JPS6349906B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はMIS型キヤパシターの製造方法に係り
特に1トランジスター型のダイナミツク・ランダ
ム・アクセス・メモリー装置の製造方法に関す
る。
特に1トランジスター型のダイナミツク・ランダ
ム・アクセス・メモリー装置の製造方法に関す
る。
現在、半導体集積回路の高集積化が進められて
いる。かかる高集積化された半導体装置におい
て、各素子の占有する領域を縮小させることが要
求されるもののキヤパシター素子については、そ
の面積を減少させることにより、蓄積電荷量を減
少させるため、その縮小化にはある程度の限界が
存在している。
いる。かかる高集積化された半導体装置におい
て、各素子の占有する領域を縮小させることが要
求されるもののキヤパシター素子については、そ
の面積を減少させることにより、蓄積電荷量を減
少させるため、その縮小化にはある程度の限界が
存在している。
特に素子内部に容量部を有する1トランジスタ
ー型メモリー・セルでは、その容量部の面積を減
らすことは蓄積電荷量の減少、即ち読み出し信号
を減少させることとなり、外部からの雑音に対す
る余裕度を低下させる。
ー型メモリー・セルでは、その容量部の面積を減
らすことは蓄積電荷量の減少、即ち読み出し信号
を減少させることとなり、外部からの雑音に対す
る余裕度を低下させる。
これに対して、かかる容量部の絶縁膜として、
通常使用されている二酸化シリコン膜(SiO2)
よりも誘電率が大きな膜を使用する試みが成され
ており、単位面積当りの容量の増加により、全体
の蓄積電荷量を減少させることなく、その占有面
積を減少させることが可能である。
通常使用されている二酸化シリコン膜(SiO2)
よりも誘電率が大きな膜を使用する試みが成され
ており、単位面積当りの容量の増加により、全体
の蓄積電荷量を減少させることなく、その占有面
積を減少させることが可能である。
二酸化シリコン膜と比べて誘電率の大きな絶縁
膜としては、シリコン窒化膜(Si3N4)、アルミ
ナ膜(Al2O3)酸化タンタル膜(Ta2O5)酸化チ
タン膜(TiO2)等がある。しかし、これらの絶
縁膜は、一般にシリコン等の基板との接触面部
に、二酸化シリコン膜では形成されなかつた界面
準位(結晶欠陥又はdangling bondsに基く
sukface states)作り電荷を捕獲する。更に前記
界面準位の他にも絶縁膜中自体に電荷捕獲中心を
形成し、界面からのトンネル電流等により電荷を
捕獲する。
膜としては、シリコン窒化膜(Si3N4)、アルミ
ナ膜(Al2O3)酸化タンタル膜(Ta2O5)酸化チ
タン膜(TiO2)等がある。しかし、これらの絶
縁膜は、一般にシリコン等の基板との接触面部
に、二酸化シリコン膜では形成されなかつた界面
準位(結晶欠陥又はdangling bondsに基く
sukface states)作り電荷を捕獲する。更に前記
界面準位の他にも絶縁膜中自体に電荷捕獲中心を
形成し、界面からのトンネル電流等により電荷を
捕獲する。
かかる界面準位並びに捕獲中心に電荷が捕獲さ
れて時間の経過と共に前記シリコン基板表面近傍
に反転層を形成するため、容量部に蓄積される電
荷量は時間とともに変化し、また捕獲中心に捕え
られた電荷は読出し時にすべては放出されないた
め、等価的に蓄積される電荷量が減少することに
なる。
れて時間の経過と共に前記シリコン基板表面近傍
に反転層を形成するため、容量部に蓄積される電
荷量は時間とともに変化し、また捕獲中心に捕え
られた電荷は読出し時にすべては放出されないた
め、等価的に蓄積される電荷量が減少することに
なる。
このような捕獲中心のトラツピング作用で蓄積
される電荷量を減少させないためには、前記容量
部の絶縁膜下のシリコン基板表面近傍に、あらか
じめ基板と反対導電型と与える不準物を拡散せし
め、反転層を形成しておく方法が有効である。
又、前記容量部の絶縁膜下に、基板と反対導電型
を与える領域を形成することは、MIS型キヤパシ
ター自体をデイツプレツシヨン型とすることであ
り、この結果、従来のエンハンスメント型のもの
においては、通常電源に接続されているキヤパシ
ターの上部電極に印加される電圧から、容量を形
成するMIS構造の基板表面近傍へ反転層が作られ
るしきい値電圧を差しひいた電圧値までしか充電
できなかつたものが、電源電圧いつぱいまで充電
することが可能となり、キヤパシターへの充電電
荷量を増加させることとなる。
される電荷量を減少させないためには、前記容量
部の絶縁膜下のシリコン基板表面近傍に、あらか
じめ基板と反対導電型と与える不準物を拡散せし
め、反転層を形成しておく方法が有効である。
又、前記容量部の絶縁膜下に、基板と反対導電型
を与える領域を形成することは、MIS型キヤパシ
ター自体をデイツプレツシヨン型とすることであ
り、この結果、従来のエンハンスメント型のもの
