JPS6350743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば車速をライトの点灯数等によ
り外部に報知するウオーニング装置においてウオ
ーニング用に用いられる接点板の取付装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

この種のウオーニング装置はタコグラフを利用
したものが多い。タコグラフの一般的なものは、
車両のミツシヨンより伝達される回転力によりマ
グネツトを回動させて回転磁界を生じさせ、この
磁界中に配した誘導板に発生する渦電流により誘
導板に車速に応じた回転力を発生させる速度セン
サを有し、この速度センサにより記録針を駆動し
て記録紙に運行状態を記録するものであり、ウオ
ーニング装置はこの速度センサの出力に応じてそ
のスイツチをオン・オフさせるものである。

第７図は従来のウオーニング用接点装置を示す
もので、表面に後述する導電部１ａを形成した接
点板１が押え板１ｂを介してシヤーシ２にネジ３
により固定され、シヤーシ２に架設したガイドア
ーム４にはスライダ５が可動に取付けられ、この
スライダ５に設けた導電体よりなる可動片６が前
記接点板１の導電部１ａに接触している。第８図
は接点板１の導電部１ａの一例を示し、導電部１
ａは複数個それぞれ微少な間隙を介して形成され
ており、隣接する導電部１ａが車速に応じたスラ
イダ５の移動に伴い前記可動片６により短絡され
るとウオーニング表示が行われる。

〔本考案が解決しようとする問題点〕

ところでこ種の装置にあつては、正確な速度ウ
オーニング表示を行うために接点板１の複数の導
電部１ａと可動片６との微妙な位置調整が必要で
ある。

上記従来の装置では接点板１のネジ止めの際に
ネジ３を緩めて接点板１の位置を調整するのであ
るが、接点板１の位置を定めた後ネジ３を強く締
め付けると、接点板１が動いてしまうことがあ
る。従つて、操点板１の位置調整作業が極めて煩
雑で、結果的には精度の高いウオーニング動作が
行えないという欠点を有していた。

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、接
点板の取付、位置調整作業が容易で、精度の高い
取付を可能にした接点板取付装置の提供を目的と
している。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するため、シヤーシに
固定した支持体に接点板を摺動可能に保持すると
ともに、支持体には接点板に対面する可撓片を一
体に形成し、この可撓片を介して接点板を支持体
に圧接する押圧部材をシヤーシに回動可能に設
け、押圧部材により接点板を支持体に位置調整可
能に固定したことを特徴としている。

〔実施例〕

第１図は本考案実施例の全体構造を示す平面図
である。シヤーシ２の中心部には速度センサの指
針軸に固定したピニオン７が臨いており、このピ
ニオン７にはラツク８が噛合している。ラツク８
は、シヤーシ２上に架設したガイドアーム４に移
動可能に支持されたスライダ５に形成されてお
り、車速に応じたピニオン７の回動によりスライ
ダ５が矢印方向に送られるようになつている。

スライダ５にはウオーニングスイツチ用の可動
片６が固定される。可動片６を第１図矢印Ｃ方向
から見たのが第２図であり、可動片６は先端部を
平行な３本の腕に分岐した一枚の導電性の弾性片
からなり、シヤーシ２に固定した接点板１に対面
して配されている。

接点板１はシヤーシ２にアウトサート成形によ
つて固定された支持体９により、シヤーシ２面に
対し略垂直に保持される。第３図は第１図の矢印
Ｂ方向から接点板１と可動片６との接触部分を見
たもので、接点板１は支持体９に形成された爪９
ａにより第１図の上下方向（スライダ５の移動方
向）に摺動可能に保持されている。

接点板１面を第１図矢印Ａ方向から見たのが第
４図で、合成樹脂からなる接点板１本体に４個の
導電部１ａがプリント形成されている。導電部１
ａはその長手方向に略等間隔に配設した３個の導
電パターンと、これらのパターンの根元部に設け
た１個の導電パターンとからなり、３個のパター
ンはそれぞれウオーニングランプの第２灯用パタ
ーン、第３灯用パターン、アース用パターンであ
り、他の１個のパターンは第１灯用のパターンで
ある。

