS6354478A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16359918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19656986A Pending JPS6354478A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 接着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6354478A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02232286A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPH0848731A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 複合樹脂組成物およびホットメルト接着剤 |
JP2014196492A (ja) * | 2004-06-28 | 2014-10-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチ構造ラミネート用の接着促進剤 |
WO2019208169A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物および積層体 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19656986A patent/JPS6354478A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02232286A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPH0848731A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 複合樹脂組成物およびホットメルト接着剤 |
JP2014196492A (ja) * | 2004-06-28 | 2014-10-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチ構造ラミネート用の接着促進剤 |
WO2019208169A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物および積層体 |
JPWO2019208169A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2021-05-13 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物および積層体 |
US11292945B2 (en) | 2018-04-25 | 2022-04-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive resin composition and laminate |
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