JP2828809B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性，剛性，硬度
等の諸物性のバランスに優れたポリプロピレン樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、自動車のバンパーやサイドモ
ール等の外装部品の材料等として好適に使用されるポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。
等の諸物性のバランスに優れたポリプロピレン樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、自動車のバンパーやサイドモ
ール等の外装部品の材料等として好適に使用されるポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ポリプロピレン系樹脂をベースにしたポリプロピレン樹
脂組成物が自動車外装部品の材料としてバンパー，サイ
ドモール等の外板部材等に広く用いられている。そし
て、ベースとなるポリプロピレン系樹脂に配合するゴム
成分等を変えることにより、それぞれ耐衝撃性，表面光
沢，塗装性等の物性を改良したポリプロピレン樹脂組成
物が提案されている。
ポリプロピレン系樹脂をベースにしたポリプロピレン樹
脂組成物が自動車外装部品の材料としてバンパー，サイ
ドモール等の外板部材等に広く用いられている。そし
て、ベースとなるポリプロピレン系樹脂に配合するゴム
成分等を変えることにより、それぞれ耐衝撃性，表面光
沢，塗装性等の物性を改良したポリプロピレン樹脂組成
物が提案されている。
【０００３】しかし、それらのポリプロピレン樹脂組成
物は、部分的な物性には優れているものの、自動車のバ
ンパー，サイドモール等の外板部材として要求される耐
衝撃性，剛性等の諸物性について総合的にバランスがと
れておらず、バランスのとれた組成物は未だ開発されて
いない。そして、かかる諸物性のバランスに優れた樹脂
組成物の開発は自動車産業において最も要求されている
急務な課題となっている。
物は、部分的な物性には優れているものの、自動車のバ
ンパー，サイドモール等の外板部材として要求される耐
衝撃性，剛性等の諸物性について総合的にバランスがと
れておらず、バランスのとれた組成物は未だ開発されて
いない。そして、かかる諸物性のバランスに優れた樹脂
組成物の開発は自動車産業において最も要求されている
急務な課題となっている。
【０００４】具体的には、下記１〜４の公報で示された
ような樹脂組成物が提案されているが、これらはいずれ
も十分満足すべき物性を備えていない。 １．特開昭60-152543号 ポリプロピレンにエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を加えた組成物であるが、耐衝撃性，表面光沢は
改良されているものの、流動性，表面硬度が不足すると
いう欠点がある。 ２．特開昭64-16848号 ポリプロピレンにエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体、低分子量エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を加えた組成物であるが、耐衝撃性は改良されて
いるものの、耐熱性，流動性，表面硬度が不足するとい
う欠点がある。
ような樹脂組成物が提案されているが、これらはいずれ
も十分満足すべき物性を備えていない。 １．特開昭60-152543号 ポリプロピレンにエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を加えた組成物であるが、耐衝撃性，表面光沢は
改良されているものの、流動性，表面硬度が不足すると
いう欠点がある。 ２．特開昭64-16848号 ポリプロピレンにエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体、低分子量エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を加えた組成物であるが、耐衝撃性は改良されて
いるものの、耐熱性，流動性，表面硬度が不足するとい
う欠点がある。
【０００５】３．特開昭64-66263号及び特開平1-132649
号 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体に非晶性
エチレン・プロピレン共重合体や低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を加えた組成物であるが、塗装性は改
良されているものの、表面硬度，耐熱性が不足するとい
う欠点がある。 ４．特開平1-204949号 プロピレン・エチレンブロック共重合体にエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン・α−オレフィン共重
合体、タルクを配合したものであるが、耐衝撃強度，寸
法安定性は改良されているものの、耐熱性，表面硬度が
不足するという欠点がある。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたもので、耐衝撃性，剛性，硬度等の諸物性、
特に低温衝撃性と硬度・流動性とのバランスに優れたポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
号 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体に非晶性
エチレン・プロピレン共重合体や低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を加えた組成物であるが、塗装性は改
良されているものの、表面硬度，耐熱性が不足するとい
う欠点がある。 ４．特開平1-204949号 プロピレン・エチレンブロック共重合体にエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン・α−オレフィン共重
合体、タルクを配合したものであるが、耐衝撃強度，寸
法安定性は改良されているものの、耐熱性，表面硬度が