においては、通常電源に接続されているキヤパシ
ターの上部電極に印加される電圧から、容量を形
成するMIS構造の基板表面近傍へ反転層が作られ
るしきい値電圧を差しひいた電圧値までしか充電
できなかつたものが、電源電圧いつぱいまで充電
することが可能となり、キヤパシターへの充電電
荷量を増加させることとなる。
かかる基板表面近傍に基板と逆導電型領域を形
成していく方法を1トランジスタ型メモリー・セ
ルに適用し最も問題となるのが該逆導電型領域と
容量の上部電極との位置合わせである。即ち、容
量部電極が基板と逆導電型を与える領域が形成さ
れている領域外にまで引き延ばされている場合
は、トランスフアー・ゲート部と、容量部との間
で半導体基板内にチヤネルの途切れる、ある一定
の距離を生じ、これがキヤパシターに充電するキ
ヤリアに対する電位障壁となるため、データ線か
らの書き込みに電圧ロスが生じるか、場合によつ
てはデータ線と容量部がトランスフアー・ゲート
部を介して接続されなくなりランダム・アクセ
ス・メモリの動作上極めて好ましくない。逆に前
記逆導電型領域の内側に容量部電極が存在する場
合には、トランスフアー・ゲート部の実行ゲート
長がその分短くなり、いわゆる短チヤネル効果で
そのしきい値電圧が低下するか、場合によつて
は、パンチスルー現象によりデータ線と容量部と
がリーク電流で接続されメモリの保持特性を著し
く悪化させて、やはり好ましくない。
成していく方法を1トランジスタ型メモリー・セ
ルに適用し最も問題となるのが該逆導電型領域と
容量の上部電極との位置合わせである。即ち、容
量部電極が基板と逆導電型を与える領域が形成さ
れている領域外にまで引き延ばされている場合
は、トランスフアー・ゲート部と、容量部との間
で半導体基板内にチヤネルの途切れる、ある一定
の距離を生じ、これがキヤパシターに充電するキ
ヤリアに対する電位障壁となるため、データ線か
らの書き込みに電圧ロスが生じるか、場合によつ
てはデータ線と容量部がトランスフアー・ゲート
部を介して接続されなくなりランダム・アクセ
ス・メモリの動作上極めて好ましくない。逆に前
記逆導電型領域の内側に容量部電極が存在する場
合には、トランスフアー・ゲート部の実行ゲート
長がその分短くなり、いわゆる短チヤネル効果で
そのしきい値電圧が低下するか、場合によつて
は、パンチスルー現象によりデータ線と容量部と
がリーク電流で接続されメモリの保持特性を著し
く悪化させて、やはり好ましくない。
よつて、かかる逆導電型領域形成に際し、容量
部電極の位置合わせに非常に高精度な技術が要求
されるが現状では、電子ビーム露光等の手段をも
つてしても、±0.2μmの位置ずれは避けることが
できず、これにより、歩留まりの著しい低下が起
きている。
部電極の位置合わせに非常に高精度な技術が要求
されるが現状では、電子ビーム露光等の手段をも
つてしても、±0.2μmの位置ずれは避けることが
できず、これにより、歩留まりの著しい低下が起
きている。
本発明は、かかる従来の技術における問題点を
鑑み、新規な不純物拡散工程並びに絶縁膜を用い
てMIS型キヤパシターの特性を向上させることを
目的としている。
鑑み、新規な不純物拡散工程並びに絶縁膜を用い
てMIS型キヤパシターの特性を向上させることを
目的としている。
本発明では、MISキヤパシターの絶縁膜として
Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属からなる絶
縁膜を使用するもので、これにより従来の二酸化
シリコン膜を使用したものに比べ蓄積される電荷
量を著しく増大させることが可能で、言い変える
ならば、同程度の電荷の蓄積を、より小型化され
た素子領域において行えるため、回路の集積化に
有効である。
Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属からなる絶
縁膜を使用するもので、これにより従来の二酸化
シリコン膜を使用したものに比べ蓄積される電荷
量を著しく増大させることが可能で、言い変える
ならば、同程度の電荷の蓄積を、より小型化され
た素子領域において行えるため、回路の集積化に
有効である。
又、本発明では、従来の高い誘電率を有する絶
縁膜を使用する際に生じていた問題点を、基板中
に反対導電型を与える不純物を拡散せしめること
により、該基板表面近傍に基板と逆導電型の領域
を形成することにより解決しており、これにより
前述の説明の通りに、容量の上部電極に印加した
電圧値で充電を行なうことが可能となり、充電電
荷量を増大させている。
縁膜を使用する際に生じていた問題点を、基板中
に反対導電型を与える不純物を拡散せしめること
により、該基板表面近傍に基板と逆導電型の領域
を形成することにより解決しており、これにより
前述の説明の通りに、容量の上部電極に印加した
電圧値で充電を行なうことが可能となり、充電電
荷量を増大させている。
更に本発明では、従来困難であつた前記反転層
領域と容量電極との位置合わせを、前記本発明に
