JPS6350436Y2 - - Google Patents
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- JPS6350436Y2 JPS6350436Y2 JP16122782U JP16122782U JPS6350436Y2 JP S6350436 Y2 JPS6350436 Y2 JP S6350436Y2 JP 16122782 U JP16122782 U JP 16122782U JP 16122782 U JP16122782 U JP 16122782U JP S6350436 Y2 JPS6350436 Y2 JP S6350436Y2
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- Japan
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- cylinder bore
- cylinder
- jacket
- bore body
- jacket cover
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はエンジンのシリンダブロツクに関する
ものである。
ものである。
車両用エンジンにおいては、近年、特にシリン
ダブロツクの小型・軽量化の要望が一段と高まつ
ているが、従来の車両用エンジンのシリンダブロ
ツクは一般に鋳造によつて一体成形してウオータ
ジヤケツトを形成する構成とされている。このも
のは中子を使用してウオータジヤケツトを形成す
るために製造上シリンダボア体の薄肉化が難し
く、シリンダボア体の外径が大きくなつてシリン
ダブロツクの小型・軽量化を阻む大きな原因とな
つているとともに、ウオータジヤケツトの冷却能
力の向上が図れないという問題を有している。
ダブロツクの小型・軽量化の要望が一段と高まつ
ているが、従来の車両用エンジンのシリンダブロ
ツクは一般に鋳造によつて一体成形してウオータ
ジヤケツトを形成する構成とされている。このも
のは中子を使用してウオータジヤケツトを形成す
るために製造上シリンダボア体の薄肉化が難し
く、シリンダボア体の外径が大きくなつてシリン
ダブロツクの小型・軽量化を阻む大きな原因とな
つているとともに、ウオータジヤケツトの冷却能
力の向上が図れないという問題を有している。
これを解決するためには板金によつてウオータ
ジヤケツトを形成することが考えられるが、この
場合にはシリンダブロツクが分割構成となるため
に組付性や組付精度等の観点からも不利とならな
いようにし、とりわけエンジンの温度変化に対す
るウオータジヤケツトの水密性の確保という点に
十分な対策を講じなければならない。
ジヤケツトを形成することが考えられるが、この
場合にはシリンダブロツクが分割構成となるため
に組付性や組付精度等の観点からも不利とならな
いようにし、とりわけエンジンの温度変化に対す
るウオータジヤケツトの水密性の確保という点に
十分な対策を講じなければならない。
本考案はこの点に鑑みてなされたもので、その
目的は、組付性や組付精度において不利になるこ
となく、シリンダブロツクの小型・軽量化および
薄肉化によるウオータジヤケツトの冷却能力の向
上を図ることができるようにしたシリンダブロツ
クを提供することにある。
目的は、組付性や組付精度において不利になるこ
となく、シリンダブロツクの小型・軽量化および
薄肉化によるウオータジヤケツトの冷却能力の向
上を図ることができるようにしたシリンダブロツ
クを提供することにある。
本考案の構成は、シリンダボア体の両端部にフ
ランジ部を形成し、この両フランジ部の間にシリ
ンダボア体の外周形状に対応した筒体形状の板金
製ジヤケツトカバーを装着してウオータジヤケツ
トを形成し、ジヤケツトカバーと両フランジ部と
の間に上部にはスペーサ、下部には耐熱性樹脂弾
性体を介装させたことを特徴とする。
ランジ部を形成し、この両フランジ部の間にシリ
ンダボア体の外周形状に対応した筒体形状の板金
製ジヤケツトカバーを装着してウオータジヤケツ
トを形成し、ジヤケツトカバーと両フランジ部と