不足するという欠点がある。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたもので、耐衝撃性，剛性，硬度等の諸物性、
特に低温衝撃性と硬度・流動性とのバランスに優れたポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からな
るポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 （Ａ）プロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量
が４ｍｏｌ％以下、13Ｃ−ＮＭＲで測定したペンタッ
ド分率においてｍｍｍｍ分率が９６％以上、極限粘度
［η］が０．７ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇであるプロピ
レン共重合体Ｘと、極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ
以上であるプロピレン共重合体Ｙとからなるポリプロピ
レン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の８０〜６０
重量％ （Ｂ）下記成分（I）及び（II）からなるゴム成分を
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の２０〜４０重量％ （I）プロピレン含有量が３５〜６０重量％でムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）が１０〜８０のエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム３０〜７０重量％ （II）ブテン含有量が１２〜２５重量％でメルトインデ
ックスが０．５〜１０ｇ／１０分のエチレン・ブテン−
１共重合体７０〜３０重量％ （Ｃ）無機フィラーを（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１０
０重量部に対して８〜１５重量部
成するため、下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からな
るポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 （Ａ）プロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量
が４ｍｏｌ％以下、13Ｃ−ＮＭＲで測定したペンタッ
ド分率においてｍｍｍｍ分率が９６％以上、極限粘度
［η］が０．７ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇであるプロピ
レン共重合体Ｘと、極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ
以上であるプロピレン共重合体Ｙとからなるポリプロピ
レン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の８０〜６０
重量％ （Ｂ）下記成分（I）及び（II）からなるゴム成分を
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の２０〜４０重量％ （I）プロピレン含有量が３５〜６０重量％でムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）が１０〜８０のエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム３０〜７０重量％ （II）ブテン含有量が１２〜２５重量％でメルトインデ
ックスが０．５〜１０ｇ／１０分のエチレン・ブテン−
１共重合体７０〜３０重量％ （Ｃ）無機フィラーを（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１０
０重量部に対して８〜１５重量部
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
まず、各成分及びその特性について詳述する。（Ａ）成分 本発明のポリプロピレン樹脂組成物において、（Ａ）成
分として用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンモノマーを主成分として重合した結晶性のポリマーで
ある。プロピレンモノマーと共重合させるコモノマーと
しては、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、３−
メチルブテン−１、４−メチルブテン−１、２−メチル
ペンテン−１、ビニルシクロヘキサン、１，５−ヘキサ
ジエン、１，７−オクタジエン、３−メチル−１，４−
ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエンのよ
うなコモノマー等が挙げられる。
まず、各成分及びその特性について詳述する。（Ａ）成分 本発明のポリプロピレン樹脂組成物において、（Ａ）成
分として用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンモノマーを主成分として重合した結晶性のポリマーで
ある。プロピレンモノマーと共重合させるコモノマーと
しては、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、３−
メチルブテン−１、４−メチルブテン−１、２−メチル
ペンテン−１、ビニルシクロヘキサン、１，５−ヘキサ
ジエン、１，７−オクタジエン、３−メチル−１，４−
ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエンのよ
うなコモノマー等が挙げられる。
【０００８】（Ａ）成分として用いられるポリプロピレ
ン系樹脂は、下記，，の特性を有するプロピレン
共重合体Ｘと下記の特性を有するプロピレン共重合体
Ｘとからなる。 プロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量が４ｍ
ｏｌ％以下 プロピレン共重合体Ｘは、プロピレン以外のα−オレフ