よる絶縁膜に含まれる不純物を拡散せしめる、い
わゆるセルフ・アラインで行なうため、従来に比
べ非常に容易な工程で且つ正確に行なうことが可
能であり、歩留まりを大幅に向上させている。
領域と容量電極との位置合わせを、前記本発明に
よる絶縁膜に含まれる不純物を拡散せしめる、い
わゆるセルフ・アラインで行なうため、従来に比
べ非常に容易な工程で且つ正確に行なうことが可
能であり、歩留まりを大幅に向上させている。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
をする。
をする。
第1図乃至第5図は、本発明によるMIS型キヤ
パシターの製造工程における要部断面図を示して
いる。
パシターの製造工程における要部断面図を示して
いる。
例えばp型の導電性を有するシリコン基板1の
表面上にPH3ガスを含有する雰囲気中でタンタル
を例えば通常の二極スパツタリング法により被着
せしめる。ここで形成された被膜は、リン(P)
を内蔵するタンタルの被膜2である。(第1図) 前記タンタル被膜2を、O2を含有する雰囲気
中で、700℃以下の低温において全て酸化せしめ、
酸化タンタル(Ta2O5)からなる酸化被膜3を形
成する。ここでは、低温で酸化を行なつているた
め、前記Ta2O53に含有されるPがシリコン基板
中に拡散することがなく、又、シリコン基板1の
表面が酸化されることもない。(第2図) 以上第1図に示されるTa被膜1を熱処理によ
り酸化せしめる工程を示したが、本発明によれ
ば、前記第1図で説明をしたスパツタリングの工
程において雰囲気中にO2を含有せしめることに
より、シリコン基板1表面に直接Pを含むTa2O5
膜3を被着せしめることも可能である。
表面上にPH3ガスを含有する雰囲気中でタンタル
を例えば通常の二極スパツタリング法により被着
せしめる。ここで形成された被膜は、リン(P)
を内蔵するタンタルの被膜2である。(第1図) 前記タンタル被膜2を、O2を含有する雰囲気
中で、700℃以下の低温において全て酸化せしめ、
酸化タンタル(Ta2O5)からなる酸化被膜3を形
成する。ここでは、低温で酸化を行なつているた
め、前記Ta2O53に含有されるPがシリコン基板
中に拡散することがなく、又、シリコン基板1の
表面が酸化されることもない。(第2図) 以上第1図に示されるTa被膜1を熱処理によ
り酸化せしめる工程を示したが、本発明によれ
ば、前記第1図で説明をしたスパツタリングの工
程において雰囲気中にO2を含有せしめることに
より、シリコン基板1表面に直接Pを含むTa2O5
膜3を被着せしめることも可能である。
次いでMIS型キヤパシターの電極として例えば
モリブデン・シリサイド(MoSix)膜4を例え
ば通常の二極スパツタリングにより被着せしめ
る。電極材料としては、MoSix等を特に指定す
るものではなく、例えばpolysi等後の、900℃以
上の温度で行なわれる不純物拡散工程に耐えうる
ものであれば、本発明に適用可能である。(第3
図) 前記Ta2O5膜3並びに、MoSix膜4をパター
ニングして所定の形状を有する容量素子を作成す
る。(第4図) その後、約950℃の温度で熱処理を施し前記
Ta2O5膜3中に含有されていたPを、シリコン基
板近傍に拡散せしめn型の導電性を有する領域5
を形成する。(第5図) 以上の実施例でも明らかとなつたように、本発
明では、Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属を
酸化せしめ、誘電率の高い絶縁膜を形成する際に
は含有する不純物を基板表面へ拡散させず、その
後に熱処理を施すことにより初めて不純物の拡散
を行なうことを特徴としている。このため、所定
のMIS型キヤパシター形成領域にのみ基板と逆導
電型を与える領域を正確な位置決めで形成するこ
とが可能である。又、上記実施例においては、酸
化物により絶縁膜を形成する方法についての説明
を加えたが、特に限定するものではなく、例えば
窒素雰囲気中で形成した窒化物によつても、本発
明の適用は可能である。
モリブデン・シリサイド(MoSix)膜4を例え
ば通常の二極スパツタリングにより被着せしめ
る。電極材料としては、MoSix等を特に指定す
るものではなく、例えばpolysi等後の、900℃以
上の温度で行なわれる不純物拡散工程に耐えうる
ものであれば、本発明に適用可能である。(第3
図) 前記Ta2O5膜3並びに、MoSix膜4をパター
ニングして所定の形状を有する容量素子を作成す
る。(第4図) その後、約950℃の温度で熱処理を施し前記
Ta2O5膜3中に含有されていたPを、シリコン基
板近傍に拡散せしめn型の導電性を有する領域5
を形成する。(第5図) 以上の実施例でも明らかとなつたように、本発
明では、Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属を
酸化せしめ、誘電率の高い絶縁膜を形成する際に
