JPS6345706B2 - - Google Patents
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- JPS6345706B2 JPS6345706B2 JP56115957A JP11595781A JPS6345706B2 JP S6345706 B2 JPS6345706 B2 JP S6345706B2 JP 56115957 A JP56115957 A JP 56115957A JP 11595781 A JP11595781 A JP 11595781A JP S6345706 B2 JPS6345706 B2 JP S6345706B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は剛性，耐衝撃性，成形品の表面光沢及
び耐衝撃白化性においても優れたポリプロピレン
樹脂組成物に関する。更に詳しくは結晶性エチレ
ン―プロピレンブロツク共重合体を主体とし、板
状充填剤と非晶性エチレン―ブテン系共重合体を
配合することにより、成形品の物性、特に剛性，
耐衝撃性，表面光沢および耐衝撃白化性の優れた
ポリプロピレン樹脂組成物である。従来ポリプロ
ピレンにタルク，クレー，炭酸カルシウム等の充
填剤を単に配合することによつて剛性，耐熱性が
改良された樹脂組成物は種々提案されている。
又、これら無機充填剤を配合したポリプロピレン
の衝撃強度を改良する手段として、これら組成物
に非晶性のエチレン―プロピレン系共重合体並び
に他の重合成分、例えばブタジエン，エチリデン
ノルボーネン，１，４―ジシクロペンタジエン，
スチレン―ブタジエンゴム等との多元共重合体で
ゴム的性質を有するものを配合することが提案さ
れている。しかしながら、これらの組成物は成形
品の表面光沢を著しく損うという欠点や成形品が
衝撃白化しやすいという欠点を有していた。 無機充填剤を配合したポリプロピレンの表面光
沢の改良に関しては特公昭55−3374が2μ以下の
硫酸バリウムと70℃のキシレン溶液で測定した極
限粘度が1.9以下の非晶性エチレン―プロピレン
系共重合体を配合した組成物を提案されている
が、剛性度は18000Kg／cm2以下の材料である。又、
耐衝撃白化性については全く改良されていないの
が現状である。従つて、剛性度が18000以上で耐
衝撃性および成形品の表面光沢が優れ、かつ衝撃
白化しにくいポリプロピレン―無機充填剤組成物
を得るに至つていない。 本発明の目的は剛性度18000Kg／cm2以上、耐衝
撃性および成形品の表面光沢が優れ、かつ衝撃白
化しにくいポリプロピレン樹脂組成物を提供する
にある。 本発明は上記の目的を達成するために、結晶性
エチレン―プロピレンブロツク共重合体を主体に
平均粒子径が4μ以下の板状充填剤を組成物中に
10〜40wt％と70℃のキシレン溶液で測定した極
限粘度が1.5以下で、かつ共重合体中のエチレン
組成比が75〜90wt％である非晶性エチレン―ブ
テン系共重合体を５〜20wt％と分散剤を0.3〜
1.5wt％配合してなるポリプロピレン樹脂組成物
に関するものである。以下本発明をさらに具体的
に説明する。 本発明に用いる結晶性エチレン―プロピレンブ
ロツク共重合体はプロピレン重合触媒の存在下
で、プロピレンだけを重合させた後、エチレンと
プロピレンを共重合させるエチレン―プロピレン
ブロツク共重合体を示す。 本発明に使用する板状充填剤は遠心沈降式粘度
分布計で測定した平均粒子径が4μ以下のものが
好ましく、3μ以下のものがより好ましい。平均
粒子径が4μを超えると成形品の表面光沢を著し
く損う欠点がある。板状充填剤としてはタルク，
マイカが好ましい。充填剤の使用量は樹脂組成物
中に10〜40wt％好ましくは15〜30wt％である。
40wt％を超えて充填すると、表面光沢が低下す
るばかりでなく衝撃強度の低下，流動性の低下が
大きく、10wt％未満であると剛性，耐熱性の寄
与が少なくバランスした物性を得る事ができな
い。本発明で使用する非晶性エチレン―ブテン系
共重合体とはエチレンとブテン―１との共重合体
でゴム的性質を有するものを意味し、70℃のキシ
レン溶液で測定した極限粘度が1.5以下で、かつ
共重合体中のエチレン組成比が75〜90wt％が好
ましく、80〜90wt％がより好ましい。70℃のキ
シレン溶液で測定した極限粘度が1.5を超えると
樹脂組成物の流動性を低下させ樹脂中への分散性
が悪くなるため成形品の表面光沢が著しく低下す
る。又、エチレン組成比が75％以下になると組成
物の剛性度および耐衝撃白化性が悪化し、90wt
％以上になると衝撃強度が低下する。非晶性エチ
レン―ブテン共重合体の使用量は樹脂組成物中に
５〜20wt％、好ましくは５〜15wt％であること
が望ましい。使用量として20wt％を超えると剛
性，耐熱性が低下し、バランスのとれた物性を得
ることは困難であり、5wt％未満であると耐衝撃
性の改良寄与が小さい。 本発明に使用する分散剤はC18〜C22の飽和脂肪
酸またはその金属塩が好ましくステアリン酸カル
シウムやベヘン酸がより好ましい。使用量は樹脂
組成物中に0.3〜1.5wt％が好ましい。 本発明における新規なポリプロピレン樹脂組成
物の製造には格別技術上困難な点はなく、結晶性
ポリプロピレン，硫酸バリウム，エチレン―プロ
ピレン系共重合体を一般に用いるロールミル，バ
ンバリー，スクリユー押出機等を適用することが
できるが、バンバリーがより好ましい。 尚、本発明によるポリプロピレン樹脂組成物に
は、従来ポリプロピレンに使用されている各種酸
化防止剤および紫外線吸収剤，滑剤，顔料，造核
剤，帯電防止剤等を添加して使用してもさしつか
えない。その使用量はポリプロピレンに対し、一
般に用いられる量で充分である。 以下実施例を示し、本発明の内容を明らかにす
る。尚、曲げ剛性度，表面光沢は夫々
ASTMD790，JISZ8741によつて測定した。落錘
衝撃強度は０℃の測定雰囲気中でデユポン式で行