支持体９の下部には一体に可撓片９ｂが形成さ
れている。第５図は可撓片９ｂと接点板１との関
係を示す断面図で、シヤーシ２にアウトサート成
形された合成樹脂からなる支持体９はその上部に
２個所設けた前記爪９ａにて接点板１を摺動可能
に保持しており、下部には接点板１の長手方向に
延出する断面略Ｌ字状の可撓片９ｂを有し、可撓
片９ｂの一側面は導電部１ａを有する接点板１面
に当接し、該一側面と直交する面は接点板１の下
端面に当接して接点板１を矢印方向に押し上げて
いる。この可撓片９ｂの他側面は、シヤーシ２に
回動可能に設けた押圧部材１０の一端に当接して
おり、押圧部材１０により可撓片９ｂが接点板１
を支持体９の壁面に圧接し、接点板１の摺動を阻
止している。

第６図は支持体９と接点板１と押圧部材１０と
の関係を示す上面図である。図において支持体９
の爪９ａにて摺動自在に保持された接点板１の面
に対して、押圧部材１０が対向して配されてい
る。押圧部材１０は楕円形の板材であり、上面の
一隅には十字形の溝１０ａを形成し、他の一隅に
は半円状の打ち抜き部１０ｂを設けている。この
打ち抜き部１０ｂは楕円の長径を軸として一方に
偏倚した位置にあり、これにより、楕円の湾曲部
に漸次肉厚となる偏肉部１０ｃを形成している。

尚、第６図にあつては押圧部材１０は回動され
ておらず、接点板１は未固定の状態である。

次に本実施例における接点板１の調整・固定作
業について説明する。

予めリード線を接続した接点板１を支持体９の
爪９ａに挿入し、接点板１を支持体９に対し長手
方向（スライダの移動方向）に摺動可能に保持す
る。次に押圧部材１０の溝１０ａにドライバを係
合し、押圧部材１０を時計回り（第６図）に回動
させる。この回動により押圧部材１０の偏肉１０
ｃが接点板１の前面にある可撓片９ｂに接触する
とともに、回動角度を大きくするに伴い、漸次偏
肉部１０ｃの肉厚部分が可撓片９ｂを介して接点
板１を支持体９の壁面に強く押しつける。この押
圧力により接点板１は支持体９に摺動不能に固定
される。

接点板１の位置調整は、接点板１が前記押圧部
材１０による押圧力を受けない状態、あるいは弱
い押圧力を受けている状態で、支持体９上を摺動
させることより行う。位置出しが終了した後は押
圧部材１０を更に回動させればよい。この際、押
圧部材１０は支持体９に一体に形成した可撓片９
ｂを介して接点板１を押圧しているから、接点板
１は摺動方向への力を受けることがなく、調整位
置がくるうことはない。また押圧部材１０の接触
部である湾曲部分は漸次厚肉となる偏肉部として
形成されているから、押圧力は回動により漸次強
めることができ、支持板９、接点板１などとの寸
法にバラツキがあつても押圧部材１０の回転角度
を調整することにより、最適な押圧力を得て観実
に接点板１を固定することができる。

〔考案の効果〕

本考案は以上の如くであるから、接点板の位置
調整が容易で、調整後の固定業により位置づれす
ることなく作業能率が向上する。しかも接点板の
位置が正確に定められるから、該接点板を用いる
装置の動作が確実となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の上面図、第２図は第１
図の矢印Ｃ方向からみた可動片挿着部分の側面
図、第３図は第１図の矢印Ｂ方向からみた接点板
と可動片との接触部分の正面断面図、第４図は第
１図の矢印Ａ方向から見た接点板部分の側面図、
第５図は接点板の取付構造を示す断面図、第６図
は支持体と押圧部材との関係を示す平面図、第７
図は従来例の接点板取付構造を示す上面図、第８
図は接点板上の導電部を示す平面図である。 １……接点板、１ａ……導電部、２……シヤー
シ、６……可動片、９……支持体、９ｂ……可撓
片、１０……押圧部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤーシに固定した支持体に接点板を摺動可能
   に保持するとともに、支持体には前記接点板に対
   面する可撓片を一体に形成し、この可撓片を介し
   て接点板を支持体に圧接する押圧部材をシヤーシ
   に回動可能に設け、押圧部材により接点板を支持
   体に位置調整可能に固定してなる接点板取付装
   置。