は含有する不純物を基板表面へ拡散させず、その
後に熱処理を施すことにより初めて不純物の拡散
を行なうことを特徴としている。このため、所定
のMIS型キヤパシター形成領域にのみ基板と逆導
電型を与える領域を正確な位置決めで形成するこ
とが可能である。又、上記実施例においては、酸
化物により絶縁膜を形成する方法についての説明
を加えたが、特に限定するものではなく、例えば
窒素雰囲気中で形成した窒化物によつても、本発
明の適用は可能である。
次いで第6図乃至第14図に、本発明の適用が
特に有効である1トランジスター型のダイナミツ
ク・ランダム・アクセス・メモリー装置の製造工
程における要部断面図を示す。
特に有効である1トランジスター型のダイナミツ
ク・ランダム・アクセス・メモリー装置の製造工
程における要部断面図を示す。
P型シリコン基板1に通常の選択酸化法による
厚い酸化膜6、いわゆるフイールド酸化膜を形成
する。次いで、該シリコン基板1表面全面に第1
図で説明を行なつたものと同一工程で厚さ約180
Åの内部にPを含むタンタルTa被膜2を形成す
る。該Pの含有は、スパツタガス中にPH3ガスを
混入せしめた反応スパツタ法でも、金属リンとタ
ンタルの2元スパツタでも、どちらでもよい。
(第1図) 次いで酸素雰囲気中で、500℃、約20分の熱処
理を施し、該タンタル膜2を全て酸化タンタル
(Ta2O5)膜3を形成する。この状態ではPはシ
リコン基板1には拡散されずTa2O5膜3中に例え
ば約1×1018〜1×1022cm-3の濃度で含有されて
いる。(第7図) 上記工程の後、例えばモリブデン・シリサイド
(MoSix)膜4を例えばスパツタリングで約3000
Å被着せしめる。(第8図) ついで、容量部を形成する所定の領域に、前記
Ta2O5膜3並びにMoSix膜4が残存するように
パターニングする。(第9図) 前記第9図において、基板表面の露出していた
領域にトランスフアーゲート部のゲート絶縁膜を
形成する。基板表面全体を、950℃.30分の酸素
雰囲気中で酸化し、約500Åの二酸化シリコン膜
(SiO2)膜7を形成する。ここで該SiO2膜7は、
シリコン基板1表面並びにフイールド酸化膜6表
面はもとより、前記MoSix膜4表面及び側面に
ついても形成されるため、MIS型キヤパシター部
の上部電極となるMoSi膜4は周囲より完全に絶
縁状態となる。又、この高温処理により、前記
Ta2O5膜3中のPの一部は、シリコン基板1の表
面近傍に5×1010〜2×1015cm-2の濃度で、いわ
ゆる自己整合により拡散し、逆導電型領域5が該
Ta2O5膜3と接するシリコン基板1の表面にだけ
形成される。よつて従来の技術では不可能であつ
た前記容量部電極と反転層との高精度の位置合わ
せを可能としている。(第10図) 次にトランスフアーゲート部の電極として前記
SiO2膜7表面に例えば多晶質シリコン膜8を約
5000Åの厚さで形成する。(第11図) 前記多晶質シリコン膜8を所定の形状にパター
ニングして除去する。次いで基板表面全面に、イ
オン注入法により、約50KeVのエネルギーでヒ
素(As)を1×1015cm-2のドーズ量打ち込み、熱
処理を施すことによりn+型のデータ線部11を
形成する。ここで、打ち込まれたAsイオンは、
その後の熱処理によつて拡散し、該データ線部1
1を形成させる他、前記多晶質シリコン膜8中に
ドナーを形成し、トランスフア・ゲート部の電極
としてその導電性を向上させる。(第12図) 次いでn+拡散層11とトランスフアー・ゲー
ト部の電極7上に約0.8μmの厚さでPを含有する
二酸化シリコン膜、いわゆるPSG膜9を形成す
る。(第13図) 前記PSG膜の所定の領域を除去した後、アル
ミニウル膜(Al)を例えばスパツタリングによ
り約1.0μmの厚さで被着する。該Al膜は、ワード
線10及びその他配線として加工形成される。
厚い酸化膜6、いわゆるフイールド酸化膜を形成
する。次いで、該シリコン基板1表面全面に第1
図で説明を行なつたものと同一工程で厚さ約180
Åの内部にPを含むタンタルTa被膜2を形成す
る。該Pの含有は、スパツタガス中にPH3ガスを
混入せしめた反応スパツタ法でも、金属リンとタ
ンタルの2元スパツタでも、どちらでもよい。
(第1図) 次いで酸素雰囲気中で、500℃、約20分の熱処
理を施し、該タンタル膜2を全て酸化タンタル
(Ta2O5)膜3を形成する。この状態ではPはシ
リコン基板1には拡散されずTa2O5膜3中に例え
ば約1×1018〜1×1022cm-3の濃度で含有されて
いる。(第7図) 上記工程の後、例えばモリブデン・シリサイド
(MoSix)膜4を例えばスパツタリングで約3000
Å被着せしめる。(第8図) ついで、容量部を形成する所定の領域に、前記
Ta2O5膜3並びにMoSix膜4が残存するように
パターニングする。(第9図) 前記第9図において、基板表面の露出していた
領域にトランスフアーゲート部のゲート絶縁膜を