なつた。耐衝撃白化の測定は１Kgの落錘を20cmの
高さからおとし白化する面積を測定した。 実施例 １〜３ 結晶性エチレン―プロピレンブロツク共重合体
（エチレン含有量8wt％，MI＝８）に平均粒子径
が3μであるタルクと70℃のキシレン溶液で測定
した粘度〔η〕＝1.0で共重合体中のエチレン組成
比が85wt％である非晶性エチレン―ブテン共重
合体とステアリン酸カルシウムを第１表に示す組
成で検討し、ヘンシエルミキサーで４分混合した
後、バンバリー混練機にて温度180〜220℃で混練
し、ロールシーテイングした後ペレツト化した。
このペレツトからスクリユーインライン型射出成
形機にて樹脂温度230℃でテストピースを成形し、
曲げ剛性度，落錘衝撃強度，成形品の表面光沢，
耐衝撃白化性を測定した。 第１表にこれらの測定結果を対照例１〜10との
対比で示した。 【表】
び耐衝撃白化性においても優れたポリプロピレン
樹脂組成物に関する。更に詳しくは結晶性エチレ
ン―プロピレンブロツク共重合体を主体とし、板
状充填剤と非晶性エチレン―ブテン系共重合体を
配合することにより、成形品の物性、特に剛性，
耐衝撃性，表面光沢および耐衝撃白化性の優れた
ポリプロピレン樹脂組成物である。従来ポリプロ
ピレンにタルク，クレー，炭酸カルシウム等の充
填剤を単に配合することによつて剛性，耐熱性が
改良された樹脂組成物は種々提案されている。
又、これら無機充填剤を配合したポリプロピレン
の衝撃強度を改良する手段として、これら組成物
に非晶性のエチレン―プロピレン系共重合体並び
に他の重合成分、例えばブタジエン，エチリデン
ノルボーネン，１，４―ジシクロペンタジエン，
スチレン―ブタジエンゴム等との多元共重合体で
ゴム的性質を有するものを配合することが提案さ
れている。しかしながら、これらの組成物は成形
品の表面光沢を著しく損うという欠点や成形品が
衝撃白化しやすいという欠点を有していた。 無機充填剤を配合したポリプロピレンの表面光
沢の改良に関しては特公昭55−3374が2μ以下の
硫酸バリウムと70℃のキシレン溶液で測定した極
限粘度が1.9以下の非晶性エチレン―プロピレン
系共重合体を配合した組成物を提案されている
が、剛性度は18000Kg／cm2以下の材料である。又、
耐衝撃白化性については全く改良されていないの
が現状である。従つて、剛性度が18000以上で耐
衝撃性および成形品の表面光沢が優れ、かつ衝撃
白化しにくいポリプロピレン―無機充填剤組成物
を得るに至つていない。 本発明の目的は剛性度18000Kg／cm2以上、耐衝
撃性および成形品の表面光沢が優れ、かつ衝撃白
化しにくいポリプロピレン樹脂組成物を提供する
にある。 本発明は上記の目的を達成するために、結晶性
エチレン―プロピレンブロツク共重合体を主体に
平均粒子径が4μ以下の板状充填剤を組成物中に
10〜40wt％と70℃のキシレン溶液で測定した極
限粘度が1.5以下で、かつ共重合体中のエチレン
組成比が75〜90wt％である非晶性エチレン―ブ
テン系共重合体を５〜20wt％と分散剤を0.3〜
1.5wt％配合してなるポリプロピレン樹脂組成物
に関するものである。以下本発明をさらに具体的
に説明する。 本発明に用いる結晶性エチレン―プロピレンブ
ロツク共重合体はプロピレン重合触媒の存在下
で、プロピレンだけを重合させた後、エチレンと
プロピレンを共重合させるエチレン―プロピレン
ブロツク共重合体を示す。 本発明に使用する板状充填剤は遠心沈降式粘度
分布計で測定した平均粒子径が4μ以下のものが
好ましく、3μ以下のものがより好ましい。平均
粒子径が4μを超えると成形品の表面光沢を著し
く損う欠点がある。板状充填剤としてはタルク，
マイカが好ましい。充填剤の使用量は樹脂組成物
中に10〜40wt％好ましくは15〜30wt％である。
40wt％を超えて充填すると、表面光沢が低下す
るばかりでなく衝撃強度の低下，流動性の低下が
大きく、10wt％未満であると剛性，耐熱性の寄
与が少なくバランスした物性を得る事ができな
い。本発明で使用する非晶性エチレン―ブテン系
共重合体とはエチレンとブテン―１との共重合体
でゴム的性質を有するものを意味し、70℃のキシ
レン溶液で測定した極限粘度が1.5以下で、かつ
共重合体中のエチレン組成比が75〜90wt％が好
ましく、80〜90wt％がより好ましい。70℃のキ
シレン溶液で測定した極限粘度が1.5を超えると
樹脂組成物の流動性を低下させ樹脂中への分散性
が悪くなるため成形品の表面光沢が著しく低下す
る。又、エチレン組成比が75％以下になると組成
物の剛性度および耐衝撃白化性が悪化し、90wt
％以上になると衝撃強度が低下する。非晶性エチ
レン―ブテン共重合体の使用量は樹脂組成物中に
５〜20wt％、好ましくは５〜15wt％であること
が望ましい。使用量として20wt％を超えると剛
性，耐熱性が低下し、バランスのとれた物性を得
ることは困難であり、5wt％未満であると耐衝撃
性の改良寄与が小さい。 本発明に使用する分散剤はC18〜C22の飽和脂肪
酸またはその金属塩が好ましくステアリン酸カル
シウムやベヘン酸がより好ましい。使用量は樹脂
組成物中に0.3〜1.5wt％が好ましい。 本発明における新規なポリプロピレン樹脂組成
物の製造には格別技術上困難な点はなく、結晶性
ポリプロピレン，硫酸バリウム，エチレン―プロ
ピレン系共重合体を一般に用いるロールミル，バ
ンバリー，スクリユー押出機等を適用することが
できるが、バンバリーがより好ましい。 尚、本発明によるポリプロピレン樹脂組成物に
は、従来ポリプロピレンに使用されている各種酸
化防止剤および紫外線吸収剤，滑剤，顔料，造核
剤，帯電防止剤等を添加して使用してもさしつか
えない。その使用量はポリプロピレンに対し、一
般に用いられる量で充分である。 以下実施例を示し、本発明の内容を明らかにす
る。尚、曲げ剛性度，表面光沢は夫々
ASTMD790，JISZ8741によつて測定した。落錘
衝撃強度は０℃の測定雰囲気中でデユポン式で行