ィン単位の含有量が４ｍｏｌ％以下、好ましくは、３ｍ
ｏｌ％以下である。プロピレン以外のα−オレフィン単
位の含有量が４ｍｏｌ％を超えると、剛性及び耐熱性が
不足する。 ペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９６％以上 本発明でいうｍｍｍｍ分率は、13Ｃ−ＮＭＲにより測定
を行なって得られた値である。プロピレン共重合体Ｘ
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したペンタッド分率においてｍ
ｍｍｍ分率が９６％以上、好ましくは９６．５％以上、
更に好ましくは９７％以上である。ｍｍｍｍ分率の値が
９６％未満であると、硬度，耐熱性が不足する。
ン系樹脂は、下記，，の特性を有するプロピレン
共重合体Ｘと下記の特性を有するプロピレン共重合体
Ｘとからなる。 プロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量が４ｍ
ｏｌ％以下 プロピレン共重合体Ｘは、プロピレン以外のα−オレフ
ィン単位の含有量が４ｍｏｌ％以下、好ましくは、３ｍ
ｏｌ％以下である。プロピレン以外のα−オレフィン単
位の含有量が４ｍｏｌ％を超えると、剛性及び耐熱性が
不足する。 ペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９６％以上 本発明でいうｍｍｍｍ分率は、13Ｃ−ＮＭＲにより測定
を行なって得られた値である。プロピレン共重合体Ｘ
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したペンタッド分率においてｍ
ｍｍｍ分率が９６％以上、好ましくは９６．５％以上、
更に好ましくは９７％以上である。ｍｍｍｍ分率の値が
９６％未満であると、硬度，耐熱性が不足する。
【０００９】極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇ〜１．
５ｄｌ／ｇ プロピレン共重合体Ｘは、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度［η］が０．７〜１．５ｄｌ／ｇである。
極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇ未満であると衝撃強度
及び耐熱性が不足し、１．５ｄｌ／ｇを超えると成形性
が低下する。プロピレン共重合体Ｘのより好ましい極限
粘度［η］は０．８５〜１．４ｄｌ／ｇ、特に０．９〜
１．３ｄｌ／ｇである。 極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上 プロピレン共重合体Ｙは、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上である。極限
粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ未満であると衝撃強度が低
下する。プロピレン共重合体Ｙのより好ましい極限粘度
［η］は、３．７ｄｌ／ｇ以上、特に４．０以上ｄｌ／
ｇである。なお、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における
共重合体Ｘと共重合体Ｙとの含有比（Ｘ：Ｙ比）は、７
０〜９５：３０〜５、特に７５〜９２．５：２５〜７．
５であることが衝撃強度と流動性とバランスの点で望ま
しい。共重合体Ｘのみであると耐衝撃強度が不足する。
また、共重合体Ｙのみであると成形性，硬度，耐熱性が
不足する。
５ｄｌ／ｇ プロピレン共重合体Ｘは、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度［η］が０．７〜１．５ｄｌ／ｇである。
極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇ未満であると衝撃強度
及び耐熱性が不足し、１．５ｄｌ／ｇを超えると成形性
が低下する。プロピレン共重合体Ｘのより好ましい極限
粘度［η］は０．８５〜１．４ｄｌ／ｇ、特に０．９〜
１．３ｄｌ／ｇである。 極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上 プロピレン共重合体Ｙは、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上である。極限
粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ未満であると衝撃強度が低
下する。プロピレン共重合体Ｙのより好ましい極限粘度
［η］は、３．７ｄｌ／ｇ以上、特に４．０以上ｄｌ／
ｇである。なお、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における
共重合体Ｘと共重合体Ｙとの含有比（Ｘ：Ｙ比）は、７
０〜９５：３０〜５、特に７５〜９２．５：２５〜７．
５であることが衝撃強度と流動性とバランスの点で望ま
しい。共重合体Ｘのみであると耐衝撃強度が不足する。
また、共重合体Ｙのみであると成形性，硬度，耐熱性が
不足する。
【００１０】（Ａ）成分として用いられるポリプロピレ
ン系樹脂は、ＭＩ（メルトインデックス）が１０〜７０
ｇ／１０分、好ましくは２０〜６０ｇ／１０分程度の範
囲にあるものが好適である。ＭＩが１０ｇ／１０分未満
では成形性が悪くなることがあり、７０ｇ／１０分を超
えると耐衝撃性が低下しがちになる。
ン系樹脂は、ＭＩ（メルトインデックス）が１０〜７０
ｇ／１０分、好ましくは２０〜６０ｇ／１０分程度の範
囲にあるものが好適である。ＭＩが１０ｇ／１０分未満
では成形性が悪くなることがあり、７０ｇ／１０分を超
えると耐衝撃性が低下しがちになる。
【００１１】上記（Ａ）成分として用いられるポリプロ
ピレン系樹脂の配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分の合計量
の８０〜６０重量％、好ましくは７８〜６３重量％、更
に好ましくは７５〜６５重量％である。８０重量％を超
えると衝撃強度が低下し、６０重量％未満であると成形
性が低下する。