の間に上部にはスペーサ、下部には耐熱性樹脂弾
性体を介装させたことを特徴とする。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
本実施例は車両用4シリンダエンジンのシリン
ダブロツクに本考案を適用したもので、第1図な
いし第4図において、1は薄肉厚の鋼管製シリン
ダボア体で、シリンダボア体1の上下両端部には
めがね状フランジ部2a,2bが形成され、フラ
ンジ部2aには水路孔3が穿設されている。フラ
ンジ部2bの外形寸法はフランジ部2aの外形寸
法よりも若干小に寸法設定されている。4は位置
決め用ピン孔で、フランジ部2aの長手方向の中
心線上に形成されている。
ダブロツクに本考案を適用したもので、第1図な
いし第4図において、1は薄肉厚の鋼管製シリン
ダボア体で、シリンダボア体1の上下両端部には
めがね状フランジ部2a,2bが形成され、フラ
ンジ部2aには水路孔3が穿設されている。フラ
ンジ部2bの外形寸法はフランジ部2aの外形寸
法よりも若干小に寸法設定されている。4は位置
決め用ピン孔で、フランジ部2aの長手方向の中
心線上に形成されている。
5は板金製シリンダカバーで、シリンダカバー
5はシリンダボア体1の外周形状に対応してめが
ね状筒体とされ、シリンダボア体1の両フランジ
部2a,2bとの間に装着されてジヤケツトカバ
ー5とシリンダボア体1との間にはウオータジヤ
ケツト6が形成されている。ジヤケツトカバー5
の上下両端面と前記両フランジ部2a,2bとの
間には水密用にスペーサ7a、耐熱性樹脂弾性体
7bが介装されている。耐熱性樹脂弾性体7bお
よびスペーサ7aとして本実施例においては耐荷
重性、耐熱性、耐油性、バネ特性等に優れている
熱可塑性エラストマー(TPE)および金属とか
らなるスペーサ部材が使用されている。ジヤケツ
トカバー5の長手方向の一側面には冷却水用入口
孔8が形成され、ジヤケツトカバー5の外周面凹
部には位置決め用ブツシユ9が一体に取り付けら
れている。
5はシリンダボア体1の外周形状に対応してめが
ね状筒体とされ、シリンダボア体1の両フランジ
部2a,2bとの間に装着されてジヤケツトカバ
ー5とシリンダボア体1との間にはウオータジヤ
ケツト6が形成されている。ジヤケツトカバー5
の上下両端面と前記両フランジ部2a,2bとの
間には水密用にスペーサ7a、耐熱性樹脂弾性体
7bが介装されている。耐熱性樹脂弾性体7bお
よびスペーサ7aとして本実施例においては耐荷
重性、耐熱性、耐油性、バネ特性等に優れている
熱可塑性エラストマー(TPE)および金属とか
らなるスペーサ部材が使用されている。ジヤケツ
トカバー5の長手方向の一側面には冷却水用入口
孔8が形成され、ジヤケツトカバー5の外周面凹
部には位置決め用ブツシユ9が一体に取り付けら
れている。
10はクランクケーススカート部で、クランク
ケーススカート部10の上面にはフランジ部2b
の外形形状に対応しためがね状の座ぐり部11が
形成され、この座ぐり部11にフランジ部2bを
嵌合させることにより、クランクケーススカート
部10の上にシリンダボア体1が載置されてい
る。シリンダボア体1の上側にはガスケツト12
を介してシリンダヘツド13が載置され、このシ
リンダヘツド13とシリンダボア体1とクランク
ケーススカート部10との三者は、テンシヨンボ
ルト14を位置決め用ブツシユ9に貫通させてテ
ンシヨンボルト14に螺合するロツクナツト15
で強固に締付けることにより一体化されている。
このロツクナツト15には弛み止め手段が講じら
れている。ロツクナツト15の高さ位置に対応し
てクランクケーススカート部10にはナツト用窓
孔16が形成されている。
ケーススカート部10の上面にはフランジ部2b
の外形形状に対応しためがね状の座ぐり部11が
形成され、この座ぐり部11にフランジ部2bを
嵌合させることにより、クランクケーススカート
部10の上にシリンダボア体1が載置されてい
る。シリンダボア体1の上側にはガスケツト12
を介してシリンダヘツド13が載置され、このシ
リンダヘツド13とシリンダボア体1とクランク
ケーススカート部10との三者は、テンシヨンボ
ルト14を位置決め用ブツシユ9に貫通させてテ