形成する。基板表面全体を、950℃.30分の酸素
雰囲気中で酸化し、約500Åの二酸化シリコン膜
(SiO2)膜7を形成する。ここで該SiO2膜7は、
シリコン基板1表面並びにフイールド酸化膜6表
面はもとより、前記MoSix膜4表面及び側面に
ついても形成されるため、MIS型キヤパシター部
の上部電極となるMoSi膜4は周囲より完全に絶
縁状態となる。又、この高温処理により、前記
Ta2O5膜3中のPの一部は、シリコン基板1の表
面近傍に5×1010〜2×1015cm-2の濃度で、いわ
ゆる自己整合により拡散し、逆導電型領域5が該
Ta2O5膜3と接するシリコン基板1の表面にだけ
形成される。よつて従来の技術では不可能であつ
た前記容量部電極と反転層との高精度の位置合わ
せを可能としている。(第10図) 次にトランスフアーゲート部の電極として前記
SiO2膜7表面に例えば多晶質シリコン膜8を約
5000Åの厚さで形成する。(第11図) 前記多晶質シリコン膜8を所定の形状にパター
ニングして除去する。次いで基板表面全面に、イ
オン注入法により、約50KeVのエネルギーでヒ
素(As)を1×1015cm-2のドーズ量打ち込み、熱
処理を施すことによりn+型のデータ線部11を
形成する。ここで、打ち込まれたAsイオンは、
その後の熱処理によつて拡散し、該データ線部1
1を形成させる他、前記多晶質シリコン膜8中に
ドナーを形成し、トランスフア・ゲート部の電極
としてその導電性を向上させる。(第12図) 次いでn+拡散層11とトランスフアー・ゲー
ト部の電極7上に約0.8μmの厚さでPを含有する
二酸化シリコン膜、いわゆるPSG膜9を形成す
る。(第13図) 前記PSG膜の所定の領域を除去した後、アル
ミニウル膜(Al)を例えばスパツタリングによ
り約1.0μmの厚さで被着する。該Al膜は、ワード
線10及びその他配線として加工形成される。
以上、各実施例においては、容量部の絶縁膜を
形成する金属としてTaのみを示したが、Ti、
Hf、NB、Zr、Al等の金属についても酸化チタ
ン、酸化ハフニウム、酸化ニオブ、酸化ジルコニ
ウム、アルミナ等、誘電率の高い絶縁膜を得るこ
とが可能で、上記実施例と同様の効果を得ること
ができる。又、該金属からなる絶縁膜は、非常に
高温の熱処理をくり返すことにより、その結晶性
が整い、耐圧を低下させることがある。そこで、
該金属からなる絶縁膜を多層に組み合わせて形成
する、又は形成した絶縁膜上に薄膜の窒化シリコ
ン(Si3N4)膜を形成することにより、一層特性
の優れた装置を得ることがある。
形成する金属としてTaのみを示したが、Ti、
Hf、NB、Zr、Al等の金属についても酸化チタ
ン、酸化ハフニウム、酸化ニオブ、酸化ジルコニ
ウム、アルミナ等、誘電率の高い絶縁膜を得るこ
とが可能で、上記実施例と同様の効果を得ること
ができる。又、該金属からなる絶縁膜は、非常に
高温の熱処理をくり返すことにより、その結晶性
が整い、耐圧を低下させることがある。そこで、
該金属からなる絶縁膜を多層に組み合わせて形成
する、又は形成した絶縁膜上に薄膜の窒化シリコ
ン(Si3N4)膜を形成することにより、一層特性
の優れた装置を得ることがある。
更に、該絶縁膜中に含有せしめる不純物として
も、リングばかりでなく、気体雰囲気中に混入せ
しめることが容易で、本発明による前記金属から
なる絶縁膜中に取り込まれ易いヒ素(As)等の
不純物であつても、本発明の実施例には、何ら差
しつかえることはない。
も、リングばかりでなく、気体雰囲気中に混入せ
しめることが容易で、本発明による前記金属から
なる絶縁膜中に取り込まれ易いヒ素(As)等の
不純物であつても、本発明の実施例には、何ら差
しつかえることはない。
加えて本発明のキヤパシターの製造方法は、
DAC(digital to analog converter)やADコン
バーター(analog to digtal converter)におけ
るキヤパシターアレー、あるいはスイツチドキヤ
パシター型フイルタ回路等信号処理回路における
キヤパシターに適用しても有効である。第15図
にADコンバーターの回路例を示す。ここに用い
るキヤパシターは、スイツチS1〜S6の作用を行な
わせるMISトランジスタのゲートとソース、ドレ
イン間寄生容量、その他の配線部容量が無視でき
る程度に大容量であることが望ましく、このため
には、本発明によるキヤパシターは誘電率が
SiO2に比べて大きく好ましい。更には当該キヤ
パシターは容量の電圧依存性があつてはならない
ので、通常のエンハンスメント型MOSトランジ
スターと同一工程で作られるMOSキヤパシター
は不適で、少くともデイプレツシヨン型にしたキ
ヤパシターが必要である。更には、充放電動作を
高速化する目的でキヤパシターの一方の電極とな
る基板側の電極は、抵抗率の低い比較的高濃度に
不純物が拡散された基板と逆導電型領域が必要
で、当該領域の形成にも本発明による方法で高誘