なつた。耐衝撃白化の測定は１Kgの落錘を20cmの
高さからおとし白化する面積を測定した。 実施例 １〜３ 結晶性エチレン―プロピレンブロツク共重合体
（エチレン含有量8wt％，MI＝８）に平均粒子径
が3μであるタルクと70℃のキシレン溶液で測定
した粘度〔η〕＝1.0で共重合体中のエチレン組成
比が85wt％である非晶性エチレン―ブテン共重
合体とステアリン酸カルシウムを第１表に示す組
成で検討し、ヘンシエルミキサーで４分混合した
後、バンバリー混練機にて温度180〜220℃で混練
し、ロールシーテイングした後ペレツト化した。
このペレツトからスクリユーインライン型射出成
形機にて樹脂温度230℃でテストピースを成形し、
曲げ剛性度，落錘衝撃強度，成形品の表面光沢，
耐衝撃白化性を測定した。 第１表にこれらの測定結果を対照例１〜10との
対比で示した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性エチレン―プロピレンブロツク共重合
体を主体とし、平均粒子径が4μ以下の板状充填
剤10〜40wt％、70℃キシレン溶液で測定した極
限粘度が1.5以下で、かつ共重合体中のエチレン
組成比が75〜90wt％である非晶性エチレン―ブ
テン系共重合体５〜20wt％および分散剤として
C18〜C22の飽和脂肪酸またはその金属塩0.3〜
1.5wt％（それぞれ組成物の重量基準）を配合し
てなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成
物。 ２ 板状充填剤がタルクである特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 ３ 板状充填剤がマイカである特許請求の範囲第
１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595781A JPS5817140A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 新規ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595781A JPS5817140A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 新規ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817140A JPS5817140A (ja) | 1983-02-01 |
| JPS6345706B2 true JPS6345706B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=14675320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11595781A Granted JPS5817140A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 新規ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817140A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172540A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| IT1206128B (it) * | 1984-07-30 | 1989-04-14 | Himont Inc | Composizioni polipropileniche resistenti all'urto aventi migliorata resistenza allo sbiancamento. |
| JPH0632951A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
| DE69306194T2 (de) * | 1992-08-05 | 1997-04-24 | Mitsui Petrochemical Ind | Propylenpolymerzusammensetzung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340045A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Stamicarbon | Thermoplastic elastomer polymer |
| JPS5364256A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition having high impact resistance |
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP11595781A patent/JPS5817140A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340045A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Stamicarbon | Thermoplastic elastomer polymer |
| JPS5364256A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition having high impact resistance |
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817140A (ja) | 1983-02-01 |
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