ンシヨンボルト14に螺合するロツクナツト15
で強固に締付けることにより一体化されている。
このロツクナツト15には弛み止め手段が講じら
れている。ロツクナツト15の高さ位置に対応し
てクランクケーススカート部10にはナツト用窓
孔16が形成されている。
その他、17はシリンダヘツドカバー、18は
エンジンマウントブラケツト、19は防振ゴム、
20は車両フレームである。
エンジンマウントブラケツト、19は防振ゴム、
20は車両フレームである。
次に上記構成シリンダブロツクの組付工程の一
例を説明する。
例を説明する。
先ず、板金をめがね状に機械加工ないし外形打
ち抜き加工して両フランジ部2a,2bを成形
し、この両フランジ部2a,2bを、内面仕上げ
加工された鋼管製シリンダボア体1(肉厚は3.0
mm程度のもの。)の上下両端部にビーム溶接によ
り一体化する。ついで、フランジ部2aに水路孔
3をビーム切断加工により穿設するとともに、両
フランジ部2a,2bの外周面をNCフライス盤
によつて機械仕上げ加工する。
ち抜き加工して両フランジ部2a,2bを成形
し、この両フランジ部2a,2bを、内面仕上げ
加工された鋼管製シリンダボア体1(肉厚は3.0
mm程度のもの。)の上下両端部にビーム溶接によ
り一体化する。ついで、フランジ部2aに水路孔
3をビーム切断加工により穿設するとともに、両
フランジ部2a,2bの外周面をNCフライス盤
によつて機械仕上げ加工する。
次に、板金を曲げ成形加工または絞出し成形加
工することにより、フランジ部2bの寸法形状に
対応しためがね状筒体のジヤケツトカバー5を形
成する。このジヤケツトカバー5の高さ寸法を両
フランジ部2a,2bの離間寸法よりも所定寸法
だけ小さく寸法設定した後、ジヤケツトカバー5
を弾性的に押し拡げた状態でシリンダボア体1の
下方から両フランジ部2a,2b間に装着すると
ともに、ジヤケツトカバー5の上下両端面と両フ
ランジ部2a,2bとの間に上部にはスペーサ7
a、下部には耐熱性樹脂弾性体7bを弾圧状態に
保持しながら介装させる。ついで、ジヤケツトカ
バー5の長手方向の一側面に冷却水用入口孔8を
形成し、ジヤケツトカバー5の外周面凹部には位
置決め用ブツシユ9を一体に取り付ける。
工することにより、フランジ部2bの寸法形状に
対応しためがね状筒体のジヤケツトカバー5を形
成する。このジヤケツトカバー5の高さ寸法を両
フランジ部2a,2bの離間寸法よりも所定寸法
だけ小さく寸法設定した後、ジヤケツトカバー5
を弾性的に押し拡げた状態でシリンダボア体1の
下方から両フランジ部2a,2b間に装着すると
ともに、ジヤケツトカバー5の上下両端面と両フ
ランジ部2a,2bとの間に上部にはスペーサ7
a、下部には耐熱性樹脂弾性体7bを弾圧状態に
保持しながら介装させる。ついで、ジヤケツトカ
バー5の長手方向の一側面に冷却水用入口孔8を
形成し、ジヤケツトカバー5の外周面凹部には位
置決め用ブツシユ9を一体に取り付ける。
その一方、クランクケーススカート部10の上
面にはフランジ部2bの外形形状に対応しためが
ね状の座ぐり部11をNCフライス盤によつて機
械加工する。この座ぐり部11にフランジ部2b
を嵌合させることにより、クランクケーススカー
ト部10の上にシリンダボア体1を載置する。つ
いで、シリンダボア体1の上側にガスケツト12
を介してシリンダヘツド13を載置し、テンシヨ
ンボルト14を位置決め用ブツシユ9に貫通させ
てシリンダヘツド13とシリンダボア体1とクラ
ンクケーススカート部10との三者をロツクナツ
ト15で強固に締付けることにより、本考案シリ
ンダブロツクの一体化組付が完了する。
面にはフランジ部2bの外形形状に対応しためが
ね状の座ぐり部11をNCフライス盤によつて機
械加工する。この座ぐり部11にフランジ部2b
を嵌合させることにより、クランクケーススカー
ト部10の上にシリンダボア体1を載置する。つ
いで、シリンダボア体1の上側にガスケツト12
を介してシリンダヘツド13を載置し、テンシヨ
ンボルト14を位置決め用ブツシユ9に貫通させ
てシリンダヘツド13とシリンダボア体1とクラ
ンクケーススカート部10との三者をロツクナツ