電率を有する絶縁膜からの不純物拡散で行なうこ
とが可能である。
DAC(digital to analog converter)やADコン
バーター(analog to digtal converter)におけ
るキヤパシターアレー、あるいはスイツチドキヤ
パシター型フイルタ回路等信号処理回路における
キヤパシターに適用しても有効である。第15図
にADコンバーターの回路例を示す。ここに用い
るキヤパシターは、スイツチS1〜S6の作用を行な
わせるMISトランジスタのゲートとソース、ドレ
イン間寄生容量、その他の配線部容量が無視でき
る程度に大容量であることが望ましく、このため
には、本発明によるキヤパシターは誘電率が
SiO2に比べて大きく好ましい。更には当該キヤ
パシターは容量の電圧依存性があつてはならない
ので、通常のエンハンスメント型MOSトランジ
スターと同一工程で作られるMOSキヤパシター
は不適で、少くともデイプレツシヨン型にしたキ
ヤパシターが必要である。更には、充放電動作を
高速化する目的でキヤパシターの一方の電極とな
る基板側の電極は、抵抗率の低い比較的高濃度に
不純物が拡散された基板と逆導電型領域が必要
で、当該領域の形成にも本発明による方法で高誘
電率を有する絶縁膜からの不純物拡散で行なうこ
とが可能である。
第1図乃至第5図は本発明によるMIS型キヤパ
シターの製造工程の要部断面図を、第6図乃至第
14図は本発明による1トランジスター型ダイナ
ミツク・ランダム・アクセス・メモリー装置の製
造工程における要部断面図を、第15図は本発明
によるADコンバータの回路例を、それぞれ表わ
している。 図中1はP型シリコン基板、2はTa被膜、3
はTa2O5被膜、4はMoSix被膜、5は反転層、
6はフイールド酸化膜、7及び9は二酸化シリコ
ン被膜、8は多晶質シリコン被膜、10はAlか
らなるビツト線、11はn+型データ線部である。
シターの製造工程の要部断面図を、第6図乃至第
14図は本発明による1トランジスター型ダイナ
ミツク・ランダム・アクセス・メモリー装置の製
造工程における要部断面図を、第15図は本発明
によるADコンバータの回路例を、それぞれ表わ
している。 図中1はP型シリコン基板、2はTa被膜、3
はTa2O5被膜、4はMoSix被膜、5は反転層、
6はフイールド酸化膜、7及び9は二酸化シリコ
ン被膜、8は多晶質シリコン被膜、10はAlか
らなるビツト線、11はn+型データ線部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一導電型を有する半導体基板表面に該基板と
は反対導電型を与える不純物を含有し、且つTa、
Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属からなる絶縁膜
を形成する工程と、該絶縁膜上にキヤパシタの上
部電極となる導電層を形成する工程と、該導電層
と該絶縁膜を上部電極のパターンにした後に、該
絶縁膜に熱処理を施すことにより、前記半導体基
板の表面近傍に前記絶縁膜の含有している不純物
を拡散せしめる工程とを有することを特徴とする
MIS型キヤパシタの製造方法。 2 前記Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属を
前記半導体基板表面へ、該半導体基板とは反対導
電型を与える不純物を有する雰囲気中で被着せし
め、次いで前記不純物を前記半導体基板へ拡散さ
せない条件で、前記金属を酸化若しくは窒化させ
る工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のMIS型キヤパシタの製造方法。 3 前記Ta、Ti、Hf、Nb、Zr、Al等の金属か
ら成る絶縁膜を前記半導体基板へ、該半導体基板
とは反対導電型を与える不純物と酸素若しくは窒
素を含有する雰囲気中で被着せしめる工程を含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
MIS型キヤパシタの製造方法。 4 前記半導体基板上に形成されたTa、Ti、
Hf、Nb、Zr、Al等の金属からなる絶縁膜と、前
記導電層との間に窒化シリコン膜若しくは酸化シ
リコン膜を介していることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のMIS型キヤパシタの製造方
法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55189056A JPS57113264A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Manufacture of mis type capacitor |
EP81305941A EP0055558B1 (en) | 1980-12-29 | 1981-12-18 | Method of manufacturing a semiconductor device |