ピレン系樹脂の配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分の合計量
の８０〜６０重量％、好ましくは７８〜６３重量％、更
に好ましくは７５〜６５重量％である。８０重量％を超
えると衝撃強度が低下し、６０重量％未満であると成形
性が低下する。
【００１２】（Ｂ）成分 （Ｂ）成分として用いられるゴム成分は、下記成分
（I）及び（II）からなるものである。 （I）エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ） ＥＰＲにおけるプロピレン含有量は３５〜６０重量％、
好ましくは４０〜５５重量％、更に好ましくは４２〜５
３重量％である。プロピレン含有量が３５重量％未満で
あると衝撃強度が低下し、６０重量％を超えると硬度が
低下する。ＥＰＲのムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）
は１０〜８０、好ましくは３０〜７５、更に好ましくは
３５〜７０である。ムーニー粘度が１０未満であると衝
撃強度が低下し、８０以上であると分散不良となる。
（I）及び（II）からなるものである。 （I）エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ） ＥＰＲにおけるプロピレン含有量は３５〜６０重量％、
好ましくは４０〜５５重量％、更に好ましくは４２〜５
３重量％である。プロピレン含有量が３５重量％未満で
あると衝撃強度が低下し、６０重量％を超えると硬度が
低下する。ＥＰＲのムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）
は１０〜８０、好ましくは３０〜７５、更に好ましくは
３５〜７０である。ムーニー粘度が１０未満であると衝
撃強度が低下し、８０以上であると分散不良となる。
【００１３】（II）エチレン・ブテン−１共重合体（Ｅ
ＢＭ） ＥＢＭにおけるＣ4（ブテン）含有量は、１２〜２５重
量％、好ましくは１５〜２０重量％である。Ｃ4含有量
が１２重量％未満であると衝撃強度が低下し、２５重量
％を超えると硬度が低下する。ＥＢＭのメルトインデッ
クスは、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは１〜５ｇ
／１０分である。メルトインデックスが０．５ｇ／１０
分未満であると流動性が低下し、１０ｇ／１０分を超え
ると衝撃強度が低下する。
ＢＭ） ＥＢＭにおけるＣ4（ブテン）含有量は、１２〜２５重
量％、好ましくは１５〜２０重量％である。Ｃ4含有量
が１２重量％未満であると衝撃強度が低下し、２５重量
％を超えると硬度が低下する。ＥＢＭのメルトインデッ
クスは、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは１〜５ｇ
／１０分である。メルトインデックスが０．５ｇ／１０
分未満であると流動性が低下し、１０ｇ／１０分を超え
ると衝撃強度が低下する。
【００１４】上記（I）ＥＰＲ及び（II）ＥＢＭの配合
量は、ＥＰＲ，ＥＢＭの合計量に対し、ＥＰＲが３０〜
７０重量％（ＥＢＭは７０〜３０重量％）である。ＥＰ
Ｒの割合が３０重量％未満であると衝撃強度が不足し、
７０重量％以上であると硬度，耐熱性が不足する。
量は、ＥＰＲ，ＥＢＭの合計量に対し、ＥＰＲが３０〜
７０重量％（ＥＢＭは７０〜３０重量％）である。ＥＰ
Ｒの割合が３０重量％未満であると衝撃強度が不足し、
７０重量％以上であると硬度，耐熱性が不足する。
【００１５】（Ｃ）成分 （Ｃ）成分として用いられる無機フィラーの種類は特に
制限されない。 無機フィラーとしては、たとえば、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、タルク、水酸化マグネシウム、マイ
カ、クレー、硫酸バリウム、天然珪酸、酸化チタン、塩
基性マグネシウムが挙げられる。なかでもタルクが好ま
しい。これらの無機フィラーは、一種を単独で用いても
よく、二種以上を併用してもよい。無機フィラーの配合
量は、上記（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１００重量部に
対して８〜１５重量部、好ましくは１０〜１３重量部で
ある。無機フィラーが８重量部未満であると剛性が低下
し、１５重量部を超えると衝撃強度が低下する。
制限されない。 無機フィラーとしては、たとえば、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、タルク、水酸化マグネシウム、マイ
カ、クレー、硫酸バリウム、天然珪酸、酸化チタン、塩
基性マグネシウムが挙げられる。なかでもタルクが好ま
しい。これらの無機フィラーは、一種を単独で用いても
よく、二種以上を併用してもよい。無機フィラーの配合
量は、上記（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１００重量部に
対して８〜１５重量部、好ましくは１０〜１３重量部で
ある。無機フィラーが８重量部未満であると剛性が低下
し、１５重量部を超えると衝撃強度が低下する。
【００１６】本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、
必要に応じ顔料、熱安定剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤等
の各種添加剤を加えることができる。
必要に応じ顔料、熱安定剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤等
の各種添加剤を加えることができる。
【００１７】本発明のポリプロピレン樹脂組成物の製造
方法は特に限定されない。たとえば、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物は上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分
を通常の機械的混練法によって混練して製造することが
できる。具体的には、例えば、バンバリーミキサー、単
軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スク
リュー押出機、コニーダ押出機等の一般的溶融混練機を
用いる方法を採用することができる。なお、混練は１８
０〜２４０℃程度の温度で行なうことが好ましい。
方法は特に限定されない。たとえば、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物は上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分
を通常の機械的混練法によって混練して製造することが
できる。具体的には、例えば、バンバリーミキサー、単
軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スク
リュー押出機、コニーダ押出機等の一般的溶融混練機を
用いる方法を採用することができる。なお、混練は１８
０〜２４０℃程度の温度で行なうことが好ましい。
【００１８】本発明の組成物の成形加工法は特に限定さ
れるものではなく、押出成形、中空成形、射出成形、シ
ート成形、熱成形、回転成形、積層成形などの成形法の
違いを問わず、成形品において本発明の効果が発揮され
るが、なかでも射出成形が最も適する。
れるものではなく、押出成形、中空成形、射出成形、シ
ート成形、熱成形、回転成形、積層成形などの成形法の
違いを問わず、成形品において本発明の効果が発揮され
るが、なかでも射出成形が最も適する。
【００１９】
【実施例，比較例】次に、実施例及び比較例により本発
明を具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。実施例１〜７，比較例１〜７の樹脂組成
物を製造し、物性試験を行なった。物性試験は次のよう
に行なった。Ｉｚｏｄ衝撃強度 ２３℃及び−３０℃の条件でＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠
して行なった。曲げ弾性率 ２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して行なっ
た。メルトインデックス（ＭＩ） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して行なった。熱変形温度 ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠して行なった。
明を具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。実施例１〜７，比較例１〜７の樹脂組成
物を製造し、物性試験を行なった。物性試験は次のよう
に行なった。Ｉｚｏｄ衝撃強度 ２３℃及び−３０℃の条件でＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠
して行なった。曲げ弾性率 ２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して行なっ
た。メルトインデックス（ＭＩ） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して行なった。熱変形温度 ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠して行なった。
【００２０】また、（Ａ）成分であるポリプロピレン系
樹脂のペンタッド分率の測定は次のように行なった。ペンタッド分率 測定機器として日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４００（13
Ｃ核共鳴周波数１００ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定
した。 測定モード ： スカラーデカップリング法 パルス幅 ： ９．０μｓ（４５°） パルス繰り返し時間： ４ｓ 積算回数 ： １００００回 溶媒 ： １，２，４−トリクロロベンゼ
ン／重ベンゼンの混合溶媒（９０／１０容量％） 試料濃度 ： ２００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒 測定温度 ： １３０℃ この場合、ペンタッド分率は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの
メチル基領域における分裂ピークの測定により求めた。
また、メチル基領域のピークの帰属は、「Macr-omolecul
es,13(2),267(1980)(A.Zambelliら)」によった。
樹脂のペンタッド分率の測定は次のように行なった。ペンタッド分率 測定機器として日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４００（13
Ｃ核共鳴周波数１００ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定
した。 測定モード ： スカラーデカップリング法 パルス幅 ： ９．０μｓ（４５°） パルス繰り返し時間： ４ｓ 積算回数 ： １００００回 溶媒 ： １，２，４−トリクロロベンゼ
ン／重ベンゼンの混合溶媒（９０／１０容量％） 試料濃度 ： ２００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒 測定温度 ： １３０℃ この場合、ペンタッド分率は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの
メチル基領域における分裂ピークの測定により求めた。
また、メチル基領域のピークの帰属は、「Macr-omolecul
es,13(2),267(1980)(A.Zambelliら)」によった。
【００２１】実施例１ （Ａ）〜（Ｃ）成分として下記のものを用いた。 （Ａ）成分：エチレン単位含有量が２ｍｏｌ％、ペンタ
ッド分率が９６．５％、極限粘度［η］が０．９５ｄｌ
／ｇのプロピレン共重合体８８重量％と、極限粘度
［η］が４ｄｌ／ｇのプロピレン共重合体１２重量％と
からなり、ＭＩが４０ｇ／１０分であるポリプロピレン
系樹脂を用いた。 （Ｂ）成分：（I）プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）