ト15で強固に締付けることにより、本考案シリ
ンダブロツクの一体化組付が完了する。
本実施例においては両フランジ部2a,2b間
に板金製シリンダカバー5をやや拡張しつつ装着
してウオータジヤケツト6を形成しているので、
従来の鋳造一体型シリンダブロツクに較べてシリ
ンダボア体1の肉厚寸法が小さくなつてウオータ
ジヤケツト6の冷却能力が向上することは勿論の
こと、シリンダボア体1の外形寸法も小さくなつ
ているので、シリンダブロツクが小型・軽量化し
ている。
に板金製シリンダカバー5をやや拡張しつつ装着
してウオータジヤケツト6を形成しているので、
従来の鋳造一体型シリンダブロツクに較べてシリ
ンダボア体1の肉厚寸法が小さくなつてウオータ
ジヤケツト6の冷却能力が向上することは勿論の
こと、シリンダボア体1の外形寸法も小さくなつ
ているので、シリンダブロツクが小型・軽量化し
ている。
また、ジヤケツトカバー5と両フランジ部2
a,2bとの間には耐荷重性、耐油性、バネ特性
等において優れている耐熱性樹脂弾性体7bおよ
びスペーサ7aを介装しているので、機械的強度
が大で、組付性が良く、かつ組付の際の寸法誤差
を吸収できて組付精度が向上し、特にエンジン温
度によるジヤケツト5と両フランジ部2a,2b
との間の寸法変化に対しても耐熱性樹脂弾性体7
bおよびペーサ7aがその厚さ方向に伸縮するた
めに良好に対応できウオータジヤケツト6の水密
性が十分に保持されるものとなる。
a,2bとの間には耐荷重性、耐油性、バネ特性
等において優れている耐熱性樹脂弾性体7bおよ
びスペーサ7aを介装しているので、機械的強度
が大で、組付性が良く、かつ組付の際の寸法誤差
を吸収できて組付精度が向上し、特にエンジン温
度によるジヤケツト5と両フランジ部2a,2b
との間の寸法変化に対しても耐熱性樹脂弾性体7
bおよびペーサ7aがその厚さ方向に伸縮するた
めに良好に対応できウオータジヤケツト6の水密
性が十分に保持されるものとなる。
上記実施例においては、鋼管製シリンダボア体
に板金製のめがね状フランジ部を一体化する構成
としたが、シリンダボア体と両フランジ部とは一
体鋳造して形成する構成としてもよい。この場合
でも、中子を使用する必要がないので、シリンダ
ボア体の肉厚寸法を小さく設定することができ
る。尚、本考案に係るジヤケツトカバー、スペー
サ、耐熱性樹脂弾性体の断面形状等は種々考えら
れ上記実施例に限定されないこと勿論である。
に板金製のめがね状フランジ部を一体化する構成
としたが、シリンダボア体と両フランジ部とは一
体鋳造して形成する構成としてもよい。この場合
でも、中子を使用する必要がないので、シリンダ
ボア体の肉厚寸法を小さく設定することができ
る。尚、本考案に係るジヤケツトカバー、スペー
サ、耐熱性樹脂弾性体の断面形状等は種々考えら
れ上記実施例に限定されないこと勿論である。
以上説明したように、本考案によれば、シリン
ダボア体の両フランジ部間に筒体形状の板金製ジ
ヤケツトカバーを装着してウオータジヤケツトを
形成する構成としたので、シリンダボア体の薄肉
化が可能となつてウオータジヤケツトの冷却能力
が向上することはもとより、シリンダボア体の外
径寸法も小さくすることができシリンダブロツク
の小型・軽量化を促進させるという効果を奏す
る。
ダボア体の両フランジ部間に筒体形状の板金製ジ
ヤケツトカバーを装着してウオータジヤケツトを
形成する構成としたので、シリンダボア体の薄肉
化が可能となつてウオータジヤケツトの冷却能力
が向上することはもとより、シリンダボア体の外
径寸法も小さくすることができシリンダブロツク
の小型・軽量化を促進させるという効果を奏す
る。
この場合、本考案においてはジヤケツトカバー
と下部側のフランジ部との間に耐熱性樹脂弾性体
を介装して組付けているので、耐熱性樹脂弾性体
の弾性を利用することにより、ジヤケツトカバー
の装着が容易となるばかりでなく組付の際の寸法
誤差も吸収され、さらには、エンジンの温度変化
によるジヤケツトカバーと両フランジ部との間の
寸法変化に対して良好に対応できウオータジヤケ
ツトの水密性も十分に保持される。
と下部側のフランジ部との間に耐熱性樹脂弾性体