DE8181305941T DE3175085D1 (en) | 1980-12-29 | 1981-12-18 | Method of manufacturing a semiconductor device |
US06/894,509 US4743953A (en) | 1980-12-29 | 1986-08-06 | Random access memory cell with MIS capacitor having insulator of oxide of doped metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55189056A JPS57113264A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Manufacture of mis type capacitor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57113264A JPS57113264A (en) | 1982-07-14 |
JPS6349906B2 true JPS6349906B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=16234542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55189056A Granted JPS57113264A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Manufacture of mis type capacitor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4743953A (ja) |
EP (1) | EP0055558B1 (ja) |
JP (1) | JPS57113264A (ja) |
DE (1) | DE3175085D1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073852B2 (ja) * | 1985-05-20 | 1995-01-18 | 日本電信電話株式会社 | 半導体装置およびその製造方法 |
IT1197776B (it) * | 1986-07-15 | 1988-12-06 | Gte Telecom Spa | Processo per l'ottenimento di circuiti passivi a strato sottile con linee resistive a differenti resistenze di strato e circuito passivo realizzato con il processo suddetto |
JP2776826B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1998-07-16 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置およびその製造方法 |
US5143861A (en) * | 1989-03-06 | 1992-09-01 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method making a dynamic random access memory cell with a tungsten plug |
US6639262B2 (en) * | 1993-12-10 | 2003-10-28 | Symetrix Corporation | Metal oxide integrated circuit on silicon germanium substrate |
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US5977582A (en) * | 1997-05-23 | 1999-11-02 | Lucent Technologies Inc. | Capacitor comprising improved TaOx -based dielectric |
SE515783C2 (sv) * | 1997-09-11 | 2001-10-08 | Ericsson Telefon Ab L M | Elektriska anordningar jämte förfarande för deras tillverkning |
JPH11195753A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-07-21 | Seiko Epson Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