としてプロピレン含有量が５０重量％、ムーニー粘度が
７０のもの、（II）エチレン・ブテン−１共重合体（Ｅ
ＢＭ）としてブテン含有量が１６重量％、メルトインデ
ックスが３．５ｇ／１０分のものを用いた。配合比はＥ
ＰＲ１０重量％、ＥＢＭ２０重量％とした。 （Ｃ）成分：タルク（富士タルク社製ＬＭＳ３００）を
用いた。
ッド分率が９６．５％、極限粘度［η］が０．９５ｄｌ
／ｇのプロピレン共重合体８８重量％と、極限粘度
［η］が４ｄｌ／ｇのプロピレン共重合体１２重量％と
からなり、ＭＩが４０ｇ／１０分であるポリプロピレン
系樹脂を用いた。 （Ｂ）成分：（I）プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）
としてプロピレン含有量が５０重量％、ムーニー粘度が
７０のもの、（II）エチレン・ブテン−１共重合体（Ｅ
ＢＭ）としてブテン含有量が１６重量％、メルトインデ
ックスが３．５ｇ／１０分のものを用いた。配合比はＥ
ＰＲ１０重量％、ＥＢＭ２０重量％とした。 （Ｃ）成分：タルク（富士タルク社製ＬＭＳ３００）を
用いた。
【００２２】上記（Ａ）成分７０重量％、（Ｂ）成分３
０重量％（ＥＰＲ１０．０重量％、ＥＢＭ２０．０重量
％）とその合計量１００重量部に対して１０重量部の
（Ｃ）成分とをドライブレンドした後、単軸混練機を用
いて、温度２００℃、回転数８０ｒｐｍの条件で混練し
ペレットを得た。その後、得られたペレットを成形温度
２２０℃で射出成形して試験片を作成し、物性試験を実
施した。結果を表１に示す。
０重量％（ＥＰＲ１０．０重量％、ＥＢＭ２０．０重量
％）とその合計量１００重量部に対して１０重量部の
（Ｃ）成分とをドライブレンドした後、単軸混練機を用
いて、温度２００℃、回転数８０ｒｐｍの条件で混練し
ペレットを得た。その後、得られたペレットを成形温度
２２０℃で射出成形して試験片を作成し、物性試験を実
施した。結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 実施例１においてブテン含有量１７重量％、ＭＩ１．５
ｇ／１０分のＥＢＭを用いたこと以外は実施例１と同様
の操作を行なった。
ｇ／１０分のＥＢＭを用いたこと以外は実施例１と同様
の操作を行なった。
【００２４】実施例３ 実施例１においてプロピレン含有量５０重量％、ムーニ
ー粘度３０のＥＰＲを用いたこと以外は実施例１と同様
の操作を行なった。
ー粘度３０のＥＰＲを用いたこと以外は実施例１と同様
の操作を行なった。
【００２５】実施例４ 実施例１において配合量をブロックＰＰ８０重量％、Ｅ
ＰＲ７．５重量％、ＥＢＭ１２．５重量％としたこと以
外は実施例１と同様の操作を行なった。
ＰＲ７．５重量％、ＥＢＭ１２．５重量％としたこと以
外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２６】実施例５ 実施例１において配合量をＥＰＲ２０重量％、ＥＢＭ１
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
【００２７】実施例６ 実施例１においてタルクの配合量を１２重量部としたこ
と以外は実施例１と同様の操作を行なった。
と以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２８】実施例７ 実施例１においてブロックＰＰとして極限粘度０．９ｄ
ｌ／ｇのプロピレン共重合体及び極限粘度５ｄｌ／ｇの
プロピレン共重合体を含むこと以外は同一の性状を有す
るブロックＰＰを用いたこと以外は実施例１と同様の操
作を行なった。
ｌ／ｇのプロピレン共重合体及び極限粘度５ｄｌ／ｇの
プロピレン共重合体を含むこと以外は同一の性状を有す
るブロックＰＰを用いたこと以外は実施例１と同様の操
作を行なった。
【００２９】比較例１ 実施例１においてＥＢＭを用いずにＥＰＲの配合量を３
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
【００３０】比較例２ 実施例１においてＥＰＲを用いずにＥＢＭの配合量を３
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
０重量％としたこと以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
【００３１】比較例３ 実施例１においてプロピレン含有量２５重量％、ムーニ
ー粘度３０のＥＰＲを用いたこと以外は比較例１と同様
の操作を行なった。
ー粘度３０のＥＰＲを用いたこと以外は比較例１と同様
の操作を行なった。
【００３２】比較例４ 実施例１において配合量をブロックＰＰ５０重量％、Ｅ
ＰＲ２５重量％、ＥＢＭ２５重量％としたこと以外は実
施例１と同様の操作を行なった。
ＰＲ２５重量％、ＥＢＭ２５重量％としたこと以外は実
施例１と同様の操作を行なった。
【００３３】比較例５ 実施例１においてブロックＰＰとして極限粘度０．９５
ｄｌ／ｇのプロピレン共重合体及び極限粘度２ｄｌ／ｇ
のプロピレン共重合体を含むこと以外は同一の性状を有
するブロックＰＰを用いたこと以外は実施例１と同様の
操作を行なった。
ｄｌ／ｇのプロピレン共重合体及び極限粘度２ｄｌ／ｇ
のプロピレン共重合体を含むこと以外は同一の性状を有
するブロックＰＰを用いたこと以外は実施例１と同様の
操作を行なった。
【００３４】比較例６ 実施例１においてタルクの配合量を２０重量部としたこ
と以外は実施例１と同様の操作を行なった。
と以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００３５】比較例７ 実施例１においてブロックＰＰとしてペンタッド分率が
９４であること以外は同一の性状を有するブロックＰＰ
を用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行なった。
９４であること以外は同一の性状を有するブロックＰＰ
を用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明のポリプロピレン
樹脂組成物は、耐衝撃強度，剛性，硬度等の諸物性のバ