を介装して組付けているので、耐熱性樹脂弾性体
の弾性を利用することにより、ジヤケツトカバー
の装着が容易となるばかりでなく組付の際の寸法
誤差も吸収され、さらには、エンジンの温度変化
によるジヤケツトカバーと両フランジ部との間の
寸法変化に対して良好に対応できウオータジヤケ
ツトの水密性も十分に保持される。
また、本考案においては従来の一体鋳造型シリ
ンダブロツクのようにシリンダボア体は鋳造品に
限定されることなく鋼管製品等も使用できるの
で、シリンダボア体の材料選定の自由度が増大し
資料コストの低減化を図ることができるという効
果もある。
ンダブロツクのようにシリンダボア体は鋳造品に
限定されることなく鋼管製品等も使用できるの
で、シリンダボア体の材料選定の自由度が増大し
資料コストの低減化を図ることができるという効
果もある。
第1図は本考案の一実施例を示す断面図、第2
図は第1図のシリンダボア体およびジヤケツトカ
バーを示す要部拡大断面図、第3図は本考案に係
るシリンダボア体を示す斜視図、第4図は本考案
に係るジヤケツトカバーを示す斜視図である。 1……シリンダボア体、2a,2b……フラン
ジ部、5……ジヤケツトカバー、6……ウオータ
ジヤケツト、7a……スペーサ、7b……耐熱性
樹脂弾性体。
図は第1図のシリンダボア体およびジヤケツトカ
バーを示す要部拡大断面図、第3図は本考案に係
るシリンダボア体を示す斜視図、第4図は本考案
に係るジヤケツトカバーを示す斜視図である。 1……シリンダボア体、2a,2b……フラン
ジ部、5……ジヤケツトカバー、6……ウオータ
ジヤケツト、7a……スペーサ、7b……耐熱性
樹脂弾性体。
Claims (1)
- シリンダボア体の両端部にフランジ部を形成
し、該両フランジ部間に、前記シリンダボア体の
外周形状に対応した筒体形状の板金製ジヤケツト
カバーを装着して該ジヤケツトカバーと前記シリ
ンダボア体との間にウオータジヤケツトを形成す
るとともに、前記ジヤケツトカバーと前記両フラ
ンジ部との間に上部にはスペーサ、下部には耐熱
性樹脂弾性体を介装させたことを特徴とするシリ
ンダブロツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122782U JPS5965954U (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | シリンダブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122782U JPS5965954U (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | シリンダブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965954U JPS5965954U (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6350436Y2 true JPS6350436Y2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=30354391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122782U Granted JPS5965954U (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | シリンダブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965954U (ja) |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP16122782U patent/JPS5965954U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5965954U (ja) | 1984-05-02 |
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