JPH11195711A (ja) | 1997-10-27 | 1999-07-21 | Seiko Epson Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
US6528856B1 (en) * | 1998-12-15 | 2003-03-04 | Intel Corporation | High dielectric constant metal oxide gate dielectrics |
JP4237332B2 (ja) * | 1999-04-30 | 2009-03-11 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
US6312378B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-11-06 | Cardiac Intelligence Corporation | System and method for automated collection and analysis of patient information retrieved from an implantable medical device for remote patient care |
JP5073136B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2012-11-14 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置 |
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US7837838B2 (en) | 2006-03-09 | 2010-11-23 | Applied Materials, Inc. | Method of fabricating a high dielectric constant transistor gate using a low energy plasma apparatus |
JP5590886B2 (ja) | 2006-09-26 | 2014-09-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 欠陥パシベーションのための高kゲート積層構造に対するフッ素プラズマ処理 |
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Family Cites Families (11)
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DE3032632A1 (de) * | 1980-08-29 | 1982-04-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung integrierter dynamischer ram-eintransistor-speicherzellen |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55189056A patent/JPS57113264A/ja active Granted
-
1981
- 1981-12-18 EP EP81305941A patent/EP0055558B1/en not_active Expired
- 1981-12-18 DE DE8181305941T patent/DE3175085D1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-08-06 US US06/894,509 patent/US4743953A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133089A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-16 | Nec Corp | Thin film capacitor and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4743953A (en) | 1988-05-10 |
JPS57113264A (en) | 1982-07-14 |
EP0055558A3 (en) | 1983-10-05 |
DE3175085D1 (en) | 1986-09-11 |
EP0055558A2 (en) | 1982-07-07 |
EP0055558B1 (en) | 1986-08-06 |
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