ランスに優れており、従って、本発明のプロピレン樹脂
組成物は自動車外装部品の材料等として有効に使用で
き、また本発明ポリプロピレン樹脂組成物は自動車のバ
ンパー，サイドモール等の外板部材の材料として有効に
使用できる。
樹脂組成物は、耐衝撃強度，剛性，硬度等の諸物性のバ
ランスに優れており、従って、本発明のプロピレン樹脂
組成物は自動車外装部品の材料等として有効に使用で
き、また本発明ポリプロピレン樹脂組成物は自動車のバ
ンパー，サイドモール等の外板部材の材料として有効に
使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 住友 孝司 千葉県市原市姉崎海岸１番１号 出光石 油化学株式会社内 (72)発明者 金井 俊孝 千葉県市原市姉崎海岸１番１号 出光石 油化学株式会社内 (72)発明者 岩井 久幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−86256（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36
Claims (1)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）から
なることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 （Ａ）下記特性，及び プロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量が４ｍ
ｏｌ％以下13 Ｃ−ＮＭＲで測定したペンタッド分率においてｍｍ
ｍｍ分率が９６％以上 極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇ を有するプロピレン共重合体Ｘと、下記特性 極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上 を有するプロピレン共重合体Ｙとからなるポリプロピレ
ン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の８０〜６０重
量％ （Ｂ）下記成分（I）及び（II）からなるゴム成分を
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の２０〜４０重量％ （I）プロピレン含有量が３５〜６０重量％でムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）が１０〜８０のエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム３０〜７０重量％ （II）ブテン含有量が１２〜２５重量％でメルトインデ
ックスが０．５〜１０ｇ／１０分のエチレン・ブテン−
１共重合体７０〜３０重量％ （Ｃ）無機フィラーを（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１０
０重量部に対して８〜１５重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28375291A JP2828809B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28375291A JP2828809B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598098A JPH0598098A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2828809B2 true JP2828809B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17669654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28375291A Expired - Fee Related JP2828809B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828809B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583132B1 (en) * | 1992-08-05 | 1996-11-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Propylene polymer composition |
| CA2160618A1 (en) * | 1994-10-19 | 1996-04-20 | Yasuhiro Nohara | Propylene resin composition, molded articles thereof and propylene resin laminate |
| DE19629050B4 (de) * | 1995-07-21 | 2009-05-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Polyolefin-Elastomer-Zusammensetzung |
| EP0769525B1 (en) * | 1995-10-09 | 2002-01-30 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition for exterior parts of automobile |
| KR20030026675A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | 장섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28375291A patent/JP2828809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0598098A (ja) | 1993-04-20 |
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